1.          超臨界循環(huán)流化床鍋爐汽水啟動(dòng)系統(tǒng)有哪幾種？

超臨界循環(huán)流化床鍋爐汽水啟動(dòng)系統(tǒng)有大氣擴(kuò)容式、熱交換器式和帶循環(huán)泵式三種，優(yōu)缺點(diǎn)如下表所示。

不同種類(lèi)的汽水啟動(dòng)系統(tǒng)比較

2.          直流鍋爐啟動(dòng)與汽包鍋爐啟動(dòng)有何區(qū)別？

自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)汽包鍋爐均有一個(gè)很大的汽包對(duì)汽水進(jìn)行分離，汽包作為分界點(diǎn)將鍋爐受熱面分為蒸發(fā)受熱面和過(guò)熱受熱面兩部分。直流鍋爐是靠給水泵的壓力，使鍋爐中的水、汽水混合物和蒸汽一次通過(guò)全部受熱面。

自然循環(huán)鍋爐在點(diǎn)火前鍋爐上水至汽包低水位，鍋爐點(diǎn)火后，水冷壁吸收爐膛輻射熱，水溫升高后水循環(huán)開(kāi)始建立，隨著燃料量的增加，蒸發(fā)量增大，水循環(huán)加快，因此啟動(dòng)過(guò)程中水冷壁冷卻充分，運(yùn)行安全。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐在鍋爐上水后點(diǎn)火前，給水泵已開(kāi)始工作，水冷壁系統(tǒng)建立了流動(dòng)，保證水冷壁在啟動(dòng)過(guò)程中的安全。

超臨界直流鍋爐在啟動(dòng)前必須由鍋爐給水泵建立一定的啟動(dòng)流量和啟動(dòng)壓力，強(qiáng)迫工質(zhì)流經(jīng)受熱面。由于直流鍋爐沒(méi)有汽包作為汽水分離的分界點(diǎn)，水在鍋爐管中加熱、蒸發(fā)和過(guò)熱后直接向汽輪機(jī)供汽。因此，直流鍋爐必須設(shè)置一套特有的啟動(dòng)系統(tǒng)，以保證鍋爐啟停或低負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中水冷壁的安全和正常供汽。

3.          超臨界循環(huán)流化床鍋爐為什么需要采用垂直管圈？

對(duì)超臨界CFB鍋爐而言，若水冷壁的設(shè)計(jì)采用與煤粉爐相同的螺旋盤(pán)管技術(shù)，由于其爐內(nèi)存在大量固體顆粒，水冷壁會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的磨損。螺旋盤(pán)管技術(shù)在CFB鍋爐中無(wú)法實(shí)現(xiàn)，CFB鍋爐水冷壁只能采用垂直管技術(shù)。CFB鍋爐為了降低爐內(nèi)受熱面的磨損，其爐內(nèi)的煙氣速度相對(duì)較低，使CFB鍋爐的爐膛截面較大，CFB鍋爐四周水冷壁周長(zhǎng)也相對(duì)較長(zhǎng)，從而引起水冷壁質(zhì)量流速較低，即使通過(guò)調(diào)整管徑及水冷解決也可以提高水冷壁的質(zhì)量流速，其調(diào)整的范圍也十分有限，無(wú)法從更本上避免CFB鍋爐水冷壁質(zhì)量流速相對(duì)較低的事實(shí)。

4.          超臨界循環(huán)流化床鍋爐采用低質(zhì)量流速的垂直上升管圈有何特點(diǎn)？

具有正的流量響應(yīng)特性，受熱強(qiáng)的管子內(nèi)會(huì)流過(guò)更多的工質(zhì)，從而降低管子溫度，縮小管子間的溫差，能滿(mǎn)足變壓運(yùn)行和調(diào)峰的要求，流動(dòng)阻力小，減少?gòu)S用電消耗。

5.          超臨界CFB鍋爐質(zhì)量流速應(yīng)如何選擇？

典型的350MW超臨界CFB鍋爐平均質(zhì)量流速600kg/m².s，600MW超臨界CFB鍋爐平均質(zhì)量流速700～800kg/m².s、超臨界W火焰煤粉鍋爐約1000kg/m².s。超臨界CFB鍋爐平均質(zhì)量流速較低，主要原因是CFB爐膛斷面面積和爐膛斷面形狀，CFB鍋爐流化速度低，相同蒸發(fā)量的條件下?tīng)t膛斷面面積遠(yuǎn)大于煤粉鍋爐。

6.          超臨界循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有哪些？

一般通過(guò)合理的燃料與給水比例，控制包墻過(guò)熱器出口溫度（中間點(diǎn)）作為基本調(diào)節(jié)，噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)。因此運(yùn)行中應(yīng)控制中間點(diǎn)溫度處于正常范圍，盡量減少一、二級(jí)減溫水的投用量；使用減溫水調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度時(shí)，以一、級(jí)噴水減溫為主，二級(jí)噴水減溫為輔。

7.          超臨界循環(huán)流化床鍋爐如何確定啟動(dòng)壓力？

啟動(dòng)壓力指啟動(dòng)前在鍋爐水冷壁系統(tǒng)中建立的初始?jí)毫Γ倪x取與下列因素有關(guān)：

1）受熱面的水動(dòng)力特性。隨著壓力的提高，能改善或避免水動(dòng)力不穩(wěn)定，減輕或消除管間脈動(dòng)；

2）工質(zhì)膨脹現(xiàn)象。啟動(dòng)壓力越高，汽水比容差越小，工質(zhì)膨脹量越小，可以縮小啟動(dòng)分離器的容量；

3）給水泵的電耗。啟動(dòng)壓力越高，啟動(dòng)過(guò)程中給水泵的電耗越大。

8.          什么是直流鍋爐啟動(dòng)流量？

直流鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，為保證蒸發(fā)受熱面良好冷卻所必須建立的給水流量稱(chēng)為啟動(dòng)流量。

鍋爐啟動(dòng)流量直接影響啟動(dòng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。啟動(dòng)流量越大，工質(zhì)流經(jīng)受熱面的質(zhì)量流速也大，對(duì)受熱面的冷卻，改善水動(dòng)力特性有利，但工質(zhì)損失及熱量損失也相應(yīng)增加，同時(shí)啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)容量也要加大。但啟動(dòng)流量過(guò)小，受熱面冷卻和水動(dòng)力穩(wěn)定就得不到保證，因此，選用啟動(dòng)流量的原則是在保證受熱面得到可靠冷卻和工質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定的條件下，啟動(dòng)流量盡可能選擇得小一些。典型的啟動(dòng)流量一般選取30%BMCR。

9.          啟動(dòng)流量的大小對(duì)啟動(dòng)過(guò)程有何影響？

1）啟動(dòng)流量越大，流經(jīng)受熱面的工質(zhì)流速較高，這除了保證有良好的冷卻效果外，對(duì)水動(dòng)力的穩(wěn)定性和防止出現(xiàn)汽水分層流動(dòng)都有好處；

2）啟動(dòng)流量過(guò)大，將使啟動(dòng)時(shí)的容量增大；

3）啟動(dòng)流量過(guò)小，將使受熱面的冷卻和水動(dòng)力的穩(wěn)定性難以保證。

10.       什么是干態(tài)運(yùn)行，什么是濕態(tài)運(yùn)行？

鍋爐負(fù)荷小于35%MCR時(shí)，超臨界鍋爐運(yùn)行在最小水冷壁流量，所產(chǎn)生的蒸汽要小于最小水冷壁流量，汽水分離器濕態(tài)運(yùn)行，汽水分離器中多于的飽和水通過(guò)汽水分離器液位控制系統(tǒng)控制排出。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于35%以上時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽大于最小水冷壁流量，過(guò)熱蒸汽流過(guò)汽水分離器，此時(shí)汽水分離器中沒(méi)有水，為干式運(yùn)行。

11.       什么是濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)的危險(xiǎn)點(diǎn)？

1）在轉(zhuǎn)干態(tài)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防給水流量和燃料量的大幅波動(dòng)而造成干、濕態(tài)的交替轉(zhuǎn)換，甚至出現(xiàn)的現(xiàn)象；

2）轉(zhuǎn)態(tài)前不要只埋頭加燃料追求過(guò)熱度，要防止管壁；

3）轉(zhuǎn)干態(tài)前盡量減小爐水循環(huán)泵出口流量，注意儲(chǔ)水罐水位，避免爐水循環(huán)泵還有較大出口流量時(shí)因水位低而跳閘；

4）確定轉(zhuǎn)換成功后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)爐水循環(huán)泵，停運(yùn)前一定要保證一定的過(guò)冷水流量；

5）轉(zhuǎn)干態(tài)后及時(shí)關(guān)閉水位控制閥（361閥），防止高溫高壓蒸汽沖入疏水?dāng)U容器。

12.       濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，影響儲(chǔ)水罐水位的因素有哪些？

給水側(cè)影響、燃燒率及吸熱量、虛假水位的影響、工質(zhì)膨脹影響、人為操作因素、水位計(jì)故障。

13.       干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)注意事項(xiàng)？

最初的儲(chǔ)水罐水位是虛假水位，在啟動(dòng)爐水循環(huán)泵之前，應(yīng)將出口調(diào)節(jié)門(mén)切為手動(dòng)并關(guān)至最小，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵后逐漸開(kāi)啟，并注意給水流量的跟上，保證省煤器入口流量的穩(wěn)定。當(dāng)虛假水位消失后，水位會(huì)很快降下來(lái)，可以用過(guò)冷水閥輔助調(diào)節(jié)儲(chǔ)水罐水位。所以，既要防止因爐水循環(huán)泵出口流量大幅波動(dòng)造成省煤器入口流量波動(dòng)，又要防止?fàn)t水循環(huán)泵低水位跳閘。

14.       啟動(dòng)階段轉(zhuǎn)直流運(yùn)行操作及轉(zhuǎn)直流后的特征？

隨著蒸發(fā)量的增加，儲(chǔ)水箱水位逐漸下降，根據(jù)儲(chǔ)水箱水位下降情況逐漸關(guān)小爐水泵出口調(diào)閥360，此時(shí)要逐漸開(kāi)大給水調(diào)門(mén)或增大給水泵轉(zhuǎn)速增加主給水量，保證省煤器入口流量恒定。隨著負(fù)荷增加，爐水泵出口調(diào)閥360逐漸全部關(guān)閉，最小流量閥開(kāi)啟，儲(chǔ)水罐水位在降低到在爐水泵跳閘水位前，爐水泵保持運(yùn)行狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)直流未成功頻繁啟動(dòng)爐水泵。此時(shí)省煤器入口流量全部轉(zhuǎn)由給水泵調(diào)節(jié)，從而完成由濕態(tài)運(yùn)行到直流運(yùn)行的轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)干態(tài)前要減小煤量的增加速度但不要停止加煤，這樣可適當(dāng)降低蒸汽壓力，有助于過(guò)熱度的產(chǎn)生。轉(zhuǎn)直流成功后，停爐水循環(huán)泵，檢查過(guò)冷水管路和最小流量管路關(guān)閉，循環(huán)泵、361閥暖管暖閥管路投用良好，暖泵水至鍋爐二級(jí)過(guò)熱器減溫水調(diào)門(mén)投入自動(dòng)。

轉(zhuǎn)直流后的特征：本質(zhì)特征是水冷壁出口工質(zhì)出現(xiàn)過(guò)熱度，并且過(guò)熱度有一個(gè)穩(wěn)定上升的趨勢(shì)且應(yīng)超過(guò)5℃；第二個(gè)特征就是儲(chǔ)水罐水位逐漸降低，360開(kāi)度逐漸關(guān)小直至全關(guān)，爐水泵停運(yùn)。

