1、 汽包的作用？

答：⑴是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡器，保證水冷壁循環(huán)所需的壓頭; 
⑵存有一定容量的水與汽，具有相當?shù)男顭崃?，在鍋爐工況變化時，能起緩沖穩(wěn)定汽壓的作用;
⑶裝有汽水分離裝置，保證飽和蒸汽的品質(zhì); 
⑷裝有測量表計與安全附件。

2、什么叫自然循環(huán)？ 

答：蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)依靠蒸汽與水的密度差產(chǎn)生的推動力進行的循環(huán)，稱為自然循環(huán)。  

3、離心泵的工作原理是什么？ 

答：當泵葉輪旋轉(zhuǎn)時，泵中液體在葉片的帶動下向葉輪外緣高速運動，壓力、能量升高。在此壓力的作用下，液體從泵的壓力管排除。同時葉輪中心的壓力降低形成真空，液體便在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)吸入管吸入葉輪中心。這樣離心泵不斷地將液體吸入與排出。

4、定期排污與連續(xù)排污的作用有何不同？ 

答：定期排污的作用是排走沉積在水冷壁下聯(lián)箱中的水渣；連續(xù)排污的作用是連續(xù)不斷地從鍋水表面附近將含鹽濃度最大的鍋水排出。 

5、風機振動的原因一般有哪些？ 

答：⑴基礎或基礎剛度不夠或不牢固（如地腳螺絲松動）;  
    ⑵轉(zhuǎn)軸竄動過大或聯(lián)軸器松動; 
    ⑶風機流量過小或吸入口流量不均勻; 
    ⑷除塵器效率低，造成風機葉輪磨損或積灰，出現(xiàn)不平衡; 
    ⑸軸承磨損或損壞。 

6、什么是煤粉經(jīng)濟細度？ 

答：粉細度是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標。煤粉越細，機械不完全燃燒熱損失越小，同時可適當減少送風量，減少排煙損失。但煤粉越細，制粉電耗與鋼耗越高。使上述兩方面損失之和最小時的煤粉細度稱為煤粉的經(jīng)濟細度。

7、什么叫煤的工業(yè)分析？ 

答：在規(guī)定條件下把煤樣進行干燥、加熱和燃燒來確定煤中的水分、灰份、揮發(fā)份、固定碳的百分含量，從而了解煤在燃燒方面的某些特性。這一過程稱為煤的工業(yè)分析。

8、燃料油燃燒前為什么首先進行霧化？ 

答：燃料油油滴的燃燒必須在油氣與空氣混合狀態(tài)下進行，其燃燒速度取決于油滴的蒸發(fā)速度以及油氣與空氣的混合速度。蒸發(fā)速度與直徑的大小和溫度有關，直徑愈小、溫度愈高，蒸發(fā)愈快。同時直徑愈小增加了與空氣的接觸面積，有利于混合與燃燒的進行。所以燃油燃燒前必須進行霧化，使油進入爐膛后能迅速加熱蒸發(fā)，充分燃燒。

9、什么叫過量空氣系統(tǒng)？什么叫最佳過量空氣系數(shù)？ 

答：燃料燃燒實際所用的空氣量與燃料燃燒所需理論空氣量之比稱為過量空氣系數(shù)。
在運行中，排煙熱損失、機械不完全燃燒熱損失、化學不完全燃燒熱損失總和為最小時的過量空氣系數(shù)稱為最佳過量空氣系數(shù)。 

10、煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒過程經(jīng)歷哪幾個階段？

答：分為三個階段：著火前的準備、燃燒階段、燃盡階段。

11、影響煤粉氣流火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩赜心男?nbsp;

答：煤粉的揮發(fā)分、水分、最佳風粉比與煤粉細度。

12、要使煤粉迅速而又完全燃燒，應滿足哪些條件？

答：⑴爐內(nèi)維持足夠的溫度； 
     ⑵要供給適量的空氣；  
     ⑶煤粉與空氣的充分混合； - 
     ⑷足夠的燃燒時間。

13、水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？ 

答：水壓試驗是一項關系到鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行。
⑴進行水壓試驗前必須檢查壓力表投入情況；
⑵向空排汽電源接通，開關靈活、緊急放水門、放水管暢通。
⑶試驗時應有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。
⑷鍋爐升壓后，應關小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3Mpa。
⑸升壓至工作壓力的70%時，應放慢升壓速度，控制升壓速度不超過0.2Mpa，同時做好防止超壓的措施。

14、使用底部蒸汽加熱有哪些優(yōu)點？ 

答：在鍋爐冷態(tài)啟動之前或點火初期，投用底部蒸汽加熱有以下優(yōu)點： 
⑴促進水循環(huán)的建立，減小汽包上下壁溫差； 
⑵縮短啟動過程，降低啟動過程中燃油的消耗量； 
⑶提高爐膛溫度，有利于點火初期油與煤粉的著火； 
⑷容易滿足鍋爐在水壓試驗時對汽包壁溫的要求。 

15、滑參數(shù)啟動有何優(yōu)點？ 

答：⑴安全性好。對于汽輪機，由于開始進入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以，汽機各部件加熱均勻，溫升迅速，避免產(chǎn)生過大的熱應力與膨脹差。對于鍋爐，低溫低壓蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并促進水循環(huán)，減少汽包壁的溫差，使各部件均勻膨脹。
⑵經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少熱量與工質(zhì)損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗。
⑶對汽溫、汽壓要求嚴格，對機爐的運行操作要求密切配合，操作比較復雜，而且低負荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒與水循環(huán)有不利的一面。

16、什么叫變壓運行？ 

答：變壓運行是指汽輪機在不同負荷工況下運行時，不僅主汽門全開，而且調(diào)節(jié)汽門也基本全開，過熱汽溫維持額定值，不隨外界電負荷的變化而變化的運行方式。鍋爐則按負荷需要改變出口汽壓，負荷低，出口汽壓低；負荷高，出口汽壓高。 

