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鍋爐培訓問答題
1、循環(huán)流化床物料的主要流動方式有哪幾種？答：物料達到臨界流化點后流化的形態(tài)有七種，即固定床、散式流態(tài)化、鼓泡流態(tài)化、騰涌、湍流流態(tài)化和快速流態(tài)化、氣力輸送。2、影響物料與受熱面而言，影響床層與受熱面間換熱的主要一因素有哪些：答：物料粒度分布，物料自身的原始物理特性，床層溫度，受熱面的表面溫度，受熱面的布置方式和幾何尺寸。對循環(huán)流化床而言，物料對垂直受熱面換熱的控制因素為：床溫，顆粒當?shù)乜臻g濃度，粒度分布及受熱面表面溫度。答：當固體顆粒在空氣中自由下落時，隨著下降速度的加快，所受到的空氣對顆粒的曳力最終與顆粒所受的浮力和重力平衡，顆粒下降速度不再變化。此時的顆粒下降速度稱為顆粒的終端速度。答：氣體或液體所占的體積與整個氣固或液固兩相流介質的總體積之比為空隙率。床層空隙率表示料層單位體積中氣相或液相所占的體積份額。即ε=（Vb-Vs）/Vb式中：Vb—料層體積，m3;Vs–在料層體積內(nèi)固體顆粒所占的體積，m3。答：循環(huán)流化床鍋爐在實際運行中，實際脫硫反應時加入的鈣摩爾數(shù)與煤中需要脫除的硫份摩爾數(shù)之比，稱為鈣硫摩爾比，用Ca/S表示。鈣硫摩爾比越高，表示然后燃燒設備中石灰石的利用率越低。答：燃煤顆粒的粒徑分布范圍較寬時，就叫寬篩分煤粒。答：當床層由靜止狀態(tài)轉變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風量，稱為臨界流化風量。答：流化氣體通過料層的阻力壓降與按床層截面積計算的冷態(tài)流化速度之間的關系，對于顆粒堆積密度一定，厚度一定的料層，其床壓阻力沒有達到初始流化時是遵循二次方規(guī)律，當達到初始流化速度后，阻力幾乎與流化速度無關，基本上等于床層物料重力。答：在布風板不鋪床料的情況下，啟動引風機、一次風機，調(diào)整一次風量，記錄水冷風室壓力與爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者差值即為布風板阻力。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制冷態(tài)一次風量與布風板阻力的關系曲線，通過溫度修正，可相應得出熱態(tài)的一次風量與布風板阻力的關系曲線。10、循環(huán)流化床鍋爐受熱面的磨損形式主要有哪幾種？其機理各是什么？⑴沖擊磨損。沖擊磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面呈一定角度或相垂直時，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切向或垂直掠過受熱面。⑵微振磨損。微振磨損是指傳熱條件下傳熱管與支撐之間產(chǎn)生垂直運動而導致的傳熱管壁磨損現(xiàn)象。⑶沖刷磨損。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）平行時，固體物料沖刷受熱面而造成的磨損，如受熱面凹凸部位、平臺處產(chǎn)生的渦流。答：d50是表征顆粒群平均粒度的一種方式，其含義為粒子的平均直徑，其樣本中50%質量的樣本粒度低于d50。如d50=0.6mm，表明樣本中50%質量的樣本粒度大于0.6mm。⑴床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風速越高，而細顆粒越多則流化風速越低。⑵顆粒靜態(tài)堆積密度。料層顆粒群靜態(tài)堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需的流化速度越低。⑶布風均勻性較差的流化床達到正常流化所需要的流化速度較高。答：揚析專指鼓泡床表面不同粒徑大小的顆粒運行行為的差異。那些終端速度小于床層表觀氣流速度的細顆粒被上升氣流帶走，從而產(chǎn)生細顆粒從床料混合物中分離的現(xiàn)象。而其中較大粒徑的顆粒，以一定上拋速度脫離料層表面進入懸浮段的某一高度，然后回落到密相區(qū)。這一分離過程被稱為顆粒的揚析。14、CFB鍋爐在運行中會遇到哪幾種流態(tài)？⑵啟動和低負荷階段，鍋爐實際處于鼓泡床狀態(tài)。⑶在中高負荷階段，CFB鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度均勻，循環(huán)倍率顯著提高。⑷當運行中出現(xiàn)物料不平衡。煤質變化或瞬間溫升過快時，會出現(xiàn)大一次風量運行情況。此時如分離效率下降、物料補充不及時，便會出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，此時鍋爐接近于煤粉爐運行工況。答：鼓泡床的局部區(qū)域顆粒濃度很低，其行為類似上升的氣泡，稱為氣泡相。答：鼓泡床局部區(qū)域顆粒濃度較高，但是仍含有少量氣體，其行為類似于液體，稱為乳化相。17、流化床幾種不正常的流化狀態(tài)是什么？答：流化床幾種不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌和分層。答：當一次風速未達到臨界狀態(tài)時，床層過薄，顆粒大小和空隙率不均勻，空氣在床料中分布不均勻，阻力有大有小，大量的空氣從阻力小的的地方穿越料層，其它部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為溝流。答：當寬篩分床料中細顆粒含量較少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底、較細顆粒上浮的床料自然分配狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為分層。答：流化床內(nèi)的壓力分布反映了床內(nèi)物料質量（平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。答：影響循環(huán)倍率的運行因素較多，主要有以下幾個方面：⑴分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。⑵鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應降低。答：一般有高溫結焦和低溫結焦兩種，結焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結溫度。答：當料層或物料整體溫度水平高于煤質變形或熔融溫度時所形成的結焦現(xiàn)象。高溫結焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。答：高溫結焦的特點是結焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相連片甚至波及整個床面。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈從高溫焦塊的表面來看，基本上是熔融狀態(tài)冷卻后的堅硬焦塊。其內(nèi)外部包含相當多的琉璃質光滑焦狀積瘤，冷卻后呈深褐色，質堅塊硬并夾雜一些熔融過程的爆破氣孔，不易被外力破碎。答：當料層或物料整體溫度水平低于煤質變形溫度，但局部超溫而引起的結焦現(xiàn)象。低溫結焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。答：低溫結焦的特點是結焦僅涉及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結焦區(qū)域焦塊松散。從焦塊外觀看，色澤與床料的顏色接近，可以明顯分辨出原來的顆粒形狀，彼此松散的黏結在一起。另外，低溫結焦的料層塊狀物，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力打擊下容易破碎，低溫焦塊質地松散，密度較高溫焦小一些。27、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設備組成？答：循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設備、氣固分離循環(huán)設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等部分，氣固分離循環(huán)設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空預器等受熱面。28、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設備？答：循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、包墻過熱器、低溫過熱器、中溫過熱器I、II、高溫過熱器，低溫再熱器、高溫再熱器及其連接管道。29、循環(huán)流化床鍋爐分離機構的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐分離機構是循環(huán)流化床的關鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證物料和脫硫劑多次循環(huán)，反復燃燒和反應，提高燃燒效率和脫硫效率。答：分離效率是指含塵氣流在通過分離器時，捕捉下來的物料量占進入分離器的物料量的百分數(shù)。31、分離器的分離效率的變化對循環(huán)流化床鍋爐運行產(chǎn)生什么影響？答：分離器分離效率的變化對爐膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留時間、飛灰和底渣比例，及整個鍋爐的經(jīng)濟性產(chǎn)生影響。答：一個穩(wěn)定的流化床要求布風板要求一定的壓降，一方面使氣流在布風板下的速度分布均勻，另一方面可以抑制由于氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈布風板壓降的大小與布風板上風帽開孔率的平方成正比。布風板的壓降會造成壓頭損失與風機電耗損失，因此布風板設計時布風板阻力應選取維持均勻穩(wěn)定床層需要的最小布風板壓降。一般布風板阻力為整個床層阻力（布風板阻力加料層阻力）的20%~30%時，可以維持床層穩(wěn)定運行。答：風帽是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的關鍵部件，其作用是實現(xiàn)流化床鍋爐均勻布風。答：風帽的種類有鐘罩式、蘑菇頭式、導向式、豬尾巴式、答：內(nèi)管設計合適阻力，可使布風均勻，調(diào)節(jié)性能好，運行穩(wěn)定。答：開孔率是風帽設計的一個重要參數(shù)，是指各風帽小孔面積的總和與布風板有效面積之比。37、循環(huán)流化床鍋爐風室的特點是什么？答：⑴具有一定的強度和較好的氣密性，在工作條件下不變形、不漏風。⑵具有較好的穩(wěn)壓和均流作用。⑶結構簡單，便于維護檢修，且風室設有檢修孔門和放灰門。38、循環(huán)流化床鍋爐風室的主要類型有哪些？答：風室的主要類型有分流式風室和等壓風室。分流式風室借助分流罩或導流板把進入風室的氣流均分為多股氣流，使其獲得接近于正方形的風室截面從而獲得均勻的布風；等壓風室具有傾斜的底面，能使風室內(nèi)的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風均勻性。39、什么是循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)？它的作用是什么？答：在循環(huán)流化床中采用二次風后，一般就將床層人為地分為兩個區(qū)域：上部的稀相區(qū)和下部的密相區(qū)。密相區(qū)以上布置二次風口。密相區(qū)的作用是：①容納部分大顆粒流化和燃料的完全燃燒；②提供一個儲熱區(qū)域，使燃料進入燃燒室后穩(wěn)定升溫著火。密相區(qū)的存在使增減負荷時床內(nèi)的穩(wěn)定性提高。40、物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件組成？答：物料循環(huán)系統(tǒng)由組成固體顆粒循環(huán)系統(tǒng)的所有部件組成，包括燃燒室、旋風分離器、外置床和返料器等。