15.       直流鍋爐的特點(diǎn)是什么？

1）本質(zhì)特點(diǎn)是沒(méi)有汽包，工質(zhì)一次通過(guò)各受熱面，即循環(huán)倍率為1，且各受熱面之間無(wú)固定界限；

2）一般適用于壓力等級(jí)較高的鍋爐；

3）可采用小直徑蒸發(fā)受熱管面，并且受熱面布置自由；

4）對(duì)于給水品質(zhì)要求高；

5）對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)要求高；

6）啟停和變負(fù)荷速度快。

16.       自然循環(huán)鍋爐的特點(diǎn)是什么？

1）最大的特點(diǎn)是具有汽包，鍋爐蒸發(fā)受熱面通常是由許多管子組成的水冷壁；

2）汽包是省煤器、過(guò)熱器和蒸發(fā)受熱面的分隔容器，給水的預(yù)熱、蒸發(fā)和蒸汽過(guò)熱等各個(gè)受熱面有明顯的分界；

3）汽包中裝有汽水分離裝置，從水冷壁進(jìn)入汽包的汽水混合物既在汽包中的汽空間，又在汽水分離器中進(jìn)行分離，可減少飽和蒸汽帶水；

4）鍋爐的水容積及其相應(yīng)的蓄熱能力較大，因此，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，汽包水位和蒸汽壓力的變化較慢，對(duì)機(jī)組調(diào)節(jié)的要求可以低一些。但由于水容量大，加上汽包壁較厚，因此在鍋爐受熱或冷卻時(shí)都不容易均勻，使鍋爐的啟、停速度受到限制；

5）水冷壁管子出口的含汽率相對(duì)較低，可以允許稍大的鍋爐水含鹽量，而且可以排污，因而對(duì)給水品質(zhì)的要求可以低些；

6）汽包鍋爐的金屬消耗量較大，成本較高。

17.       啟動(dòng)系統(tǒng)的功能和作用是什么？

1）建立啟動(dòng)壓力和啟動(dòng)流量；

2）建立鍋爐冷、熱態(tài)清洗工況；

3）回收熱量及工質(zhì)；

4）輔助處理工質(zhì)膨脹；

5）滿(mǎn)足汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程的蒸汽流量、壓力、溫度的需要；

6）安全保護(hù)。

啟動(dòng)系統(tǒng)是為解決直流鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行而設(shè)置的功能組合單元，它包括啟動(dòng)分離器、爐循環(huán)泵及其它汽側(cè)和水側(cè)連接管、閥門(mén)等。其作用是在水冷壁中建立足夠高的質(zhì)量流量，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火前循環(huán)清洗，保護(hù)蒸發(fā)受熱面點(diǎn)火后不過(guò)熱，保持水動(dòng)力穩(wěn)定，還能回收熱量，減少工質(zhì)損失。

18.       什么叫工質(zhì)膨脹？

工質(zhì)膨脹是指鍋爐點(diǎn)火后，隨著燃燒投入量的增加，水冷壁內(nèi)工質(zhì)溫度逐漸升高，當(dāng)燃料投入量達(dá)到某一值時(shí)，水冷壁某處工質(zhì)達(dá)到該處壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，工質(zhì)開(kāi)始蒸發(fā)，形成蒸發(fā)點(diǎn)，開(kāi)始產(chǎn)生蒸汽，此時(shí)其后部的工質(zhì)仍為水，產(chǎn)汽點(diǎn)的局部壓力升高，將后面的水?dāng)D壓出去，此時(shí)鍋爐排出工質(zhì)流量遠(yuǎn)大于給水流量，即所謂的工質(zhì)膨脹現(xiàn)象。

19.       影響工質(zhì)膨脹的主要因素有哪些？

1）啟動(dòng)分離器的位置。啟動(dòng)分離器越靠近出口，汽化點(diǎn)到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時(shí)間也越長(zhǎng)；

2）啟動(dòng)壓力。啟動(dòng)壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點(diǎn)前移，使汽化點(diǎn)后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比體積差別也大，從而使膨脹量加大；

3）給水溫度。給水溫度的高低，影響工質(zhì)開(kāi)始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點(diǎn)提前，汽化點(diǎn)后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大；

4）燃料投入速度。燃料投入速度即啟動(dòng)時(shí)的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負(fù)荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點(diǎn)提前，膨脹量增大。

20.       什么是膜態(tài)沸騰？

水冷壁在受熱時(shí)，靠近管內(nèi)壁處的工質(zhì)首先開(kāi)始蒸發(fā)產(chǎn)生大量小汽泡，正常情況下這些汽泡應(yīng)能及時(shí)被帶走，位于水冷壁管中心的水不斷補(bǔ)充過(guò)來(lái)冷卻管壁。但若管外受熱很強(qiáng)，管內(nèi)壁產(chǎn)生汽泡的速度遠(yuǎn)大于汽泡被帶走的速度，汽泡就會(huì)在管內(nèi)壁聚集起來(lái)形成所謂的“蒸汽墊”，隔開(kāi)水與管壁，使管壁得不到及時(shí)的冷卻。上述現(xiàn)象稱(chēng)為膜態(tài)沸騰。

21.       為什么直流鍋爐對(duì)給水品質(zhì)的要求比汽包鍋爐高？

直流鍋爐沒(méi)有汽包，給水在水泵壓頭的推動(dòng)下，依次通過(guò)省煤器、水冷壁和過(guò)熱器向外輸送過(guò)熱蒸汽。直流鍋爐不能像汽包鍋爐那樣，進(jìn)行鍋水處理，以補(bǔ)充爐外水處理的不足；也不能通過(guò)連續(xù)排污將含鹽量大的爐水連續(xù)外排，以維持一定的爐水濃度；更不能通過(guò)定期排污，將爐水中的沉淀物清除。進(jìn)入直流鍋爐給水中的含鹽量，大部分沉積在蒸發(fā)受熱面內(nèi)，一部分沉積在過(guò)熱器管內(nèi)。這些鹽分只有停爐清洗才能去除。提高給水品質(zhì)可控制給水鹽分在受熱面上的沉積速度，提高受熱面的換熱效果，也確保受熱面的壁溫不超過(guò)其金屬的允許溫度，延長(zhǎng)清洗間隔周期，因此直流鍋爐給水品質(zhì)比汽包鍋爐的要求更高。

22.       為什么直流鍋爐的省煤器出口水溫要比對(duì)應(yīng)的飽和溫度低？

直流鍋爐與自然循環(huán)鍋爐的工作原理不同，但是直流鍋爐與自然循環(huán)鍋爐在省煤器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器的布置方式上基本相同。自然循環(huán)鍋爐省煤器、水冷壁是通過(guò)汽包連接起來(lái)的，即使省煤器采用的是沸騰式的，省煤器出口的汽水混合物進(jìn)入汽包經(jīng)汽水分離后，也可以確保水冷壁管入口為單一工質(zhì)的水，因而不會(huì)因水中含有蒸汽出現(xiàn)各水冷壁管入口流量分配不均問(wèn)題。

直流鍋爐沒(méi)有汽包，其省煤器、水冷壁是通過(guò)省煤器出口聯(lián)箱和水冷壁進(jìn)口聯(lián)箱連接起來(lái)。為了防止汽水混合物在聯(lián)箱中出現(xiàn)分配不均，對(duì)水冷壁的安全運(yùn)行帶來(lái)威脅，故直流鍋爐不宜采用沸騰式省煤器，以確保任何工況下水冷壁管進(jìn)口水溫有一定的過(guò)冷度，但過(guò)冷度偏大將惡化水冷壁的水動(dòng)力特性。為了同時(shí)滿(mǎn)足這兩者要求，比較適合的省煤器出口水溫是在額定工況下較飽和溫度低約30℃。

23.       如何防止超臨界鍋爐高溫受熱面內(nèi)氧化皮大面積脫落？

超臨界機(jī)組氧化皮問(wèn)題，是管材在高溫、特別在超溫情況下，由于水蒸汽氧化生成氧化層。在達(dá)到一定厚度情況下，主要由于快冷等原因造成大面積集中脫落，大量堆積使管內(nèi)蒸汽量減少或者中斷，管內(nèi)蒸汽效果差，導(dǎo)致再超溫或短期過(guò)熱爆管。針對(duì)氧化皮脫落引發(fā)的爆管，在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中應(yīng)采取積極措施，防止引發(fā)爆管。具體措施包括：

1）在設(shè)計(jì)時(shí)必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)定期校驗(yàn)檢查，確保壁溫的準(zhǔn)確性；

2）高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度；

3）加強(qiáng)受熱面和聯(lián)箱巡查，必須保證受熱面內(nèi)部清潔無(wú)雜物；

4）準(zhǔn)確掌握受熱面多種材料的拼接情況，合理制定壁溫定值；

5）在運(yùn)行中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率，平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少熱偏差，防止超溫和溫度突變，加強(qiáng)汽水監(jiān)督；

6）存在氧化皮問(wèn)題的鍋爐，嚴(yán)禁停爐后強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。

從目前運(yùn)行情況看超臨界循環(huán)流化床鍋爐的氧化皮問(wèn)題并不嚴(yán)重，這一點(diǎn)要優(yōu)于煤粉鍋爐。

24.       循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足哪些基本條件？

1）燃煤、燃油（燃?xì)猓?、除鹽水儲(chǔ)備應(yīng)充足，且質(zhì)量合格；

2）床料儲(chǔ)備應(yīng)充足，其粒徑及成份應(yīng)符合鍋爐制造廠的要求；

3）各類(lèi)消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)應(yīng)具備投運(yùn)條件；

4）鍋爐大、小修后，所有熱力機(jī)械工作票應(yīng)已注銷(xiāo)，臨時(shí)設(shè)施已拆除，冷態(tài)檢查驗(yàn)收應(yīng)合格；

5）工作電源應(yīng)可靠，備用電源良好；

6）控制系統(tǒng)及其它主要程控系統(tǒng)、儀表應(yīng)具備投運(yùn)條件；

7）鍋爐耐火耐磨材料按要求檢查驗(yàn)收合格；

8）現(xiàn)場(chǎng)照明及事故照明、通訊設(shè)備齊全；

9）地面應(yīng)平整，樓梯及通道暢通、無(wú)雜物，各種標(biāo)志齊全清晰；

10）防雨、防凍、防風(fēng)設(shè)施應(yīng)齊全良好；

11）脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)備完好備用，脫硫用石灰石、脫硝用尿素、氨水等儲(chǔ)備充足。

25.       鍋爐啟動(dòng)前鍋爐本體及煙道的爐內(nèi)檢查項(xiàng)目有哪些？

1）各受熱面外形正常，無(wú)明顯變形及結(jié)焦；

2）爐內(nèi)耐火耐磨材料無(wú)明顯松動(dòng)、脫落及裂紋；

3）各給煤口、燃燒器、二次風(fēng)噴嘴完好，無(wú)焦渣；

4）尾部煙道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)大量積灰，爐膛及尾部煙道內(nèi)無(wú)人工作，腳手架已拆除；

5）布風(fēng)板及風(fēng)帽無(wú)嚴(yán)重變形、堵塞及脫落；

6）返料器內(nèi)無(wú)大塊件和雜物，返料器風(fēng)帽完好，內(nèi)部澆注料完好無(wú)脫落或大面積開(kāi)裂現(xiàn)象。

26.       鍋爐啟動(dòng)前鍋爐本體及煙道的爐外檢查項(xiàng)目有哪些？

1）各人孔門(mén)、檢查門(mén)、看火門(mén)完好，關(guān)閉嚴(yán)密；

2）爐頂及運(yùn)轉(zhuǎn)層各通道、地面及運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，腳手架已全部拆除；

3）運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)照明充足，事故照明試驗(yàn)可靠。平臺(tái)樓梯、圍欄、蓋板應(yīng)完整并符合《安規(guī)》要求。消防設(shè)備齊全，并能正常投用；

