緊急停爐

遇有下列情況之一應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料：

1.MFT應(yīng)該動(dòng)作而拒動(dòng)時(shí)；

2.所有汽包水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時(shí)；

3.給水、蒸汽管道破裂，不能維持正常運(yùn)行或威協(xié)人身、設(shè)備安全時(shí)；

4.水冷壁、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位時(shí)；

5.鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)；

6.尾部煙道發(fā)生再燃燒，使煙道內(nèi)溫度急劇升高并使排煙溫度超過250℃時(shí)；

7.過熱器、再熱器管嚴(yán)重爆破，無法維持正常汽溫汽壓時(shí)；

8.再熱蒸汽失去時(shí)。

手動(dòng)緊急停爐操作步驟

1.立即手動(dòng)MFT，使其聯(lián)動(dòng)，如聯(lián)動(dòng)失敗，則應(yīng)立即停止全部一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)運(yùn)行，手動(dòng)切斷燃油，并關(guān)閉所有減溫水門，維持爐膛負(fù)壓，吹掃5分鐘；

2.將所有聯(lián)動(dòng)設(shè)備開關(guān)復(fù)位；

3.在事故停爐后10分鐘內(nèi)，鍋爐仍不具備啟動(dòng)條件，余下工作按正常停爐事故處理；

4.若是煙道二次燃燒，則全停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板密閉爐膛；

5.若因爐管爆破停爐，則保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙氣與蒸汽消失后，再停止其運(yùn)行；

6.若因空預(yù)器故障停爐，應(yīng)對空預(yù)器做好手動(dòng)盤車，并做好安全措施；

請求停爐

遇有下列情況之一應(yīng)請求停爐：

1.爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方事故處理無效時(shí)；

2.爐水承壓部件泄漏，只能短期內(nèi)維持正常水位時(shí)；

3.鍋爐汽包就地水位計(jì)損壞時(shí)；

4.鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰，無法維持運(yùn)行時(shí)；

5.安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；

6.受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時(shí)；

7.主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)

鍋爐MFT

1.事故現(xiàn)象：

1.1 立盤“MFT動(dòng)作”光字牌聲光報(bào)警。

1.2 爐膛火焰電視上顯示無火。

1.3 臥盤MFT首出跳閘事故原因燈亮。

1.4 鍋爐所有燃料中斷。

1.5 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘。

1.6 CRT FSSS畫面上“MFT”紅燈亮及MFT首出跳閘事故原因燈亮。

1.7 鍋爐、汽機(jī)、電氣相關(guān)光字牌亮。

2.事故處理：

2.1 檢查機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作，汽機(jī)跳閘，電氣主出口開關(guān)跳閘，6KV廠用電系統(tǒng)快切成功。

2.2 檢查所有給煤機(jī)、磨煤機(jī)跳閘，磨進(jìn)出口門關(guān)閉，消防蒸汽門開啟，否則手動(dòng)干預(yù)。

2.3 檢查燃油快關(guān)門關(guān)閉，油槍三聯(lián)閥關(guān)閉，否則手動(dòng)干預(yù)。

2.4 檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，否則手動(dòng)干預(yù)。

2.5 檢查主、再熱汽減溫水調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉否則手動(dòng)干預(yù)。

2.6 檢查吹灰、定排程序中斷，啟動(dòng)事故記錄。

2.7 調(diào)整鍋爐總風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，啟動(dòng)電泵向鍋爐汽包上水至正常水位。

2.8 檢查MFT跳閘事故原因，當(dāng)不影響機(jī)組重新啟動(dòng)，檢查鍋爐吹掃條件滿足后，進(jìn)行吹掃重新點(diǎn)火。

2.9 汽機(jī)跳閘后，按“汽機(jī)跳閘”后事故處理過程進(jìn)行事故處理。

2.10 電氣主出口開關(guān)跳閘后，按“電氣跳閘”后事故處理過程進(jìn)行事故處理。

2.11 通知檢修人員，要求配合事故處理機(jī)組恢復(fù)過程中的相關(guān)操作。

2.12 若故障短時(shí)難以消除，則按事故停爐事故處理，匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，匯報(bào)省調(diào)。

