鍋爐專業(yè)反事故措施

一、鍋爐汽包水位突升（鍋爐滿水）

1、事故特征：

鍋爐給水自動失靈、給水調(diào)整裝置故障、運行人員對水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及時、誤操作、相關(guān)表計指示不正確使運行人員誤判斷操作錯誤、鍋爐負(fù)荷增加太快、給水壓力突然升高、當(dāng)安全門動作等使汽包壓力突降，出現(xiàn)虛假水位等時，鍋爐汽包水位會高于正常水位，甚至?xí)_(dá)到滿水。此時鍋爐遠(yuǎn)方水位計指示值增大；高水位信號報警；過熱蒸汽含鹽量增大，汽溫下降；給水流量不正常地大于蒸汽流量；當(dāng)水位超過＋220mm時，MFT動作；嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)會發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。汽包滿水時可能造成蒸汽帶水，嚴(yán)重時造成水沖擊，危及汽機(jī)的安全，危及設(shè)備人身安全。事故發(fā)生地點為鍋爐汽包及周圍設(shè)備。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位有異常時，應(yīng)驗證遠(yuǎn)方水位計指示的正確性（如對其有懷疑時，應(yīng)與汽包就地水位計對照；必要時還應(yīng)沖洗水位計。）

（2）撤出給水自動，手動關(guān)小給水調(diào)整門，減少給水。

（3）當(dāng)汽包水位超過＋100mm時，應(yīng)繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉主給水調(diào)整門或其它能控制給水的閥門（停止給水后應(yīng)開啟汽包與省煤器再循環(huán)閥）

（4）開啟緊急放水閥，鍋爐放水。

（5）視汽溫下降情況，將減溫自動改為手動，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥。

（6）當(dāng)汽包水位超過＋220mm時，MFT動作。

（7）停止向鍋爐上水，繼續(xù)加強鍋爐放水，注意水位在水位計中出現(xiàn)。

（8）故障消除后，待汽包水位恢復(fù)正常，停止放水，鍋爐重新啟動。（進(jìn)水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。）

（9）其它操作，按MFT動作后規(guī)定處理。

3、注意事項：

（1）加強鍋爐運行參數(shù)的監(jiān)視，采取有效措施防止主汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象。

（2）運行人員就地操作中要注意人身安全，必要時要采取安全防護(hù)措施。

（3）如果發(fā)生水擊等嚴(yán)重情況，應(yīng)啟動相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。

二、鍋爐汽包水位突降（鍋爐缺水）

1、事故特征：

鍋爐給水自動失靈，給水調(diào)整裝置故障；運行人員對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作；相關(guān)表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤；鍋爐負(fù)荷驟減；給水壓力下降或給水泵故障；鍋爐排污管、閥門泄漏或排污量過大；給水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，會使鍋爐汽包水位低于正常水位，遠(yuǎn)方水位計指示負(fù)值增大；低水位信號報警；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破時則相反）；當(dāng)水位低于－220mm時，MFT動作。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，如果鍋爐發(fā)生缺水，水冷壁的水循環(huán)造成破壞，水冷壁超溫?fù)p壞、暴管，危及設(shè)備人身安全。事故發(fā)生地點為鍋爐本體

2、現(xiàn)場處理程序：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位有異常時，驗證遠(yuǎn)方水位計指示的正確性（如對其有懷疑時，應(yīng)與汽包就地水位計對照，必要時還應(yīng)沖洗水位計）。

②撤出給水自動，手動開大調(diào)整門，增加給水。

③若給水壓力低造成給水量減少應(yīng)設(shè)法提高給水壓力。

④當(dāng)汽包水位降至－100mm以下時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所有的排污閥及放水閥，必要時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

⑤如汽包水位繼續(xù)下降，且低于－220mm時，MFT動作。

⑥由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行汽包就地水位計的叫水。

⑦經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位。

⑧經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。（何時上水由總工程師或委托生技部通知執(zhí)行）