4）膨脹指示器應(yīng)完整，指針及刻度正確、清楚，并在其基準(zhǔn)點(diǎn)”0”處；

5）各個(gè)吹灰設(shè)備配備齊全，經(jīng)試運(yùn)無(wú)卡、堵現(xiàn)象，各冷卻裝置完整；

6）管道支吊架完好，保溫完整，各煙風(fēng)道無(wú)裂縫，各風(fēng)門(mén)擋板靈活；

7）控制盤(pán)應(yīng)清潔，DCS投入運(yùn)行，各種指示與實(shí)際對(duì)應(yīng)正確；

8）通訊設(shè)備、常用工具、表格記錄簿齊全完好；

9）傳動(dòng)裝置的連桿、接頭牢固，控制良好，動(dòng)作靈活，開(kāi)度指示正確。

27.       鍋爐啟動(dòng)前鍋爐汽水系統(tǒng)檢查項(xiàng)目有哪些？

1）汽包就地水位計(jì)清晰透明，照明良好，保溫完整；

2）各汽水閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)方向正確，銘牌標(biāo)志齊全；

3）安全門(mén)完整，周?chē)鸁o(wú)雜物；

4）汽水管道保溫應(yīng)完整，支吊架牢固，膨脹自由，介質(zhì)流向標(biāo)志清楚；

5）臨時(shí)安全措施已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常；

6）所有閥門(mén)處于點(diǎn)火前相應(yīng)狀態(tài)；

7）汽、水閥門(mén)無(wú)泄漏。

28.       循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前加入的床料有何要求？

循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)對(duì)爐膛布風(fēng)板、冷渣器、返料器的風(fēng)帽檢查，清理遺留在布風(fēng)板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風(fēng)帽，并及時(shí)更換已破損的風(fēng)帽。對(duì)于啟動(dòng)床料，則主要考慮厚度和粒徑。如果是冷態(tài)啟動(dòng)或首次點(diǎn)火，可能運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，則床料厚度應(yīng)適當(dāng)加高一些，700~800mm左右，避免在運(yùn)行過(guò)程中，細(xì)顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動(dòng)床料可適當(dāng)薄一些，400~600mm左右即可。啟動(dòng)床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會(huì)造成大量顆粒在啟動(dòng)過(guò)程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動(dòng)時(shí)間。典型啟動(dòng)床料粒徑d₅₀為1-2mm。

29.       在鍋爐中由水加熱到過(guò)熱蒸汽可分為哪幾個(gè)階段？

1）加熱階段。水由初溫加熱到沸騰溫度，吸收液體熱，是在省煤器中進(jìn)行的；

2）汽化階段。由飽和水（沸騰水）變成飽和蒸汽，吸收汽化潛熱，是在水冷壁或?qū)α鞴苁M(jìn)行的；

3）過(guò)熱階段。飽和蒸汽過(guò)熱到規(guī)定的溫度，吸收過(guò)熱熱，是在過(guò)熱器或再熱器中進(jìn)行。由水加熱到過(guò)熱蒸汽所吸收的液體熱，汽化潛熱，過(guò)熱熱比例隨鍋爐給水溫度，蒸汽參數(shù)不同而不同，壓力愈高，汽化潛熱所占比例愈小，液體熱與過(guò)熱熱所占比例愈大。

30.       什么是暖管和并爐？

用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過(guò)程，稱(chēng)為暖管。暖管的目的是通過(guò)緩慢加熱使管道及附件（閥門(mén)，法蘭）均勻升溫，防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水沖擊現(xiàn)象。

母管制鍋爐啟動(dòng)時(shí)，將壓力和溫度均符合規(guī)定的蒸汽送入母管的過(guò)程，稱(chēng)為并爐。

31.       什么是鍋爐點(diǎn)火水位？

由于水的受熱膨脹及汽化原理，點(diǎn)火前的鍋爐進(jìn)水常在低于汽包正常水位時(shí)即停止。一般把汽包水位計(jì)指示數(shù)為-100mm時(shí)的水位稱(chēng)為鍋爐點(diǎn)火水位。

32.       循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)和運(yùn)行中，加強(qiáng)氧量監(jiān)視的作用是什么？

循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)視氧量是非常必要。在點(diǎn)火投煤初期，應(yīng)根據(jù)床溫和氧量的變化判斷煤是否著火。正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量沒(méi)變，氧量升高，說(shuō)明給煤量偏小，應(yīng)增加給煤量，相反，床溫升高，氧量下降，說(shuō)明給煤量偏大，應(yīng)減少給煤。

33.       什么是旁路系統(tǒng)？

參數(shù)蒸汽不通過(guò)汽輪機(jī)汽缸通流部分，而是經(jīng)過(guò)與汽缸通流部分并聯(lián)的減溫減壓器，將降壓減溫后的蒸汽送至低一級(jí)參數(shù)的蒸汽管道或凝結(jié)器去的連接系統(tǒng)，稱(chēng)為旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)的作用：

1）保證鍋爐在最小負(fù)荷時(shí)的蒸發(fā)量；

2）保護(hù)再熱器；

3）加快啟動(dòng)速度；

4）起到安全閥的作用；

5）回收工質(zhì)和熱量；

6）減少排汽噪聲；

7）保證蒸汽品質(zhì)，保護(hù)汽輪機(jī)。

旁路系統(tǒng)在鍋爐啟停時(shí)使用，原則上不在事故情況下使用。在事故情況下投用旁路系統(tǒng)一定要謹(jǐn)慎，注意曖管和疏水，投入要緩慢。

34.       如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦事故？

1）啟動(dòng)前應(yīng)徹底檢查風(fēng)帽口是否全疏通、水冷風(fēng)室及爐內(nèi)無(wú)雜物、床料無(wú)結(jié)塊或板現(xiàn)象；

2）檢查啟動(dòng)床料是否合格，重點(diǎn)是含碳量是否超標(biāo)；

3）嚴(yán)格按要求控制床溫溫升率；

4）啟動(dòng)時(shí)注意控制床溫均勻性，防止床溫過(guò)高；

5）保持合理一次風(fēng)量防止流化不良；

6）確保入爐煤粒徑合格，無(wú)大顆粒；

7）保持合適的床壓，防止床料過(guò)??；

8）初投煤時(shí)，宜采用少量多次脈動(dòng)給煤；

9）根據(jù)煤種選擇合適的投煤床溫，初投煤時(shí)要注意著火情況防止未燃大量投煤；

10）確保油槍霧化良好。

35.       影響循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)速度的主要因素有哪些？

1）床層的升溫速度；

2）汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度；

3）爐膛及分離器耐火耐磨材料的升溫速度；

4）啟動(dòng)床料厚度及其顆粒粗細(xì)分布。

36.       升壓過(guò)程中為什么不宜用減溫水來(lái)控制汽溫？

1）升壓過(guò)程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會(huì)引起過(guò)熱器管間蒸汽量和減溫水量的分配不均勻，造成熱偏差。

2）減溫水用量過(guò)大時(shí)，有可能不會(huì)全部蒸發(fā)，積存于個(gè)別管內(nèi)形成“水塞”，造成不良后果。

37.       在點(diǎn)火過(guò)程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整？

一般情況下，在點(diǎn)火過(guò)程中一次流化風(fēng)都保持微臨界狀態(tài)，其目的是盡量提高床溫，減少熱量損失。但在投油槍時(shí)應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化，當(dāng)油槍點(diǎn)燃時(shí)，點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹，通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大，一次流化風(fēng)總量減少，停止油槍運(yùn)行時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開(kāi)度或變頻頻率，投煤后必須保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量，床料保持良好的流化狀態(tài)。

38.       機(jī)組啟動(dòng)前存在哪些情況禁止啟動(dòng)或機(jī)組并網(wǎng)？

1）機(jī)組跳閘保護(hù)有任何一項(xiàng)不正常；

2）機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定；

3）機(jī)組主要調(diào)節(jié)裝置失靈；

4）機(jī)組總聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格時(shí)；

5）主要檢測(cè)儀表（主、再熱蒸汽壓力及溫度表，汽包水位計(jì)，給水流量表，爐膛 ，負(fù)壓表，排煙溫度表，氧量表等）缺少或不正常，且無(wú)其它監(jiān)視手段；

6）FSSS系統(tǒng)不正常而影響機(jī)組啟停及正常運(yùn)行；

7）發(fā)現(xiàn)有其它威脅機(jī)組安全啟動(dòng)或安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷時(shí)。

39.       循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤？

煤種不同，投煤溫度各不相同。揮發(fā)分高的煤種，煤著火溫度低，投煤溫度低點(diǎn)，一般在380-480℃左右，貧煤一般在550℃左右，無(wú)煙煤各地區(qū)揮發(fā)分偏差較大一般在600℃，福建部分地區(qū)無(wú)煙煤揮發(fā)分僅3-4%投煤溫度一般在700℃左右。

40.       什么是循環(huán)流化床鍋爐的脈動(dòng)給煤？

床溫達(dá)投煤溫度條件時(shí)，可以采用脈動(dòng)給煤方式投煤，即啟動(dòng)一臺(tái)給煤機(jī)，以4-5t/h的給煤量，給煤90秒后停運(yùn)90秒，監(jiān)視投煤對(duì)應(yīng)點(diǎn)的床溫、平均床溫和氧量的變化，以建立一個(gè)總體時(shí)間趨勢(shì)概念，在頭幾分鐘時(shí)間里，平均床溫應(yīng)總體降低，隨后再升高，而氧量一開(kāi)始維持不變，隨后在平均床溫升高之前，開(kāi)始減小，記錄入爐燃料全部燃燼所需的時(shí)間周期，這一時(shí)間周期應(yīng)從開(kāi)始給料起計(jì)，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止，此周期即為煤的燃燒時(shí)間，然后，再以“給煤一定時(shí)間，停一定時(shí)間”的方式脈動(dòng)給煤三次，并獲得以上效果，并現(xiàn)場(chǎng)檢查爐內(nèi)燃燒情況良好，床溫上升較快（梯度約3~5℃/min），氧量減小3~4個(gè)百分點(diǎn)，則可根據(jù)床溫變化情況由間斷投煤改為連續(xù)給煤。

41.       影響循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)速度的因素有哪些？

1）料層的升溫速率。正常冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)控制床溫瞬間溫升率最多不超過(guò)7℃/min，平均約為2.3~4.2℃/min；

2）汽包壁溫差要求。一般要求汽包上下壁溫差始終不超過(guò)50℃；

3）循環(huán)返料系統(tǒng)分離器的類(lèi)型。高溫分離器要求適當(dāng)放慢啟動(dòng)速度，而中低溫分離器則可以適度加快啟動(dòng)速度；

4）耐火耐磨材料的限制。各區(qū)域耐火耐磨層材料特性、厚薄和結(jié)構(gòu)型式制約著整爐升溫速度，如果啟動(dòng)升溫平均溫升率超過(guò)5℃/min，會(huì)造成耐火耐磨材料內(nèi)襯顯著龜裂、燒損塌陷和局部大面積脫落，這是因?yàn)榻饘倥蛎浡室@著快于耐火耐磨材料，且耐火耐磨材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于金屬，不易快速熱傳導(dǎo)；

5）汽輪機(jī)暖機(jī)準(zhǔn)備過(guò)程的情況。如汽缸溫差、脹差和疏水等限制；

6）燃油啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)限制。油點(diǎn)火方式的型式、油燃燒器的數(shù)量及其出力的情況有顯著區(qū)別。一般床上點(diǎn)火方式要比床下點(diǎn)火方式耗油量大一些，小油槍比大油槍慢些；

7）點(diǎn)火配風(fēng)方式。特定爐型要求的配風(fēng)方式和點(diǎn)火風(fēng)量有所不同；

8）料層物料物理特性、料層厚度和啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程中料層的流化程度。顆粒相對(duì)較粗則易于點(diǎn)火，一般建議d₅₀＝1.6~2.3mm。料層厚度相對(duì)較厚則溫升均勻性較好，對(duì)應(yīng)130~450t/h蒸發(fā)量的循環(huán)流化床鍋爐，最佳啟動(dòng)料層厚度為450~700mm，但是過(guò)厚的料層點(diǎn)火熱太多也不好。啟動(dòng)流化層最好控制在略少于冷態(tài)完全流化臨界風(fēng)量的微流化程度之上為好；