給煤機(jī)斷煤

1.事故現(xiàn)象：

1.1.給煤機(jī)斷煤信號報(bào)警；鍋爐趨勢圖上煤量在大幅度下降；

1.2.磨煤機(jī)出口一次風(fēng)溫升高；

1.3.爐膛出口氧量值增大；主汽壓力下降；

1.4.磨煤機(jī)振動(dòng)增大或磨煤機(jī)保護(hù)動(dòng)作；磨煤機(jī)跳閘；

1.5.磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量上升；

1.6.磨煤機(jī)入口 一次風(fēng)壓降低；

1.7.磨煤機(jī)出口 一次風(fēng)壓上升。

2.事故原因：

2.1.給煤機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

2.2.給煤機(jī)跳閘；

2.3.給煤機(jī)下煤管或原煤倉落煤管堵塞；

2.4.煤閘板故障或原煤倉斷煤。

3.事故處理：

3.1.給煤機(jī)轉(zhuǎn)速過低，應(yīng)立即提高給煤機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行補(bǔ)煤；

3.2.給煤機(jī)跳閘，在磨煤機(jī)保護(hù)未動(dòng)作之前，可進(jìn)行給煤機(jī)強(qiáng)合閘一次，如合閘不成功，應(yīng)立即投油助燃，增加其它磨煤機(jī)負(fù)荷，并投入備用磨運(yùn)行；

3.3.煤閘門故障或煤管堵塞，應(yīng)先投油助燃，然后迅速停磨事故處理；待故障消除后，再重新啟動(dòng)磨煤機(jī)，防止空磨運(yùn)行振動(dòng)大而損壞磨煤機(jī)大瓦；

3.4.在事故處理磨煤機(jī)斷煤過程中，應(yīng)關(guān)小熱風(fēng)門，開大冷風(fēng)門，注意磨煤機(jī)出口溫度不超限；如原煤倉斷煤，原煤水分過大或煤中三塊(木塊、石塊、鐵塊)等雜物引起煤管堵塞而造成磨煤機(jī)斷煤，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，并通知有關(guān)人員事故處理。

磨煤機(jī)自燃

1.事故現(xiàn)象：

1.1 CRT畫面上故障磨煤機(jī)出口溫度快速升高，嚴(yán)重時(shí)能急劇升至幾百度。

1.2 就地故障磨殼體發(fā)燙，嚴(yán)重時(shí)發(fā)紅，設(shè)備不嚴(yán)密處有煙氣冒出，伴有刺鼻的氣味，嚴(yán)重地方有火星噴出。

1.3 集控室火災(zāi)報(bào)警柜有相應(yīng)部位報(bào)警。

2.事故處理：

2.1 切斷自燃磨的所有風(fēng)源。如自燃磨密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停止密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；關(guān)閉自燃磨的給煤機(jī)密封風(fēng)門及給煤機(jī)下閘板門；關(guān)閉自燃磨出口電動(dòng)門；通知熱控及溧陽隊(duì)確認(rèn)自燃磨入口隔絕門及入口電動(dòng)快關(guān)門已關(guān)閉到位。

2.2 開啟自燃磨的消防蒸汽門，進(jìn)行滅火降溫。

2.3 如自燃磨出口溫度仍有上升趨勢達(dá)180℃時(shí)，通知溧陽隊(duì)打開自燃磨液壓關(guān)斷門，由熱控短接信號，強(qiáng)啟自燃磨運(yùn)行2～3分鐘后停止，進(jìn)行甩磨；然后由溧陽隊(duì)關(guān)閉液壓關(guān)閉門，打開排渣門清理箱內(nèi)的積煤。用此方法，直至將磨內(nèi)的積煤基本清理完為此。