⑨在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法來提高汽包水位。

⑩故障消除后，汽包水位恢復(fù)正常，鍋爐重新啟動。

11其它操作，按MFT動作后規(guī)定處理。

3、注意事項：

①加強鍋爐運行參數(shù)的監(jiān)視，采取有效措施防止水冷壁管超溫。

②運行人員就地操作中要注意人身安全，必要時要采取安全防護(hù)措施。

③處理中各專業(yè)人員要加強協(xié)調(diào)。

三、鍋爐水冷壁（屏）泄漏或爆管

1、事故特征：

鍋爐給水品質(zhì)不良，未進(jìn)行定期排污，水冷壁（屏）管內(nèi)引起結(jié)垢和酸腐蝕堿脆化；水冷壁（屏）管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；鍋爐嚴(yán)重缺水后，又錯誤地大量地上水；長時期超負(fù)荷或低負(fù)荷運行，使水循環(huán)破壞；汽包或聯(lián)箱支吊安裝不正確，影響管子自由膨脹；定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)等情況，均會造成鍋爐水冷壁（屏）泄漏或爆管。事故發(fā)生地點為鍋爐本體。

水冷壁（屏）泄漏或爆管時，鍋爐汽包水位會迅速下降；蒸汽壓力和給水壓力下降；在給水自動投用的情況下，給水流量不正常地大于蒸汽流量；過熱器及各煙氣溫度下降；爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地開大，引風(fēng)機(jī)電流增加；床溫下降，床壓大幅波動；排渣有困難等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重時鍋爐會發(fā)生MFT，甚至危及周圍的設(shè)備或工作人員。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）如發(fā)現(xiàn)水冷壁（屏）管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致于擴(kuò)大故障（如沖壞爐墻及沖損附近的管子時），可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時間的運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備。

（2）當(dāng)水冷壁（屏）管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量仍不能維持汽包水位時，或發(fā)生MFT時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

① 鍋爐立即停爐。

② 保留一臺引風(fēng)機(jī)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

③ 停爐后，立即關(guān)閉主汽門，停止袋式除塵器運行。

④ 停爐后，繼續(xù)上水，維持汽包水位。

⑤ 如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位時，應(yīng)停止進(jìn)水。

⑥ 應(yīng)將除塵器灰斗中的積灰除凈。

⑦ 應(yīng)盡快將爐內(nèi)床料從爐膛排除出去。

⑧ 在爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機(jī)。

3、注意事項：

（1）加強對給水量和蒸汽量的監(jiān)視，如果發(fā)現(xiàn)差值異常，應(yīng)立即匯報單元長和值長，并對鍋爐做認(rèn)真細(xì)致地檢查，以便提前做好檢修準(zhǔn)備。

（2）如果水冷壁（屏）管輕微泄漏，應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐其他運行參數(shù)。

（3）如果水冷壁（屏）管泄漏大或爆管，停爐中應(yīng)注意汽輪機(jī)的運行參數(shù)。

（4）事故處理操作中要注意人身安全。

四、鍋爐省煤器管泄漏或爆管

1、事故特征：

鍋爐給水品質(zhì)不良，未進(jìn)行定期排污，省煤器管內(nèi)引起結(jié)垢和酸腐蝕堿脆化；省煤器管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；鍋爐嚴(yán)重缺水后，又錯誤地大量地上水；長時期超負(fù)荷或低負(fù)荷運行，使水循環(huán)破壞；汽包或聯(lián)箱支吊安裝不正確，影響管子自由膨脹；定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)等情況，均會造成鍋爐省煤器管泄漏或爆管。事故發(fā)生地點為鍋爐省煤器。