17、煤粉氣流著火點的遠近與哪些因素有關？ 

答：⑴原煤的揮發(fā)分含量。揮發(fā)分含量越高，著火點越近，著火越迅速，否則著火點就遠。
⑵煤粉細度的大小。煤粉越細，著火點越近，燃盡時間越短，否則著火點遠。
⑶一次風的溫度高低。風溫高著火熱降低，煤粉易著火，著火點較近。
⑷煤粉濃度。風粉混合物濃度在0.3∽0.6kg/m3時最容易著火。
⑸一次風速。風速越高著火點越遠，否則著火點越近。
⑹爐膛溫度。爐膛溫度越高，著火點越近，否則著火點越遠。

18、滑參數(shù)停爐有何優(yōu)點？停爐過程中應注意什么？ 

答：滑參數(shù)停爐是鍋爐以壓力、溫度逐漸降低的蒸汽供給汽輪機，逐步降低負荷，機爐聯(lián)合停運方式。

采用滑參數(shù)停爐有以下優(yōu)點： 

⑴可以充分利用鍋爐余熱多發(fā)電，節(jié)約能源。 
⑵利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機部件得到比較均勻與較快的冷卻。
⑶對于待檢修的汽輪機，利用滑參數(shù)停機可縮短停機到開缸的時間。

滑參數(shù)停爐應注意以下事項： 

⑴控制汽溫、汽壓下降的速度要均勻； 
⑵汽溫在任何情況下均要保持50℃以上的過熱度。防止汽溫的大幅度波動，在使用減溫水降汽溫時更應注意。⑶在停爐過程中，應始終監(jiān)視和確保汽包上下壁溫差不大于40℃； 
⑷為防止汽輪機停機后的汽壓回升，應使鍋爐熄火時的參數(shù)盡量降低。 

19、什么叫鍋爐效率？

答：鍋爐效率就是鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分數(shù)。

20、什么叫鍋爐反平衡？

答：利用反平衡法，通過確定鍋爐各項熱損失，根據(jù)熱平衡方程確定的鍋爐效率稱為鍋爐反平衡效率。即：
ηgl=100% -（q2+q3+q4+q5+q6）%
由于入爐煤的計量不完善和不準確，采用正平衡法求鍋爐效率常會存在較大誤差，而反平衡法必須先求得各項損失，有利于對各項熱損失進行分析，以便找出提高鍋爐效率的途徑。 

21、什么叫制粉電耗？ 

答：在制粉過程中，制出1噸煤粉，制粉設備所消耗的電量。單位：kw.h/t煤。 

22、什么叫發(fā)電煤耗和供電煤耗？ 

答：發(fā)電廠的燃料消耗量（折算成標準煤）與發(fā)電量之比，叫發(fā)電煤耗。單位：kg/（kw.h）。發(fā)電廠中發(fā)電量扣除廠用電，實際供出的電量所消耗的燃料（折算成標準煤）叫做供電煤耗。單位是：kg/（kw.h）。 

23、事故處理的總原則是什么？ 

答：⑴沉著冷靜、判斷準確并迅速處理；  
⑵盡快消除故障根源，隔離故障點，防止事故擴大；
⑶在確保人身安全與設備不受損壞的前提下，盡可能恢復鍋爐正常運行，不使事故擴大； 
⑷發(fā)揮正常運行設備的最大出力，盡量減少對用戶的影響。 

24、聯(lián)鎖保護的作用是什么？繪出鍋爐聯(lián)鎖圖。

答：為保護鍋爐爐膛及有關設備的安全，聯(lián)動設備依照一定順序排列，包括并聯(lián)運行的引送風機等燃燒設備及制粉設備。當并聯(lián)運行的兩臺引風機或兩臺送風機，以及制粉系統(tǒng)的某臺設備故障停運或跳閘時，能依照指定的順序跳閘下行的有關系統(tǒng)或設備，從而保護爐膛及有關系統(tǒng)的安全。

25、鍋爐滅火功能有哪些？ 

滅火保護的功能： 
⑴鍋爐點火前及MFT動作后的全爐膛吹掃； 
⑵全爐膛火焰監(jiān)視； 
⑶主燃料跳閘（MFT）； 
⑷爐膛吹掃計時（5分鐘）和點火時間限制（20分鐘）；
⑸爐膛壓力越限，爐膛壓力檢測開關節(jié)點故障，燃燒不穩(wěn)等聲光報警并提供首出跳閘原因顯示和打印輸出。

26、鍋爐滅火保護的動作條件是什么？動作結(jié)果是什么？

答：⑴爐膛滅火：四組火檢中每組均失去3只及以上火焰信號時，MFT動作（延時3秒）； 
⑵爐膛壓力高：爐膛壓力+0.5KPa報警，+1.5Kpa時MFT動作； 
⑶爐膛壓力低：爐膛壓力-0.5KPa報警，-1.5Kpa時MFT動作； 
⑷燃料中斷：當爐內(nèi)有火，所有給粉機轉(zhuǎn)速低于400rpm（中下排給粉機低于300rpm），并且燃油壓力低于0.2 MPa時，延時3秒MFT動作；（#6爐）

⑸送風中斷：兩臺送風機均停運； 
⑹引風中斷：兩臺引風機均停運； 
⑺手動MFT，同時按下操作盒上的２個手動MFT按鈕，即發(fā)出跳閘信號，MFT動作；（#6爐手動MFT不經(jīng)過滅火保護開關，無論滅火保護是否投入，手動MFT，滅火保護均動作） 
⑻汽機主汽門關閉；（#6）  
⑼發(fā)電機主開關跳閘；（#6） 
⑽水位保護動作。
MFT動作結(jié)果： 
⑴MFT動作，跳給粉機總電源；跳排粉機（#6）；制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖投入時，跳排粉機（#5、#7）； 
⑵燃油電磁閥關閉；  
⑶關閉一次風風門擋板（#5、#6）； 
⑷關閉主、再熱蒸汽減溫水電動門、調(diào)節(jié)門，事故噴水電動門；（#6）
⑸發(fā)音響報警信號，并顯示“首出跳閘原因”，對所有開關量的動作順序打印記錄。  