2.4 當(dāng)自燃磨的出口溫度降下后，將自燃磨停電，停該磨的消防蒸汽，由檢修進(jìn)行內(nèi)部檢查。

2.5 事故處理過程中嚴(yán)禁用冷水進(jìn)行滅火及外殼冷卻。

運(yùn)行中磨堵煤

1.事故現(xiàn)象：

1.1 堵煤磨風(fēng)量較正常值偏小，電流比正常運(yùn)行時(shí)偏大。

1.2 堵煤磨出口壓力降低，入口壓力升高，進(jìn)出口差壓升高，出口溫度降低，磨火檢打閃。

1.3 堵煤磨石子煤量較正常時(shí)增大。

1.4 主汽壓力有下降趨勢，氧量有上升趨勢。

2.事故處理

2.1 加大其他運(yùn)行磨的煤量，適當(dāng)減小堵煤磨煤量，盡量維持負(fù)荷穩(wěn)定。

2.2 解除堵煤磨冷、熱風(fēng)門自動(dòng)，提高一次風(fēng)壓，全開堵煤磨冷熱風(fēng)調(diào)門，注意堵煤磨出口溫度的變化。

2.3 通知溧陽隊(duì)及時(shí)清理石子煤。

2.4 堵煤磨風(fēng)量上升，出口溫度上升，進(jìn)出口差壓恢復(fù)正常值，主氣壓上升，則磨已疏通。

2.5 如兩臺(tái)磨運(yùn)行，總煤量較大時(shí)，可以申請啟第三臺(tái)磨，按2.1～2.4步驟事故處理。

2.6 堵煤嚴(yán)重難以疏通時(shí)，啟備用磨煤機(jī)，停堵煤磨，將堵煤磨交由溧陽隊(duì)清理。

兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)給煤機(jī)皮帶打滑

1.事故現(xiàn)象：

1.1 打滑磨“制粉系統(tǒng)故障”光字牌聲光報(bào)警。

1.2 主汽壓力下降。(在TB方式下,總煤量上升,主汽壓亦下降)

1.3 氧量快速上升。

1.4 打滑磨煤機(jī)出口溫度快速上升（在磨出口溫度投自動(dòng)時(shí)溫度上升不明顯，但冷、熱風(fēng)門開度變化較大。）

1.5 火焰電視顯示發(fā)暗，火檢打閃。

1.6 爐膛壓力、汽包水位波動(dòng)大，立盤上伴有“爐膛壓力異?！眻?bào)警。

2.事故處理：

2.1 快速投入AA、BC兩層油槍穩(wěn)燃。

2.2 增加另一臺(tái)磨的煤量，調(diào)整爐膛負(fù)壓。

2.3 注意調(diào)整汽包水位，必要時(shí)關(guān)閉一臺(tái)汽動(dòng)給水泵的出口電動(dòng)門，注意另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)速。

2.4 就地檢查確認(rèn)磨給煤機(jī)皮帶打滑事故原因，通知檢修人員事故處理，事故處理正常后，可恢復(fù)原運(yùn)行方式。

2.5 注意調(diào)整主、再熱汽溫，以防止主、再熱汽溫下降速度太快，汽機(jī)側(cè)可適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷。

2.6 短時(shí)事故處理不好，停用打滑磨，啟動(dòng)備用磨。

2.7 啟動(dòng)備用磨后，若兩臺(tái)磨為A、C磨不相鄰運(yùn)行時(shí)，可聯(lián)系值長啟第三臺(tái)D磨（原B給煤機(jī)皮帶打滑），適當(dāng)增加負(fù)荷穩(wěn)定燃燒后撤油，若不能啟動(dòng)第三臺(tái)D磨，則應(yīng)保留兩只油槍助燃；如兩臺(tái)磨為A、B磨（原C給煤機(jī)打滑）或B、C磨（原A給煤機(jī)打滑）相鄰運(yùn)行時(shí)，調(diào)整燃燒穩(wěn)定后撤油。