鍋爐省煤器管泄漏或爆管時，在給水自動投用情況下，給水流量不正常在大于蒸汽流量，嚴(yán)重時，汽包水位下降；省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)煙溫差增大，排煙溫度下降；煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大；省煤器煙道內(nèi)有異音，嚴(yán)重時從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，下部煙道漏水；煙道下部水平煙道清灰人孔有可能水漏出，同時管路爆管的沖刷，會進(jìn)一步加劇管路的破壞程度，造成鍋爐被迫停爐，同時還會危及其他設(shè)備和工作人員的安全。事故發(fā)生地點為鍋爐尾部受熱面。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）適當(dāng)降低負(fù)荷，增大給水量維持正常水位，匯報值長，申請故障停爐。

（2）若故障爐在繼續(xù)運行，汽包水位迅速下降，故障情況加劇或發(fā)生MFT則應(yīng)立即停爐，保留一臺引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，以排除蒸汽和煙汽。

（3）停爐后，應(yīng)關(guān)閉主汽電動門。

（4）停爐后，應(yīng)將布袋除塵器下部灰斗中的積灰放掉。

（5）停爐后，應(yīng)繼續(xù)向故障爐進(jìn)水，關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器與汽包的再循環(huán)門。

3、注意事項：

（1）應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐的運行參數(shù)，及時調(diào)整，防止事故擴(kuò)大。

（2）檢查處理中，要做好事故預(yù)想，采取有效的安全防護(hù)措施。

五、鍋爐過熱器（屏）管損壞

1、事故特征：

爐給水品質(zhì)不良，未進(jìn)行定期排污，長時間高水位運行，過熱器（屏）管內(nèi)引起結(jié)垢和酸腐蝕堿脆化；過熱器（屏）管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；鍋爐嚴(yán)重缺水后，又錯誤地大量地上水；長時期超負(fù)荷或低負(fù)荷運行，使水循環(huán)破壞；汽包或聯(lián)箱支吊安裝不正確，影響管子自由膨脹；定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)等情況，均會造成鍋爐過熱器（屏）管泄漏或爆管。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，事故發(fā)生地點為鍋爐過熱器。

鍋爐過熱器（屏）管泄漏或爆管時，鍋爐蒸汽流量不正常地小于給水流量，汽壓下降；過熱器泄漏處有漏汽聲；爐膛正壓，嚴(yán)重時，爐膛或煙道孔等不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙；引風(fēng)機(jī)電流突然增加；過熱屏泄漏造成爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差增大；高低過熱器泄漏后的煙氣溫度降低，兩側(cè)煙氣溫度偏差增大；兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大；過熱屏泄漏造成床壓不正常地變化；嚴(yán)重時，鍋爐會發(fā)生MFT，甚至被迫停爐，并會危及其他設(shè)備或工作人員的安全。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）如過熱器管泄漏較小，可適當(dāng)降低負(fù)荷，降低汽壓在短時間內(nèi)維持運行，并經(jīng)常檢查泄漏情況，匯報值長，申請停爐。如故障加劇應(yīng)盡早停爐。

（2）如過熱器管嚴(yán)重泄漏或發(fā)生MFT，必須立即停爐，防止吹壞鄰近的管子，避免事故擴(kuò)大。

（3）停爐后保留一臺引風(fēng)機(jī)，待排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣后停用引風(fēng)機(jī)。

（4）清除布袋除塵器灰斗中的積灰。

3、注意事項：

（1）應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐的運行參數(shù)，及時調(diào)整，防止事故擴(kuò)大。

（2）檢查處理中，要做好事故預(yù)想，采取有效的安全防護(hù)措施。

六、鍋爐承壓部爆破、泄漏

1、事故特征：

鍋爐周圍的承壓設(shè)備內(nèi)往往為高溫高壓的水蒸汽，當(dāng)承壓設(shè)備發(fā)生爆破或泄漏時，鍋爐的給水或蒸汽壓力會下降，現(xiàn)場有強烈的泄漏聲，并伴有蒸汽出現(xiàn)，對周圍的設(shè)備，特別是電氣設(shè)備，和工作人員造成嚴(yán)重的危險。事故發(fā)生地點為鍋爐本體。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時，按緊急停鍋爐處理。

