鍋爐蒸汽異常

現(xiàn)象

1、主汽溫度異常報警。

2、主汽溫度快速變化，一、二級減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作。

3、啟動分離器出口蒸汽過熱度超過或低于正常值。

若蒸汽帶水，機組會發(fā)生水沖擊。

原因

1、燃料與給水比例失調(diào)，分離器出口溫度異常。

2、煤質(zhì)影響或燃燒工況變化，如升降負荷過快；投停磨煤機及制粉系統(tǒng)異常；自動裝置失靈增減風(fēng)量幅度過大等。

3、爐膛火焰中心改變，如爐底水封破壞、W火焰下行程不夠等。

4、減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或增大。

5、給水溫度突變。

6、風(fēng)煤不匹配。

7、受熱面二次燃燒。

8、爐膛嚴重結(jié)焦或積灰。

9、受熱面泄漏、爆管。

10、煙氣擋板開度不正常。

11、煤質(zhì)發(fā)生驟變。

12、送粉均勻度發(fā)生大幅度變化。

處理

1、機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)當前需求負荷，參照啟動分離器后汽過熱度，調(diào)整燃料量和相應(yīng)的給水量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；當煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整；當煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進一步調(diào)整負荷；及時聯(lián)系維護處理。

2、當給水系統(tǒng)故障，爐膛工況發(fā)生大幅度擾動時應(yīng)注意協(xié)調(diào)和自動的工作狀況,盡量不要手動干預(yù)，當協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應(yīng)手動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定給水流量，根據(jù)給水流量參照分離器后蒸汽過熱度，相應(yīng)調(diào)整燃料量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；及時聯(lián)系維護處理。

3、因負荷增減過快引起，應(yīng)調(diào)整負荷變化率；由于保護動作等原因引起的負荷變化引起，應(yīng)迅速調(diào)整鍋爐熱負荷維持主汽壓力穩(wěn)定。

4、減溫水自動調(diào)節(jié)異常，應(yīng)將相應(yīng)的減溫水調(diào)門切換為手動，必要時可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制，適當降低升、降負荷速度，防止主汽超溫，及時聯(lián)系維護處理。

5、爐膛嚴重結(jié)焦和積灰造成主汽溫度異常，可通過適當修正啟動分離器出口蒸汽的過熱度，進行調(diào)整，并且及時進行爐膛和受熱面吹灰。當吹灰后屏式過熱器或高溫過熱器出口溫度仍然超過正常值并且一、二級減溫水調(diào)節(jié)門全開，要檢查爐膛的配風(fēng)和燃燒系統(tǒng)是否正常，經(jīng)檢查處理仍然超溫要降低機組負荷。

6、調(diào)節(jié)煙氣擋板至適當開度。

7、若爐底水封失去后立即恢復(fù)正常。

8、加強對汽輪機膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視，若出現(xiàn)異常，按相應(yīng)規(guī)定處理。

9、采取上述措施后，如果無效，應(yīng)立即降負荷處理。

10、主汽門前主蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)緊急停機。

現(xiàn)象

1、再熱蒸汽溫度異常報警。

2、再熱汽溫度快速變化時，汽輪機膨脹、差脹、振動等有異常變化。

3、事故減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作。

4、煙氣調(diào)節(jié)擋板位置不正常。

原因

1、煙氣調(diào)節(jié)擋板開度過大或控制失靈。

2、再熱器減溫水調(diào)節(jié)失靈。

3、鍋爐總風(fēng)量過大或過小。

4、爐膛水冷壁結(jié)垢、結(jié)焦、積灰等，造成爐膛出口煙氣溫度偏高。

5、再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒。

6、高旁誤開啟，高旁后減溫水調(diào)節(jié)不正常，汽溫偏高。

7、再熱汽管道爆管。

處理

1、再熱器減溫水或煙氣調(diào)節(jié)擋板自動調(diào)節(jié)不正常時，應(yīng)立即將其切至手動調(diào)節(jié)正常。

2、如是風(fēng)量過大則應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)量正常。

3、若是爐膛水冷壁臟污，應(yīng)對水冷壁進行吹灰，必要時可適當降低主蒸汽溫度。

4、如再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒，造成再熱汽溫度升高時，除迅速采取降溫措施外，還應(yīng)分別按相應(yīng)規(guī)定進行處理。