2.8 在事故處理過程中，鍋爐如可能發(fā)生MFT動(dòng)作，則按MFT事故處理。

兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)一臺(tái)跳閘

1.事故現(xiàn)象：

1.1 立盤“制粉系統(tǒng)故障”光字牌聲光報(bào)警；跳閘的磨煤機(jī)電流指示到零。

1.2 鍋爐趨勢圖上總煤量大幅度下降。

1.3 鍋爐燃燒惡化，負(fù)壓波動(dòng)大，氧量增大，主汽壓下降，汽包水位先降后升。

1.4 油槍可能自投。

1.5 鍋爐可能MFT。

1.6 跳閘磨有關(guān)保護(hù)動(dòng)作。（跳閘磨給煤機(jī)聯(lián)跳，火檢消失。）

2.事故處理：

2.1 磨煤機(jī)跳閘后，檢查油槍自投，加投一層油槍；否則立即快投AA、BC油槍。

2.2 調(diào)整爐膛負(fù)壓，加大另一臺(tái)磨煤機(jī)煤量，穩(wěn)定燃燒。

2.3 檢查跳閘磨給煤機(jī)聯(lián)跳，跳閘磨煤機(jī)的入口快關(guān)門和隔絕門以及消防蒸汽門動(dòng)作是否正常，否則手動(dòng)干預(yù)。

2.4 磨煤機(jī)跳閘后，注意調(diào)整主、再蒸汽汽溫。

2.5 當(dāng)磨煤機(jī)跳閘后負(fù)荷較低，在調(diào)節(jié)汽包水位時(shí)，可以關(guān)閉一臺(tái)汽泵的出口門，注意另一臺(tái)汽泵的轉(zhuǎn)速。

2.6 磨煤機(jī)跳閘后，則優(yōu)先考慮啟動(dòng)備用磨煤機(jī)。跳閘磨煤機(jī)為C磨煤機(jī)時(shí)，啟動(dòng)A磨煤機(jī)；跳閘磨煤機(jī)為B磨煤機(jī)時(shí)，除了啟動(dòng)A磨煤機(jī)外，聯(lián)系值長稍加負(fù)荷，啟動(dòng)D磨煤機(jī)，穩(wěn)定后撤油，如不允許增加負(fù)荷時(shí)，則保留兩支油槍助燃。

2.7 檢查跳閘磨的跳閘事故原因，如果跳閘事故原因消除后不影響磨煤機(jī)重新啟動(dòng)，則重新啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)，視負(fù)荷情況可恢復(fù)原運(yùn)行方式。如果跳閘磨跳閘事故原因短時(shí)間不能消除，做好記錄。

2.8 如果在事故處理過程中，鍋爐MFT動(dòng)作，按照鍋爐MFT動(dòng)作事故處理。

一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘事故處理

1.事故現(xiàn)象：

1.1跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)電流到零，“一次風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)門聯(lián)關(guān)，同側(cè)空預(yù)器出口熱一次風(fēng)風(fēng)門聯(lián)關(guān)；

1.2一次風(fēng)箱壓力大幅度下降；

1.3.運(yùn)行磨煤機(jī)入口風(fēng)量下降，出口壓力下降；

1.4.鍋爐燃燒惡化，負(fù)壓波動(dòng)大，“爐膛負(fù)壓低”光字牌報(bào)警；

1.5.鍋爐可能發(fā)生MFT。

2.事故處理：

2.1.迅速快投AB、BC層油槍助燃；

2.2.迅速開大未跳閘一次風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉，開度在90%左右，以減小一次風(fēng)總風(fēng)量的降低；

2.3.四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即打跳一臺(tái)磨煤機(jī)，強(qiáng)關(guān)打跳磨入口快關(guān)門；

2.4.檢查跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)門應(yīng)聯(lián)關(guān)，同側(cè)空預(yù)器出口熱一次風(fēng)風(fēng)門應(yīng)聯(lián)關(guān)，否則手動(dòng)關(guān)閉；

2.5.迅速關(guān)閉跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)門，必要時(shí)手緊；

2.6.檢查一次風(fēng)風(fēng)壓，如磨的一次風(fēng)量仍不能滿足運(yùn)行需要時(shí)，可再停止一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行；