（2）鍋爐水冷壁、下降管及其它承壓部件輕微泄漏時，按申請停爐處理。

3、注意事項：

（1）在處理過程中要與泄漏的設(shè)備保持一定的安全距離，當(dāng)確定不了具體的泄漏地點時，要擴(kuò)大隔離范圍，并用警示帶將危險區(qū)域隔離。

（2）操作中，要穿戴防燙用品。

（3）如有人員燙傷，要立即匯報當(dāng)班值長，并立即救援，救援中要做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

七、鍋爐主蒸汽、減溫水及給水管道泄漏或爆管

1、事故特征：

鍋爐主蒸汽、減溫水及給水管道內(nèi)的介質(zhì)為高溫高壓的水蒸汽或水，而管道上的閥門、焊口或管壁的砂眼均會造成管道泄漏或爆管。事故發(fā)生地點為鍋爐的高溫高壓管道。

鍋爐主蒸汽、減溫水及給水管道有輕微泄漏時，會發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水；管道爆破時，會發(fā)出明顯聲響，并噴出汽水。蒸汽或減溫水或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量指示減少；在流量表后，則流量指示增加，蒸汽壓力或給水壓力下降。嚴(yán)重時會造成鍋爐發(fā)生MFT，甚至被迫停爐，并會危及其他設(shè)備或工作人員的安全。

2 現(xiàn)場處理程序：

（1）汽水管道發(fā)生輕微泄漏，能夠保持鍋爐的給水或蒸汽溫度和不至于很快擴(kuò)大事故，可維持短時間運行，匯報值長，盡快停爐。若故障加劇直接危及人身設(shè)備安全時，則應(yīng)立即停爐。

（2）如管道爆破，無法維持運行或直接危脅人身設(shè)備安全時，應(yīng)立即停爐。

（3）如故障段能與系統(tǒng)解列時，應(yīng)設(shè)法快速將故障段與系統(tǒng)解列。

3、注意事項：

（1）應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐的運行參數(shù)，及時調(diào)整，防止事故擴(kuò)大。

（2）檢查處理中，要做好事故預(yù)想，采取有效的安全防護(hù)措施。

八、鍋爐主給水或主蒸汽閥門門芯脫落

1、事故特征：

鍋爐主給水或主蒸汽閥門本身的質(zhì)量問題或檢修后安裝不合格等原因均會造成閥門門芯脫落，使鍋爐無法維持正常的水位，甚至?xí)斐善瑝?，安全門動作，危及機(jī)組正常運行。事故發(fā)生地點為鍋爐主給水或主蒸汽閥門處。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）鍋爐主給水閥門門芯脫落時，立即用給水旁路供水，根據(jù)給水量鍋爐減負(fù)荷運行，根據(jù)情況請示停爐處理。

（2）鍋爐主蒸汽閥門門芯脫落時，鍋爐超壓、安全門、升火排汽電動門打開，鍋爐按壓火處理。

3、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）加強鍋爐、汽輪機(jī)運行參數(shù)的監(jiān)視。

（3）處理中做好人身安全措施。

九、汽水管道水擊

1、事故特征：

鍋爐上水速度過快；并汽時蒸汽溫度過低；減溫水量過大；汽機(jī)暖管操作不當(dāng)?shù)染鶗斐善艿腊l(fā)生水擊。汽水管道發(fā)生水擊時，給水、蒸汽壓力表指示不穩(wěn)；管道內(nèi)有水沖擊響聲，嚴(yán)重時管道振動；省煤器水沖擊時的現(xiàn)象與上述相同。汽水管道發(fā)生水擊，會對管道造成嚴(yán)重的影響，不僅會發(fā)生泄漏、爆管等現(xiàn)象，而且還會危及周圍設(shè)備甚至工作人員人身安全。事故發(fā)生地點為鍋爐主蒸汽管路。