5、汽輪機側(cè)再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)緊急停機。

6、若為高旁誤動作，應(yīng)立即關(guān)閉，并調(diào)整高旁后蒸汽溫度在規(guī)定范圍。

現(xiàn)象

1、主蒸汽壓力偏離當前負荷對應(yīng)正常值。

2、主蒸汽沿程溫度異常升高或降低。

3、機組負荷急劇升高或降低。

4、給水流量不正常的升高或降低。

5、PCV投“自動”時，壓力達高限值時動作開。

原因

1、機組負荷控制失靈。

2、給水自動控制失靈。

3、汽輪機主調(diào)門異常動作、關(guān)閉。

4、機組負荷驟變。

5、鍋爐PCV閥、安全門誤動啟座或嚴重內(nèi)漏。

6、高旁誤開或嚴重內(nèi)漏。

7、煤質(zhì)發(fā)生驟變。

8、鍋爐燃燒系統(tǒng)工作失常。

9、過熱蒸汽系統(tǒng)有泄漏。

處理

1、切除機組協(xié)調(diào)控制，手動調(diào)節(jié)給水平衡。

2、若為鍋爐燃燒系統(tǒng)工作失常，應(yīng)立即退出CCS控制，調(diào)整燃料量及煤水比與目標負荷相對應(yīng)，防止出現(xiàn)超壓、超溫。

3、可通過增加汽輪機調(diào)門開度使壓力恢復(fù)，但注意機組不許超負荷。

4、聯(lián)系維護檢查主調(diào)門異常關(guān)閉原因，無法處理時，應(yīng)申請停機處理。

5、將誤開的PCV、高旁關(guān)閉，如強制關(guān)閉無效或內(nèi)漏嚴重?zé)o法處理，應(yīng)申請停爐處理。

6、關(guān)閉誤開高旁。

7、高旁嚴重內(nèi)漏時，應(yīng)申請停機處理。

8、過熱汽泄漏按相應(yīng)規(guī)定處理。

鍋爐燃燒異常

現(xiàn)象

1、爐膛負壓大幅度波動或至限值并報警。

2、火焰檢測器無火焰，火焰電視顯示無火焰。

3、煙氣氧量異常波動。

4、汽溫汽壓急劇下降。

5、爐膛變黑，煙囪冒黑煙。

6、煙氣溫度降低。

7、MFT動作，汽輪機跳閘，機組解列。

原因

1、爐內(nèi)燃燒工況組織不合理，風(fēng)煤比例不當。

2、負荷太低，燃燒工況不穩(wěn)而未投油助燃，或雖投油但助燃效果不好。

3、投油時，油質(zhì)差、油槍霧化不好、油壓低、油系統(tǒng)故障。

4、煤質(zhì)變差，煤粉過粗，煤粉的水份過大，燃燒調(diào)整不及時。

5、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓過低。

6、鍋爐MFT保護動作。

7、爐內(nèi)大面積垮焦，砸滅火焰。

8、水冷壁嚴重爆管將火焰吹熄。

9、全燃煤工況下，制粉系統(tǒng)故障造成磨煤機大部分或全部跳閘。

10、部分輔機如一次風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、空氣預(yù)熱器跳閘，引起爐膛燃燒工況不穩(wěn)。

11、吹灰不當，造成爐膛大量落灰影響鍋爐火檢的正常工作。

爐底水封破壞。

處理

1、鍋爐滅火，MFT應(yīng)動作，否則手動MFT。

2、檢查MFT聯(lián)動設(shè)備聯(lián)動正常，確認所有燃料切斷。

3、迅速查明原因，設(shè)法消除后鍋爐可以重新點火，恢復(fù)機組運行。

4、磨煤機跳閘后再次啟動時，必須對跳閘磨煤機一次風(fēng)管進行充分的吹掃。

5、MFT動作后，檢查送、引風(fēng)機正常運行，自動進行爐膛通風(fēng)。

6、MFT動作后，檢查所有二次風(fēng)擋板置吹掃位，總風(fēng)量自動調(diào)整至30～40%BMCR風(fēng)量進行充分吹掃。

7、MFT動作后，汽輪機已處于盤車狀態(tài)時，必須連續(xù)盤車直至汽輪機偏心度恢復(fù)正常，方可重新沖轉(zhuǎn)。

8、若原因一時無法查清或消除，重新啟動可能威脅人身和設(shè)備安全時，嚴禁啟動。

9、其余按MFT相應(yīng)規(guī)定處理。

現(xiàn)象

1、鍋爐中間點溫度或過熱度、過熱器出口或沿程溫度、再熱器出口或沿程溫度、過熱器減溫水調(diào)門或再熱器溫度調(diào)整煙氣擋板開度偏離正常值較大。

2、燃燒器噴口結(jié)焦嚴重可能造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛熱負荷不均，受熱面金屬溫度偏差增大。