2.7.注意調(diào)整主汽壓、主汽溫、汽包水位；

2.8.檢查一次風(fēng)機(jī)的跳閘事故原因，在故障消除后，重新啟動(dòng)該一次風(fēng)機(jī)，恢復(fù)原運(yùn)行方式；

2.9.注意檢查跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)是否倒轉(zhuǎn)，如果倒轉(zhuǎn)，在手緊相關(guān)風(fēng)門無效的情況下，聯(lián)系維修采取相關(guān)措施，    嚴(yán)禁在該一次風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)情況下啟動(dòng)；

2.10.事故處理過程中如果鍋爐MFT動(dòng)作，按照鍋爐MFT動(dòng)作事故處理。

一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘的事故處理

1.事故現(xiàn)象：

  1.1.“送風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘風(fēng)機(jī)電流到零，跳閘送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門延時(shí)20秒聯(lián)關(guān)。

1.2.同側(cè)引風(fēng)機(jī)連鎖跳閘，“引風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘引風(fēng)機(jī)電流到零，跳閘側(cè)引風(fēng)機(jī)出口擋板延時(shí)20秒聯(lián)關(guān)。

1.3.爐膛壓力負(fù)向增大，“爐膛壓力低”報(bào)警。

1.4.鍋爐總風(fēng)量、氧量大幅度下降。

1.5.爐膛燃燒不穩(wěn)定

2.事故處理：

2.1.如風(fēng)機(jī)投自動(dòng)則解除送、引風(fēng)機(jī)自動(dòng)；

2.2.檢查跳閘送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門聯(lián)關(guān)，否則強(qiáng)關(guān)一次，仍關(guān)不了，就地手動(dòng)關(guān)閉。關(guān)閉對應(yīng)側(cè)空預(yù)器出口二次風(fēng)門；

2.3.檢查跳閘引風(fēng)機(jī)出口檔板聯(lián)關(guān)，否則強(qiáng)關(guān)一次，仍關(guān)不了，就地手動(dòng)關(guān)閉；

2.4.當(dāng)機(jī)組四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，打跳一臺(tái)磨煤機(jī)；快速減負(fù)荷至適合單臺(tái)送引、風(fēng)機(jī)出力，維持氧量不至太低；

2.5.開大另一臺(tái)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，同時(shí)調(diào)整同側(cè)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，調(diào)整爐膛負(fù)壓至正常（注意風(fēng)機(jī)動(dòng)葉不能開的太大，以防其發(fā)生喘振）；

2.6.視鍋爐燃燒情況可以投油穩(wěn)燃；

2.7.注意調(diào)整主、再熱汽溫；

2.8.聯(lián)系維修人員盡快查明送風(fēng)機(jī)跳閘事故原因，消除后重新啟動(dòng),恢復(fù)原運(yùn)行方式；

2.9.事故處理過程中如果鍋爐MFT動(dòng)作，按照鍋爐MFT動(dòng)作事故處理。

引風(fēng)機(jī)跳閘

1.事故現(xiàn)象

1.1.“引風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘引風(fēng)機(jī)電流到零，跳閘側(cè)引風(fēng)機(jī)出口擋板延時(shí)20秒聯(lián)關(guān)；

1.2.同側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘，“送風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘送風(fēng)機(jī)電流到零，跳閘送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門延時(shí)20秒聯(lián)關(guān)；

1.3.爐膛壓力正向增大，“爐膛壓力高”報(bào)警；

1.4.爐膛燃燒不穩(wěn)定。

2.事故處理

2.1.檢查風(fēng)煙系統(tǒng)中跳閘側(cè)引、送風(fēng)機(jī)出口擋板應(yīng)聯(lián)關(guān)，否則手動(dòng)關(guān)閉。如跳閘側(cè)引風(fēng)機(jī)空預(yù)器入口煙氣檔板聯(lián)關(guān)，手動(dòng)打開該檔板，調(diào)整總風(fēng)量，調(diào)整負(fù)壓至正常，檢查跳閘事故原因，盡快恢復(fù)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如跳閘送、引風(fēng)機(jī)短時(shí)無法啟動(dòng)時(shí)，在高負(fù)荷狀態(tài)下打跳一臺(tái)磨煤機(jī)，降負(fù)荷至180MW以下。