2、現(xiàn)場處置程序：

①當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水門，若不能消除時，則改用備用給水管道供水。

②如鍋爐給水閥后的給水管道發(fā)生水沖擊時（包括省煤器），可關(guān)閉給水閥，開啟汽包與省煤器再循環(huán)閥。然后再緩慢開啟給水閥。

③開啟有關(guān)疏水門。

④汽機(jī)暖管時主蒸汽管發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止暖管，待重新恢復(fù)后再暖管。

⑤省煤器在鍋爐啟動過程中發(fā)生水沖擊，應(yīng)適當(dāng)延長啟動時間，并增加上水與放水的次數(shù)，保持省煤器出口的汽熱度符合規(guī)定。

3、注意事項：

（1）管道發(fā)生水擊時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，防止因延誤時間而擴(kuò)大事故。

（2）開啟疏水門時，應(yīng)注意防燙。

（3）如果管道發(fā)生水擊后，發(fā)生泄漏或爆管現(xiàn)象，應(yīng)采取必要的安全措施后，方可進(jìn)行操作。

十、鍋爐給水水質(zhì)劣化嚴(yán)重

1、事故特征：

化學(xué)制水出現(xiàn)異常，鍋爐連排擴(kuò)容器滿水，疏水不合格等均會造成鍋爐給水水質(zhì)不合格。此時給水品質(zhì)化驗不合格；爐水品質(zhì)化驗不合格；嚴(yán)重時蒸汽品質(zhì)化驗不合格，如果發(fā)現(xiàn)或處理不及時，會造成鍋爐管壁結(jié)垢，從而使鍋爐管因腐蝕或受熱不均發(fā)生泄漏或爆管事故；事故發(fā)生地點為鍋爐本體。發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象，參照十一處理

2、現(xiàn)場處置程序：

①運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐水質(zhì)劣化時，立即通知化學(xué)的化驗員，根據(jù)化學(xué)的要求，調(diào)整連排的排放量，同時增加定排的次數(shù)，必要時開啟緊急放水；若疏水不合格，則停止回收。盡可能保證爐水及蒸汽品質(zhì)的合格。

②化學(xué)專業(yè)進(jìn)行加藥調(diào)整，盡快恢復(fù)水質(zhì)合格。

3、注意事項：

（1）加強鍋爐運行參數(shù)的監(jiān)視。

（2）調(diào)整或操作連排、定排時，應(yīng)注意人身安全。

十一、汽水共騰處理預(yù)案

1、事故特征：

汽包水位發(fā)生劇烈波動，嚴(yán)重時看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰降低蒸汽的品質(zhì)，污染和損壞使用蒸汽的設(shè)備。導(dǎo)致過熱蒸汽管路沉積鹽垢，嚴(yán)重時會導(dǎo)致過熱蒸汽管爆管。導(dǎo)致過熱蒸汽溫度明顯降低，嚴(yán)重時易對蒸汽管道及汽機(jī)造成水沖擊。導(dǎo)致水位計液面分不清楚，造成水位計指示不正確，使運行人員誤判斷。事故發(fā)生地點為鍋爐本體。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）匯報班長及值長，適當(dāng)減低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。

（2）全開連續(xù)排污門，必要時開啟緊急放水門。

（3）通知化學(xué)值班人員，停止加藥。

（4）根據(jù)汽溫情況，關(guān)小減溫水，必要時關(guān)閉減溫水，開啟過熱器及蒸汽管道疏水門，并通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水門。

（5）給水自動調(diào)整改手動調(diào)整，維持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。