答：氣體或液體以一定速度穿越固體顆粒層時，當氣體或液體對固體顆粒產(chǎn)生的作用力與與固體顆粒產(chǎn)生的作用力與固體所承受的其他外力相平衡條件達到后，就形成旗鼓兩相或液固兩相混合介質的類似于純液體流動的流態(tài)化現(xiàn)象，這一現(xiàn)象就稱為氣固或液固兩相流介質的流態(tài)化現(xiàn)象。答：水在汽態(tài)和液態(tài)共存時的狀態(tài)，稱為飽和狀態(tài)。處于飽和狀態(tài)時的蒸汽稱為飽和蒸汽，處于飽和狀態(tài)時的水稱為飽和水。此時它們的溫度和壓力完全相等，這個溫度值稱為飽和溫度，對應的壓力值答：溫度升高，分子的平均動能增大，從水中飛出的分子數(shù)目越多，因而使汽側分子密度增大，同時溫度升高蒸汽分子的平均運動速度也隨著增加，這樣就使得蒸汽分子對器壁的碰撞能力增強，其結果使得壓力增大。所以說飽和壓力隨飽和溫度升高而升高。答：鍋爐給水由給水泵送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)爐墻外的下降管、爐水循環(huán)泵到水冷壁，吸收爐內(nèi)高溫煙氣的熱量，使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內(nèi)的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進入過熱器，繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，最后進入汽輪機。答：自然循環(huán)鍋爐是由汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁四部分構成自然循環(huán)回路。鍋爐在運行狀態(tài)下，水冷壁吸收高溫火焰的輻射熱，產(chǎn)生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度減小，與爐外不受熱的下降管內(nèi)密度較大的水產(chǎn)生密度差。這個差值形成自然循環(huán)的推動力，稱為運動壓頭。這樣的循環(huán)方式叫做自然循環(huán)。46、自然循環(huán)鍋爐有何優(yōu)點？答：可以在運行狀態(tài)對爐水進行定期排污和連續(xù)排污以保證爐水品質，對給水品質要求不太高。由于配備有汽水容積較大的汽包，故蓄熱能力大，對外界負荷與壓力的擾動（外擾）不太敏感，自動化程度要求相對較低。蒸發(fā)受熱面的循環(huán)阻力不需給水泵來克服，因此給水泵電耗較小，與強制循環(huán)鍋爐相比，不需要在高溫條件下工作的循環(huán)泵，工作較可靠。（1）表面式換熱器：鍋爐的大部分受熱面如省煤器、管式空氣預熱器以及汽機的回熱加熱器、油冷卻器等。（2）混合式換熱器：冷卻塔、除氧器和鍋爐的噴水減溫器。蓄熱式換熱器?；剞D式空氣預熱器等。空氣預熱器安裝于鍋爐尾部煙道，利用煙氣余熱加熱爐內(nèi)燃燒所必需的空氣，以及制粉系統(tǒng)所需的送粉或加熱介質的受熱面，可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。空氣預熱器分為管式空氣預熱器和回轉式空氣預熱器兩大類。回轉式空氣預熱器常見的問題有漏風和低溫腐蝕。回轉式空氣預熱器的漏風主要有密封（軸向、徑向和環(huán)向密封）漏風和風殼漏風。回轉式空氣預熱器的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽與硫燃燒后生成的三氧化硫結合成硫酸蒸汽進入空氣預熱器時，與溫度較低的受熱面金屬接觸，并可能產(chǎn)生凝結而對金屬壁面造成腐蝕。額定轉速750r/min以下的轉機，軸承振動值不超過0.12mm；額定轉速1000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.10mm；額定轉速1500r/min的轉機，軸承振動值不超過0.085mm；額定轉速3000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.05mm。潤滑油(脂)可以減少轉動機械與軸瓦(軸承)動靜之間摩擦，降低摩擦阻力，保護軸和軸承不發(fā)生擦傷及破裂，同時潤滑油對軸承還起到清洗冷卻作用，以達到延長軸和軸承的使用壽命。油位過高，會使油循環(huán)運動阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦會使軸承溫度過高，還會增大間隙處的漏油量；油位過低時，會使軸承的滾珠和油環(huán)帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。53、簡述離心式風機的調(diào)節(jié)原理？風機在實際運行中流量總是跟隨鍋爐負荷發(fā)生變化，因此，需要對風機的工作點進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈所謂調(diào)節(jié)原理就是通過改變離心式風機的特性曲線或管路特性曲線人為地改變風機工作點的位置，使風機的輸出流量和實際需要量相平衡。由于風機在其連接的管路系統(tǒng)中輸送流量時，它所產(chǎn)生的全風壓恰好等于該管路系統(tǒng)輸送相同流量氣體時所消耗的總壓頭。因此它們之間在能量供求關系上是處于平衡狀態(tài)的，風機的工作點必然是管路特性曲線與風機的流量-風壓特性曲線的交點，而不會是其它點。55、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響。控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。通過調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進一步調(diào)節(jié)鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時間，從而提高燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。56、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些1）物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。2）由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。3）物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動力燃燒工況。
57、畫圖并用文字說明循環(huán)流化床鍋爐是如何實現(xiàn)物料循環(huán)的？一次風通過布風板和風帽使物料流化燃燒，，部分較大的顆粒在爐內(nèi)循環(huán)，另一部分細顆粒被煙氣帶入分離器中進行物料的分離，夾帶粉塵的煙氣流經(jīng)尾部煙道后被引風機抽走，分離后的物料落入返料器內(nèi)再被送入爐膛內(nèi)燃燒，形成物料的循環(huán)。58、影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的因素有哪些？1）Ca/S摩爾比的影響。增加Ca/S摩爾比可以提高鍋爐效率，但會增加脫硫成本。2）床溫的影響。循環(huán)床的高效脫硫溫區(qū)在850℃左右，超過870℃脫硫效率會明顯下降。3）石灰石粒度的影響。較細的顆粒可以提供較大的氣固反應面積，然而過細的顆粒在爐內(nèi)的停留時間縮短影響分離效率。因此要求石灰石粒度在100～300μm，最大粒度控制在700～1000μm。
燃料燃燒后全部生成不能再進行氧化的燃燒產(chǎn)物，如CO2、SO2、H2O。燃料中的可燃成分在燃燒過程中有一部分沒有參與燃燒，或雖參與燃燒，但生成的煙氣中還存在可燃氣體，如一氧化碳、氫氣、甲烷。主要有：排煙熱損失、化學未完全燃燒熱損失、機械未完全熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失，其中排煙熱損失最大。1）減少排煙量。保持適當?shù)倪^?？諝饬?，減少鍋爐漏風；2）減低排煙溫度，保持受熱面清潔，防止結焦、積灰。有效利用熱量（蒸汽和排污水帶走的熱量）與輸入熱量（燃料的低位發(fā)熱量）之比。單位質量的煤在完全燃燒時所能釋放出的全部熱量稱為煤的發(fā)熱量，其單位用Kj/kg來表示。發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。1）定期排污的作用是排走水冷璧下聯(lián)箱中的水渣；2）連續(xù)排污的作用是連續(xù)不斷地從鍋水表面附近將含鹽濃度最大的鍋水排出。定期切換設備是使設備處于良好狀態(tài)下運行或備用的重要條件之一。運行設備停運時間過長，會使電機受潮、絕緣不良、潤滑油變壞、機械卡澀、閥門銹死，而定期切換備用設備正是為了避免以上情況的發(fā)生。對備用設備存在的問題及時消除、維護、保養(yǎng)，保證設備的運轉性能。鍋爐連排擴容器作用是：當排污水進入擴容器后，容積擴大、壓力降低，同時飽和溫度也相應降低。這樣原來壓力下的排污水在降低壓力后就有一定的熱量釋放出來，這部分熱量作為汽化熱被水吸收而使部分排污水汽化，將汽化的蒸汽送入除氧器，可以回收這部分蒸汽和熱量。68、鍋爐給水為什么要經(jīng)過除氧？這是因為鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設備及汽輪機流通部分遭受腐蝕，縮短設備的壽命。所以必須除去水中的溶解氧和其它氣體。1）降低爐水含鹽量，其方法有：提高給水品質、增加排污量、分段蒸發(fā)；其方法有：完善汽水分離裝置；控制爐水堿度，采用蒸汽清洗裝置。無論采用何種水處理方法，都不可能將水中的硬度完全去除，同時由于爐水蒸發(fā)濃縮或其他原因也可造成爐水硬度升高，故向汽包內(nèi)加入某種藥劑（一般為三聚磷酸鈉）與爐水中的鈣、鎂離子生成不黏結的水渣沉淀下來，然后通過定期排污將其排出，以維持水質合格。鍋爐各項小指標對煤耗影響很大，如汽壓汽溫降低，將使蒸汽焓降減少，煤耗增加；飛灰可燃物、排煙溫度等提高，也使煤耗增加；風機電耗、制粉電耗、排污量增加將使鍋爐凈效率降低，從而使煤耗增加。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈為提高鍋爐的經(jīng)濟性，應采取的措施有：盡可能提高初參數(shù)，提高給水溫度，減少電耗，減少排汽損失，以提高鍋爐凈效率；調(diào)整燃燒，保持合理的煤粉細度、過?？諝庀禂?shù)，減少各項熱損失。72、#1、2爐汽包內(nèi)部有何裝置，各有何作用？(1)旋風分離器：進行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動，平穩(wěn)地流入汽包的水空間。在旋風分離器的出口布臵有孔板，能進行進一步的汽水分離。（2）旋風分離器出口波形板：每只旋風分離器經(jīng)過孔板后，上部裝有一只波形板裝臵，以均勻旋風筒中蒸汽上升速度和在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進一步分離出來。（3）頂部波形板：經(jīng)過孔板、波形板裝臵仍然帶有少量水分的蒸汽，向上流動進入頂部波形板分離器，其攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動并落下，以減少蒸汽機械帶鹽。（4）連續(xù)排污管：連續(xù)排污管布臵在汽包水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)。（5）加藥管：利用加藥管沿全長向汽包水空間加入磷酸鹽，維持鍋水PH值在8.8～9.3范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。（6）連續(xù)排污管：將部分含鹽較濃的鍋水從鍋筒中連續(xù)不斷排出