9）啟動(dòng)過(guò)程入爐燃料特性。低揮發(fā)分、高燃點(diǎn)、低熱值無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤或矸石相對(duì)啟動(dòng)慢些，反之則可以適當(dāng)快一些。必要時(shí)可以微量使用易燃引子煤首先點(diǎn)動(dòng)脈沖給煤，但必須注意播撒的均勻性和遵循少量勤投的原則；

10）物料循環(huán)過(guò)程。一般來(lái)講，返料器空床啟動(dòng)比帶灰啟動(dòng)來(lái)得快些，返料效果可以逐漸累加至正常以后的高倍率灰循環(huán)，升溫相對(duì)快而平穩(wěn)，同時(shí)利用煙氣短路現(xiàn)象從返料器附近和分離器上部同時(shí)加溫耐火料，保護(hù)性好；

11）主蒸汽和再熱蒸汽管道溫差及溫升率控制。對(duì)于帶有再熱器的大型循環(huán)流化床鍋爐，必須考慮再熱器的保護(hù)、汽輪機(jī)旁路的設(shè)置，以及爐膛懸浮段二次復(fù)燃所造成的汽溫偏差情況；

12）爐本體膨脹問(wèn)題。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，要隨時(shí)掌握上水前后、各段壓力保持過(guò)程的膨脹指示器數(shù)據(jù)，避免爐本體異常膨脹和動(dòng)靜部分的卡澀。

42.       什么是循環(huán)流化床鍋爐的定參數(shù)停爐和滑參數(shù)啟動(dòng)？

在短時(shí)停機(jī)時(shí)，為了隨后啟動(dòng)時(shí)汽溫與汽輪機(jī)缸溫相匹配，停爐時(shí)要求采用保持預(yù)定的壓力和溫度的停爐方式稱(chēng)為定參數(shù)停爐。

滑參數(shù)啟動(dòng)是指單元制機(jī)組的機(jī)爐聯(lián)合啟動(dòng)的方式，是在鍋爐啟動(dòng)的同時(shí)啟動(dòng)汽輪機(jī)。啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐蒸汽參數(shù)逐漸升高，汽輪機(jī)就用參數(shù)逐漸升高的蒸汽來(lái)暖管、沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、帶負(fù)荷。

43.       循環(huán)流化床機(jī)組滑參數(shù)啟動(dòng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1）機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間短；

2）暖機(jī)充分，汽機(jī)熱應(yīng)力小，機(jī)組壽命延長(zhǎng)；

3）工質(zhì)和熱量損失小；

4）能有效地保護(hù)過(guò)熱器和再熱器；

5）能有效地改善啟動(dòng)時(shí)的水循環(huán)，減小汽包上下壁溫差。

44.       冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)鍋爐上水有何要求？

1）上水水質(zhì)必須是合格的除鹽水；

2）上水溫度20~70℃，給水溫度與汽包壁溫差不大于50℃。若給水溫度與汽包壁溫差50℃以上時(shí)，應(yīng)控制給水流量；

3）上水時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，春秋兩季為2~4小時(shí)；

4）檢查完畢，機(jī)組具備啟動(dòng)條件時(shí)，可以向鍋爐上水，鍋爐上水一般應(yīng)由電動(dòng)給水泵上水，也可用汽機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)水箱經(jīng)凝結(jié)水輸送泵上水，上水時(shí)應(yīng)緩慢均勻；

5）上水時(shí)省煤器再循環(huán)門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水后開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。

45.       冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)鍋爐上水如何操作？

1）鍋爐上水前記錄鍋爐各膨脹指示值一次；

2）鍋爐上水采用凝結(jié)水輸送泵（或電動(dòng)給水泵）上水；

3）按照閥門(mén)檢查卡檢查完畢，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵（或電動(dòng)給水泵），由給水旁路進(jìn)入省煤器；

4）聯(lián)系汽機(jī)保持凝輸泵（或電動(dòng)給水泵）出口母管壓力在0.8MPa以上；

5）用給水旁路調(diào)節(jié)閥來(lái)控制鍋爐上水速度，上水初期控制給水流量，防止給水管路振動(dòng)；

6）上水至汽包水位-100mm時(shí)，通知汽機(jī)，停止上水，同時(shí)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)是否合格，若不合格則應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行水清洗，直至合格為止；

7）使用上水法和放水法進(jìn)行汽包水位保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)，保護(hù)必須正確無(wú)誤；

8）上水過(guò)程中控制汽包上、下壁溫差≤40℃，最高不超過(guò)50℃；

9）上水結(jié)束后全面檢查給水管路及閥門(mén)應(yīng)無(wú)泄漏，記錄膨脹指示值一次。

46.       如何投用底部加熱蒸汽裝置？

1）開(kāi)啟蒸汽加熱母管疏水門(mén)，對(duì)母管充分暖管疏水；

2）開(kāi)啟加熱聯(lián)箱疏水門(mén)，開(kāi)電動(dòng)門(mén)和微開(kāi)加熱聯(lián)箱進(jìn)汽手動(dòng)，充分暖管疏水后，關(guān)閉加熱母管和聯(lián)箱疏水門(mén)；

3）全開(kāi)鍋爐底部加熱蒸汽母管手動(dòng)門(mén)和電動(dòng)門(mén)，確認(rèn)底部加熱聯(lián)箱壓力≮0.6MPa，逐個(gè)緩慢開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱各加熱門(mén)，并保持相同開(kāi)度；

4）蒸汽加熱投入后，控制汽包下壁溫度上升速度在0.5~1℃/min，監(jiān)視汽包上、下壁溫差≯40℃；

5）當(dāng)汽包下壁溫度達(dá)100℃時(shí)可停底部加熱系統(tǒng)，嚴(yán)禁汽包水側(cè)壓力大于加熱蒸汽壓力，底部加熱停止后應(yīng)記錄膨脹指示一次。

47.       如何解列底部加熱蒸汽裝置？

1）逐漸關(guān)閉加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各加熱分門(mén)，關(guān)閉爐側(cè)底部加熱蒸汽聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)；

2）關(guān)閉輔汽至底部加熱蒸汽聯(lián)箱進(jìn)汽門(mén)；

3）開(kāi)啟供汽管道及加熱聯(lián)箱疏水門(mén)，并做好記錄。

48.       底部加熱時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

1）加熱過(guò)程中應(yīng)控制汽包水位在-100 ~ +100mm，水位升高時(shí)可利用汽包事故放水門(mén)或下降管排污門(mén)來(lái)控制汽包水位在正常范圍內(nèi)；

2）加熱過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，加熱期間各部膨脹應(yīng)均勻，控制爐水升溫率不超過(guò)40℃/h，汽包上下壁溫差不超過(guò)40℃；

3）采用鄰爐汽源進(jìn)行加熱，與鄰爐加強(qiáng)聯(lián)系，當(dāng)鄰爐發(fā)生故障，輔汽無(wú)法保證時(shí)，應(yīng)立即停止加熱；

4）注意監(jiān)視爐底加熱供汽壓力，保持加熱供汽壓力大于0.8MPa，加熱蒸汽壓力過(guò)低爐水會(huì)倒入加熱蒸汽管道，發(fā)生水沖擊；

5）當(dāng)汽包下壁溫度加熱至100℃時(shí)，可停底部加熱，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格后方可點(diǎn)火。

49.       為什么鍋爐在啟動(dòng)時(shí)升壓速度應(yīng)先慢后快？

從工程熱力學(xué)可知，隨著壓力的升高，水的飽和溫度也隨之升高，但升高的速率是非線(xiàn)性的，開(kāi)始增長(zhǎng)很快，而后越來(lái)越慢。例如：壓力由0.5MPa增加到1.0MPa，飽和溫度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；壓力由2.0MPa增加到2.5MPa，飽和溫度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；壓力由5.0MPa增加到5.5MPa，飽和溫度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。因此，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中本著控制升溫速度、保護(hù)鍋爐受熱面的原則，剛開(kāi)始的升壓速度不宜過(guò)快，而后可以逐步加快速度。

50.       什么是循環(huán)流化床鍋爐的問(wèn)題啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)？

循環(huán)流化床鍋爐的溫態(tài)啟動(dòng)是指床溫略小于投煤溫度，不能直接投煤情況下的鍋爐啟動(dòng)。

循環(huán)流化床鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)是指床溫大于投煤溫度，煤的粒徑分布測(cè)試中可直接向爐內(nèi)投煤，無(wú)需爐膛吹掃和投入燃燒器的啟動(dòng)。

51.       循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)有何特點(diǎn)？

鍋爐停爐后，根據(jù)燃燒室下部的床料溫度可再次直接投煤?jiǎn)?dòng)稱(chēng)為熱態(tài)啟動(dòng)，其具有如下特點(diǎn)：

1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛通風(fēng)后，如果床溫大于650℃，可立即投煤；

2）爐膛內(nèi)的灰溫決定啟動(dòng)的方式，而監(jiān)視這些溫度的測(cè)量手段只有在床料流化狀態(tài)下才有代表性，在未投煤之前，流化所需的一次風(fēng)會(huì)導(dǎo)致床料冷卻，所以在一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后的60秒內(nèi)，所監(jiān)視的床溫值是一個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)。因此，在開(kāi)始通風(fēng)后，在有限時(shí)間內(nèi)可以投煤。如果床溫再次低于650℃，則只能轉(zhuǎn)為溫態(tài)啟動(dòng)的方式，投入啟動(dòng)燃燒器。

52.       鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的條件有哪些？

1）所有給煤機(jī)停運(yùn)；

2）所有點(diǎn)火進(jìn)油速斷閥關(guān)閉；

3）總風(fēng)量大于25%；

4）床溫大于650℃。

53.       循環(huán)流化床鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行對(duì)燃燒系統(tǒng)有何影響？

循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷突然改變時(shí)，通過(guò)改變給煤量、送風(fēng)量和物料循環(huán)量來(lái)實(shí)施負(fù)荷調(diào)節(jié)，從而維持床溫穩(wěn)定。在負(fù)荷上升時(shí)，給煤量和風(fēng)量都應(yīng)增加，如總的過(guò)量空氣系數(shù)及一、二次風(fēng)比不變，則爐膛密相區(qū)和爐膛出口溫度降稍有變化，但變化最大的是各段煙速及床層內(nèi)的顆粒濃度。

54.       當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐入爐煤量減少時(shí)，為什么機(jī)組負(fù)荷反而會(huì)在短時(shí)間內(nèi)有所上升，然后再逐漸下降？

當(dāng)入爐煤量減少時(shí)，床料總量會(huì)有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對(duì)流受熱面吸熱量增加；同時(shí)由于煤量短時(shí)減少，入爐煤在爐內(nèi)的吸熱減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會(huì)有一定程度的增大。這樣就會(huì)造成負(fù)荷在短時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。隨著時(shí)間的推移，煤燃燒會(huì)因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的熱量也會(huì)減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負(fù)荷下降。