3、撈渣機出渣量增大并有大塊的焦渣排出。

4、爐膛內(nèi)冷灰斗有異常落物撞擊聲音，冷灰斗可能堵渣。

5、火焰顏色呈白色并刺眼，結(jié)渣處爐膛溫度升高。

6、鍋爐排煙溫度不正常地升高。

原因

1、燃煤品質(zhì)發(fā)生變化。

2、鍋爐長時間超出力運行。

3、爐膛配風(fēng)不合理或燃燒器損壞造成火焰貼壁。

4、磨煤機出口溫度過高、一次風(fēng)速過低、煤粉調(diào)整過細造成著火點提前。

5、制粉系統(tǒng)運行方式不合理造成局部熱負荷過高。

6、運行中氧量設(shè)置過低。

7、水冷壁吹灰長期不能投入或吹灰參數(shù)設(shè)置不當。

8、衛(wèi)燃帶面積設(shè)計不合理。

處理

1、及時了解煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)，煤質(zhì)發(fā)生變化時，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

2、鍋爐應(yīng)控制在額定出力以下運行，如果爐膛結(jié)焦嚴重，通過吹灰和調(diào)整燃燒仍然不能改善，應(yīng)降低鍋爐出力運行。

3、調(diào)整和保持合理的一、二次風(fēng)配比以維持噴燃器出口的二次風(fēng)旋流強度，噴燃器損壞或結(jié)焦及時處理，防止火焰貼壁造成結(jié)焦。

4、保持正常的磨煤機出口溫度、一次風(fēng)量和煤粉細度，如果噴燃器附近結(jié)焦嚴重可適當降低磨煤機出口溫度、適當增加一次風(fēng)速，將著火點適當延后。

5、維持正常的制粉系統(tǒng)運行方式，如部分磨煤機檢修采用非正常方式運行，可視情況調(diào)整配風(fēng)和各磨煤機的負荷分配，如果通過加強吹灰和調(diào)整無法解決應(yīng)降低鍋爐出力運行。

6、鍋爐結(jié)焦嚴重可適當增加燃燒器的配風(fēng)，增加整體爐膛的過量空氣系數(shù)運行。

7、水冷壁吹灰器應(yīng)按要求正常投入，爐膛結(jié)焦嚴重時應(yīng)適當提高吹灰頻率。

8、經(jīng)上述處理無效時，應(yīng)申請停爐處理。

9、衛(wèi)燃帶設(shè)計不合理可通過熱力試驗后，進行調(diào)整。

防止結(jié)焦的措施　

1、安裝期間嚴格控制主燃燒器、乏氣風(fēng)及分級風(fēng)管道入爐角度精確。

2、動力場試驗對風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)量測點標定，二次風(fēng)漩流強度、各手動風(fēng)門的位置在廠家提供參數(shù)的基礎(chǔ)上進行細調(diào)，使得各燃燒器出口火炬動量基本均等。

3、試驗得到各套筒風(fēng)風(fēng)門特性供熱工自動精確控制，使得每個燃燒器燃燒區(qū)域均能得到合適的氧量，避免局部的還原性氣氛導(dǎo)致結(jié)焦。

4、翼墻風(fēng)全開，提高翼墻處的氧量水平。

5、左右側(cè)墻臨近4個燃燒器二次風(fēng)量加大，燃燒器旋流強度適當減小，可減弱側(cè)墻處還原性氣氛，增強一次風(fēng)剛性不使火焰刷側(cè)墻。