（2）提高汽機排汽的干度，降低汽耗，減小蒸汽中的水分對汽輪機末幾級葉片的侵蝕；當鍋爐汽包或集箱內(nèi)的蒸汽壓力大于規(guī)定值時，安全門噴嘴內(nèi)的蒸汽壓力作用于閥瓣上的力大于盤型彈簧向下的作用力，閥瓣即被推離閥座而提升，從而排汽降壓。直至汽包或集箱內(nèi)的蒸汽壓力作用在閥瓣上的力小于彈簧的作用力時，安全門才回座關閉。（1）容量小于2000kw的電動機裝設電流速斷保護；（2）接地保護：當3kv-10kv供電網(wǎng)接地電容大于5A時，應裝單相接地保護，10A以上發(fā)信號或跳閘；（3）過負荷保護：對生產(chǎn)過程中經(jīng)常易發(fā)生過負荷的電機裝過負荷保護，帶時限動作信號或跳閘；（4）低電壓保護：電壓短時消失或電網(wǎng)內(nèi)短路引起電壓降低時，為了保護重要電動機的啟動，在其余不重要或不允許自啟動的電動機上裝低電壓保護，動作跳閘，切除不重要輔機。76、風機的調(diào)節(jié)方式有哪些？（1）節(jié)流調(diào)節(jié)：在通風管路上裝置節(jié)流閘板或轉動擋板，風量的減小靠關小調(diào)節(jié)擋板的開度以增加阻力來實現(xiàn)。裝在進口或出口。（2）進口軸向導流器調(diào)節(jié)：用改變軸向導流器葉片的角度來調(diào)節(jié)風量。角度越大風量越??；（3）變速調(diào)節(jié)：用改變風機轉速的方法來調(diào)節(jié)風量。變速調(diào)節(jié)的方法有：改變電機轉速、直流電機、小汽輪機、液力偶合器等。（4）除塵器效率低，造成風機葉輪磨損或積灰，出現(xiàn)不平衡；運行中風機發(fā)生喘振時，風量、風壓周期性的反復，并在較大的范圍內(nèi)變化，風機本身產(chǎn)生強烈的的振動，發(fā)出強大的噪聲。油位過高，會使油循環(huán)運動阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦會使軸承溫度過高，還會增大間隙處的漏油量；油位過低時，會使軸承的滾珠和油環(huán)帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。（1）水泵長期不運行，會由于介質（如灰渣，泥漿）的沉淀、侵蝕等使泵件及管路、閥門生銹、腐蝕或被沉淀物及雜物所堵塞、卡?。ㄌ貏e是進口濾網(wǎng)）；（2）電動機長期不運行也易受潮，使絕緣性能降低。水泵經(jīng)常切換運行可以使電機線圈保持干燥，設備保持良好的備用狀態(tài)。81、電機啟動次數(shù)是如何規(guī)定的？在正常情況下，輔機允許在冷態(tài)下啟動兩次，每次間隔時間不少于5分鐘。熱態(tài)下允許啟動一次，只有在處理事故以及啟動時間不超過3秒的電動機，可以多啟動一次。82、電機冷態(tài)和熱態(tài)的概念是什么？（1）冷態(tài)：200-500KW以上電機停運一小時，500KW以上電機停運兩小時；（2）熱態(tài)：鼠籠式電機啟動時間超過三秒，或電機啟動時間小于三秒但運行已超過一小時。83、在進行動平衡試驗時，電機啟動間隔時間是如何規(guī)定的？在進行動平衡試驗時，啟動的間隔時間為：200kW以下的電動機，不應小于0.5小時；200kW—500kW的電動機，不應小于1小時；500kW以上的電動機，不應小于2小時。LGT型冷渣器由滾筒、轉動系統(tǒng)、驅動機構、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系統(tǒng)和電控裝置等組成。工作時滾筒在驅動裝置的帶動下低速運轉，高溫爐渣在螺旋葉片的導程作用下隨滾筒的轉動自然向出渣端流動，隨著轉子的連續(xù)轉動，爐渣也在冷卻通道內(nèi)連續(xù)滾動與換熱面交換接觸，將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到冷卻水中。滾筒式冷渣器出力與滾筒轉速成正比。85、循環(huán)流化床鍋爐外循環(huán)系統(tǒng)中回料閥的作用是什么？回料閥是連接分離器立管與返料管的設備，它的作用是是把分離器分離出來的外循環(huán)物料穩(wěn)定輸送入爐膛，同時在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器之間回路密封，防止煙氣短路。（1）放熱系數(shù)小，管壁冷卻能力差；（2）再熱蒸汽壓力低、比熱容小，對汽溫的偏差較為敏感；（3）由于入口蒸汽是汽輪機高壓缸的排汽，所以，入口汽溫隨負荷變化而變化；（4）機組啟?；蛲凰ω摵蓵r，再熱器處于無蒸汽運行狀態(tài)，極易燒壞，故需要較完善的旁路系統(tǒng)；（5）由于其流動阻力對機組影響較大，故對其系統(tǒng)的選擇和布置有較高的要求。87、簡述循環(huán)流化床鍋爐有哪些優(yōu)缺點？優(yōu)點：（1）燃料的適應性廣；（1）負荷調(diào)節(jié)比大；（3）低污染排放；（4）灰渣綜合利用。缺點：（1）金屬耗用量大；（2）廠用電耗大（3）初投資大；（4）磨損大，運行周期短。88、循環(huán)流化床鍋爐一大優(yōu)點是“燃料適應性好，幾乎可以燃用各種優(yōu)、劣質燃料”，那么是否可以說#1、2爐“什么煤都可以燒”，為什么？流化床鍋爐優(yōu)點之一是“燃料適應性好，幾乎可以燃用各種優(yōu)、劣質燃料”，但對具體一臺CFB鍋爐來說，并不是“什么煤都能燒”的概念，所用燃料應該在一定的范圍內(nèi)。雖然燃料偏離設計煤種太多可能不至于立即引起嚴重后果，但長時間如此就會影響鍋爐的穩(wěn)定、經(jīng)濟、安全運行。因為熱值低到3000大卡/Kg以下時CFB鍋爐燃燒效率要降低；由于著火困難，調(diào)峰能力下降；由于矸石會超過耐磨材料使用標準，磨損加大；給煤量和排渣量都將增大，電耗增加。89、采用雙布風板設計的循環(huán)流化床鍋爐有何優(yōu)缺點？采用雙布風板設計的循環(huán)流化床鍋爐由于其截面長度和寬度均大大減小，二次風穿透能力強，加強了爐內(nèi)床料的擾動，實現(xiàn)了空氣與床料的良好混合，缺點在于運行中有可能出現(xiàn)翻床現(xiàn)象，一旦發(fā)生床料翻床，處理不當時可能造成停爐，影響機組安全、經(jīng)濟運行。90、流化床鍋爐采用回料腿給煤有何優(yōu)缺點？優(yōu)點：（1）給煤首先進入回料腿與大量熱回料混合后被加熱、干燥，甚至揮發(fā)份析出，相當于增加燃料在爐膛內(nèi)停留的時間，有利于燃盡；（2）煤與大量的料、風混合后進入爐膛，給煤較均勻。缺點：由于給煤線很長，給煤經(jīng)過稱重皮帶給煤機、一級埋刮板給煤機、二級埋刮板給煤機，然后通過四個落煤口和返料混合后進入爐膛，轉換環(huán)節(jié)比較多，故障率高，從調(diào)整皮帶給煤機給煤量到爐膛進煤量發(fā)生變化通常需要5分鐘以上，燃燒自動系統(tǒng)存在較大的純延時環(huán)節(jié)，鍋爐主控自動投入困難。鍋爐冷態(tài)啟動時，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。水位達到汽包正常水位－100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應適當延長上水時間。熱態(tài)鍋爐進水時，進入汽包的水溫與汽包壁溫的差值不得大于40℃（1）注意所上水質合格；（2）合理選擇上水溫度和上水速度。為了防止汽包因上下和內(nèi)外壁溫差大而產(chǎn)生較大的熱應力，必須控制汽包壁溫差不大于40℃。故應合理選擇上水溫度嚴格控制上水速度；（3）保持較低的汽包水位，防止點火后的汽水膨脹；（4）上水完成后檢查水位有無上升或下降趨勢。提前發(fā)現(xiàn)給、放水門有無內(nèi)漏。鍋爐上水前投入汽包各水位計，并檢查汽水系統(tǒng)狀態(tài)合格（1）檢查確認給水管路各閥門在關閉位臵；（2）關閉省煤器放水閥和水冷壁下集箱定排閥門；（3）開啟過熱器、再熱器、省煤器系統(tǒng)的空氣閥；（4）關閉連續(xù)排污閥；（5）汽包緊急放水閥關閉并投入聯(lián)鎖控制；（6）關閉省煤器再循環(huán)閥。（7）上水前，應匯報值長，通知化學化驗給水水質合格。因為鍋爐點火后爐水受熱產(chǎn)生蒸汽，體積增大，導致汽包水位升高，故在點火前上水時汽包水位上至-50～-100mm即可，一般把該水位稱為鍋爐點火水位。（1）所有轉動機械的安全遮欄及保護罩完整牢固，靠背輪連接良好，地腳螺絲不松動，電動機接地線齊全完好，事故按鈕裝臵良好；（2）各轉動設備軸承內(nèi)潤滑油干凈充足，油位正常并清晰可見，無明顯漏油現(xiàn)象，軸承油杯完好，接頭螺絲牢固，油杯內(nèi)有足夠的潤滑油脂，軸承溫度計齊全準確；（3）軸承冷卻水量充足，回水管暢通，無漏水現(xiàn)象；（4）轉動設備周圍無雜物、照明充足；（5）油加熱裝臵、冷卻器完好，油系統(tǒng)嚴密不漏，濾網(wǎng)暢通，油質良好，油量充足；96、鍋爐啟動前對操作員站的檢查內(nèi)容有哪些？（1）熱控系統(tǒng)及微機電源投入，CRT、鍵盤、鼠標操作靈活好用；（2）檢查系統(tǒng)通訊正常；（3）CRT畫面中設備開、關、起、停、暫停顏色正確，符合要求；（4）CRT畫面上各參數(shù)顯示正確可靠，語音報警良好，聲音清晰；97、循環(huán)流化床鍋爐啟動燃燒器有哪三股配風，各有何作用？（1）點火風：經(jīng)點火風口和穩(wěn)燃器進入風道內(nèi)，用來滿足油槍燃燒的氧量需要，點火風量隨油槍負荷改變而改變。（2）混合風：經(jīng)預燃室的內(nèi)外筒之間進入風道內(nèi)，將油燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣降至啟動所需溫度。（3）一次風：為鍋爐正常運行時的主一次風，起流化物料的作用。在啟動過程中要通以適量冷卻風。98、鍋爐冷態(tài)啟動前添加的床料粒度過大或過小有何危害？燃煤粒度超過10mm將很難燒透。點火前所加床料粒度偏大時，流化風量加大且床料難以流化，致使回料閥長時間不能自然堆積足夠高的料位，無法形成正常的灰循環(huán)。加入床料如果粗顆粒比例大，點火后床料損失較少,但鍋爐換熱不理想；過細則點火后換熱良好但床料損失大,一般維持25%以下的極細和10%以下極粗顆粒最為合理。99、#1、2爐啟動前添加床料有何規(guī)定？（1）最大粒徑小于0.6mm的砂子或經(jīng)過篩分后最大粒徑小于8mm的原有床料均可做為循環(huán)流化床鍋爐的啟動床料。粒徑小于1㎜的原有床料可以作為外臵床的床料；（2）爐膛每個布風板至少加料90t，并注意兩床加料均衡，在兩床風量相同的情況下，其差壓值不應大于1.0KPa。（3）外臵床初始床料的高度約為其內(nèi)部受熱面高度的80%。100、鍋爐冷態(tài)啟動時床料厚或薄有何優(yōu)缺點？布風板面積越大則所需要的啟動床料厚度相對越厚。料層厚，則流化均勻性越好、飛灰和大渣含碳量越低、蓄熱能力越強；但點火后床溫上升相對緩慢，風機電耗稍高；料層薄則床溫上升快，但容易產(chǎn)生床料分層、溝流或局部死料結焦等問題。101、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動時回料閥物料有何危害，如何在風機啟動后使回料閥盡快建立正常料位？點火前回料閥內(nèi)無料可能會造成啟動過程中煙氣反竄或床溫控制困難。點火前使回料閥料位基本正常，可以在點火后迅速建立鍋爐外循環(huán)使分離器、循環(huán)灰和床料同步升溫，有利于鍋爐的快速啟動。一般不采取先期對回料閥人工加料的方法，除非所加物料確實為前一段運行中所積累的回料閥存灰。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈可在點火前對爐膛內(nèi)多加細料，風機啟動后減少回料閥風量對回料閥逐漸“蓄料”至正常料位，自然積累的細灰更適應回料閥特性。102、試分析鍋爐冷態(tài)啟動時如果使用風量過大可能會產(chǎn)生什么不良后果，應該如何控制鍋爐啟動過程中的風量？點火時進入爐膛的每一立方米風量都是帶走熱量的，風量越大帶走的熱量越多，為了維持床溫溫升率自然要增加燃油量。同時風量和燃料量的增加使煙氣流量和煙氣溫度大幅度提高。高溫過熱器布置在鍋爐尾部煙道中，傳熱方式具有對流特性，煙氣流量的增加和煙氣溫度的提高肯定會使過汽輪機沖轉前熱蒸汽溫度升高，為了控制主汽溫度在規(guī)定值必然要大量使用減溫水，而汽輪機沖轉時蒸汽流量非常之小，而減溫水流量過大極有可能導致汽溫突降，嚴重威脅汽輪機安全。在鍋爐點火時應該嚴格控制用風量不要過大。一次風控制為最低流化風量；二次風量、風壓控制在最小值，只要保證爐膛物料不反串至二次風管內(nèi)即可；同時盡量減少其它用風：如給煤口的密封風，外置床各吹掃風等。105、鍋爐點火前進行冷態(tài)吹掃的目的是什么？