55.       在哪些情況下，應(yīng)注意汽溫變化？

1）升降負(fù)荷時(shí)；

2）燃燒不穩(wěn)時(shí)；

3）投停高加時(shí)；

3）煤種變化大時(shí)；

4）給水壓力變化較大時(shí)；

5）受熱面吹灰時(shí)；

6）滿(mǎn)水嚴(yán)重時(shí)；

7）給煤系統(tǒng)故障或落煤管堵煤，或煤倉(cāng)下煤不暢（斷煤等）時(shí)；

8）甩負(fù)荷時(shí)；

9）啟停風(fēng)機(jī)時(shí)。

56.       在哪些情況下，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與控制？

1）啟停爐及升降負(fù)荷時(shí)；

2）燃燒不穩(wěn)時(shí)；

3）鍋爐受熱面泄漏時(shí)；

4）水位指示不準(zhǔn)確時(shí)；

5）定期排污時(shí)；

6）安全門(mén)或向空排汽門(mén)動(dòng)作時(shí)；

7）切換給水管路或汽機(jī)切換給水泵時(shí)；

8）甩負(fù)荷時(shí)；

9）汽機(jī)投、停高、低壓旁路時(shí)；

10）汽機(jī)投退高加旁路時(shí)。

57.       在哪些情況下，應(yīng)加強(qiáng)汽壓的監(jiān)視與調(diào)整？

1）煤質(zhì)變化大；

2）皮帶斷煤或落煤管堵煤；

3）床溫大幅度波動(dòng)；

4）安全閥動(dòng)作；

5）汽機(jī)甩負(fù)荷；

6）一次風(fēng)機(jī)故障或一次風(fēng)大量變化。

58.       鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？

在啟動(dòng)過(guò)程中，汽包壁從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動(dòng)初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)汽包壁的對(duì)流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過(guò)程中，貼壁的部分蒸汽將會(huì)凝結(jié)，對(duì)汽包壁屬凝結(jié)放熱，其對(duì)流換熱系數(shù)要比下部的水高出很多倍。當(dāng)壓力上升時(shí)，汽包的上壁能較快地接近對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時(shí)將使汽包趨于拱背狀變形。為此，我國(guó)有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過(guò)50℃。

59.       鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，如何減小汽包上、下壁的溫差？

1）按鍋爐升壓曲線(xiàn)嚴(yán)格控制升壓速度。加熱速度應(yīng)控制汽包下壁溫度上升速度為0.5-1℃/min，汽包飽和溫度上升速度不應(yīng)超過(guò)0.5℃/min。

2）汽包強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐可采用鍋爐底部蒸汽推動(dòng)投入，利用蒸汽加熱鍋水，均勻投入燃燒器，自然循環(huán)鍋爐還可采用水冷壁下聯(lián)箱適當(dāng)放水等方式。

3）采用滑參數(shù)啟動(dòng)。

60.       為什么循環(huán)流化床鍋爐不易長(zhǎng)時(shí)間在低負(fù)荷下運(yùn)行？

1）爐內(nèi)物料流化差，易造成局部結(jié)焦；

2）床溫下降較多，物料循環(huán)量大大減少，鍋爐不完全燃燒損失增大，鍋爐效率下降；

3）爐內(nèi)脫硫效率下降，石灰石反應(yīng)效果差，排放易超標(biāo)；

4）煙氣溫度下降較多，低溫受熱面低溫腐蝕加重；

5）低負(fù)荷時(shí)汽機(jī)效率下降、廠用電率升高，機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。

61.       什么是循環(huán)流化床鍋爐壓火？

壓火即鍋爐保持帶壓、床料停止循環(huán)、不向外排放，保持一定床溫的備用方式。當(dāng)鍋爐機(jī)組停運(yùn)時(shí)間不是很長(zhǎng)、停爐后無(wú)設(shè)備檢修項(xiàng)目，可采用壓火方式進(jìn)行熱備用。對(duì)于劣質(zhì)難燃煤種，不推薦采用壓火熱備用。如確需進(jìn)行壓火熱備用，就考慮安全性，并保證不結(jié)焦、不爆燃的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高壓火溫度。

62.       循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意哪些問(wèn)題？

1）鍋爐壓火時(shí)應(yīng)保持較高床壓及床層溫度，首先停止給料，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開(kāi)始上升說(shuō)明床料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈，迅速停止各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各風(fēng)門(mén)，盡量減少爐內(nèi)的熱量損失；

2）鍋爐壓火停運(yùn)后，應(yīng)密閉各爐門(mén)、煙風(fēng)擋板，防止急劇冷卻；

3）關(guān)閉各疏水閥，用高溫過(guò)熱器出口集箱疏水閥來(lái)冷卻過(guò)熱器，防止鍋爐超壓；

4）壓火后經(jīng)常觀察床料溫度上升情況及尾部煙道溫度情況；若溫度不正常上升，應(yīng)即時(shí)查明原因加以消除；

5）若壓火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可熱態(tài)啟動(dòng)一次，待床溫上升到850~900℃時(shí)，再壓火；

6）注意鍋爐水位控制。

63.       熱備用鍋爐為什么要求維持高水位？

1）鍋爐燃燒的減弱或停止，鍋水中汽泡量減少，汽包水位會(huì)明顯下降；

2）在熱備用期間，鍋爐汽壓是逐漸降低的；

3）維持汽包高水位，還可減小鍋爐汽壓下降過(guò)程中汽包上下壁溫差的數(shù)值。

64.       壓火操作的注意事項(xiàng)有哪些？

1）壓火前機(jī)組負(fù)荷應(yīng)降至50%左右運(yùn)行，時(shí)間不少于30min；

2）停給煤機(jī)后待氧量明顯增大，燃燒揮發(fā)分完全析出，方可停風(fēng)機(jī)；

3）壓火過(guò)程中，必須保證流化良好；

4）壓火恢復(fù)時(shí)，投煤前應(yīng)經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)，防止爆燃。

65.       循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行壓火操作？

當(dāng)需要暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，可以對(duì)鍋爐進(jìn)行壓火操作。壓火前需要在鍋爐最低穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間。壓火時(shí)，首先停止給煤，待氧量升高且床層溫度比正常運(yùn)行溫度低50℃左右時(shí)，立即停掉一、二次風(fēng)機(jī)，使之不向床內(nèi)送風(fēng)，并迅速關(guān)嚴(yán)送風(fēng)門(mén)，使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕動(dòng)作越快越好。

壓火時(shí)，鍋爐儲(chǔ)熱量較大，要注意汽包水位，關(guān)閉排污閥，以維持一定水位。為使料層盡量少散熱，保證爐墻不在壓火時(shí)驟然冷卻，壓火后應(yīng)盡快將引風(fēng)機(jī)及其擋板和所有門(mén)孔關(guān)閉，防止冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。

壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降的快慢。若料層較厚，壓火前溫度較高，壓火后靜止料層熱量損失小，則壓火時(shí)間可長(zhǎng)一些。

66.       循環(huán)流化床鍋爐壓火后的熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)如何進(jìn)行？

1）檢查鍋爐具備啟動(dòng)條件；

2）聯(lián)系其它有關(guān)專(zhuān)業(yè)，本爐準(zhǔn)備啟動(dòng)；

3）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整到臨界流化風(fēng)量以上；

4）當(dāng)床溫達(dá)到550℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)逐給煤，通過(guò)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，如果投煤不著做好投油槍準(zhǔn)備，揚(yáng)火之前就要做好投油準(zhǔn)備，投煤不著就要按熱態(tài)啟動(dòng)；

5）壓火時(shí)間取決于靜止料層厚度和床溫降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些；

6）確認(rèn)燃煤著火順利后，可開(kāi)始連續(xù)給煤，逐漸增加給煤量，控制床溫緩慢升至正常值，并開(kāi)始接帶負(fù)荷；

7）啟動(dòng)成功后應(yīng)少量排渣。

67.       循環(huán)流化床鍋爐有哪幾種停爐方法？

1）臨時(shí)停爐，又稱(chēng)壓火停爐，就是在當(dāng)鍋爐負(fù)荷停止時(shí)，壓火一段時(shí)間后，如果需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)；

2）正常停爐，就是有計(jì)劃地停爐備用或檢修；

3）緊急停爐，是當(dāng)鍋爐或相關(guān)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故的擴(kuò)大而采取的應(yīng)急措施。

68.       正常冷卻與緊急冷卻有何區(qū)別？

對(duì)于正常冷卻，鍋爐停運(yùn)后應(yīng)維持汽包高水位（+200mm以上），直至汽包內(nèi)水溫低于150℃。停爐后8-10小時(shí)內(nèi)密閉各煙風(fēng)擋扳，防止急劇冷卻。熄火10小時(shí)后，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板，人孔門(mén)，進(jìn)行自然通風(fēng)，鍋爐熄火24小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)冷卻，冷卻過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于40℃，最大不超過(guò)50℃。汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開(kāi)啟鍋爐水冷壁和水冷屏下集箱排污門(mén)及鍋爐范圍內(nèi)所有聯(lián)箱疏水門(mén)進(jìn)行放水。汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟鍋爐本體范圍內(nèi)所有空氣門(mén)。當(dāng)鍋爐停用時(shí)間超過(guò)5天，應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將床料排空。

對(duì)于緊急冷卻，床溫降到400℃時(shí)，不停運(yùn)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，控制爐膛降溫率不超過(guò)80℃/h，嚴(yán)格控制汽包，上下壁溫差不大于40℃，最大不超過(guò)50℃。床溫降至150℃時(shí)，停運(yùn)一、二次風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟爐膛下部人孔門(mén)，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。當(dāng)床溫降至60℃以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)鍋爐停運(yùn)后應(yīng)維持汽包高水位（+200mm以上），直至汽包內(nèi)水溫低于150℃。汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開(kāi)啟鍋爐水冷壁和水冷屏下集箱排污門(mén)及鍋爐范圍內(nèi)所有聯(lián)箱疏水門(mén)進(jìn)行放水。汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟鍋爐本體范圍內(nèi)所有空氣門(mén)。

69.       正常停爐的操作步驟是什么？

1）逐漸減少供煤量和風(fēng)量，降低負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供進(jìn)風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，對(duì)蒸汽管道疏水；

2）完全停爐之前，水位應(yīng)保持高水位。因?yàn)檫@時(shí)爐膛溫度很高，爐水仍在繼續(xù)蒸發(fā)，如果汽水系統(tǒng)不嚴(yán)密，鍋爐水位會(huì)逐漸下降，甚至于會(huì)造成過(guò)缺水事故。關(guān)閉煙風(fēng)道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí)，開(kāi)啟放空閥或?qū)张牌y，以免汽包內(nèi)造成負(fù)壓；

3）鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置堵板。堵板厚度應(yīng)保證不諱被并聯(lián)運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水管道內(nèi)的壓力及其排污壓力頂開(kāi)，保證與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔離。在這之前，不得有人進(jìn)入汽包內(nèi)工作；

4）停爐放水后應(yīng)及時(shí)清除受熱面水側(cè)的污垢。鍋爐冷卻后，打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行全面檢查，及時(shí)清除各受熱面煙氣側(cè)上的積灰和煙垢。根據(jù)鍋爐停用時(shí)間的長(zhǎng)短確定其保養(yǎng)方法。

70.       循環(huán)流化床鍋爐正常停爐過(guò)程的注意事項(xiàng)有哪些？

1）減負(fù)荷和停爐前應(yīng)對(duì)受熱面進(jìn)行吹掃；

2）在停爐過(guò)程中，應(yīng)注意汽包上、下壁溫差不得超過(guò)50℃；并維持正常的汽包水位；

3）逐漸減少給煤量和風(fēng)量，將機(jī)組負(fù)荷降到最低穩(wěn)燃負(fù)荷，并維持約30分鐘，以使旋風(fēng)分離器內(nèi)的耐火耐磨材料逐漸冷卻。將鍋爐主控轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制。鍋爐降負(fù)荷、降參數(shù)時(shí)，應(yīng)注意與汽機(jī)、電氣相互配合；

4）當(dāng)停爐時(shí)間超過(guò)七天時(shí)，應(yīng)在床溫處于650℃以上時(shí)，將給煤機(jī)內(nèi)的燃料全部走空，關(guān)閉給煤機(jī)出入口門(mén)，同時(shí)將煤倉(cāng)內(nèi)的燃料降低至最低的安全儲(chǔ)位，停運(yùn)石灰石給料系統(tǒng)；

5）停爐過(guò)程中應(yīng)注意控制汽溫和煙溫的下降速度，其中，應(yīng)特別注意主蒸汽過(guò)熱度：當(dāng)汽壓在5MPa以上時(shí)，過(guò)熱度應(yīng)大于90℃；當(dāng)汽壓低于5MPa時(shí)，過(guò)熱度應(yīng)大于70℃，若有必要，可投入床下風(fēng)道燃燒器；