27、什么情況下，應緊急停運制粉系統(tǒng)？ 

答：⑴制粉系統(tǒng)著火、爆炸時； 
⑵設備異常運行危及人身安全； 
⑶制粉系統(tǒng)附近著火，危機設備安全時； 
⑷軸承溫度上升過快或過高，經(jīng)采取措施無效，溫度繼續(xù)升高并超過限額時； 
⑸潤滑油中斷，對軸承有損壞危險時； 
⑹發(fā)生嚴重振動危機設備安全時； 
⑺磨煤機電流突然增加或減小時； 
⑻電動機發(fā)生故障時； 
⑼鍋爐滅火時。

28、煤粉管堵塞的原因是什么？ 

答：⑴一次風速測管堵塞，指示失靈造成誤判斷；
⑵運行人員疏忽大意，一次風速異常未及時吹掃；
⑶給粉機下粉量增加過多，煤粉過粗或潮濕；
⑷一次風擋板開度過小或誤關，或伺服機脫落造成自動關閉為及時發(fā)現(xiàn)；、
⑸煤粉管彎頭處長期積粉或有結(jié)焦；
⑹燃燒器噴口處結(jié)焦。

29、什么情況下風機應緊急停運？  

答：⑴危及人身安全時； 
⑵風機發(fā)生劇烈振動，有撞擊現(xiàn)象時； 
⑶風機有異常噪音時； 
⑷軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值時； 
⑸電動機有嚴重故障時。

30、轉(zhuǎn)動機械軸承溫度高的原因有哪些？ 

答：⑴油位低，缺油或無油； 
⑵油位過高，油量過多； 
⑶油質(zhì)不合格或變壞； 
⑷冷卻水不足或中斷； 
⑸油環(huán)不帶油或不轉(zhuǎn)動； 
⑹機械振動或竄軸過大； 
⑺軸承有缺陷或損壞。

31、電動機運行時軸承振動不應超過多少？ 

答：按轉(zhuǎn)速區(qū)別對待：額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000、1500、1000、750以下振動值（mm）0.05、0.085、0.10、0.12。
32、電氣設備著火應如何處理？ 
答：電氣設備著火，應立即切斷電源，然后進行救火。對帶電設備、發(fā)電機、電動機等應使用干式滅火器、CO2滅火器或1211滅火器進行滅火。對油開關、變壓器（已隔離電源）可使用干式滅火器滅火，不得已用干砂滅火，不能撲滅時可用泡沫滅火器滅火。地面絕緣油著火，應用干砂滅火。 

33、鍋爐水位不明時，如何判斷汽包水位？ 

答：⑴緩慢開啟水位計放水門，若水位計中有水位線下降，則表示輕微滿水； 
⑵若不見水位，關閉水位計汽側(cè)一次門，使水側(cè)得到?jīng)_洗； 
⑶緩慢關閉放水門，若水位計中有水位上升，則表示輕微缺水； 
⑷若不見水位，關閉水側(cè)一次門，再開放水門若有水位線下降，表示嚴重滿水，無水位線下降為嚴重缺水；
⑸恢復水位計運行，將情況匯報司爐。 

34、什么叫空氣動力場試驗？ 

答：根據(jù)相似理論，在冷態(tài)模擬熱態(tài)的空氣動力場工況下所進行的冷態(tài)試驗。動力場試驗時應遵循幾何相似、動力相似（雷諾數(shù)相等或進入自?；瘏^(qū)）、運動相似（一、二、三次風動量比相等）。
動力場試驗一般用于定性分析和觀察爐內(nèi)空氣流動情況。 

35、輔機試轉(zhuǎn)合格標準是什么？  

答：⑴轉(zhuǎn)動方向正確，電機及機械部分無異常聲音；
⑵軸承工作溫度正常，一般滑動軸承不高于70℃，滾動軸承不超過80℃電機滾動軸承不超過100℃，滑動軸承不超過80℃； 
⑶振動不超過規(guī)定值，振動在額定轉(zhuǎn)速750r/mim的不超過0.12mm，1000r/min的不超過0.10mm，1500 r/mim的不超過0.085 mm； 
⑷無漏油、漏水現(xiàn)象； 
⑸軸承箱高低油位線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。

36、強化煤粉氣流燃燒的措施有哪些？ 

答：⑴提高熱風溫度； 
⑵保持適當?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L量； 
⑶選擇適當?shù)臍饬魉俣龋?nbsp;
⑷合理送入二次風； 
⑸在著火區(qū)保持高溫； 
⑹選擇適當?shù)拿悍奂毝龋?nbsp; 
⑺合理組織爐內(nèi)空氣動力工況； 
⑻在強化著火階段的同時燃燒階段本身。 

37、一、二、三次風各有何作用？ 

答：一次風：用來輸送加熱煤粉，使煤粉通過一次風管送入爐膛，同時提供揮發(fā)分著火所需的空氣量； 
二次風：為高溫熱風，配合一次風攪拌混合煤粉，強化燃燒，提供煤粉著火所需空氣量； 
三次風：為制粉系統(tǒng)的乏氣，溫度較低，從單獨布置的噴口送入爐膛，以利用未被分離出的少量煤粉燃燒產(chǎn)生熱量。 

38、鍋爐運行調(diào)整的主要任務是什么？ 

答：⑴使鍋爐的蒸發(fā)量隨時滿足外界負荷的需要；
⑵均衡給水，維持汽包正常水位； 
⑶汽溫、汽壓維持在正常范圍內(nèi)； 
⑷保持鍋水與蒸汽品質(zhì)的合格； 
⑸維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