在送入燃料之前必須進行爐膛吹掃，以便利用通過煙道連續(xù)的、足夠的風量來清除滯留在整個爐膛空間內(nèi)的可燃氣體。對于冷態(tài)和溫態(tài)啟動，要強制進行鍋爐吹掃；對于連續(xù)四次不成功的啟動燃燒器點火而言，也必須進行爐膛吹掃。106、鍋爐點火后各點煙氣溫度溫升率是如何規(guī)定的，目的是什么？在點火升溫過程中，需控制包括床下啟動燃燒器在內(nèi)的所有煙氣溫度測點的溫度變化率小于100℃/h，限制煙氣升溫速率是為了保證耐磨耐火材料的熱沖擊在可承受的范圍內(nèi)。107、鍋爐點火時投入啟動燃燒器油槍如何操作，要注意什么？（1）點火時風量過大則油不易點燃，應控制點火瞬時風量4000～5000Nm/h（單只油槍），油槍點燃后，迅速增大點火風的風量，使燃燒風的風量與燃油量相匹配（α=1.1）；（2）應對稱投入2只床下啟動燃燒器油槍，以保證兩側溫度均衡；（3）油槍點燃后應從看火孔觀察油槍霧化及著火是否良好；（4）在點火升溫過程中，應控制床下啟動燃燒器按煙氣流向第一點煙氣溫度＜1100℃、第二點煙氣溫度＜900℃；床槍臵于物料密相區(qū)之中，投停見效快，但因其不配備點火器和火檢裝臵，故投用床槍的條件是中部床溫必須達到500℃。109、床槍對鍋爐安全運行可能產(chǎn)生哪些問題？（1）床料未達到正常燃燒溫度之前，床槍一旦漏油，會滲透到料層中，使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團流化不良，而較低的燃油著火溫度會導致局部燃油爆燃和局部結焦。（2）床槍位于料層中，燃燒后是暗火，而不是明火，只見紅光，不見火苗。投床槍必須在流化很好且細料較多的的狀態(tài)，細料可迅速把油燃燒產(chǎn)生的熱量帶走。如果料較粗，流化不好，燃油產(chǎn)生爆燃。（1）投入前必須檢查床槍設備是否正常（是否漏油、霧化片是否損壞等）；（2）投入后密切注意爐膛負壓、氧量、燃油流量和床溫的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停運；（3）定時切換油槍；（4）床槍運行時間盡量不大于2小時。(1)主汽壓力：點火初期壓力上升快時使內(nèi)外壁溫差增大，故鍋爐啟動過程中應控制升壓速度，嚴禁趕火升壓。(2)主汽溫度：在滑參數(shù)啟動時應合理使用一二三級減溫器，既保證過熱器安全，又保證主汽溫度平穩(wěn)上升。在熱負荷較低時，如使用一、二級減溫器，由于減溫水噴入后的蒸汽流程長，流速低，易造成低汽溫和蛇形管水塞，所以此時應用三級減溫器以微量噴水。在投減溫水時，應避免噴水量大幅度變化和注意減溫器出口汽溫變化。(3)汽包水位：點火初期水位膨脹升高時，應開啟定排放水，既提高水質，又促進水循環(huán)；112、滑參數(shù)啟動有哪些優(yōu)點：（1）安全性好。由于開始進入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是逐漸升高，所以汽輪機各部加熱均勻，溫升迅速，避免產(chǎn)生過大的熱應力和膨脹差；對于鍋爐，低溫低壓蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻并促進水循環(huán)，減少汽包璧溫差，使各部件均勻膨脹；（2）經(jīng)濟性好。使鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能充分利用，減少熱量與工質損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗；（3）對汽溫、汽壓要求嚴格，對機爐的運行操作要求密切配合，操作復雜，而且低負荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒與水循環(huán)不利。在高壓高溫大容量鍋爐啟動過程中的升壓階段應盡量不采用減溫水來控制汽溫，因為升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差；或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時，也應盡量減小減溫水的噴入量。當汽包上下壁或內(nèi)外壁有溫差時，將在汽包金屬內(nèi)產(chǎn)生附加熱應力。這種熱應力能夠達到十分巨大的數(shù)值，可能使汽包發(fā)生彎曲變形、裂紋，縮短使用壽命。因此鍋爐在啟動、停止過程要嚴格控制汽包壁溫差不超過40℃。115、鍋爐啟動過程中，汽包上下壁溫差大的原因是什么？（1）鍋爐啟動初期，水循環(huán)尚未正常建立，汽包內(nèi)的水流較慢，汽包下部是未飽和水或飽和溫度較低的水，而汽包的上壁直接與蒸汽接觸，由于蒸汽凝結時的放熱系數(shù)要比水的放熱系數(shù)大好幾倍，使汽包上半部溫度升高較快，因而形成了汽包上下壁較大的溫差。（2）低壓階段飽和溫度變化率大，如果升壓過快，則蒸汽凝結時對汽包上部的放熱量大造成汽包上下壁溫差大。116、鍋爐啟動過程中如何防止防止汽包上下壁溫差大？（1）嚴格控制升壓升溫速度，尤其是低壓階段的升壓速度應力求緩慢，這是防止汽包上下壁溫差過大的重要和根本措施；（2）升壓初期汽壓的上升應穩(wěn)定，盡量不使汽壓波動太大；（3）加強鍋爐水冷壁下聯(lián)箱放水，促進水循環(huán)；（4）盡量提高給水溫度。117、#1、2爐點火時何時投煤，如何進行投煤操作？當下部床溫＞500℃時，以最低轉速對稱投入兩條給煤線試投煤，并將其出力調(diào)至鍋爐額定燃料量的10～15%，運行90秒后將給煤量減至零，觀察床溫和氧量的變化情況，如床溫先下降后上升，氧量有所減小，證明煤已開始燃燒。（2）當床溫有下降趨勢時應以給煤90秒，停90秒的脈動給煤方式給煤三次，如床溫繼續(xù)上升，氧量持續(xù)減小，可以保持連續(xù)給煤。（3）燃煤著火后床溫應以5℃～8℃/min速率上升至760℃左右，然后以后1.7℃/min左右的速率上升至850℃左右穩(wěn)定運行。（4）如第一次投煤后，煤在爐膛內(nèi)未著火，應立即停止給煤，待繼續(xù)提高床溫后再投煤。118、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動時如何投入外置床，在汽輪機沖轉過程中投入外置床有何危害？鍋爐點火后即可多次、短時、少量投入流化風，以擾動各室循環(huán)灰，提高循環(huán)灰溫度。鍋爐投煤后即可試投外置床，投入時各室流化風量可控制在額定風量的1/3，其后根據(jù)回料閥物料溫度變化情況逐漸增加風量，并適當開啟錐形閥，在汽輪機沖轉過程中應保持外置床運行狀態(tài)不變。如果在汽輪機沖轉過程中投入外置床，因為外置床內(nèi)循環(huán)灰溫度低于蒸汽溫度，可能會造成蒸汽溫度突降。119、#1、2爐冷態(tài)啟動過程中何時停油，如何操作？（1）在循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動過程中床溫升至850℃左右，燃燒穩(wěn)定，機組負荷升至10MW以上可停啟動燃燒器油槍；（2）可按先停床上、再停床下啟動燃燒器的順序停止油槍運行。（1）停床下啟動燃燒器油槍時，應同時逐漸減少每只油槍的出力至最小燃油量，同時相應的減少燃燒風和混合風，開大主風道調(diào)節(jié)檔板，維持一次風量不變。風門切換過程中應緩慢小心，防止因一次風溫突然變化造成塌床。（2）停床下啟動燃燒器油槍時，床溫可能會有一次突升過程，這是因為油槍停運后，床下供給點不再是高溫煙氣，而是風，含氧量大大增加，彌補了燃燒區(qū)氧量的不足，燃燒加強，故床溫可能會突升。121、汽輪機沖轉參數(shù)是如何規(guī)定的，汽輪機沖轉過程中鍋爐應注意什么？（1）汽機沖轉參數(shù)：主汽壓力4.12Mpa、主汽溫度320℃、再熱汽壓力1.10Mpa、再熱汽溫300℃；（2）汽輪機沖轉過程中鍋爐應嚴格按冷態(tài)啟動曲線控制主汽壓力、主再汽溫、負荷上升速率，保持參數(shù)穩(wěn)定；（3）汽機關閉高、低壓旁路時鍋爐應及時開啟PCV閥，同時應控制燃料量，減緩汽壓上升速率。122、為什么說一次風機啟動后的60秒內(nèi)所監(jiān)測的床溫是一個關鍵參數(shù)？鍋爐啟動方式?jīng)Q定于爐膛內(nèi)的物料溫度，而該溫度只有在物料流化狀態(tài)才有代表性。在未投入燃料之前，物料流化所需要的一次風會導致物料冷卻，所以在一次風機啟動后的60秒內(nèi)所監(jiān)測的床溫是一個關鍵參數(shù)。123、什么是循環(huán)流化床鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動？一次風機啟動后，如果鍋爐下部床溫500℃＜T≤650℃，稱為溫態(tài)啟動。一次風機啟動后，如果鍋爐下部床溫＞650℃可以直接投煤，稱為熱態(tài)啟動。124、如何進行循環(huán)流化床鍋爐的熱態(tài)啟動？（1）一次風機啟動且風壓、風量調(diào)整正常后，如果鍋爐下部床溫＞650℃、且溫升率＞5℃/min應立即投入給煤線，調(diào)節(jié)給煤量以維持床溫持續(xù)上升。（2）投煤后如床溫穩(wěn)定上升，即可以額定給煤量的15%連續(xù)給煤，維持床溫以5～8℃/min速率上升至760℃左右，然后以1.7℃/min左右速率上升至850℃左右穩(wěn)定運行。125、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動應注意什么？（1）一次風機啟動后，鍋爐蓄熱量快速釋放，床溫先上升后下降，故風機啟動時間應盡量縮短，以減少熱量損失，并在床溫大幅度上升時抓住時機、迅速投煤。（2）在床溫上升時因故未能及時投煤，在床溫下降過程中無論床溫高低均不可投煤，而應及時投油以維持床溫上升。（3）投煤成功后床溫升溫率原則上應≯13℃/min，超過這一限度容易產(chǎn)生爆燃和結焦。126、在點火過程中一次風應如何調(diào)整?一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應相應加大或減少一次風機入口導葉開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,使床料保持良好的流化狀態(tài)。127、#1、2爐各級噴水減溫器的作用分別是什么？過熱蒸汽溫度采用三級噴水減溫器調(diào)節(jié)，一級減溫器控制中過Ⅰ入口汽溫；二級減溫器控制中過Ⅱ出口汽溫；三級減溫器控制高溫過熱器出口汽溫。運行中用二級減溫水作為主要調(diào)節(jié)汽溫手段，三級減溫水作為細調(diào)，一級減溫水作為輔助調(diào)節(jié)。用一、二級減溫水控制主汽溫度遲滯性較大；而用三級減溫水控制主汽溫度則響應較快。128、什么是主參數(shù)壓紅線運行？有何意義？壓紅線運行就是把運行機組主參數(shù)如主汽壓力、主汽溫度和再熱汽溫維持在設計值上穩(wěn)定運行。如本公司#1、2爐設計主汽壓力為17.4Mpa，主、再熱汽溫為540℃，鍋爐運行中能控制在這個參數(shù)上運行，即稱之為壓紅線運行。意義：（1）可以提高機組效率，降低發(fā)電煤耗；（2）由于運行人員需精心操作，精力集中，能及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，提高了安全運行水平和操作技能；（3）需要設備運行可靠，故提高了設備健康水平。燃油油滴的燃燒必須在油氣與空氣的混合狀態(tài)下進行，其燃燒速度取決于油滴的蒸發(fā)速度以及油氣與空氣的混合速度。蒸發(fā)速度與油滴直徑的大小和溫度有關，直徑越小，溫度越高，蒸發(fā)越快。同時直徑小增加了與空氣的接觸面積，有利于混合與燃燒的進行。所以油燃燒前必須進行霧化，使油進入爐膛后能迅速加熱蒸發(fā)，充分燃燒。130、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些（1）鍋爐負荷（2）一次風量（3）二次風量（4）床壓（5）回料量（6）煤質及粒度（7）石灰石量。131、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么床溫，即料層溫度。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些；從提高脫硫效率和降低Nox排放量及防止床內(nèi)結焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－920℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850－920℃之間。