2.2.引風(fēng)機(jī)跳閘，如送風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳，則減少總風(fēng)量，盡可能調(diào)整爐膛負(fù)壓，適當(dāng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。檢查引風(fēng)機(jī)跳閘事故原因，盡快恢復(fù)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行及原機(jī)組運(yùn)行方式運(yùn)行。如喘振側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘短時(shí)無法啟動(dòng)時(shí)，在高負(fù)荷狀態(tài)下打跳一臺(tái)磨煤機(jī)，降負(fù)荷至180MW以下。

2.3加強(qiáng)空預(yù)器等尾部煙道吹灰，加強(qiáng)監(jiān)視空預(yù)器出口溫度，以防二次燃燒。

2.4.事故處理過程中如果鍋爐MFT動(dòng)作，按照鍋爐MFT動(dòng)作事故處理。

引風(fēng)機(jī)喘振

1.事故現(xiàn)象：

1.1.“引風(fēng)機(jī)喘振”報(bào)警；

1.2.喘振引風(fēng)機(jī)電流大幅度減小且擺動(dòng)，爐膛壓力變正，并大幅度變化，伴有“爐膛壓力高”報(bào)警；

1.3.爐膛燃燒不穩(wěn)；

1.4.喘振引風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大，就地聲音變粗（低吼聲），出口風(fēng)壓降低。

2.事故處理：

2..1. 迅速關(guān)小喘振引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉至引風(fēng)機(jī)電流明顯回頭為止，同時(shí)迅速開大另一側(cè)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉（但不得進(jìn)入喘振區(qū)）；

2.2.若爐膛負(fù)壓超過+500Pa而導(dǎo)致喘振引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉不能關(guān)小時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)小送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，減少送風(fēng)量，并適當(dāng)減煤，直至喘振引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉能關(guān)小且電流明顯回頭為止；

2.3.喘振消除后，緩慢開大喘振引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，關(guān)小另一側(cè)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，盡量調(diào)節(jié)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)出力平衡。根據(jù)情況降低負(fù)荷，穩(wěn)定工況后，加強(qiáng)監(jiān)視，匯報(bào)值長；

2.4.如喘振引風(fēng)機(jī)因調(diào)整不及時(shí)，延時(shí)15秒引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，參考引風(fēng)機(jī)跳閘相關(guān)操作。

單臺(tái)空預(yù)器跳閘

1.事故現(xiàn)象：

1.1.跳閘側(cè)空預(yù)器主電機(jī)電流到0，輔電機(jī)可能聯(lián)啟；

1.2.跳閘側(cè)空預(yù)器入口煙氣檔板可能聯(lián)關(guān)，“爐膛壓力高”報(bào)警，爐膛冒正壓；

1.3.鍋爐總風(fēng)量下降，氧量下降；

1.4.汽包水位波動(dòng)。

2.事故處理：

2.1.檢查空預(yù)器輔電機(jī)聯(lián)啟，如未聯(lián)啟，搶合一次輔電機(jī)；

2.2.解除送、引風(fēng)機(jī)自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整爐膛壓力至正常，以防引、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開大進(jìn)入喘振區(qū)；

2.3.如輔電機(jī)搶合成功，確認(rèn)入口煙氣檔板打開，調(diào)整爐膛壓力至正常；

2.4.如輔電機(jī)未聯(lián)啟且搶合不成功，檢查確認(rèn)跳閘側(cè)空預(yù)器入口煙氣檔板關(guān)閉，關(guān)閉跳閘側(cè)空預(yù)器二次風(fēng)出口檔板及一次風(fēng)出口檔板，確認(rèn)送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板打開，通知檢修人員進(jìn)行手動(dòng)盤空預(yù)器，同時(shí)停運(yùn)該側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；