6、額定負荷控制爐膛出口氧量4％，不可為追求鍋爐效率控制過小。

現(xiàn)象

1、尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高。

2、爐膛、煙道內(nèi)負壓急劇變化，煙道不嚴密處冒煙氣、火星。

3、空氣預(yù)熱器電流擺動大，軸承、外殼溫度升高，嚴重時發(fā)生卡澀。

4、空預(yù)器火災(zāi)報警發(fā)出。

5、汽溫、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度不正常的升高。

6、引風(fēng)機靜葉自動開大，引風(fēng)機電流上升。

7、如在一側(cè)燃燒時，兩側(cè)煙溫差增大。

原因

1、磨煤機煤粉細度過粗、煤粉均勻度差，燃燒調(diào)整不當，燃料燃燒不充分，機械不完全燃燒嚴重，飛灰可燃物含量過高并積存在尾部煙道內(nèi)。

2、油燃燒器燃燒或油霧化不良，使未燃盡的油滴沉積在煙道內(nèi)。

3、鍋爐低負荷運行時間過長，爐內(nèi)溫度過低或過剩空氣量太小造成煤粉或油燃燒不完全在尾部積聚。

4、停爐后燃料漏入爐內(nèi)并在尾部積聚或停爐及MFT后爐膛吹掃不充分使未燃盡的煤粉或油在尾部積聚。

5、吹灰器故障，長期投運不正常。

處理

1、輕微二次燃燒時，排煙溫度不正常升高20℃以內(nèi)時應(yīng)立即檢查各段煙溫，判斷二次燃燒部位并進行蒸汽吹灰。

2、鍋爐運行中發(fā)生尾部煙道再燃燒（排煙溫度上升至250℃時）應(yīng)立即停止鍋爐運行，立即停止送、引風(fēng)機運行并關(guān)閉所有煙風(fēng)擋板并進行蒸汽吹灰滅火。

3、如果省煤器處再燃燒，待儲水罐水位控制閥無壓力閉鎖關(guān)閉后，啟動電動給水泵以150t/h的流量進行上水冷卻。

4、空預(yù)器受熱面二次燃燒，空預(yù)器能正常運行，保持空預(yù)器正常運行；空預(yù)器發(fā)生卡澀，主驅(qū)動馬達和輔助驅(qū)動馬達跳閘，聯(lián)系檢修連續(xù)手動盤動空預(yù)器轉(zhuǎn)子。投入空預(yù)器蒸汽吹灰進行滅火，不能撲滅時投入空預(yù)器消防水進行滅火。

5、省煤器出口給水溫度接近入口溫度（省煤器處二次燃燒），空預(yù)器入口煙氣溫度、排煙溫度、熱風(fēng)溫度降低到80℃以下，各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打開人孔和檢查孔檢查確認二次燃燒熄滅后，開啟煙道排水門排盡煙道內(nèi)的積水后開啟煙風(fēng)擋板進行通風(fēng)。

6、待再燃燒現(xiàn)象消除，煙道內(nèi)溫度不再上升并趨穩(wěn)定下降時，方可緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)、煙檔板，進行必要的通風(fēng)冷卻和吹掃。

運行中防止二次燃燒的措施

1、鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐進行30%額定風(fēng)量吹掃；鍋爐滅火后必須對鍋爐進行不少于5分鐘的30%額定風(fēng)量吹掃，否則不準鍋爐重新點火。

2、精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。

3、鍋爐燒油時，應(yīng)調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量、燃油流量，確認油槍霧化良好、燃燒完全。若發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進行清理。

4、在應(yīng)用油組進行投粉時，投粉前應(yīng)確認油燃燒器著火良好，否則不準投粉。

5、鍋爐在油粉混燃期間，應(yīng)加強對燃油系統(tǒng)及油槍著火情況的檢查。

6、正常運行中，運行人員注意監(jiān)視省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況下的煙溫，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)就地檢查及時發(fā)現(xiàn)火情。

7)空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。當機組負荷在300MW以下或長時間煤油混燒時，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)蒸汽吹灰。

8、空氣預(yù)熱器著火報警裝置可靠投入。

9、空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴密。

10、若發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新投入運行，若無法重新轉(zhuǎn)動，應(yīng)將其隔離。

鍋爐泄漏、爆管

現(xiàn)象

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩(wěn)定。

3、爐管泄漏檢測裝置報警。

4、爐膛不嚴密處可能向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯漏泄聲。

5、主蒸汽壓力下降。

6、鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴重時引起鍋爐滅火。

7、引風(fēng)機投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。

原因

1、水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。

2、管內(nèi)結(jié)垢超溫。

3、管內(nèi)腐蝕。

4、水冷壁磨損。

5、長期高負荷運行，爐膛結(jié)焦，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕。

6、燃燒方式不當，火焰偏斜。

7、管內(nèi)有異物，水循環(huán)不良。

8、管壁長期超溫運行。

9、水冷壁管間溫差大，機械應(yīng)力拉裂。

10、吹灰器內(nèi)漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。

11、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴重爆炸，造成水冷壁管遭受外力損壞。

12、鍋爐長期超壓運行。

13、鍋爐啟動升溫、升壓速度過快。

處理

1、水冷壁管泄漏應(yīng)及早停運。如泄漏不嚴重，尚能維持運行時，注意各自動裝置的動作情況，若不正常，應(yīng)立即將其切至手動，必要時可降壓、降負荷運行。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想，申請盡早停爐。