132、循環(huán)流化床鍋爐運行中對△P2的調(diào)整應注意什么?爐膛稀相區(qū)差壓△P2代表從燃燒室至分離器的循環(huán)灰流量。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值?！鱌2值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應根據(jù)所帶的負荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。133、循環(huán)流化床鍋爐運行中床壓過高和過低有何危害？（1）床壓過高：增加風機壓頭，風機電耗增加，流化質量下降，底部大顆粒床料沉積，內(nèi)、外循環(huán)量增加，容易造成兩床失穩(wěn)。床壓過高時，還會阻礙回料閥的正?；亓?。（2）床壓過低：熱容量低，不利于鍋爐快速增加負荷，內(nèi)、外循環(huán)量減小，抗干擾能力低，一次風容易穿透床層而發(fā)生溝流現(xiàn)象，床層溫度不均勻，同時還會造成排渣含碳量高，降低鍋爐效率。134、燃料在爐內(nèi)怎樣才能實現(xiàn)而完全燃燒？（1）供給適當?shù)目諝猓諝饬坎蛔銊t燃燒不完全，空氣量過大則爐溫降低，燃燒不好。（2）維持爐內(nèi)足夠高的溫度，爐溫必須在燃料的著火溫度以上。135、在鍋爐運行中為什么要經(jīng)常進行吹灰、排污?這是因為煙灰和水垢的導熱系數(shù)比金屬小得多，也就是說，煙灰和水垢的熱阻較大。如果受熱面管外積灰或管內(nèi)結水垢，不但影響傳熱的正常運行，浪費燃料，而且還會使金屬壁溫升高，以致過熱燒壞，危及鍋爐設備安全運行。因此，在鍋爐運行中，必須經(jīng)常進行吹灰、排污和保證合格的汽水品質，以保證受熱面管子內(nèi)外壁面的清潔，利于受熱面正常傳熱，保障鍋爐機組安全運行。136、低負荷時混合式減溫器為何不宜多使用減溫水?鍋爐在低負荷運行調(diào)節(jié)汽溫時，是不宜多使用減溫水的，更不宜大幅度地開或關減溫水門。這是因為，在低負荷時，流經(jīng)減溫器及過熱器的蒸汽流速很低，如果這時使用較大的減溫水量，水滴霧化不好，蒸發(fā)不完全，局部過熱器管可能出現(xiàn)水塞；沒有蒸發(fā)的水滴，不可能均勻地分配到各過熱器管中去，各平行管中的工質流量不均，導致熱偏差加劇。上述情況，都有可能使過熱器管損壞，影響運行安全。所以，鍋爐低負荷運行時，不宜過多地使用減溫水。137、運行過程中為何不宜大開、大關減溫水門，更不宜將減溫水門關死?運行過程中，汽溫偏離額定值時，是由開大或關小減溫水門來調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開大關減溫水門，這是因為：(1)大幅度調(diào)節(jié)減溫水，會出現(xiàn)調(diào)節(jié)過量，即原來汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛烈關減溫水門后，汽溫又會偏高。結果，使汽溫反復波動，控制不穩(wěn)。(2)會使減溫器本身，特別是厚壁部件(水室、噴頭)出現(xiàn)交變溫差應力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。138、循環(huán)流化床鍋爐運行中回料閥風量過大或過小有何危害？運行中回料閥風量過小時，回料閥中物料達不到流化狀態(tài)，會造成回料閥堵塞。風量過大時，會吹空立管中的物料，破壞物料的正常循環(huán)，造成旋風分離器的二次攜帶，影響分離效率，甚至發(fā)生二次燃燒引起結焦。139、在鍋爐運行中引風機變頻/工頻切換時應注意什么？（1）為了防止引風機在變頻/工頻切換過程中發(fā)生嚴重振動，在風機變頻啟動時，應首先將待切風機的變頻指令設為60%以上，DCS發(fā)“啟動”命令給變頻器，待風機電流穩(wěn)定后，逐漸開啟風機入口電動調(diào)節(jié)門，同時降低另一臺風機的轉速，直至兩臺風機的轉速與電流達到平衡；（2）在風機變頻停止時，應首先將風機變頻指令降至60%左右，保持風機轉速不變，然后逐漸關小風機入口電動調(diào)節(jié)門直至開度到0，停止風機運行；（3）運行中一臺引風機變頻器試驗位啟動時，啟動前應聯(lián)系熱工強制該風機進口擋板，防止在該風機進出口擋板開啟后煙氣倒流，造成爐膛正壓和運行風機軸系振動增大。140、循環(huán)流化床鍋爐燃料粒徑過大有何危害？燃料粒徑過大，正常的一次風量無法將床料吹起，長期運行后大量的大粒徑床料將會沉積在床層下部，影響整個床層的流化，使爐內(nèi)形成分層燃燒，下部床溫低至700℃以下，有時可至300℃左右，甚至成為死床，鍋爐參數(shù)無法維持，嚴重時會引起結焦。141、循環(huán)流化床鍋爐燃料粒徑過小有何危害？燃料粒度過小，將會增加爐內(nèi)的循環(huán)物料量，在分離器分離效率不變的情況下，外循環(huán)量增大，同時容易造成旋風分離器的后燃現(xiàn)象，導致分離器出口煙溫高于進口煙溫。在高負荷時分離器內(nèi)溫度可達1000℃以上，造成分離器內(nèi)壁結焦，影響正常回料循環(huán)和分離器內(nèi)部澆注料的安全，嚴重時會造成回料閥的堵塞。142、循環(huán)流化床鍋爐運行中一次風量變化對與下部床溫有何影響，為什么？一次風量的變化對下部床溫的影響十分明顯。在一定負荷、煤量和過氧量的條件下，一次風量增加，下部床溫降低，反之，下部床溫升高，這是因為一次風量增加，密相區(qū)煙氣帶走的熱量增加，同時因為床層流化速度有一定提高，使燃料中進入到爐膛上部空間燃燒的細粒子增加，所以下部床溫降低。143、循環(huán)流化床鍋爐運行中△P2過高或過低有何危害？（1）△P2過大，當鍋爐風量發(fā)生變化時，鍋爐內(nèi)循環(huán)容易發(fā)生突變，造成兩側床壓失衡,甚至導致塌床。（2）△P2過小，影響爐內(nèi)吸熱，床層溫度和分離器出口溫度過高，影響機組帶負荷能力。144、循環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行有何危害？對于循環(huán)流化床鍋爐，床溫一般都高于爐膛出口煙氣溫度，負荷越低，兩者差值越大。當循環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行時，雖然床溫高于煤的著火溫度，不至于造成爐膛滅火，但如果爐膛出口煙氣溫度低于760℃就不能保證爐膛上部碳粒子的燃盡，使飛灰含碳量增加。因為煙氣中的碳粒子燃盡溫度為760℃。大量的碳粒子在爐內(nèi)積累過多，當條件滿足時，可能產(chǎn)生爆燃，使床溫突然升高，破壞鍋爐的正常運行。因此鍋爐最低允許負荷不僅取決于鍋爐滅火，還應考慮碳的燃盡。隨著給水溫度的升高，產(chǎn)出相同蒸氣量所需燃料用量減少，煙氣量相應減少且流速下降，爐膛出口煙溫降低。輻射過熱器吸熱比例增大，對流過熱器吸熱比例減少，總體出口汽溫下降，減溫水量減少，機組整體效率提高。反之，當給水溫度降低時，將導致鍋爐出口汽溫升高。因此，高加的投入與解列對鍋爐汽溫的影響比較明顯。146、為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？使用噴水減溫將使機組的熱效率降低。這是因為，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個回熱系統(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。（1）熱力系統(tǒng)中一、二次串聯(lián)布置的疏水門、空氣門，一次門用于系統(tǒng)隔絕，二次門用于調(diào)整或頻繁操作，開啟操作時應先開一次門，后開二次門，關閉操作時先關二次門，后關一次門。除非特殊情況，不得將一次門做為調(diào)整用，防止一次門門芯吹損后，不能起到隔絕系統(tǒng)的作用。（2）手動閥門操作時應使用力矩相符的閥門扳手，操作時用力均勻緩慢，嚴禁使用加長套桿或使用沖擊的方法開啟關閉閥門。（1）排污地點照明要充足，排污時應使用專用工具并戴手套。排污前應檢查各閥門是否正常，如有泄漏和其它嚴重缺陷和危及人身安全時，禁止排污；（2）定期排污時應逐個回路進行排污，每個回路排污閥全開時間不應超過30s。嚴禁多回路同時進行排污，以防造成汽包缺水和水循環(huán)破壞。排污閥應逐個開關，不可同時打開兩個及以上排污閥；（3）就地進行定排操作時，人要站在閥門側面，使用專用扳手；開關閥門應緩慢小心，系統(tǒng)進行充分暖管，以防發(fā)生水沖擊。若發(fā)生水沖擊時，則關小排污閥，待水沖擊消失后再緩慢開啟排污閥；汽壓過高，機械應力增加，將危及機爐及蒸汽管道的安全，當安全門動作時會造成大量的排汽損失；汽壓過低，會減少蒸汽在汽輪機中的膨脹做功的能量，使汽耗增加，嚴重時使汽輪機被迫降負荷，影響正常發(fā)電。152、循環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行容易出現(xiàn)什么問題，有何對策？（1）鍋爐較長時間在低負荷運行時，外循環(huán)回路易發(fā)生灰循環(huán)不暢。為預防其發(fā)生，低負荷運行時應每小時擾動錐形閥一次；當發(fā)生灰循環(huán)異常時，可適當增加擾動次數(shù)和采取必要的吹掃措施。外置床Ⅰ、Ⅱ室流化風量可適當減少，但流化風壓應保持在46KPa以上。（2）升降負荷速度過快容易造成鍋爐本體、外置床等部位膨脹發(fā)生劇烈變化，繼而導致設備損壞，因此，應嚴格執(zhí)行《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定，升降負荷必須平穩(wěn)、緩慢，以杜絕意外發(fā)生。如系有計劃大幅度降負荷，應提前做好準備工作，如適當降低蒸汽壓力、停運煤泥槍、汽輪機閥切換等。低負荷運行時吹灰蒸汽壓力較低，吹灰效果差，可適當增加吹灰次數(shù)，吹灰前應按規(guī)定進行疏水，防止空氣預熱器電流發(fā)生大幅度晃動。（3）低負荷時，給煤機煤量少、轉速慢，容易造成頻繁斷煤，因此，可以根據(jù)實際需要，停運一條給煤線，進行必要的清理與維護，同時加大同側運行給煤機的出力，保持兩側煤量均衡。當運行工況正常而儀表顯示異常，主要有四種現(xiàn)象：偏大、不動、偏小和到零。（1）偏大：差壓表負壓側泄漏使壓差增大，天氣寒冷使儀表管內(nèi)液體凍結，二次儀表零位不準，都使指示偏大；（2）不動：一次門關閉、儀表管堵塞、指針式儀表傳動機構卡住造成指示偏小或不動；（3）偏?。翰顗簝x表的正壓側泄漏，使差壓減小，儀表管輕微堵塞或泄漏，指示偏?。?/span>（4）到零：儀表電源中斷、儀表接線開路或短路，指示到零。（1）緩慢開啟水位計放水門，若水位計中有水位線下降，則表示輕微滿水；（2）如不見水位，關閉水位計汽側一次門，使水側得到?jīng)_洗；（3）緩慢關閉放水門，若水位計中有水位上升，則表示輕微缺水；（4）若不見水位，關閉水側一次門，再開放水門若有水位線下降，表示嚴重滿水，無水位線下降為嚴重缺水；（1）轉動方向正確，電機及機械部分無異常雜音；（2）軸承震動及溫升不超過規(guī)定值；（3）軸承無漏油，高低油位標線清楚，油位正常，油質良好；（4）事故開關試驗好用。電機停止指令發(fā)出后，應注意電流指示是否回零，如電流不變，說明油開關未斷，應再合閘一次，并通知電氣處理；如電流反而增大，說明電機油開關只斷開一項，造成電機兩項運行，應重新合閘，并通知電氣處理。（1）檢查鍋爐具備試驗上水條件后開啟鍋爐進水閥，經(jīng)省煤器向鍋爐進水；（2）上水溫度為35～70℃，自開始進水到汽包上部可見水位，進水速度控制在冬季不少于4小時，其它季節(jié)在2～3小時。當水溫與汽包壁溫較為接近時，可適當加快上水速度，當差值較大時，進水速度應緩慢，進水過程中應嚴格控制汽包上、下壁溫差≯50℃；（3）進至汽包正常水位時關閉鍋爐進水閥，開啟減溫水閥向鍋爐進水；（4）待空氣閥有連續(xù)水流出現(xiàn)時逐只關閉空氣閥，當關閉最后兩只空氣閥時，可適當降低進水速度，開始升壓。158、規(guī)程為什么規(guī)定水壓試驗進水時“進至汽包正常水位時關閉鍋爐進水閥，開啟減溫水閥向鍋爐進水”？這是因為汽包水容積中雜質較多，如果水壓試驗進水時從汽包向過熱器進水，將把汽包中的雜質帶進過熱器，污染過熱器受熱面，造成過熱器受熱面結垢，在鍋爐運行中會造成過熱器受熱面超溫乃至爆管損壞。