6）當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至額定負(fù)荷的10%以下時(shí)，打開(kāi)過(guò)熱器及主蒸汽管道上的疏水閥，并注意控制鍋爐的冷卻速度，只要這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水閥就不能全關(guān)；

7）為防止損壞返料器組件，高壓流化風(fēng)機(jī)延時(shí)運(yùn)行2分鐘后停止；

8）風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，如需維持鍋爐壓力應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板以使機(jī)組處于熱備用狀態(tài)；

9）停止給鍋爐上水后，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥；

10）如果機(jī)組需要檢修，則采取滑壓停爐方式進(jìn)行，停爐12小時(shí)后可以打開(kāi)風(fēng)機(jī)擋板通風(fēng)冷卻鍋爐；

11）如果要將鍋爐內(nèi)的汽水排空，則當(dāng)汽包壓力降至0.1~0.2MPa時(shí)，可打開(kāi)所有空氣閥和疏水閥進(jìn)行放水，建議只要鍋爐還存在壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)放水，鍋爐中的殘余熱量有助于干燥鍋爐管子內(nèi)表面；

12）繼續(xù)運(yùn)行輸灰系統(tǒng)，直至各灰斗已空；

13）在短期停爐期間，過(guò)熱器集箱疏水和空氣閥應(yīng)保持開(kāi)啟。

71.       鍋爐在運(yùn)行中遇到哪些情形時(shí)，應(yīng)緊急停爐？

1）鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣；

2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水），放水仍不能見(jiàn)到水位；

4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

5）水位表或安全閥全部失效；

6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

7）燃燒設(shè)備損壞，爐檣倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

8）其它異常情況危機(jī)鍋爐安全運(yùn)行。

72.       緊急停爐的操作步驟是什么？

1）立即停止給煤，待床層溫度下降至400℃以下時(shí)，停止送風(fēng)、引風(fēng)；

2）將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開(kāi)啟放空閥，如這時(shí)鍋爐汽壓很高，或有迅速上升的趨勢(shì)，可提起安全閥手柄或杠桿排汽，或者開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥疏水排汽，使汽壓降低；

3）停爐后打開(kāi)爐門(mén)，促使空氣對(duì)流，加快爐膛冷卻；

4）因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開(kāi)啟放空閥或提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴(kuò)大事故。如無(wú)缺水現(xiàn)象，可采取進(jìn)水和排污交替的降壓措施；

5）因滿(mǎn)水事故而緊急停爐時(shí)應(yīng)立即停止給水，開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)開(kāi)啟主汽管上的疏水閥疏水。

73.       鍋爐嚴(yán)重缺水后為什么不能立即進(jìn)水？

74.       循環(huán)流化床鍋爐停爐后的快速冷卻怎樣進(jìn)行？

1）床溫降至400℃時(shí)，可對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)量不得過(guò)大，控制降溫速率在100℃/ h以下；

2）當(dāng)床溫降至150℃時(shí)，停運(yùn)一、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓值；

75.       循環(huán)流化床鍋爐停爐后應(yīng)做好哪些檢查工作？

1）當(dāng)鍋爐停爐檢修時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)所有汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)隔絕門(mén)和擋板都已處于關(guān)閉位置并掛牌上鎖；

2）在鍋爐停用期間，應(yīng)對(duì)受壓部件及其內(nèi)表面進(jìn)行檢查；出現(xiàn)異常的磨損跡象應(yīng)予以測(cè)量，分析產(chǎn)生的原因并設(shè)法消除隱患；

3）檢查每一個(gè)風(fēng)帽噴嘴是否被堵塞，被堵塞的噴嘴必須予以疏通；

4）各檢查門(mén)孔被啟用過(guò)后，其密封墊圈應(yīng)予以更換；

5）檢查床下風(fēng)道及點(diǎn)火器，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)予以維修；

6）檢查燃料控制設(shè)備和其它控制設(shè)備如給水調(diào)節(jié)器和蒸汽溫度調(diào)節(jié)器等，應(yīng)處于最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)；

7）檢查所有燃料和石灰石供料管，排渣管等是否有堵塞、磨損和過(guò)熱等情況，并根據(jù)情況予以維修或更換；

8）全面檢查所有熱電偶和測(cè)點(diǎn)的情況，并根據(jù)情況予以檢修，使其運(yùn)行可靠，并檢查所有傳壓管路是否有堵塞，并予以疏通；

9）檢查水冷風(fēng)室內(nèi)和點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)有無(wú)漏渣沉積情況，并予以清理；

10）檢查受熱面管子的磨損情況；應(yīng)定期記錄管子外徑及壁厚的超聲波測(cè)量結(jié)果；

11）檢查爐膛內(nèi)有無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象，如有應(yīng)分析結(jié)焦的原因并予以清理；

12）對(duì)旋風(fēng)分離器、返料器、爐膛等處的耐火耐磨材料進(jìn)行檢查，必要時(shí)予以修復(fù)；

13）對(duì)爐內(nèi)易磨損的部位，需加強(qiáng)檢查和維護(hù)。

14）檢查除塵系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)并消除隱患和設(shè)備缺陷。

76.       停爐后汽壓降至零，為什么要打開(kāi)汽包空氣門(mén)？

停爐后，汽壓降至零后，應(yīng)打開(kāi)汽包空氣門(mén)，以便空氣進(jìn)入.鍋爐停爐后，爐水進(jìn)行冷卻，體積變小，管內(nèi)形成真空，這時(shí)，如放水就十分困難.同時(shí)，因汽壓表在壓力較低時(shí)，表計(jì)指示已不十分正確。因此，汽壓到零時(shí)，必須打開(kāi)汽包空氣門(mén)。

77.       循環(huán)流化床鍋爐停爐后冷卻注意事項(xiàng)有哪些？

1）停爐操作已完畢；

2）停爐后汽壓下降速度如下：0.05MPa/min；

3）停爐后12小時(shí)，可打開(kāi)煙風(fēng)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行上、放水操作；

4）如檢修工作需要，可在停爐后24小時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛強(qiáng)行通風(fēng)冷卻；

5）當(dāng)汽壓降至0.1~0.2MPa，汽包壁溫度低于100℃時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行鍋爐放水；

6）如果停爐后檢修人員需要進(jìn)入爐膛，應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將爐膛溫度降至60℃以下方可進(jìn)入；

7）當(dāng)鍋爐還有壓力，各輔機(jī)電源尚未切除時(shí)，熱工儀表和遠(yuǎn)方操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源仍應(yīng)投入，表盤(pán)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視。

78.       何為爐膛的一次吹掃和二次吹掃？

1）爐膛一次吹掃操作：爐膛吹掃一次允許條件均成立后，操作員發(fā)出爐膛吹掃指令，爐膛吹掃程序開(kāi)始計(jì)時(shí)，吹掃時(shí)間規(guī)定為5分鐘，在爐膛吹掃過(guò)程中，如果任意吹掃允許條件失去，就會(huì)中斷爐膛吹掃程序，爐膛吹掃計(jì)時(shí)完成后顯示爐膛吹掃結(jié)束；

2）爐膛二次吹掃操作：爐膛吹掃二次允許條件均成立后，操作員發(fā)出旁路吹掃。

79.       循環(huán)流化床鍋爐滑停過(guò)程有哪些注意事項(xiàng)？

1）停爐過(guò)程中，應(yīng)與汽機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合；防止各參數(shù)大幅度波動(dòng)；

2）在滑參數(shù)停爐過(guò)程中，控制主汽壓下降速度≤0.01MPa/min，主汽溫下降速度≤1.5℃/min，再熱汽溫下降速度≯2~2.5℃/min；

3）滑參數(shù)停爐過(guò)程中應(yīng)保持過(guò)熱器出口蒸汽溫度、再熱器出口蒸汽溫度過(guò)熱度大于50℃；

4）在滑參數(shù)停爐及冷卻過(guò)程中，確保汽包壁溫差≯40℃，最大≯50℃；

5）停爐過(guò)程中加強(qiáng)系統(tǒng)冷卻監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)減慢滑停速度；

6）停爐過(guò)程中應(yīng)防止再熱器熱段、二級(jí)過(guò)熱器等處金屬壁溫超規(guī)定值；

7）停爐過(guò)程中，投入燃油系統(tǒng)前，必須將電袋除塵器旁路。以免袋場(chǎng)被油污染，影響除塵效果；

8）在停止燃料供應(yīng)后，通風(fēng)5分鐘后，停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并密閉所有風(fēng)門(mén)；

9）停運(yùn)所有燃燒器和油槍后，監(jiān)視汽包壓力不上升，必要時(shí)延長(zhǎng)旁路系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間或投旁路開(kāi)再熱器向空排汽；

10）停爐后在汽包有壓力，各主要轉(zhuǎn)機(jī)未停電前，必須有專(zhuān)人監(jiān)控；

11）除非特殊情況下經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則不得對(duì)鍋爐進(jìn)行快速冷卻。

80.       循環(huán)流化床鍋爐的再流化操作怎樣進(jìn)行？

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中由于較低的一次風(fēng)量或因矸石或者石頭塊等大顆粒太多造成局部區(qū)域的床料流化不良或者形成溝流，可脈動(dòng)增大一次風(fēng)量，使其再流化。再流化操作步驟：1）逐漸增大一次風(fēng)機(jī)液偶或者變頻器開(kāi)度通過(guò)增加引風(fēng)機(jī)保持原來(lái)的爐膛壓力；2）當(dāng)一次風(fēng)機(jī)出口壓力增大，一次風(fēng)量增加5-10分鐘后，恢復(fù)到原來(lái)液偶或者變頻器開(kāi)度位置；3）觀察各點(diǎn)床溫變化情況；4）間隔十分鐘，重復(fù)操作這一步驟，若沒(méi)有效果，停止這一操作，恢復(fù)正常值。

81.       為什么點(diǎn)火期間要進(jìn)行定期排污工作？

一般規(guī)定當(dāng)壓力升至0.3MPa左右時(shí)，水冷壁下聯(lián)箱要定期排污一次。其作用如下：

1）排除沉淀在下聯(lián)箱里的雜質(zhì)；

2）使聯(lián)箱受熱均勻。點(diǎn)火過(guò)程中由于水冷壁受熱不均勻，各水冷壁管內(nèi)各處的循環(huán)流速不等，甚至有的停滯不動(dòng)，這使得下聯(lián)箱內(nèi)各處的水溫不同，使聯(lián)箱受熱膨脹不均，定期排污可消除受熱不均；

3）檢查定期排污管是否暢通。如果排污管堵塞，經(jīng)處理無(wú)效，就要停爐處理。

82.       鍋爐連續(xù)排污和定期排污有何區(qū)別？

連續(xù)排污也叫表面排污，這種排污方式是連續(xù)不斷地從汽包爐水表面層將水面的一些泡沫雜質(zhì)排出。它的作用是降低爐水中的含鹽量和堿度，防止?fàn)t水濃度過(guò)高而影響蒸汽品質(zhì)。

定期排污又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質(zhì)沉淀物。定期排污持續(xù)時(shí)間很短，但排出鍋內(nèi)沉淀物的能力很強(qiáng)。

83.       鍋爐連續(xù)排污和定期排污有何哪些要求？

1）為了保持鍋爐汽水品質(zhì)良好，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污；

2）鍋爐的排污工作應(yīng)根據(jù)化學(xué)的要求進(jìn)行，由化學(xué)人員監(jiān)督；

3）排污應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，排污時(shí)監(jiān)盤(pán)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與調(diào)整；

4）連排調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度根據(jù)化學(xué)人員的要求調(diào)節(jié)。

84.       運(yùn)行中進(jìn)行排污應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

1）排污時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視；

2）有缺陷的閥門(mén)不得排污，如：門(mén)桿彎曲、閥門(mén)卡澀、漏水、漏汽等。如有檢修工作，應(yīng)作好隔絕措施，以免發(fā)生人身和設(shè)備事故；