2、若泄漏嚴重，使爆破點后工質(zhì)溫度急劇升高，導(dǎo)致管壁嚴重超溫，無法維持鍋爐正常運行或威脅設(shè)備安全時，應(yīng)按緊急停爐規(guī)定進行處理，當汽溫達到保護動作值，保護不動作，應(yīng)立即手動MFT。

3、注意電除塵的工作情況，加強巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預(yù)器等堵灰。

4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機運行，維持一定的爐膛負壓，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機運行。

現(xiàn)象

1、爐管泄漏檢測裝置報警。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、爐膛負壓瞬時偏正且不穩(wěn)定。

4、過熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴密處可能向外冒蒸汽。

5、主蒸汽壓力下降。

6、過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。

7、投自動的引風(fēng)機電流不正常的增大。

8、低過爆管，主蒸汽溫度升高。

9、過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。

原因

1、材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。

2、過熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等，引起管壁長期超溫。

3、飛灰磨損造成管壁減薄。

4、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。

5、過熱器管內(nèi)有雜物。

6、吹灰器使用不當造成管壁磨損。

7、過熱器管內(nèi)水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。

8、鍋爐啟動升壓、升溫速度過快。

9、鍋爐長期超壓運行。

10、管內(nèi)腐蝕。

11、管材老化失效。

處理

1、過熱器泄漏不嚴重，泄漏點后沿程蒸汽溫度能維持正常運行，應(yīng)并核實泄漏部位,及時匯報并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，鍋爐降負荷降壓運行，為防止泄漏點吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫損壞，并申請停爐處理。

2、在過熱器泄漏不嚴重維持運行期間，在泄漏點人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標示牌，防止蒸汽噴出傷人。

3、維持運行期間注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強巡視檢查，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴重應(yīng)申請停爐處理。

4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機運行，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機運行。

爐膛壓力異常

現(xiàn)象

1、爐膛壓力低報警。

2、爐膛壓力顯示異常低。

3、爐膛壓力低至-2.4kPa時，MFT動作。

原因

1、部分或全部制粉系統(tǒng)故障。

2、一次風(fēng)機、送風(fēng)機跳閘。

3、鍋爐MFT。

4、爐膛負壓自動控制失靈。

5、空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)擋板、送風(fēng)機/一次風(fēng)機動葉及出口擋板關(guān)閉。

6、送風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機未聯(lián)跳。

7、引風(fēng)機、增壓風(fēng)機自動故障，開度突增。

處理

1、如爐膛負壓未達到MFT動作值時應(yīng)立即調(diào)整爐膛負壓正常。

2、爐膛負壓自動控制失靈，應(yīng)立即切除自動，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機喘振。

3、投油助燃穩(wěn)定燃燒。

4、送風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機未聯(lián)跳，立即停運該引風(fēng)機。

5、若空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)擋板、送風(fēng)機/一次風(fēng)機動葉及出口擋板關(guān)閉，應(yīng)立恢復(fù)打開。

6、一次風(fēng)機、送風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、制粉系統(tǒng)故障，應(yīng)及時調(diào)整爐膛負壓正常。

7、若MFT動作，則按MFT處理。

現(xiàn)象

1、爐膛壓力高報警。

2、DCS爐膛壓力顯示異常高。

3、爐膛不嚴密處冒煙灰、火星。

4、爐膛壓力高于1960kPa，MFT動作。

原因

1、引風(fēng)機靜葉、進出口擋板誤關(guān)。

2、制粉系統(tǒng)工作不正常。

3、燃燒不穩(wěn)局部爆燃。

4、爐膛負壓自動控制失靈。

5、尾部煙氣擋板誤關(guān)，煙氣通流量減小。

6、鍋爐受熱面爆管。

7、引風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機未聯(lián)跳。

8、脫硫增壓風(fēng)機跳閘。

9、送風(fēng)自動故障，開度突增。

10、掉焦。

處理

1、如爐膛負壓未達到MFT動作值時立即調(diào)整爐膛負壓正常。

2、爐膛負壓自動控制失靈，應(yīng)立即切除自動，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機喘振。

3、對風(fēng)煙系統(tǒng)擋板進行檢查恢復(fù)。

4、引風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機未聯(lián)跳，立即停運該送風(fēng)機。

5、對其他原因引起爐膛壓力高，應(yīng)快速調(diào)整爐膛負壓正常。