所以規(guī)程規(guī)定水壓試驗進水當“進至汽包正常水位時關閉鍋爐進水閥，開啟減溫水閥向鍋爐進水”，使水從過熱器倒入汽包，過熱器受熱面如果有雜質進入汽包會通過排污系統(tǒng)排出。（1）水壓試驗前檢查壓力表投入情況；（2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關靈活，排汽放水管暢通；（3）試驗時應有總工程師或指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人；（4）鍋爐升壓后，應關小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3Mpa/分鐘；同時做好防止超壓的措施。（1）受壓元件金屬壁溫和焊縫沒有任何水珠、水霧的漏泄痕跡；（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形；（3）關閉上水閥、停止給水泵后，5min內(nèi)汽包壓力下降值不超0.5MPa，再熱器壓力下降值不超過0.25MPa。161、鍋爐水壓試驗后采取什么方法可以放掉過熱器垂直管段的積水：（1）打開事故放水門；（2）待汽包壓力降到零的同時，開啟向空排氣門，利用虹吸原理將過熱器內(nèi)積水放掉；（3）汽包水位達到鍋爐點火水位時，關事故放水門162、什么是滑參數(shù)停爐，有哪些優(yōu)點？滑參數(shù)停爐是鍋爐以壓力、溫度逐漸降低的蒸汽供給汽輪機，逐步降低負荷，機爐聯(lián)合停運方式。其優(yōu)點是：（1）可以充分利用鍋爐余熱發(fā)電，節(jié)約能源；（2）利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機部件得到均勻與較快的冷卻。（3）對于待檢修的汽輪機，利用滑參數(shù)停機可縮短停機、到開缸的時間；（1）控制汽壓、汽溫下降速度均勻；（2）控制汽溫保持50℃以上過熱度。防止汽溫大幅度波動，在使用減溫水降汽溫時更應注意；（3）在停爐過程中應始終監(jiān)視和保持汽包上下璧溫差不大于40℃；（4）為防止汽輪機停機后的汽壓回升，應使鍋爐熄火時的參數(shù)盡量降低。164、如何進行循環(huán)流化床鍋爐的壓火操作？（1）在壓火前保持較高的床溫與床壓，以便盡可能延長壓火時間，確保熱態(tài)啟動成；（2）機組負荷降至50%BMC時R穩(wěn)定運行15分鐘然后停運所有給煤線，停煤后當床溫降低20℃左右、氧量大于8%可認為床料中可燃物已燃盡，立即同時停運兩臺一次風機，鍋爐BT。（3）鍋爐BT后，應嚴密關閉各風門、擋板。（4）如鍋爐壓火后汽機不需要打閘停機，應迅速把機組負荷降至額度負荷的3%左右，以使主、再蒸汽參數(shù)不下降過快，盡可能維持較長時間運行。如壓火后汽機打閘停機應開啟蒸汽高、低旁路，確保對受熱面冷卻≮20分鐘。165、循環(huán)流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意哪些問題?（1）鍋爐壓火時應保持較高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈，此時應停止向爐膛供風。（2）壓火后應迅速降低汽輪機負荷，以減少熱量損失（3）鍋爐壓火停運后，應密閉各爐門、煙風擋板，防止急劇冷卻。166、鍋爐壓火后機組負荷和水位控制的原則是什么，為什么？鍋爐壓火后，機組降負荷速率控制的原則是“現(xiàn)快后慢”。應以30MW/min速率迅速降低機組負荷，以減少熱量損失，降低主、再蒸汽溫度下降速度，盡可能長時間維持機組不解列；在降負荷過程中應控制主蒸汽壓力不超過主汽安全門動作壓力?？焖俳地摵蛇^程中，運行人員應根據(jù)主汽壓力變化情況靈活掌握降負荷速率，加速、慢速甚至暫停降負荷，主汽壓力過高時也可適當回升負荷，當機組負荷降至20MW時，將推負荷速率改為3～5MW/min，直至機組負荷降至5MW左右，以防機組逆功率。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈鍋爐壓火后，為了防止汽包水位過高引起機組解列，造成機組非計劃停運，汽包水位控制策略是“寧低勿高”。因為此時鍋爐已經(jīng)壓火，傳熱速度緩慢，短時的低水位不會導致鍋爐受熱面的損壞。168、#1、2爐停爐后的冷卻有何規(guī)定？（1）鍋爐停運后6～8小時內(nèi)嚴密關閉風煙系統(tǒng)各風門擋板，防止急劇冷卻；6～8小時后，可開啟引風機擋板及各煙風擋板進行自然通風。當爐膛下部床溫降至400℃以下時可啟動一組風機進行強制冷卻，但風量控制應確保床溫溫降率≯100℃／h。（2）下部床溫降至200℃左右時可關閉一次風機出口擋板，開啟一次風機出口快冷風門進行冷卻。（3）在鍋爐冷卻階段，必須注意保持汽包水位正常。當床料溫度大于或等于受熱面金屬最大允許溫度時，必須有水或蒸汽流過受熱面。（4）在鍋爐冷卻和鍋爐放水過程中應注意控制汽包上下壁溫差≯40℃。如汽包壁溫差超過規(guī)定值時,應查明原因,及時消除并做好記錄。（1）鍋爐下部平均床溫強制冷卻至300℃以下，同時汽包壓力0.8Mpa、汽包壁溫150℃以下，可以進行鍋爐放水。（2）鍋爐下部平均床溫自然冷卻至200℃以下，同時汽包壓力0.8Mpa、汽包壁溫150℃以下，可以進行鍋爐放水。（1）達到MFT動作條件而保護拒動時；（2）所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時；（3）主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道嚴重爆破時；（4）爐管爆破危及人身安全時；（5）旋風分離器入口溫度超過鍋爐廠規(guī)定值時；（6）尾部煙道發(fā)生二次燃燒，爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃，使設備遭到嚴重損壞時；（7）爐墻破裂且有倒塌危險，危及人身或設備安全時；（8）風煙系統(tǒng)膨脹節(jié)爆破嚴重，不能維持鍋爐運行所需最小風量或嚴重危及人身和設備安全時；（9）鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，嚴重危及鍋爐安全運行時；（10）鍋爐過熱蒸汽、再熱蒸汽壓力高，超過安全閥動作壓力而安全閥不動作，同時PCV閥無法打開時；（11）安全閥動作后不回座，壓力下降，汽溫變化達到迫使汽機停機時；（12）再熱蒸汽中斷時；（1）故障、熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)，且短時無法恢復時；（2）鍋爐汽包低位水位計全部損壞時；（3）過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度、過熱器管壁和再熱器管壁溫度超過規(guī)定值，經(jīng)運行調(diào)整仍無法恢復正常時；（4）給水管路、受熱面管子以及其它承壓部件泄漏，但尚能維持鍋爐運行及汽包水位正常時；（5）床溫異常，經(jīng)多方面調(diào)整無效時；（6）鍋爐本體嚴重漏灰，危及其它設備安全運行時；（7）爐墻、旋風分離器及其立管，外臵床、回料閥及料腿膨脹節(jié)外壁發(fā)紅，并有惡化趨勢時；（8）風煙系統(tǒng)膨脹節(jié)爆破，尚能維持風量和鍋爐運行時；（9）鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，威脅設備安全時；（10）回料閥、外臵床風室嚴重積灰、回料閥、外臵床堵塞，經(jīng)多方調(diào)整無效時；（11）水冷風室嚴重積灰，難以保證床料流化時；（12）鍋爐嚴重結焦，難以維持正常運行；（13）排渣系統(tǒng)發(fā)生故障，床壓不能維持，經(jīng)多方面調(diào)整無效時；（14）鍋爐給水、鍋水及蒸汽品質嚴重超過標準，經(jīng)多方面調(diào)整無法恢復正常時。（2）汽包水位高高＋280mm（三取二），延時9s：（2）汽包水位低低－370mm（三取二），延時5s；（3）給水泵全停且旋風分離器出口煙溫>550℃（每一個旋風分離器出口煙溫二個測點相與，四個旋風分離器4取2）；（4）手動跳閘（BT按鈕）；（5）鍋爐BT。AT動作后，將觸發(fā)鍋爐跳閘BT,兩臺一次風機跳閘、延時10s跳閘兩臺二次風機、延時30s跳閘四臺流化風機。(1)鍋爐AT；(2)兩臺二次風機跳閘；(3)爐膛上部任一側壓力高高4kPa（爐后墻三取二）；(4)爐膛上部任一側壓力低低-4kPa（爐后墻三取二）;(5)兩臺一次風機跳閘；(6)兩臺引風機跳閘；(6)任意旋風分離器出口溫度高高＞1050℃（每一個旋風分離器出口煙溫二個測點相與），延時30s。（1）觸發(fā)AT；（2）觸發(fā)MFT；（3）跳閘A引風機，發(fā)脈沖超馳關A、B引風機入口靜葉至10％；（4）關再熱器減溫水總門及一、二、三級減溫水總門；（5）關閉定期排污及連續(xù)排污電動閥；（5）關閉省煤器再循環(huán)閥；（6）停止吹灰；（7）送BT信號向有關系統(tǒng)如CCS、SCS、MCS等。（1）鍋爐BT；（2）全部燃料中斷（煤、煤泥、油）；（3）鍋爐負荷大于20%時ETS跳閘；（4）爐膛一側有床槍運行，同時該側下部床溫（五取三）低于550℃；（5）僅給煤機運行，爐膛任意一側中部床溫（三取二）低于650℃，延時3秒；（6）爐膛上部床溫高高1000℃（三取二），延時30秒；（7）空預器跳閘，延時10秒。（1）停A、B、C、D給煤線；（2）停運煤泥泵送系統(tǒng)；（3）關啟動燃燒器燃油母管快關閥；（4）關啟動燃燒器油快關閥（4個）；（5）關床上油槍供油母管氣動閥；（5）開床槍回油快開閥；（6）停石灰石倉螺體變頻器；（7）關閉外置床入口錐形閥，延時30S后關閉外置床流化風；（8）向有關系統(tǒng)如SCS、MCS等傳送MFT指令。178、灰循環(huán)系統(tǒng)異常原因是什么？立管風量過大造成分離器煙氣二次攜帶、分離效率降低致使回料閥料位不正常；（2）分離器錐體處積灰嚴重，導致分離器分離效率下降；（3）回料閥風壓、風量過低，流化不良，導致回料閥灰位過高或結焦；（4）分離器進口煙溫過高或飛灰含碳量過大導致回料閥內(nèi)部結焦；（5）因檢修工作等原因鍋爐長時間將爐膛負壓控制過大，導致分離器分離效率下降，撲捉的灰顆粒超過規(guī)定值；（6）分離器、回料閥內(nèi)壁耐火保溫材料和運行中粘結的高溫灰塊脫落，造成回料閥和外臵床空室物料流化不良，如高溫灰塊堵塞在錐形閥錐頭處將造成外臵床不進灰；（7）外臵床空室物料進口處高溫灰塊過多流化不良，導致進口管堵塞、外臵床不進灰。179、灰循環(huán)系統(tǒng)異常有哪些現(xiàn)象？現(xiàn)象：（1）回料閥料位忽高忽低、灰溫異常升高；回料閥風室壓力過高或過低；（2）分離器進出口煙溫偏高；（3）外臵床不進灰、各室風壓、灰溫降低導致蒸汽參數(shù)異常；（4）鍋爐床溫異常升高；（5）爐膛床壓不穩(wěn)定，嚴重時可能出現(xiàn)翻床；（6）△P2異常偏低。180、鍋爐運行中應采取哪些措施預防灰循環(huán)系統(tǒng)異常？（1）分離器錐體處積灰嚴重時可用壓縮空氣吹掃；（2）正常運行中應保證回料閥風壓風量正常，當回料閥灰位過高時可加大風量或大幅度增減風量進行擾動，必要時可以開大錐形閥，但應注意保持床溫和蒸汽溫度正常；（3）因檢修工作需要爐膛拉負壓時應盡量控制負壓值不要過大，拉負壓時間應盡量縮短；（4）注意控制松動風風量不要過大，否則會影響分離器分離效率；（5）鍋爐啟動和正常運行中都要保證回料閥料位正常，否則可能會引起煙氣反竄。如果鍋爐啟動時回料閥料位過低或無料，應人工添加床料或在鍋爐點火前啟動風機進行灰循環(huán)向回料閥進料，待回料閥料位基本正常后點火。嚴禁在回料閥無料和外臵床料位嚴重偏低時啟動鍋爐；181、灰循環(huán)系統(tǒng)異常如何處理？處理：（1）大幅度擾動錐形閥；（2）大幅度開關回料閥返料風風門；（3）將外置床進料管吹掃風由流化風切換為壓縮空氣進行吹掃；（4）將外置床底部通空室風帽吹掃風由流化風切換為壓縮空氣進行吹掃；（5）用專用工具在錐頭處進行吹掃和捅堵。（6）在灰循環(huán)系統(tǒng)異常時采取措施保持參數(shù)正常：a.適當提高灰循環(huán)正常一側的蒸汽溫度；b.盡量維持低蒸汽壓力運行；c.盡量維持較高床溫和氧量運行；d.大幅度減少異常外置床風量，在外置床完全不進灰時可以考慮將外置床Ⅰ、Ⅱ室風量關到零以減少高溫灰損失。