39、鍋爐滅火的原因有哪些？ 

答：⑴鍋爐負荷低，爐內(nèi)溫度低，燃燒不溫，投油助燃不及時； 
⑵煤質(zhì)變差，揮發(fā)分太低，灰分太大； 
⑶風量調(diào)整不當，一次風速過高，風粉比例失調(diào)，過量空氣系數(shù)太大； 
⑷爐膛負壓維持過大； 
⑸粉倉粉位過低或塌粉，使給粉機來粉不均； 
⑸爐膛大面積踏焦，使爐內(nèi)擾動過大； 
⑹除灰、打焦時間過長，特別是低負荷時漏入大量冷空氣造成爐膛溫度下降； 
⑺爐管爆破，大量汽水沖入爐膛； 
⑻滅火保護動作； 
⑼設備發(fā)生故障，如送、引風機、排粉機跳閘，廠用電消失等。

40、燃燒調(diào)節(jié)的目的是什么？ 

答：⑴保證正常穩(wěn)定的汽溫、汽壓和蒸發(fā)量； 
⑵著火穩(wěn)定、燃燒中心適當，火焰分布均勻，不燒壞燃燒器、過熱器等設備，避免結(jié)焦； 
⑶使機組運行保持最高的經(jīng)濟性。 

41、簡述結(jié)焦的危害？如何防止？ 

答：結(jié)焦的危害： 
⑴結(jié)焦引起汽溫偏高：爐膛結(jié)焦時，爐膛吸熱量減少，爐膛出口煙氣溫度升高，過熱器傳熱強化，造成過熱汽溫偏高，導致過熱器管超溫； 
⑵破壞水循環(huán)：爐膛局部結(jié)焦后，結(jié)焦部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴重時循環(huán)停止造成水冷壁爆管；
⑶排煙損失增加：由于結(jié)焦使爐膛出口溫度升高，造成排煙溫度升高，排煙損失增加，降低鍋爐效率； 
⑷降低鍋爐出力。
防止結(jié)焦可采取以下措施： 
⑴組織好爐內(nèi)燃燒：使爐內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心適中； 
⑵保證適當?shù)倪^量空氣系數(shù)，防止缺氧燃燒； 
⑶避免機組超出力運行； 
⑷提高檢修質(zhì)量，保證燃燒器安裝正確。

42、短期超溫爆管與長期超溫爆管有什么區(qū)別？

答：短期超溫爆管是沿一點破裂而相繼張開，所以破口呈喇叭型撕裂狀，斷面銳利，減破較多，破損時伴隨較大的塑性變形，破口處管子脹粗較多，有時在爆破情況下高壓工質(zhì)的作用力會是使管子明顯彎曲。管子外壁沒有氧化層，破口處金相組織為淬硬組織或加部分鐵素體。 

長期超溫爆管在爆破前有明顯脹粗，破口周長增加不如短時過熱爆破大，破口內(nèi)外壁有一層疏松氧化皮，組織上碳化物明顯呈球狀，合金元素由固溶體向碳化物轉(zhuǎn)移，破口斷面較粗，內(nèi)外壁有許多縱向平行裂紋。

43、提高鍋爐效率的途徑有哪些？ 

答：⑴降低排煙熱損失：防止受熱面結(jié)焦與積灰，合理使用燃燒器，控制送風機入口風溫，注意給水溫度的影響，避免入爐風量過大，注意制粉系統(tǒng)運行的影響；
⑵降低機械不完全燃燒熱損失：合理調(diào)整煤粉細度，控制適當?shù)倪^量空氣系數(shù)，重視燃燒調(diào)整； 
⑶保證鍋爐燃煤質(zhì)量； 
⑷減少汽水損失：保證鍋爐的給水品質(zhì)，提高汽水分離裝置的安裝與檢修質(zhì)量，運行中保持鍋爐負荷、水位、汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運行；
⑸堅持鍋爐小指標管理。

44、過熱汽溫調(diào)節(jié)的方法有哪些？ 

答：⑴利用減溫器調(diào)節(jié)過熱汽溫； 
⑵改變火焰中心位置：改變?nèi)紵鞯倪\行方式；改變配風工況；改變鍋爐總風量及受熱面吹灰。 

45、什么叫真空法滑參數(shù)啟動？什么叫壓力法滑參數(shù)啟動？ 

答：真空法滑參數(shù)啟動：在鍋爐點火前，從鍋爐出口到凝汽器，蒸汽管路的所有閥門打開，啟動抽氣器，使鍋爐的汽包、過熱器、再熱器及汽輪機的各汽缸均處于負壓狀態(tài)。鍋爐點火后產(chǎn)生的蒸汽通入汽輪機進行暖機，當蒸汽參數(shù)達到一定值，汽輪機被沖動旋轉(zhuǎn)，并隨蒸汽參數(shù)的逐漸升高而升速、帶負荷。全部啟動過程由鍋爐進行控制。

壓力法滑參數(shù)啟動：汽輪機沖轉(zhuǎn)時，主汽門前的蒸汽已具有一定的壓力和一定的過熱度，在升速過程中，進汽參數(shù)保持不變，用逐漸開大調(diào)節(jié)門的方法增加進汽量，直至調(diào)節(jié)門全開后，保持開度不變，鍋爐逐步升溫升壓，汽輪機逐步帶負荷。

46、提高蒸汽品質(zhì)的途徑有哪些？ 

答：⑴提高給水品質(zhì)；⑵汽水分離；⑶蒸汽清洗；⑷加強排污；⑸鍋內(nèi)水處理。

47、如何保證制粉系統(tǒng)經(jīng)濟運行？ 

答：⑴保持適當?shù)匿撉蜓b載量與鋼球尺寸； 
⑵保持最佳的煤粉細度； 
⑶保持一定的磨煤機通風量； 
⑷減少漏風；  
⑸保持制粉系統(tǒng)的最大出力； 
⑹合理啟停制粉系統(tǒng)； 
⑺加強對設備的檢查與維護，及時消除設備缺陷，保證設備的可靠性。