2.5.嚴(yán)密監(jiān)視跳閘側(cè)空預(yù)器的排煙溫度，以防發(fā)生空預(yù)器燃燒；

2.6.檢查空預(yù)器主電機(jī)跳閘事故原因，盡快恢復(fù)空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行；

2.7.在高負(fù)荷狀態(tài)下，迅速降負(fù)荷200MW以下；

2.8.注意調(diào)整汽包水位、主、再熱汽溫。

空預(yù)器著火

1.事故現(xiàn)象：

1.1.集控室 “火災(zāi)指示燈”亮；

1.2.就地報(bào)警柜高溫報(bào)警紅色燈亮；

1.3.空預(yù)器煙氣出口溫度、一次風(fēng)出口溫度、二次風(fēng)出口溫度可能異常升高；

1.4.空預(yù)器推力軸承溫度、導(dǎo)向軸承溫度可能異常升高。

2.事故原因：

2.1.長期在低負(fù)荷或者在燃燒不充分的條件下運(yùn)行，特別是用油作為燃料時(shí)，空預(yù)器內(nèi)換熱表面沉積微細(xì)碳顆粒，只要溫度稍高于其沉積溫度就可能著火。

3.事故處理：

3.1.收到報(bào)警信號應(yīng)立即派人到就地柜查明火災(zāi)報(bào)警情況；

3.2.若就地柜失電，“電源接通”指示燈熄滅，應(yīng)查找事故原因并盡快恢復(fù)；

3.3.若就地柜熱電偶斷路，則黃色指示燈亮，排除故障后按下復(fù)位按鈕；

3.4.就地確認(rèn)空預(yù)器著火后（有可能看不到明火），應(yīng)立即申請停爐；

3.5.停爐后停運(yùn)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；

3.6.保持兩臺(tái)空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.7.關(guān)閉著火空預(yù)器煙氣側(cè)、空氣側(cè)擋板；

3.8.打開著火空預(yù)器底部煙風(fēng)道內(nèi)排水口；

3.9.確認(rèn)煙風(fēng)道內(nèi)的排水口已打開，打開消防閥，通過頂部煙風(fēng)道內(nèi)消防噴嘴撲滅火焰；

3.10.繼續(xù)往空預(yù)器轉(zhuǎn)子上噴水，直到火焰完全熄滅，轉(zhuǎn)子完全冷卻；

3.11.事故處理過程中應(yīng)注意檢查并密切監(jiān)視另一臺(tái)空預(yù)器是否存在類似火情。

水冷壁管爆破

1.事故現(xiàn)象：

1.1.爐膛內(nèi)有泄漏聲，爐膛壓力增高且不穩(wěn)定；

1.2.爐膛不嚴(yán)密處向外冒煙，嚴(yán)重時(shí)燃燒不穩(wěn)或造成滅火；

1.3.兩側(cè)煙溫差增大且煙溫降低，汽溫汽壓蒸汽流量下降；

1.4.汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；

1.5.投風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，引風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉不正常的開大，電流上升。

2.事故原因：

2.1.給水品質(zhì)長期不合格，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

2.2.管材質(zhì)量或焊接不合格；

2.3.管內(nèi)有雜物，使部分管壁經(jīng)常超溫；

2.4.運(yùn)行中發(fā)生汽包缺水，事故處理不當(dāng)；

2.5.吹灰器或燃燒器安裝角度不良，調(diào)整不當(dāng)，對水冷壁長時(shí)間沖刷；

2.6.低負(fù)荷長時(shí)間運(yùn)行或排污門泄漏破壞水循環(huán)導(dǎo)致水冷壁管爆破；

2.7.掉大焦或除焦時(shí)將管子砸破。



3.事故處理：

3.1.匯報(bào)值長，將運(yùn)行方式切到“手動(dòng)”；

3.2.泄漏不嚴(yán)重時(shí)，匯報(bào)值長請求降負(fù)荷、降壓運(yùn)行，并申請停爐；

3.3.如泄漏嚴(yán)重，無法保持汽包正常水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下事故處理：