182、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時為什么不允許盲目補水?鍋爐發(fā)生嚴重缺水時必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內(nèi)補水。這主要是因為：當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包內(nèi)已完全無水，或水冷壁已部分燒干、過熱。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈在這種情況下，如果強行往鍋爐內(nèi)補水，由于溫差過大，會產(chǎn)生巨大的熱應力，而使設備損壞。同時，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突然升高，甚至造成爆管或更嚴重的爆炸事故。因此，發(fā)生嚴重缺水時，必須嚴格地按照規(guī)程的規(guī)定去處理，決不允許盲目地上水。183、循環(huán)流化床鍋爐水冷風室漏灰的現(xiàn)象、原因是什么，如何處理？現(xiàn)象：風室漏灰嚴重的一個顯著特點就是風室溫度持續(xù)升高，并且伴隨著風壓的大幅度波動，嚴重影響鍋爐安全運行。經(jīng)驗認為：當風室溫度500℃左右時其積灰量已占到風室體積的很大份額。原因：（1）布風裝置阻力小，流化工況不穩(wěn)定；（2）燃燒脈動，脈動引起的壓力增值大于布風裝置阻力時，灰渣漏入風室；（3）床壓過高或過低；（4）風室布風不合理產(chǎn)生渦流。處理：當風室溫度高到一定程度時，需在運行中通過風室放灰管排除積灰，漏灰嚴重時應停爐處理。184、什么是循環(huán)流化床鍋爐的“翻床”？所謂“翻床”，是指雙布風板結構的循環(huán)流化床鍋爐在運行中，由于兩個布風板之間出現(xiàn)較大的床壓差，并交替升高、降低，反復波動，兩床失穩(wěn)，使爐內(nèi)床料在短時間內(nèi)集聚在某一個布風板上，出現(xiàn)塌床，而另一個布風板幾乎沒有床料，出現(xiàn)吹空現(xiàn)象。185、循環(huán)流化床鍋爐的“翻床”的原因有哪些？（1）兩側床燃料量偏差大，導致兩側床溫不一致。床溫高的一側煤粒進入后著火迅速，燃燒時間短，使得該側空隙率大，床壓較低；而床溫低的一側煤粒著火慢，燃燒時間長，從而使該側床壓偏高，造成兩床床壓偏差大而失去穩(wěn)定，不及時干預就易造成翻床。（2）一次風壓力設定過低或風量設定過大，造成一次風擋板開度過大，超出風門工作特性區(qū)域，使一次熱風門不能及時跟蹤；（3）機組高負荷運行時，鍋爐床壓高、循環(huán)灰量大，一次風機在接近額定負荷下運行，遇到異常情況時，一次風門跟蹤困難。（4）一次風門卡澀，調(diào)節(jié)不及時造成“翻床”。186、如何預防循環(huán)流化床鍋爐“翻床”？（1）合理調(diào)整兩側一次主風量并投入自動，保持爐膛兩側上、下二次風量平衡。均勻給煤，使兩側燃料量基本一致。如一側給煤全部中斷，應立即投入該側油槍助燃，同時適當減少另一側給煤量，以使兩側床溫、床壓不偏差過大。一側給煤全部中斷不能在短時間內(nèi)恢復時應按壓火處理。（2）高負荷時低床壓、低負荷時高床壓運行。CFB鍋爐90%負荷的擾動強度大于50%負荷時擾動強度的十倍以上。高強度的擾動導致兩側床料相互之間的對流在單位時間內(nèi)大大增加，控制不當會引起一次風量大幅度波動，甚至超過一次風調(diào)門的最佳調(diào)節(jié)能力，導致翻床，故要保持爐內(nèi)合理的料位高度和循環(huán)灰量運行，床壓高時加強排渣，循環(huán)灰量過大時要排出部分細灰。（3）一次風門故障時及時聯(lián)系檢修人員處理。187、循環(huán)流化床鍋爐“翻床”時如何處理？（1）當出現(xiàn)塌床時，應提高床壓高一側的一、二次風壓和風量，并開大下排二次風門對床料進行擾動，同時盡量降低空床一側的一次風量。在提高一次風母管壓力時，注意升壓速度不能太快，風道壓力最大不能超過30KPa，防止啟動燃燒器非金屬膨脹節(jié)爆破造成事故擴大。（2）立即停止塌床一側的所有燃料供應，因為該側料位高度可能大于給煤口，如此時繼續(xù)給煤會造成大量燃料堆積在給煤管中，在床壓恢復正常的瞬間堆積在給煤管中的大量燃料進入爐膛會造成床溫飛升甚至爆燃。因塌床一側風量可能到零，故也不能投入啟動燃燒器油槍和床槍。(3)立即采取種種手段進行塌床一側的大量排渣，此時排渣不僅僅是為了降低床壓，更多的是為了通過排渣為一次風進入開辟一個突破口，使床料盡快恢復流化(4)采取措施，維持蒸汽參數(shù)正常：a.迅速降低機組負荷，減少熱量損失；b.大幅度降低外置床流化風量，減少高溫物料的流失；c.抓住給煤機遇，適時投入燃料(5)大幅度降低外置床及回料閥流化風壓和風量，保持合適的錐形閥開度，使循環(huán)物料盡可能暫留在回料閥和外置床內(nèi)，避免大量循環(huán)物料進入爐膛使床壓繼續(xù)升高。兩側床壓趨于平衡時，可根據(jù)主再蒸汽溫度或床溫等參數(shù)情況，緩慢恢復回料閥及外置床流化風壓風量，維持汽溫、床溫穩(wěn)定。188、循環(huán)流化床鍋爐結焦有哪些現(xiàn)象，如何處理？現(xiàn)象：（1）一只或幾只熱電偶溫度指示與平均值差值較大；（1）床壓差增大；（3）爐膛出口溫度突然升高；（4）一個或幾個床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)或波動大；（5）在床壓正常情況下，風室壓力升高。處理：（1）適當增加一次風量，調(diào)整風、煤配比，加強結焦區(qū)域的流化；（2）加大該側排渣，臵換床料，將焦清除；（3）調(diào)整給煤結構，在保證給煤粒度合格的前提下，對鍋爐“洗床”；（4）如水冷風室積灰嚴重，在鍋爐運行中應通過水冷風室放灰管放灰；（5）結焦嚴重經(jīng)調(diào)整無效，應請示停爐。189、發(fā)現(xiàn)省煤器泄漏，如果停爐是床溫＞500℃應該如何處理，為什么？發(fā)生省煤器嚴重泄漏，若停爐時的下部平均床溫大于500℃，為了避免鍋爐水冷壁“干燒”損壞，同時也為了防止省煤器底部灰斗大量積水發(fā)生垮塌事故，可在補水至汽包可見水位后立即停止向鍋爐進水。進水過程中應檢查確認省煤器底部灰斗緊急放灰閥在開啟位置并保持暢通；190、大容量循環(huán)流化床鍋爐在高負荷區(qū)域運行發(fā)生機組全甩負荷時應立即按“壓火”處理，為什么？機組在高負荷運行時鍋爐循環(huán)物料濃度大，熱容量和對流傳熱增量高，在機組突然全甩負荷時，蒸汽流量大幅度降低，冷卻能力差，高溫物料對過熱器和再熱器管壁的熱傳導強烈，此時如不熄火塌床，就無法快速解決熱量平衡的問題，使蒸汽參數(shù)超限，過熱器和再熱器管壁超溫。因此，鍋爐在高負荷運行發(fā)生機組全甩負荷時應毫不猶豫立即按“壓火”處理，迅速停止所有風機運行并嚴密關閉風煙系統(tǒng)各風門、擋板，并聯(lián)系汽機開啟高低旁路對受熱面進行冷卻。191、滾筒冷渣器冷卻水系統(tǒng)泄漏有哪些現(xiàn)象？（1）排渣溫度不正常降低；（2）冷渣器回水溫度異常；（3）泄漏嚴重時，閉式水壓力降低，閉式水箱液位下降；（4）從主排渣管斜管處漏水，主排渣管斜管被濕灰堵塞，造成排渣不暢或不能排渣；（5）冷渣器主排渣管、對應的刮板輸渣機及斗提機等處堵塞；如處理不及時，大量濕灰渣進入渣倉，將引起渣倉內(nèi)灰渣發(fā)生板結，渣倉不能正常放渣甚至完全被堵塞。192、發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣器冷卻水系統(tǒng)中斷運行應采取哪些措施？（1）立即關閉冷渣器進渣插板門；（2）關閉冷渣器排渣插板門，開啟主排渣斜管向地面排冷渣；（3）停運發(fā)生泄漏的冷渣器所對應的埋刮板輸渣機、斗提機運行，并聯(lián)系檢修檢查，防止?jié)裨M入渣倉；（4）解列該冷渣器冷卻水系統(tǒng)；（5）做好安全措施，聯(lián)系檢修清除冷渣器內(nèi)部濕渣，并對泄漏部位進行處理。（1）同側兩條給煤線同時故障跳閘或同時斷煤，應及時投入該側啟動燃燒器油槍或者床槍，適當減少另外一側給煤量，降低一二次風量，調(diào)整錐形閥開度，盡量維持兩側床溫、床壓不偏差過大，同時適當降低鍋爐負荷；（2）如在較短時間內(nèi)沒有恢復其中一條給煤線的可能，應匯報值長，鍋爐按壓火處理。（1）給煤線投入前應確認給煤機密封風和給煤口密封風風門在開啟位置；（2）運行中加強對刮板給煤機下煤口溫度的監(jiān)視，較長時間煤倉不下煤時應關閉刮板給煤機氣動插板門，防止熱煙氣反竄；（3）嚴格按規(guī)定執(zhí)行煤倉降煤位制度和給煤機蒸汽滅火氣動門定期試驗；（4）在運行中必須加強對煤倉煤位的監(jiān)視，保證煤倉不發(fā)生空倉；（5）防止煤倉空倉或有空洞形成煙氣通道使爐膛高溫煙氣反竄燒損給煤設備；（6）嚴禁在煤倉不上煤時布袋除塵器風機運行。195、給煤系統(tǒng)發(fā)生煙氣反串時應如何處理？（1）當給煤系統(tǒng)發(fā)生煙氣反串時應立即關閉刮板給煤機下煤氣動插板門，氣動插板門無法關閉時可關閉手動插板門，并迅速聯(lián)系檢修人員處理；（2）必要時可迅速將電負荷降至180MW以下，并將爐膛出口壓力調(diào)節(jié)至-1000Pa以上；（3）當皮帶給煤機出口溫度迅速升高，并有燒損設備危險時應立即開啟消防蒸汽氣動閥；（4）如果機組運行中發(fā)生皮帶給煤機火災事故時，值班人員應迅速停運該給煤機并切斷電源，關閉給煤機各風門，采取必要的滅火措施并聯(lián)系消防人員滅火。（1）汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量；（2）各段煙溫下降，汽壓、汽溫下降；（3）爐膛壓力變正，嚴重時可能造成爐膛壓力保護動作；（4）水冷壁管爆破時有明顯的響聲，爐膛內(nèi)有泄漏聲；（5）引風機投自動時調(diào)節(jié)擋板開度增大，引風機電流增大；（6）床溫、旋風分離器進、出口溫度下降，兩側床溫及旋風分離器出口溫差增大；（7）床壓波動幅度加大；（8）爐墻不嚴密處、爐膛底部可能蒸汽冒出或有滴水現(xiàn)象。（1）故障外臵床處有異常響聲，其人孔門或不嚴密處可見蒸汽逸出；（2）給水流量不正常的大于蒸汽流量；（3）發(fā)生泄漏的過熱器或再熱器蒸汽流量不正常地降低，泄漏嚴重時過熱器或再熱器蒸汽壓力下降，汽溫異常，機組負荷下降；（4）爐膛負壓變正，引風機投自動時其調(diào)節(jié)擋板不正常地開大，引風機電流增大；（5）外臵床內(nèi)風壓升高且波動大，床料溫度降低，流化風量可能降低；（6）爐膛床壓、床溫及旋風分離器進出口溫度波動大；（7）如打開外臵床事故放灰管放灰可見濕灰。（1）嚴重爆管無法維持運行或對鄰近管子有威脅且情況惡化時，應緊急停爐；（2）發(fā)生爆管尚能維持運行時，通知汽機逐漸開大調(diào)速汽門，鍋爐降低燃燒率，盡快降低鍋爐蒸汽壓力，降低機組負荷；（3）關閉故障外置床錐形閥；（4）適當提高流化風壓，并采用逆灰流方向逐室增加流化風的手段，即先全開II室流化風門，再全開I室流化風門，最后全開空室的流化風門，將故障外置床的床料排至爐膛或冷渣器。必要時，可開啟故障外置床事故放灰閥，排空外置床剩余的床料；（5）在放灰過程中，如蒸汽參數(shù)低于規(guī)定值，汽機可打閘停機，鍋爐則通過高低旁路維持燃燒,繼續(xù)放料，當床料無法放出時，立即停爐。（1）復位跳閘二次風機，匯報單元長、值長，聯(lián)系有關人員迅速查明跳閘原因，消除故障；（2）風機跳閘如確系人員誤操作或誤碰事故按鈕引起，可立即重新啟動；（3）關閉跳閘二次風機液偶調(diào)節(jié)執(zhí)行器及進、出口擋板。立即將運行風機出力加至最大值，開大一次風至爐膛助燃風門；調(diào)整二次風量，同時減煤、減風、降低機組負荷至單臺二次風機運行對應最大負荷；（1）復位跳閘一次風機，匯報單元長、值長，聯(lián)系有關人員迅速查明跳閘原因，消除故障；（2）風機跳閘如確系人員誤操作或誤碰事故按鈕引起，可立即重新啟動；將跳閘一次風機變頻調(diào)節(jié)至零，關閉其進、出口擋板。立即將運行風機出力加至最大值，調(diào)整一次風壓≮17KPa、兩側一次風量均≮130000Nm/h，同時降低燃料量，停止所有煤泥槍運行，降低機組負荷至單臺一次風機運行對應最大負荷，如跳閘風機在較長時間內(nèi)不能恢復應將機組負荷降至100MW左右運行，降負荷過程中應注意保持鍋爐床溫在800℃以上；（3）采取如下節(jié)流措施提高一次風壓和流化風量：a.