48、簡述三沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

答：三沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)是目前鍋爐普遍采用的水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)器接受變送器送來的主信號：汽包水位，反饋信號：給水流量；補償信號：蒸汽流量，并與調(diào)節(jié)器內(nèi)的定值進行比較，再經(jīng)過比例，積分運算后指揮執(zhí)行機構，改變進水量，保持汽包水位在規(guī)定值。

49、為什么要定期切換備用設備？ 

答：定期切換備用設備是使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運行或備用必不可少的重要條件之一。運轉(zhuǎn)設備若停運時間過長，會使電機受潮、絕緣不良、潤滑油變壞、機械卡澀、閥門銹死，而定期切換備用設備正式為了避免以上情況的發(fā)生。對備用設備存在問題及時消除、維護、保養(yǎng)，保證設備的運轉(zhuǎn)性能。

50、防止爐膛爆炸的措施有哪些？

答：⑴鍋爐設備狀況良好，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除； 
⑵嚴密監(jiān)視爐膛燃燒狀況，及時調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，避免爐膛滅火； 
⑶現(xiàn)鍋爐滅火后，立即停止一切燃料供應，進行充分通風，禁止關小風門，繼續(xù)供應燃料使其爆燃； 
⑷安裝火焰監(jiān)視器及大量程爐膛風壓表； 
⑸安裝滅火保護裝置； 
⑹提高來煤質(zhì)量，在煤種雜、質(zhì)量差別大時，應采取混煤措施；嚴格燃料管理； 
⑺提高運行人員的技術水平，嚴格考核辦法。

51、過熱器向空排汽門的作用是什么？ 

答：的主要作用是在鍋爐啟動時用以排出積存的空氣和部分過熱蒸汽，保證過熱器有一定的流通量，以冷卻其管壁。例外，在鍋爐壓力升高或事故狀態(tài)下同安全門一同排汽泄壓，防止鍋爐超壓。在啟動過程中，還能起到增大排汽量、減緩升壓速度的作用，必要時還可通過排汽調(diào)節(jié)兩側(cè)汽溫偏差。在鍋爐進水、放水時起到空氣門的作用。

52、鍋爐排污擴容器的作用是什么？ 

答：鍋爐排污擴容器有連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器。它們的作用時：當排污水進入擴容器后，容積擴大、壓力降低，同時飽和溫度也相應降低。這樣原來壓力下的排污水，在降低壓力后就有一部分熱量釋放出來，這部分熱量作為汽化熱被水吸收而使部分排污水汽化

53、什么情況下應使用事故開關？ 

答：⑴危及人身、設備安全，必須立即停運才能解救時；
⑵電動機冒煙、著火或有焦糊味時； 
⑶轉(zhuǎn)動設備內(nèi)部有明顯的摩擦聲或發(fā)生強烈振動和竄軸，超過規(guī)定值時。

54、什么叫壓紅線運行？有何意義？ 

答：所謂壓紅線運行就是把機組的運行工況穩(wěn)定在設計參數(shù)上運行。 
意義：⑴可以提高機組效率，降低發(fā)電煤耗； 
⑵由于運行人員需精心操作，集中精力，能及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，提高了安全運行水平和操作技能； 
⑶需要設備運行可靠，提高了設備健康水平。

55、煤的主要特性有哪些？ 

答：煤的主要特性有煤的發(fā)熱量、水分、灰分、揮發(fā)分、焦結(jié)性、灰的熔融性、煤的可磨性等。

56、如何識別真假油位？ 

答：⑴油中帶水造成的假油位。因密度不同，油比水輕，可從油位計或油面鏡看出油水分界線； 
⑵油位計下部孔道堵塞造成的假油位，可擰開油位計上部螺帽，用小皮管對著油位吹一口氣，油位下降不能復愿是假油位，能復原是真油位； 
⑶帶油環(huán)的電動機軸承室油位，可先擰開小油位計上部螺帽，然后打開加油蓋，小油位計中的油要上升，上升前的油位為真油位。

57、鍋爐禁止啟動的條件有哪些？ 

答：當鍋爐存在以下問題時，禁止啟動： 
⑴當鍋爐總聯(lián)鎖及其他保護裝置故障或有缺陷不能保證可靠動作時； 
⑵當主要的遠操機構和機械部分有缺陷造成卡澀、拒動、失調(diào)時（有備用設備系統(tǒng)除外）； 
⑶當兩只就地水位計均不能投用時； 
⑷當?shù)偷厮挥嬐队蒙儆趦芍粫r； 
⑸主要設備、管道的支吊架松脫或損壞，有墜落危險時；
⑹鍋爐水壓水壓試驗不合格，有明顯泄漏時；
⑺主要汽水管道保溫不完整時。

運行經(jīng)驗

1.鍋爐低負荷運行時應注意些什么?

（1）低負荷時應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃燒揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應投入點火槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。

（2）低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。

（3）增減負荷的速度應緩慢，并及時調(diào)整風量。注意維持一次風壓的穩(wěn)定，一次風量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應投入油槍助燃，以防止調(diào)整風量時滅火。

（4）啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，崗位應密切配合，并謹慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。

（5）在低負荷運行時，油槍投入時由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。

（6）低負荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門關死。

（7）低負荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應投入暖風器或熱風再循環(huán)。

2.鍋爐在變壓運行時應注意什么?