3）排污前應(yīng)檢查各截止門(mén)，如有嚴(yán)重缺陷和泄漏危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止排污。排污地點(diǎn)照明要充足，排污時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具，不得正對(duì)閥門(mén)；

4）定期排污時(shí)，須按水冷壁的循環(huán)回路順序逐個(gè)進(jìn)行排污，不得同時(shí)對(duì)多個(gè)水冷壁進(jìn)行排污，以防止鍋5）爐水循環(huán)被破壞，每根排污管排污時(shí)間嚴(yán)格按照化學(xué)排污通知單要求執(zhí)行；

6）排污前要充分疏水、暖管，如排污管發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)和沖擊時(shí)，應(yīng)停止排污。重新暖管、疏水后再進(jìn)行排污；

7）排污過(guò)程中，如遇燃燒不穩(wěn)、汽包水位低或發(fā)生事故時(shí)應(yīng)停止排污。鍋爐發(fā)生滿(mǎn)水和汽水共騰事故時(shí)除外。

85.       什么是結(jié)垢？

鹽分沉積在受熱面上稱(chēng)為結(jié)垢。嚴(yán)格的說(shuō)，垢又分為水垢和鹽垢兩種。水垢是指從溶液中直接析出并附著在金屬表面的沉積物；鹽垢是指鍋爐蒸汽中含有的鹽類(lèi)，在熱力設(shè)備中析出并形成的固體附著物。

86.       結(jié)垢有哪些危害？

1）垢的熱阻很大，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆担瑢?dǎo)致鍋爐排煙溫度升高，熱效率下降；

2）使受熱面金屬壁溫升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起承壓部件鼓包、變形和超溫爆管，損壞設(shè)備縮短使用壽命；

3）管內(nèi)結(jié)垢，使有效通流截面積減小，工質(zhì)流動(dòng)阻力增大，破壞正常的鍋爐水循環(huán)。某些脫落的水垢沉積下來(lái)，還會(huì)造成局部堵塞或流通不暢；

4）結(jié)垢最終會(huì)導(dǎo)致鍋爐出力下降、壽命縮短及經(jīng)濟(jì)性變差；

5）產(chǎn)生垢下腐蝕。

87.       鍋爐運(yùn)行期間為什么要向爐內(nèi)加藥？

爐水雖經(jīng)爐內(nèi)水處理，但是不可能將水中的雜質(zhì)全部清除，同時(shí)給水進(jìn)入鍋爐后，在蒸發(fā)過(guò)程中逐漸濃縮，其含鹽量將逐漸增加，為防止結(jié)垢和有害鹽類(lèi)的累積，故在鍋爐運(yùn)行中要連續(xù)加藥，進(jìn)行爐內(nèi)處理。一般向汽包加磷酸三鈉溶液。磷酸鹽處理的目的是使鍋爐水中的鈣、鎂離子與磷酸根離子反應(yīng)形成一種松軟的、不粘附在受熱面的堿式磷酸鈣水渣，可以隨鍋爐排污排掉。

88.       鍋爐沖管的目的是什么？

鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過(guò)熱器、再熱器及其管道和其它低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)和布置等方面的原因，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應(yīng)先清除積存在上述系統(tǒng)的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧化皮等。如果不及時(shí)清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：

1）高速汽流會(huì)攜帶雜物，直接沖擊汽輪機(jī)葉片，損壞汽輪機(jī)通流部分，嚴(yán)重時(shí)還引起葉片斷裂等重大事故；

2）會(huì)堵塞給水系統(tǒng)和蒸汽、旁路系統(tǒng)的管道，將會(huì)使管道因過(guò)熱而爆管；

3）殘留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過(guò)量硅酸鹽而影響蒸汽品質(zhì)。因此沖管是鍋爐正式運(yùn)行前一項(xiàng)必不可少的工作。

89.       輔機(jī)啟動(dòng)前檢查的主要內(nèi)容有哪些？

1）電機(jī)及其所帶機(jī)械檢修工作已結(jié)束，工作票全部收回，檢修人員已交待轉(zhuǎn)機(jī)可以運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)條件符合轉(zhuǎn)機(jī)的啟動(dòng)條件；

2）電機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓牢固，軸端露出部分由保護(hù)罩罩好、聯(lián)軸器聯(lián)接完好，防護(hù)罩完好，欄桿齊全牢固；

3）電機(jī)測(cè)絕緣合格，接線(xiàn)盒，電纜頭，電機(jī)接地線(xiàn)及事故按鈕完好；

4）軸承、電機(jī)軸承等冷卻水已投入，冷卻水通暢、充足，電機(jī)冷卻器通風(fēng)良好，無(wú)堵塞，由水冷卻時(shí)，水壓、流量正常，無(wú)漏水；

5）各軸承座油位正常，油質(zhì)良好，油窗及油位線(xiàn)清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象；

6）各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門(mén)擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格；

7）聯(lián)系熱工確認(rèn)轉(zhuǎn)機(jī)的相關(guān)保護(hù)已投入。

90.       輔機(jī)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀，擋板位置正確。

2）軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常聲音。

3）軸承油位正?？梢?jiàn)，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。

4）軸承溫度、振動(dòng)應(yīng)符合定值表中規(guī)定，無(wú)制造廠的規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于滑動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)不得超過(guò)70℃，電機(jī)側(cè)不得超過(guò)80℃。對(duì)于滾動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)不得超過(guò)80℃，電機(jī)側(cè)不得超過(guò)100℃；

5）每個(gè)軸承測(cè)得的振動(dòng)值，不得超過(guò)下列數(shù)值：

轉(zhuǎn)機(jī)軸承振動(dòng)表

電機(jī)軸承振動(dòng)表

6）對(duì)于6kV電機(jī)，在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動(dòng)1次。只有在事故處理時(shí)以及啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)2~3秒的電機(jī)，可以多啟動(dòng)一次，對(duì)于500KW以上的電機(jī)，作動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間間隔不應(yīng)小于2小時(shí)；

7）對(duì)于新安裝或大修后的電機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)，負(fù)責(zé)電機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在就地，應(yīng)作好緊急停運(yùn)的準(zhǔn)備，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開(kāi)。

91.       鍋爐啟動(dòng)前燃油系統(tǒng)檢查項(xiàng)目有哪些？

1）燃油系統(tǒng)各設(shè)備及管道完好，無(wú)漏油現(xiàn)象，油過(guò)濾器清潔，燃油流量計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示正常；

2）爐前油系統(tǒng)蒸汽吹掃系統(tǒng)各閥門(mén)，燃油供油閥、回油閥、回油調(diào)節(jié)閥等各閥門(mén)無(wú)卡澀現(xiàn)象，各油壓表完好并投入，油槍及點(diǎn)火裝置完好，油槍進(jìn)退試驗(yàn)良好；

3）各油槍噴口無(wú)堵塞、變形和嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象；

4）床上、床下燃油系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)回油總閥處開(kāi)啟位置，旁路門(mén)關(guān)閉，各油槍油閥關(guān)閉；

5）檢查油槍密封風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)已開(kāi)啟。

92.       油槍著火不良主要有哪些現(xiàn)象？

1）著火點(diǎn)不穩(wěn)定，脫火；

2）火焰不明亮；

3）油槍霧化不好；

4）有未燃燼碳形成的火星；

5）火焰形狀不規(guī)則；

6）發(fā)現(xiàn)油槍燃燒不好，應(yīng)及時(shí)檢查燃油壓力、油槍霧化情況、風(fēng)量等是否正常，必要時(shí)及時(shí)停止運(yùn)行，檢查油槍分配片、霧化片，防止燒損設(shè)備的發(fā)生。

93.       循環(huán)化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)油槍出力控制有何要求？

循環(huán)化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)調(diào)整油槍出力應(yīng)按以下參數(shù)控制鍋爐升溫升壓梯度：

1）飽和蒸汽溫度變化率＜56℃/h；

2）床溫變化率80~100℃/h；

3）旋風(fēng)分離器溫度變化率≤112℃/h；

4）主蒸汽溫度變化率0.5~1.5℃/min，再熱蒸汽溫度變化率≤2.5℃/min（前期慢些，后期可快些）；

5）汽包壓力≤0.5MPa時(shí)，主汽壓力上升率為0.02~0.05MPa/min。汽包壓力0.5~5MPa時(shí)，主汽壓力上升率為≤0.10MPa/min。

94.       什么是循環(huán)化床鍋爐的允許投煤溫度？

根據(jù)鍋爐制造廠推薦或電廠用戶(hù)經(jīng)過(guò)多次運(yùn)行總結(jié)出的鍋爐點(diǎn)火時(shí)的爐膛密相區(qū)溫度。該溫度與煤種、揮發(fā)分、煤發(fā)熱量等因素有關(guān)。結(jié)合熱功率1MW循環(huán)流化床燃燒試驗(yàn)臺(tái)的試驗(yàn)結(jié)果，參考的點(diǎn)火投煤床溫與燃料的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分的關(guān)系曲線(xiàn)如圖所示。

95.       滾筒冷渣器常設(shè)保護(hù)有哪些？

1）冷渣器冷卻水壓力低、冷渣器冷卻水壓力高；

2）冷渣器筒體位移大；

3）冷渣器出口排渣溫度高；

4）冷卻水回水溫度高；

5）鍋爐MFT動(dòng)作；

6）鏈斗輸送機(jī)均停。

96.       除渣系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目有哪些？

1）渣庫(kù)頂部除塵器具備運(yùn)行條件；

2）渣庫(kù)料位較低；

3）輸渣機(jī)內(nèi)無(wú)雜物；

4）輸渣機(jī)各渣斗無(wú)變形；

5）輸渣機(jī)鏈條無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

6）輸渣機(jī)軸承潤(rùn)滑油正常；

7）各機(jī)械連接部件正常；

8）冷渣器驅(qū)動(dòng)鏈條無(wú)松馳，鏈片無(wú)脫落；

9）各熱工測(cè)量表計(jì)（溫度、壓力、流量）指示正確，操作控制可靠；

10）冷渣器負(fù)壓吸塵管手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟；

11）事故排渣管排渣門(mén)關(guān)閉；

12）確認(rèn)冷渣器冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)且運(yùn)行正常；

13）所有水門(mén)、渣門(mén)操作靈活，就地位置與表盤(pán)顯示相符，安全閥正常。

97.       風(fēng)機(jī)常設(shè)保護(hù)有哪些？

1）爐膛壓力低-3.744kPa（僅引風(fēng)機(jī)有）；

2）正常運(yùn)行60s后，出口擋板未打開(kāi)；

3）風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度高；

4）風(fēng)機(jī)電機(jī)前、后軸承溫度高；

5）風(fēng)機(jī)電機(jī)線(xiàn)圈A、B、C相溫度高；

6）風(fēng)機(jī)前、后軸承振動(dòng)大；

7）風(fēng)機(jī)電氣保護(hù)動(dòng)作；

8）風(fēng)機(jī)液力耦合器進(jìn)或出油溫度高（液耦調(diào)節(jié)的）。

98.       循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序是如何規(guī)定的？

常見(jiàn)啟動(dòng)方式是順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，也有技術(shù)規(guī)范要求順序啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)。

99.       引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目有哪些？

1）引風(fēng)機(jī)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)；

2）電機(jī)進(jìn)線(xiàn)、接地線(xiàn)完整，電機(jī)絕緣檢查合格；

3）按轉(zhuǎn)機(jī)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查；

4）各儀表完好，指示正確，保護(hù)齊全完整；

5）檢查各油箱油位正常，油質(zhì)良好，油鏡及油位線(xiàn)清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象；

6）風(fēng)機(jī)各冷卻水進(jìn)出口閥開(kāi)啟，冷卻水供應(yīng)正常；

7）風(fēng)機(jī)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

8）各單項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)合格；

9）地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，保護(hù)罩安裝正確，各部件連接牢固，各調(diào)整裝置的機(jī)械連接應(yīng)齊全且良好；