3.3.1.水位低Ⅲ值引起MFT動(dòng)作，按MFT事故處理；

3.3.2. 停爐后應(yīng)盡可能繼續(xù)進(jìn)水(嚴(yán)重缺水除外)，維持汽包水位；若水位維持不住應(yīng)停止給水；

3.3.3.嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門；

3.3.4. 保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)蒸汽；

3.3.5. 通知灰控值班員，切除電除塵器高壓電源。

省煤器管爆破

1.事故現(xiàn)象： 

1.1.汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量；

1.2.省煤器泄漏處有響聲，省煤器灰斗有滴水或濕灰事故現(xiàn)象；

1.3.省煤器后兩側(cè)煙溫差偏大，泄漏側(cè)排煙溫度下降；

1.4.空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫差值增大；

1.5.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)投入自動(dòng)時(shí)，引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉不正常的開大，電流上升。



2.事故原因：

2.1.給水品質(zhì)不合格，使管子內(nèi)部結(jié)垢腐蝕； 2.2.飛灰長期磨損；

2.3.吹灰器安裝不當(dāng)或吹灰器未及時(shí)退出，吹壞省煤器；

2.4.管材或焊接不合格；

2.5.尾部煙道二次燃燒，造成省煤器管過熱；

2.6.啟停過程中，未開省煤器再循環(huán)閥而導(dǎo)致過熱。

3事故處理：

3.1.如泄漏不嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)給水，將運(yùn)行方式切至“手動(dòng)”，并通知汽機(jī)全開調(diào)速汽門，同時(shí)請求值長降負(fù)荷、降壓運(yùn)行，申請停爐；

3.2.如泄漏嚴(yán)重，無法維持汽包正常水位時(shí)應(yīng)緊急停爐，停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將爐內(nèi)蒸汽抽凈后停下；

3.3.通知電除塵切除電除塵器高壓電源；

3.4.嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門

過熱器管爆破

1.事故現(xiàn)象：

1.1.爆破處有泄漏聲，爐膛壓力增高且不穩(wěn)定；

1.2.蒸汽壓力下降，蒸汽流量不正常的小于給水流量；

1.3.泄漏側(cè)煙溫下降，兩側(cè)煙溫差增大；

1.4.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉不正常的開大，電流上升。

2.事故原因：

2.1.管內(nèi)結(jié)垢，腐蝕；

2.2.煙氣高溫腐蝕或飛灰磨損；

2.3.吹灰器安裝或操作不當(dāng)，吹壞過熱器管；

2.4.管材或焊接質(zhì)量不合格。

3.事故處理：

3.1.泄漏不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行方式切至“手動(dòng)”，通知汽機(jī)全開調(diào)速門，同時(shí)請示值長降壓降負(fù)荷運(yùn)行，并申請停爐；

3.2.泄漏嚴(yán)重，無法維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐；

3.3.停爐后保持一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙氣蒸汽排出后，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

再熱器管爆破

1.事故現(xiàn)象：

1.1.爆破處有泄漏聲，爐膛壓力增高且不穩(wěn)定；

1.2.再熱蒸汽壓力下降，在負(fù)荷不變情況下，主蒸汽流量增加；

1.3.爆管側(cè)煙溫下降，兩側(cè)煙溫差增大；

1.4.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)投自動(dòng)時(shí)，引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉不正常開大，運(yùn)行電流增大。



2.事故原因：

2.1.管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕、管壁積灰結(jié)渣造成超溫；

2.2.管材、焊接質(zhì)量不合格；

2.3.啟停爐過程中，高低壓旁路使用不當(dāng)，未保護(hù)好再熱器；

2.4.吹灰器安裝或操作不當(dāng)，吹壞再熱器。

3.事故處理：

3.1.泄漏不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行方式切至“手動(dòng)”，通知汽機(jī)全開調(diào)速汽門，請示值長降負(fù)荷降壓運(yùn)行并申請停爐；

3.2.泄漏嚴(yán)重，無法運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐；

3.3.停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙氣蒸汽排出后停引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。