(1)變壓運行中，注意負荷變化時厚壁部件的溫度變化，特別是汽包壁溫的變化，防止過大的熱應力。由于受變壓的影響，汽包內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度變化較大，因而要控制汽包內(nèi)外壁溫差和負荷的變化速度。   

(2)在負荷較低的情況下，必須注意鍋爐的安全問題。如爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性和鍋內(nèi)水循環(huán)故障等問題。

(3) 在負荷較低的情況下，還應注意汽動給水泵自動跟蹤情況，防止給水泵因進汽壓力低失靈。

3.手動緊急停爐的條件有哪些？

出現(xiàn)下列任一條件時，應手動緊急停爐

1)MFT動作而未動作時。

2)給水及蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或威脅人身、設備安全時。

3)省煤器管、水冷壁管爆破，不能維持汽包正常水位時。

4)失去全部火焰檢測冷卻風時。

5)空氣預熱器全停時。

6)所有水位表損壞，不能正常監(jiān)視汽包水位時。

7)排煙溫度急劇升高，確認為尾部發(fā)生再燃時。

8)主要儀表，如主蒸汽壓力表、主再蒸汽溫度表、氧量表、給水流量表、爐膛壓力表一起失靈時。

4.請示停爐的條件有哪些？

1)爐內(nèi)承壓部件因某種原因漏泄時。

2)爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復正常。

3)鍋爐嚴重結(jié)焦，難以維持正常運行。

4)承壓汽水法蘭、管道、閥門等泄漏，且無法隔離時。

5)過熱器、再熱器管壁溫度超限，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復正常時。

6)水位計、安全門不能全部投入時。

7)DCS或OS不能正常運行時。

5.請求減負荷的條件有哪些？

1)機高加跳閘(或切除)汽溫無法維持正常范圍。

2)鍋爐堵灰、結(jié)焦嚴重短時間無法消除時。

3)給水、蒸汽管道漏泄。

4)受熱面有輕微漏泄點時。

5)由于主再熱蒸汽受熱面壓損過大，個別安全門有動作危險時。

6)主再熱蒸汽系統(tǒng)各部壓力及溫度(包括壁溫)有超出設計值，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復正常時。

6.嚴禁鍋爐啟動的條件有哪些？

1)影響鍋爐啟動的設備和系統(tǒng)檢修工作未結(jié)束，工作票未注銷，或檢修工作已結(jié)束，但經(jīng)有關人員驗收不合格時。

2)新安裝或大修后的鍋爐未進行水壓試驗或試驗不合格。

3)鍋爐主要儀表、主再熱蒸汽溫度表及壓力表，爐膛壓力表，水位表等缺少或不正常，且無其它監(jiān)視手段時。

4)鍋爐電磁閥，安全門和燃氣、燃油速斷閥經(jīng)試驗動作不正常。

5)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)經(jīng)試驗不合格時。

6)旁路系統(tǒng)因故障不能投入運行時。

7)DCS或OS投入不正常時。

7.鍋爐負荷聚減的現(xiàn)象、原因、處理？

現(xiàn)象

1)主汽壓力急劇升高，蒸汽流量下降。

2)汽包水位先下降而后上升。

3)再熱汽壓急劇下降。

4)處理不及時安全門動作。

原因

1)電力系統(tǒng)發(fā)生故障。

2)汽輪機或發(fā)電機發(fā)生故障。

處理

1)根據(jù)負荷下降的程度，適當減少燃燒率，必要時切除部分制粉系統(tǒng)。

2)燃燒不穩(wěn)時，及時投槍穩(wěn)燃。

3)切給水自動為手動，控制好水位。

4)若汽壓超過電磁閥動作壓力，而電磁閥未動作，應手動開啟。

5)根據(jù)汽溫情況，應切為手動，關小或解列減溫器。

6)若負荷到零，聯(lián)系汽機投入旁路系統(tǒng)。

7)故障消除后，做好恢復負荷的準備。

8.“失火焰”和“失燃料”有何區(qū)別？

1)失去燃料跳閘條件：

當任一油槍已投運，則“失燃料跳閘”處于準備狀態(tài)，

如果下列任一條件發(fā)生，則引起“失去燃料跳閘”

A．全部給煤機、磨煤機均停，且全部油噴嘴閥或油跳閘閥關閉。

B、全部油槍未投運且全部角煤燃燒器未投運。

2)失去火球火焰條件：  

在鍋爐點火以及任一給煤機投運之前，煤火焰檢測器始終不參與整個系統(tǒng)的滅火保護。

當下列任一條件存在時，則發(fā)出失去火球火焰條件：

A當所有6角燃燒器均示無火。

B、偏燒（已解除）。

9.鍋爐啟動中的注意事項？

1)嚴格按升溫升壓曲線進行，期間汽包任意兩點間壁溫差不得超過50℃，否則應停止升壓，分析原因及時處理。

2)控制好沖轉(zhuǎn)前的爐膛出口煙溫不超過538℃，同時升溫升壓過程中嚴格監(jiān)視各受熱面管壁溫度不超過允許值。

3)投、停油槍時注意油壓的變化，不得同時投入兩支或兩支以上油槍，加強與鄰爐的聯(lián)系工作，防止滅火；油槍應定期切換，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，保證受熱面受熱均勻；及時發(fā)現(xiàn)油槍的漏油和漏汽現(xiàn)象。

4)給水及減溫自動投入后，應保證調(diào)節(jié)性能良好，被調(diào)參數(shù)穩(wěn)定，否則改為手動調(diào)節(jié)。

5)聯(lián)系化學加強對爐水及蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，不合格時應加強排污

6)點火初期應連續(xù)投入空氣預熱器吹灰至帶上10%最大負荷，加強尾部煙溫變化，防止再燃。

7)啟動期間如機、電有穩(wěn)定或試驗要求，按其要求進行。

8)點火開始，每半小時按操作票附表記錄一次參數(shù)。

10.機組冷態(tài)啟動參數(shù)時，沖轉(zhuǎn)參數(shù)是如何規(guī)定的？

當主汽壓力達3.5MPa～5.0MPa，主汽溫度達316℃～360℃，再熱汽溫達260℃～300℃。再熱汽壓達0.1MPa～0.2MPa，過熱度大于56℃，保持汽溫汽壓穩(wěn)定。