將給煤口密封風由一次冷風切換為二次熱風，并密切注意給煤口溫度變化；b.將床槍冷卻風由一次冷風切換為流化風；c.如有必要也可關閉分離器進口煙道吹掃風；d.關閉一次風至爐膛助燃風門(4)風機跳閘原因消除后，重新啟動風機運行。自然循環(huán)鍋爐的運動壓頭很小，給水冷壁的布置帶來一定的困難。為了減少流動阻力，就必須安裝水容積較大的汽包和采用大直徑且管壁較厚的下降管，鋼材消耗大。另外，由于具有厚壁的汽包，為了防止出現(xiàn)較大的溫差而發(fā)生變形，所以自然循環(huán)鍋爐啟動時間較長。在循環(huán)回路中，并列的上升管，總有受熱弱和受熱強的情況，當某根管子受熱弱時，管內(nèi)產(chǎn)汽量較少，產(chǎn)生的循環(huán)壓頭不足以推動循環(huán)的進行，回路中只有少量的水補充進來或根本就沒有水補充進來，這樣的情況就稱為循環(huán)停滯。并列工作的水冷壁管子之間，由于受熱不均，管與管之間形成了自然循環(huán)回路。此時有的管內(nèi)水向上流動，有的管內(nèi)水向下流動。這種水循環(huán)的故障現(xiàn)象就叫做循環(huán)倒流。水冷壁在受熱時，靠近管內(nèi)壁處的工質首先開始蒸發(fā)產(chǎn)生大量小汽泡，正常情況下這些汽泡應能及時被帶走，位于水冷壁管中心的水不斷補充過來冷卻管壁。但若管外受熱很強，管內(nèi)壁產(chǎn)生汽泡的速度遠大于汽泡被帶走的速度，汽泡就會在管內(nèi)壁聚集起來形成所謂的“蒸汽墊”，隔開水與管壁，使管壁得不到及時的冷卻。這種現(xiàn)象稱為膜態(tài)沸騰。205、自然循環(huán)鍋爐與強制循環(huán)鍋爐最主要的差別是什么？（1）自然循環(huán)鍋爐主要依靠汽水密度差使蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質自然循環(huán)，隨著工作壓力的提高，水、汽密度差減小，自然循環(huán)的可靠性降低；（2）但強制循環(huán)鍋爐，由于主要依靠鍋水循環(huán)泵使工質在水冷壁中作強迫流動，不受鍋爐工作壓力的影響，既能增大流動壓頭，又能控制各個回路中的工質流量。（1）冷熱流體分別于換熱器壁內(nèi)、外流動，通過管壁進行熱交換，而流體本身不相接觸，這種換熱器稱為表面式換熱器。（2）冷熱流體相互混合，伴隨熱交換的同時質量也混合，這種換熱器稱為混合式換熱器。（3）冷熱流體周期交替經(jīng)過蓄熱元件實現(xiàn)換熱的換熱器稱為蓄熱式換熱器。（1）空氣預熱器安裝于鍋爐尾部煙道，利用煙氣余熱加熱爐內(nèi)燃燒所必需的空氣，以及制粉系統(tǒng)所需的送粉或加熱介質的受熱面，可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。（2）空氣預熱器分為管式空氣預熱器和回轉式空氣預熱器兩大類。（1）油位過高，會使油循環(huán)運動阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦會使軸承溫度過高，還會增大間隙處的漏油量；（2）油位過低時，會使軸承的滾珠和油環(huán)帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。運行中風機發(fā)生喘振時，風量、風壓周期性的反復，并在較大的范圍內(nèi)變化，風機本身產(chǎn)生強烈的的振動，發(fā)出強大的噪聲。由于風機在其連接的管路系統(tǒng)中輸送流量時，它所產(chǎn)生的全風壓恰好等于該管路系統(tǒng)輸送相同流量氣體時所消耗的總壓頭。因此它們之間在能量供求關系上是處于平衡狀態(tài)的，風機的工作點必然是管路特性曲線與風機的流量-風壓特性曲線的交點，而不會是其它點。212、風機運行中發(fā)生哪些異常情況應加強監(jiān)視？（1）風機突然發(fā)生振動、竄軸或有摩擦聲音，并有所增大時；（6）并聯(lián)或串聯(lián)風機運行其中一臺停運，對運行風機應加強監(jiān)視。風機的種類、工作條件不同，所發(fā)生的故障也不盡相同，但概括起來一般有以下幾種故障：（3）機械產(chǎn)生嚴重摩擦、振動撞擊等異常響聲；地腳螺絲斷裂，臺板裂紋；（5）潤滑油流出、變質或有焦味，冒煙，冷卻水回水溫度不正常升高；（6）電動機溫度不正常升高，冒煙或有焦味，電源開關跳閘等。（1）關閉出入口擋板或將動葉調(diào)零、勺管關到零位，將風機出力減至最??；（3）輔助油泵為了冷卻液壓聯(lián)軸器設備，應繼續(xù)運行一段時間后停運；風機按其工作原理可分為葉輪式和容積式兩種?；痣姀S常用的離心式和軸流式風機屬于葉輪式風機；而空氣壓縮機則屬于容積式風機。另外一些不常用的如葉氏風機、羅茨風機和螺桿風機等亦屬于容積式風機。當液偶工作腔室充滿工作油后，泵輪在原動機帶動下高速旋轉，泵輪上的葉片將驅動工作油高速旋轉，對高速油做功，使油獲得能量（旋轉動能）。高速旋轉的工作油在慣性離心力的作用下，被甩向泵輪的外圓形成高速的油流，在出口處徑向沖入蝸輪的進口徑向流道，并沿著徑向流道推動蝸輪旋轉。在蝸輪出口處又以徑向進入泵輪的進口徑向流道，重新在泵輪中獲得能量。泵輪不停的運轉，也就把原動機的力矩通過工作油和蝸輪不間斷的傳給了水泵或風機。氧在煤中的含量最高可達40%，隨著煤化程度的提高，煤中氧的含量逐漸減少。氮在煤中的含量只有0.5%.～2.0%。兩者都是煤中的雜質。氮在燃燒時會轉化成氧化氮，造成大氣污染，是有害物質。硫以有機硫、黃鐵礦硫、硫酸鹽硫三種形式存在于煤中。前兩種硫是可燃物質，每千克硫完全燃燒時可釋放出9040KJ的熱量。硫在燃燒時生成二氧化硫，對受熱面產(chǎn)生腐蝕并對大氣造成污染，是煤中的有害物質。（1）煤樣在102～105℃條件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量從2%～60%不等，隨著煤化年代的增加，煤中水分逐漸減少；（2）煤中的水分不利于燃燒，它會降低燃燒溫度。燃料燃燒后，水分吸收熱量轉變?yōu)樗羝S煙氣排入大氣，降低鍋爐效率，增大煙氣量，同時給低溫腐蝕創(chuàng)造了條件。（1）將煤樣在空氣中加熱到800±25℃，灼燒2h，余下的重量就是灰分；（2）灰分非但不可以燃燒，而且還阻礙氧與可燃物質的結合，造成著火和燃盡困難。另外，灰分是造成結焦和積灰、磨損的直接原因，同時灰分還會造成大氣污染。（3）就地觀察油槍著火情況，有無霧化不良，配風不當?shù)那闆r；無論采用何種水處理方法，都不可能將水中的硬度完全去除，同時由于爐水蒸發(fā)濃縮或其他原因也可造成爐水硬度升高。向汽包內(nèi)加入某種藥劑（一般為三聚磷酸鈉）與爐水中的鈣、鎂離子生成不黏結的水渣沉淀下來，然后通過定期排污將其排出，以維持水質合格。電廠鍋爐生產(chǎn)的蒸汽必須符合設計規(guī)定的壓力和溫度，蒸汽中的雜質含量也必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通常所說的蒸汽品質是指雜質在蒸汽中的含量，換句話說就是蒸汽的潔凈程度。（1）對給水品質的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含鹽量、聯(lián)氨、含銅量、含鐵量、電導率必須合格；（2）對爐水品質的要求：懸浮物、總堿度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（導電度）等必須合格。225、進入鍋爐的給水為什么必須經(jīng)過除氧？這是因為如果鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設備及汽輪機通流部分遭受腐蝕，縮短設備使用壽命。防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其他氣體，這一過程稱為給水的除氧。（2）提高汽機排汽的干度，降低汽耗，減小蒸汽中的水分對汽輪機末幾級葉片的侵蝕；（1）超溫或過熱是在運行中，金屬的溫度超過其允許的溫度；（2）兩者之間的關系：超溫與過熱在概念上是相同的。所不同的是，超溫指運行中出于種種原因，使金屬的管壁溫度超過所允許的溫度，而過熱是因為超溫致使管子發(fā)生不同程度的損壞，也就是說超溫是過熱的原因，過熱是超溫的結果。228、影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠岬囊蛩丶霸黾觽鳠岬姆椒ㄓ心男?（1）影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠岬囊蛩貫閭鳠嵯禂?shù)K、傳熱面積F和冷熱流體的傳熱平均溫差Δt。（2）增強傳熱的方法：①提高傳熱平均溫差Δt；②在一定的金屬耗量下增加傳熱面積F；③提高傳熱系數(shù)K。（1）外部擾動：外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動，簡稱“外擾”。當外界負荷增大時，機組用汽量增多，而鍋爐尚未來得及調(diào)整到適應新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量，物料平衡關系被打破，蒸汽壓力下降。（2）內(nèi)部擾動：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動，簡稱“內(nèi)擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風量改變)以及鍋內(nèi)工況(如傳熱情況)的變動，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。（1）鍋爐負荷變化速度：負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。（2）鍋爐的蓄熱能力：蓄熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應的鍋內(nèi)工質、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。（3）燃燒設備慣性：燃燒設備慣性是指從燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間。231、汽壓變化對其他運行參數(shù)有何影響?（1）對汽溫的影響：一般當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。這是由于當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃?，在燃料不變的情況下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導致過熱蒸汽溫度升高。（2）對水位的影響：當汽壓降低時，由于飽和溫度的降低使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結，引起鍋水體積的收縮，故水位要下降。如果汽壓變化是由負荷引起的，則上述的水位變化是暫時的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。（1）煙氣側的影響因素。主要有爐內(nèi)火焰中心的位置、燃料的性質、受熱面的清潔程度、過?？諝饬康拇笮 ⒁欢物L的配比、煙道和爐膛的漏風、制粉系統(tǒng)的啟停、吹灰和打焦操作。（2）蒸汽側的影響因素。主要有飽和蒸汽的濕度、給水溫度、鍋爐蒸發(fā)量、減溫水量、受熱面的布置和特性等。（1）按照不同的傳熱方式，過熱器和再熱器可分為對流式、輻射式和半輻射式三種形式。（2）根據(jù)煙氣和管內(nèi)蒸氣的相對流動方向又可分為順流、逆流和混合流三種型式。（3）根據(jù)管子的布置方式又可分為立式和臥式兩種型式。（4）根據(jù)管圈數(shù)量可分為單管圈、雙管圈和多管圈三種型式。（1）鍋爐過熱器一般分為輻射式、半輻射式、對流式。但由于輻射式和半輻射式過熱器所占份額較少，故其總的汽溫特性是對流式的，即隨鍋爐負荷的增加而升高，隨鍋爐負荷的減少而降低。（2）一般再熱器布置為輻射式、半輻射式、對流式串聯(lián)組成的聯(lián)合型式，整體特性一般呈現(xiàn)對流特性，故其總的汽溫特性是對流式的，受負荷影響時，同過熱汽溫變化趨勢是相同的。
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