10）風(fēng)機(jī)出、入口調(diào)節(jié)門(mén)已關(guān)閉。

100.    引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件有哪些？

1）引風(fēng)機(jī)跳閘條件不存在；

2）風(fēng)煙通道暢通；

3）引風(fēng)機(jī)入口煙道擋板開(kāi)度小于5%；

4）引風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉；

5）引風(fēng)機(jī)液耦勺管開(kāi)度小于（裝液耦調(diào)整）5%；

6）允許遠(yuǎn)操。

101.    引風(fēng)機(jī)運(yùn)行檢查和維護(hù)內(nèi)容有哪些？

1）引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)視各部溫度變化及報(bào)警信號(hào)，出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理；

2）嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)（液耦調(diào)整）在不穩(wěn)定區(qū)工作；

3）運(yùn)行中定時(shí)對(duì)引風(fēng)機(jī)全面檢查，異常情況應(yīng)加強(qiáng)檢查。各軸承振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑油位和冷卻水正常。當(dāng)油位低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至正常油位。

102.    高壓流化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查的項(xiàng)目有哪些？

1）檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)；

2）高壓流化風(fēng)機(jī)閥門(mén)處于啟動(dòng)前狀態(tài)；

3）按轉(zhuǎn)機(jī)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查；

4）冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；

5）各單項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)合格；

6）風(fēng)機(jī)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

103.    高壓流化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件有哪些？

1）高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘條件不存在；

2）出口檔板關(guān)閉；

3）入口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度小于5%；

4）高壓流化風(fēng)機(jī)對(duì)空排氣門(mén)打開(kāi)；

5）遠(yuǎn)方控制許可。

104.    二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查的項(xiàng)目有哪些？

1）檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)；

2）按轉(zhuǎn)機(jī)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查；

3）電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，液耦油位正常；

4）冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；

5）各單項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)正常；

6）二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前閥門(mén)檢查正常；

7）風(fēng)機(jī)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

105.    二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件有哪些？

1）任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

2）任一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

3）風(fēng)煙通道暢通；

4）二次風(fēng)機(jī)跳閘條件不存在；

5）二次風(fēng)機(jī)稀油站供油壓力正常；

6）二次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉，入口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度小于5%；

7）二次風(fēng)機(jī)液耦勺管開(kāi)度小于5%裝液耦調(diào)整；

8）裝置無(wú)失電或故障；

9）遠(yuǎn)方控制許可。

106.    一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查的項(xiàng)目有哪些？

1）檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)；

2）按轉(zhuǎn)機(jī)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查；

3）一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常；

4）冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；

5）各單項(xiàng)連鎖及保護(hù)試驗(yàn)合格；

6）風(fēng)機(jī)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

107.    一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件有哪些？

1）一次風(fēng)機(jī)跳閘條件不存在；

2）任一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；

3）任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；

4）任一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；

5）一次風(fēng)機(jī)稀油站供油壓力正常；

6）一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉；

7）一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度最?。ǎ?%）；

8）一次風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控允許。

108.    皮帶式給煤機(jī)啟動(dòng)前檢查的項(xiàng)目有哪些？

1）煤倉(cāng)煤位正常，煤倉(cāng)下煤插板全部關(guān)閉；

2）給煤機(jī)各檢查門(mén)己關(guān)閉嚴(yán)密；

3）所有安全防護(hù)罩正確安裝就位；

4）給煤機(jī)內(nèi)無(wú)異物，如木塊、鐵絲、鐵塊等，皮帶給煤機(jī)內(nèi)照明良好；

5）各軸承潤(rùn)滑油正常，各電機(jī)減速箱油位正常、油質(zhì)合格、無(wú)漏油現(xiàn)象，各連接螺絲完好、齊全、緊固；

6）儀用壓縮空氣壓力正常；

7）開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)給煤口播煤風(fēng)擋板；

8）開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)給煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)。

109.    皮帶式給煤機(jī)常設(shè)有哪些保護(hù)？

1）MFT（主燃燒料保護(hù)）動(dòng)作，跳閘給煤機(jī)；

2）皮帶給煤機(jī)出口門(mén)關(guān)閉，跳閘給煤機(jī)；

3）皮帶給煤機(jī)超溫，跳閘給煤機(jī)；

4）皮帶給煤機(jī)出口堵煤，跳閘給煤機(jī)。

110.    給煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視哪些參數(shù)？

1）各給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、溫度是否正常，給煤量是否正常；

2）旋轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)是否正常、各煤倉(cāng)的溫度是否正常；

3）給煤機(jī)無(wú)漏煤、漏風(fēng)，軸承無(wú)漏油；

4）電機(jī)溫度正常，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件無(wú)卡澀，無(wú)異音；

5）給煤機(jī)皮帶運(yùn)行中有無(wú)跑偏。

111.    回轉(zhuǎn)式空預(yù)器啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目有哪些？

1）傳動(dòng)裝置、減速箱已注油，油位正常；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰正常，進(jìn)退無(wú)卡澀現(xiàn)象；

2）檢查消防水管道處于備用狀態(tài)；

3）冷端徑向密封以及軸向密封間隙已被正確調(diào)整好，熱端徑向密封間隙已被正確調(diào)整好；

4）檢查回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置已投運(yùn)；

5）各單項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)合格；煙溫、風(fēng)溫?zé)峁y(cè)點(diǎn)正常，接線(xiàn)完好；

6）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器啟動(dòng)前閥門(mén)（風(fēng)煙擋板）按要求檢查；

7）完成輔助馬達(dá)調(diào)試。

112.    回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的運(yùn)行檢查及維護(hù)的注意事項(xiàng)有哪些？

1）正常運(yùn)行中，主電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定值的50~75%，波動(dòng)幅度不宜過(guò)大；

2）正常運(yùn)行中，應(yīng)按規(guī)定對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定期巡檢，異常情況加強(qiáng)檢查，特別是在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，及機(jī)組停運(yùn)后應(yīng)重點(diǎn)檢查；

3）在正常運(yùn)行時(shí)，每8小時(shí)吹灰一次；在燃油情況下，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)吹灰；

4）軸承冷卻水充足，管道暢通；

5）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支承、導(dǎo)向軸承油位正常，無(wú)漏油現(xiàn)象；

6）檢查回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行有無(wú)異音；

7）電驅(qū)動(dòng)裝置中減速機(jī)油位應(yīng)正常，溫度不超過(guò)80℃；

8）無(wú)異常振動(dòng)、漏油及煙氣泄漏現(xiàn)象；

9）運(yùn)行中回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上、下軸承溫度≯80℃。軸承溫度≤80℃時(shí)自動(dòng)停止油泵；當(dāng)軸承溫度≥80℃時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)油泵，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)油泵；

10）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處于停運(yùn)狀態(tài)，其入口煙溫≯204℃，否則應(yīng)啟動(dòng)主電機(jī)馬達(dá)或輔助馬達(dá)運(yùn)行；

11）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器消防水管道設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，使之處于備用狀態(tài)，以備事故情況下投入滅火。

113.    回轉(zhuǎn)式空預(yù)器如何進(jìn)行水沖洗？

1）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙風(fēng)阻力比設(shè)計(jì)值高出70~100mmH₂O時(shí)，就需要在正常停爐時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行一次水沖洗；

2）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的水沖洗應(yīng)在冷態(tài)啟動(dòng)前4小時(shí)進(jìn)行；

3）啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，打到水沖洗狀態(tài)，使回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器作低速旋轉(zhuǎn)；

4）清洗應(yīng)在預(yù)熱器前的煙道氣流溫度降至60℃時(shí)進(jìn)行；

5）將預(yù)熱器底部灰斗里的積灰排空；

6）清洗水溫最好在60~70℃，P=0.59MPa，無(wú)熱水源采用常溫水亦可，空預(yù)熱器冷、熱清洗管應(yīng)同時(shí)投入；

7）若受熱面上有沉積物，呈現(xiàn)堅(jiān)硬狀態(tài)，在清洗過(guò)程中中斷供水半小時(shí)，以便使沉積物軟化；

8）如遇酸性沉積物時(shí)，可在清洗水中加入苛性鈉以提高清洗效果；

9）如清洗時(shí)有吹灰蒸汽可被利用，可以打開(kāi)吹灰閥門(mén)，這樣可以獲得更好的清洗效果，此時(shí)允許蒸汽溫度低于290℃；

10）觀察空預(yù)器排水，當(dāng)排水中不含灰粒，且PH值在6~8之間可認(rèn)為清洗合格；

11）清洗完后，受熱面必須干燥，否則會(huì)比不清洗更為有害，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥面至少進(jìn)行4~6小時(shí)，清洗管路閥門(mén)必須嚴(yán)格關(guān)閉，防止泄漏；

12）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢查清理時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器必須停運(yùn)，并切斷主、輔馬達(dá)電源（氣源），做好安全措施，否則禁止工作人員入內(nèi)。

114.    蒸汽吹灰器啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目有哪些？

1）吹灰系統(tǒng)的檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)；

2）長(zhǎng)吹灰器吹灰桿無(wú)變形，進(jìn)退軌道潤(rùn)滑油充足

3）高過(guò)入口集箱至吹灰系統(tǒng)供汽手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，輔汽聯(lián)箱出口至空預(yù)器吹灰系統(tǒng)手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉；

4）尾部豎井吹灰蒸汽系統(tǒng)及空預(yù)器吹灰蒸汽系統(tǒng)各疏水溫度在規(guī)定值內(nèi)；

5）吹灰系統(tǒng)上各表計(jì)完好，表計(jì)一次閥開(kāi)啟；

6）所有吹灰器的電源及控制電源送上；

7）所有吹灰器均在退出位置。

115.    什么情況應(yīng)立即退出吹灰器，停止吹灰？

1）鍋爐運(yùn)行工況不穩(wěn)定；

2）機(jī)組及系統(tǒng)發(fā)生事故；

3）吹灰系統(tǒng)、吹灰設(shè)備故障或損壞；

4）無(wú)法維持爐膛負(fù)壓；

5）MFT動(dòng)作。

116.    螺桿式空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目有哪些？

1）檢修工作結(jié)束，工作票全部收回注銷(xiāo)，照明良好，現(xiàn)場(chǎng)清潔；

2）檢查緩沖氣罐進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)啟，緩沖罐旁路閥關(guān)閉；

3）待啟動(dòng)干燥機(jī)進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)啟；

4）油氣分離器油位在1/3-2/3左右（加載時(shí)在綠色區(qū)域）；

5）待啟動(dòng)空壓機(jī)出口電動(dòng)門(mén)及手動(dòng)門(mén)已開(kāi)啟；

6）確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已投入（冷卻水壓力0.25--0.45MPa）；

7）打開(kāi)待啟動(dòng)空壓機(jī)冷卻水進(jìn)、回水門(mén)，觀察流量轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)正常；

8）緊急停止按鈕已經(jīng)復(fù)位，確認(rèn)待啟動(dòng)空壓機(jī)控制電源和動(dòng)力電源正常，液晶屏無(wú)異常報(bào)警，選擇就地或遠(yuǎn)控。

117.    螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中的檢查內(nèi)容的哪些？

1）檢查空壓機(jī)電機(jī)及壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，無(wú)磨擦及其它異常聲音；

2）檢查油氣分離器油位視窗清潔無(wú)臟污，油位指示正常（加載時(shí)油位在1/3-2/3），油質(zhì)良好；

3）檢查各氣、水、油管道及法蘭無(wú)漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象；

4）檢查空壓機(jī)控制面板上出口壓力、溫度、壓差、排氣溫度、出口空氣母管壓力各項(xiàng)參數(shù)正常；

5）空壓機(jī)加卸載設(shè)定正常，加卸載閥按設(shè)定值動(dòng)作正常，顯示屏指示正確；

6）若空壓機(jī)出口母管壓力低時(shí)，則啟動(dòng)備用空壓機(jī)，口母管壓力高時(shí)，則停止備用空壓機(jī)。