11.機組熱態(tài)啟動參數(shù)時，沖轉(zhuǎn)參數(shù)是如何規(guī)定的？

1）汽輪機第一級金屬溫度或中壓隔板套金屬溫度121℃以上時，機組啟動即為熱態(tài)啟動。

2）鍋爐的點火、升溫、升壓參照熱態(tài)啟動曲線，并參照冷態(tài)啟動曲線，用汽機旁路來控制汽溫、汽壓。

3）熱態(tài)啟動時各參數(shù)與冷態(tài)啟動各參數(shù)達到相同狀態(tài)時，按冷態(tài)啟動曲線進行。

4）沖轉(zhuǎn)時參數(shù)及各部速率：

沖轉(zhuǎn)前升溫率：

主汽溫度4.2℃/分，

再熱汽溫  5.2℃/分，

升壓率：0.15MPa/分

起點參數(shù)：

主汽/再熱汽溫：360℃/270℃

主汽壓力：2.94MPa

沖轉(zhuǎn)參數(shù)：

主汽/再熱汽溫：425℃/400℃

主汽壓力：6.86MPa

并網(wǎng)后：

主汽升溫率：約4.15℃/分

再熱汽升溫率：約4.3℃/分

升壓率：0.17MPa/分

12.AGC投入條件有哪些？

1)主輔機運行狀態(tài)良好，主要參數(shù)正常。

2)機組處于協(xié)調(diào)控制狀態(tài)（即，汽機在遙控、鍋爐基本已自動），并穩(wěn)定運行，主要控制指標達到規(guī)程要求。

3)RTU裝置運行正常，與CCS之間的接口工作正常。

4)機組監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

5)機組負荷調(diào)整能力在額定負荷的60%-105%之間（機組的負荷調(diào)整范圍按省公司《機組最大調(diào)峰能力規(guī)定》執(zhí)行）。

6)機組升降負荷的速率為：5MW/min。

13.停爐注意事項 ?

1)停止制粉系統(tǒng)時應將給煤機箱體煤刮凈，停爐七天以上，有條件時應將原煤斗內(nèi)煤燒空。 

2)本操作票外有關操作或其它情況可參照規(guī)程及現(xiàn)場具體情況進行。

3)任何時候應加強與汽機的聯(lián)系,保證過熱度大于56℃。 

4)停爐后加強對汽包壁溫差的監(jiān)視，不超過50℃，汽包內(nèi)無水時聯(lián)系汽機啟動給水泵補水。

5)停爐后檢查空氣預熱器的自密封裝置應提起，否則應手動提起（預熱器應按規(guī)程要求停止）。 

6)加強對排煙溫度的監(jiān)視，防止再燃。 

7)停爐后解列油系統(tǒng)及點火用氣系統(tǒng)。 

8)熄火前，應手動停掉最后一套制粉系統(tǒng)及油槍，防止制粉系統(tǒng)內(nèi)爆。

9)停爐后附表每半小時記錄一次，至排煙溫度60℃時為止。

14.鍋爐停爐后還應該做哪些工作？

1)關閉連續(xù)排污，取樣(爐側(cè))、加藥門。

2)解列液化汽系統(tǒng)，油槍及蒸汽霧化手動門。

3)空氣預熱器及風機繼續(xù)運行，待其入口煙溫達150℃時停止預熱器及風機運行。

4)鍋爐停爐后，仍應監(jiān)視排煙溫度的變化。當發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常地升高，或尾部受熱面有發(fā)生再燃燒可能時，應立即投入消防裝置進行滅火。此時嚴禁通風。

5)在鍋爐未泄壓或電動機德電源未切斷前，仍應監(jiān)視鍋爐儀表盤和有關設備。

6)停爐應繼續(xù)記錄主、再熱蒸汽溫度、壓力、汽包壁溫、冷熱風溫度、排煙溫度、汽包壓力、給水溫度，爐膛出口煙溫(煙溫探針能投入時開始記錄)，汽包水位。應一直記錄到排煙溫度降至60℃時為止。

15.鍋爐啟動前的試驗項目有哪些？

1)所有電氣聯(lián)鎖及熱機保護試驗。

2)輔機拉合閘試驗和事故按鈕試驗。

3)熱工保護裝置及信號聲光報警試驗。

4)程控裝置試驗。

5)電動門、調(diào)整門、風門及擋板遠方和就地開關試驗。

6)上水后的水壓試驗。

7)點火裝置的試驗。

8)大聯(lián)鎖試驗，鍋爐大修或回路有檢修后必須做動態(tài)驗。

9)點火后的安全門試驗。

16.鍋爐點火前的準備有哪些？

1）提前12小時～24小時投入電除塵灰斗及大梁加熱裝置。

2）爐上水后，提前15小時投入爐底蒸汽推動。汽包下壁溫加熱到100℃時或點火前停止。

3）保持爐前油循環(huán)，調(diào)整油壓正常，各油槍在程控位，開啟各油槍僅有手動門；投入點火用氣系統(tǒng)，調(diào)整壓力0.045KPa-0.1KPa。

4）投入電除塵振打裝置，鎖氣器系統(tǒng)。

5）啟動供水泵房高低壓水泵，投入爐底水封及除灰除渣系統(tǒng)。

6）空氣預熱器入口風溫應保持不低于23℃，否則應投入暖風器系統(tǒng)。

7）投入火焰電視攝像系統(tǒng)。投入探頭冷卻風機，一臺運行，一臺備用，投入爐膛煙溫探針。 

8）投入點火用汽系統(tǒng)，調(diào)整壓力在0.045kPa～0.1kPa之間。

9）聯(lián)系熱工人員解除發(fā)電機跳閘、汽輪機跳閘和鍋爐汽包水位±300mm爐MFT保護。

10）開啟爐側(cè)連排，加藥，取樣門及5%旁路門，爐頂主再熱系統(tǒng)及汽包空氣門，開啟PCV閥入口手動門。

11）啟動空氣預熱器，3、4號爐投入自密封裝置，確認風機啟動條件具備，啟動A側(cè)或B側(cè)引送風機(必要時A側(cè)、B側(cè)均啟動)調(diào)整風量在30%～40%總風量之間，負壓在50Pa～100Pa。

12）爐膛吹掃應結(jié)束

13）大小修后空預器應水沖洗8分鐘—10分鐘。

17.對流、輻射、半輻射式過熱器各具有什么樣的汽溫特性?   

(1)對流過熱器的汽溫特性是：當鍋爐負荷增加時，過熱蒸汽溫度升高，反之則降低。當過熱器離開爐膛出口越遠或過熱器入口煙溫越低時。這種汽溫特性越明顯。

(2)輻射過熱器的汽溫特性是：當鍋爐負荷增加時，過熱蒸汽溫度降低。反之，過熱蒸汽溫度升高。

(3)半輻射式過熱器的汽溫特性是，當鍋爐負荷變化時，汽溫比較平穩(wěn)或接近對流或接近輻射過熱器的汽溫特性。即鍋爐負荷增加時過熱汽溫稍有上升或稍有下降，這要取決于對流和輻射受熱面的比例分配而定。

18.燃用低揮發(fā)分煤時如何防止滅火? 

燃煤揮發(fā)分降低，著火溫度升高，使著火困難，燃燒穩(wěn)定性變差，嚴重時會造成滅火。為防止滅火，運行過程中應注意以下幾個方面：

(1)鍋爐不應在太低負荷下運行，以免因爐溫下降，使燃料著火更困難。 

(2)適當提高煤粉細度，使其易于著火并迅速完全燃燒，對維持爐內(nèi)溫度有利。   

(3)適當減小過量空氣系數(shù)，并適當減小一次風風率和風速，防止著火點遠離噴口而出現(xiàn)脫火。   

(4)燃燒器應均勻投入，各燃燒器負荷也應力求均勻，使爐內(nèi)維持良好的空氣動力場與溫度場。

(5)必要時應投入點火油槍來穩(wěn)定燃燒。

(6)在負荷變化需進行燃煤量、吸風量，送風量調(diào)節(jié)，以及投、停燃燒器時，應均勻緩慢、謹慎地進行操作。 

19.漏風對鍋爐運行的經(jīng)濟性有何影響?

不同部位的漏風對鍋爐運行造成的危害不完全相同，。但不管什么部位的漏風，都會使煙氣體積增大，使排煙熱損失升高，使  吸風機電耗增大。如果漏風嚴重，吸風機已開到最大還不能維持  規(guī)定的負壓(爐膛，煙道)而被迫減小送風量時，會使不完全燃燒熱損失增大，結(jié)渣可舶性加劇，甚至不得不限制鍋爐出力。  

爐膛下部及燃燒器附近漏風可能影響燃料的著火與燃燒。由于爐膛溫度下降，爐內(nèi)輻射傳熱量減小，并降低爐膛出口煙溫。爐膛上部漏風，雖然對燃燒和爐內(nèi)傳熱影響不大，但是爐膛出口煙溫下降，對漏風點以后的受熱面的傳熱量將會減少。對流煙道漏風將降低漏風點的煙溫及以后受熱面的傳熱溫差，因而減小漏風點以后受熱面的吸熱量。

由于吸熱量減小，煙氣經(jīng)過更多受熱面之后，煙溫將達到或超過原有溫度水平，會使排煙熱損失明顯上升。綜上所述，爐膛漏風要比煙道漏風危害大，煙道漏風的部位越靠前，其危害越大?？諝忸A熱器以后的煙道漏風，只使吸風機電耗增大。 

20.升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫?

啟動過程的升壓階段，當采用限制過熱器出口汽溫的方法來保護過熱器時，要求用限制燃燒率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來控制汽溫，而不采用減溫水來控制汽溫。因為升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差，或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時，也應盡量減小減溫水的噴入量。

21.汽壓變化對其他運行參數(shù)有何影響？

汽壓變化對汽溫的影響：一般當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。這是由于當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃?，在燃料不變的情況下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導致過熱蒸汽溫度升高。

汽壓變化對水位的影響：當汽壓降低時，由于飽和溫度的降低使鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結(jié)，引起鍋水體積的收縮，枚水位要下降。如果汽壓變化是由負荷引起的，則上述的水位是暫時的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。

22.在升壓過程中，應特別注意哪些事項？

1)注意控制汽包壁溫差，為此應嚴格控制升壓速度；

2) 注意監(jiān)視汽包和水冷壁的熱膨脹；

3) 注意保護過熱器和省煤器；

4)做好升壓過程中的定期工作；

5)注意監(jiān)視和調(diào)節(jié)燃燒，預防鍋爐滅火和發(fā)生爆炸或二次燃燒事故。

6)注意保持水位正常，預防缺水、滿水事故。

23.鍋爐專業(yè)的技術經(jīng)濟指標有哪些?  

鍋爐專業(yè)的技術經(jīng)濟指標有：鍋爐效率、蒸發(fā)量、主汽壓力、主汽溫度度、再熱汽壓力，再熱汽溫度、氧量、排煙溫度、飛灰可燃物、制粉電牦，風機電耗、除灰電耗、點火與助燃用油量。

24.鍋爐節(jié)能途徑有哪些？

鍋爐節(jié)能途徑可歸納為節(jié)煤、節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水等四個方面：

1)提高鍋爐熱效率，降低各項熱損失；

2)減少鍋爐啟動熱損失；

3)保持鍋爐經(jīng)濟負荷；

4)減少各轉(zhuǎn)機漏油和點火用油；

5)對冷卻水、工業(yè)用水和疏水加強管理；

6)降低排污率，充分利用余熱；

7)降低廠用電率；

8)加強燃料管理。

25.為什么給水高壓加熱器停運后要限制負荷運行?

汽輪機高壓加熱器停運后，鍋爐的給水溫度將比設計值低。給水溫度降低后，從給水變?yōu)轱柡驼羝璧臒崃吭黾雍芏?，如要維持蒸發(fā)量，必須增加嬲料消耗量，這樣不僅使整個爐膛溫度提高，爐膛出口煙溫升高，且流過過熱器和再熱器的煙氣數(shù)量和流速增加，此時若機組帶額定負荷，鍋爐熱負荷處于超負荷工況運行，其結(jié)果將造成汽溫上升，管壁超溫，受熱面磨損加劇，損壞設備，所以給水高壓加熱器停運后要限制負荷運行。