（6）通知化學(xué)值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水品質(zhì)。

（7）在爐水品質(zhì)未改善前，不許增加鍋爐負(fù)荷。

（8）故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計。

（9）待爐水品質(zhì)合格后，緩慢增加鍋爐負(fù)荷恢復(fù)正常運行。

3、注意事項

（1）加強鍋爐運行參數(shù)的監(jiān)視。

（2）調(diào)整或操作連排、定排時，應(yīng)注意人身安全。

十二、鍋爐結(jié)焦

1、事故特征：

鍋爐風(fēng)量配比失調(diào)、爐膛超溫、鍋爐壓火及揚火操作不當(dāng)?shù)?/span>情況均會使鍋爐發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。此時各溫度測點顯示不均，偏差加大；高溫大面積結(jié)焦風(fēng)箱壓力增加，局部結(jié)焦鍋爐一次風(fēng)室壓力波動加大，床壓慢慢降低，鍋爐負(fù)荷下降；床溫測點有超溫現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)或處理不及時，會導(dǎo)致鍋爐停爐。事故發(fā)生地點為鍋爐爐膛。

2、現(xiàn)場處置程序：

①運行中發(fā)現(xiàn)給煤點出現(xiàn)結(jié)焦情況時，適當(dāng)提高鍋爐負(fù)壓，在做好安全、事故預(yù)想的條件下，從下煤管處清理焦塊，盡可能減少給煤點處的焦塊。

②運行中發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)的床面上結(jié)焦時，適當(dāng)降低床壓，加大流化風(fēng)量，充分流化床料，使焦塊減小。如果出現(xiàn)大面積結(jié)焦時，且在運行中無法處理時，只能停爐清理焦塊后再啟動鍋爐。必要時對給料點進(jìn)行人工清焦。

③適當(dāng)降低爐負(fù)荷，降低床溫，避免進(jìn)一步的超溫。

④嚴(yán)重時需要停爐處理。

3、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）如果采用人工方式在運行中清理焦塊，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。

十三、鍋爐水平和尾部煙道再燃燒

1、事故特征：

爐膛負(fù)壓波動或偏正，引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動。煙道不嚴(yán)密處冒火星，煙囪冒黑煙。排煙溫度不正常升高。嚴(yán)重時，煙道防爆門破裂。煙道再燃燒后煙溫及管內(nèi)介質(zhì)溫度不正常升高，兩側(cè)煙氣溫度偏差增大。旋風(fēng)分離器內(nèi)及其后的水平煙道再燃燒時，煙氣含氧量下降、主蒸汽溫度異常升高，返料器內(nèi)溫度異常升高。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，導(dǎo)致高低溫過熱器、空預(yù)器和省煤器過熱變形或者燒壞。高溫?zé)煔馐挂L(fēng)機(jī)機(jī)殼變形或者燒壞報廢。導(dǎo)致除塵、脫硫設(shè)備因高溫?zé)煔庾冃位蛘邿龎膱髲U。導(dǎo)致尾部煙道因高溫?zé)煔庾冃位驘龎摹Ｈ鐭煔獍l(fā)生爆炸，會造成重大傷亡事故。事故發(fā)生地點為鍋爐本體的水平和尾部煙道處。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）運行中發(fā)現(xiàn)煙道煙溫異常升高，尚未造成嚴(yán)重后果時，應(yīng)及時匯報值長，及時檢查，確定燃燒段位置，采取以下措施處理。

①立即調(diào)整燃燒、調(diào)整負(fù)荷，降低煙道內(nèi)煙氣溫度，如排煙溫度升至170度時，布袋除塵應(yīng)停運。

②若經(jīng)處理無效，排煙溫度急劇升高至190℃以上時，緊急停運所有風(fēng)機(jī)，密閉煙、風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)，按緊急停爐處理。

③開啟吹灰蒸汽滅火，待火熄滅，方可停止滅火。

（2）緊急停爐后汽包上水至最高可見水位，停止給水時、開啟省煤器再循環(huán)門，間斷補水。

（3）當(dāng)煙溫恢復(fù)正常后，且已穩(wěn)定1小時以上，經(jīng)仔細(xì)檢查煙道內(nèi)無火后，設(shè)備無損壞，可重新恢復(fù)。啟動引風(fēng)機(jī)前應(yīng)盤車檢查合格，充分通風(fēng)15分鐘后，確認(rèn)系統(tǒng)正常，然后啟動其他風(fēng)機(jī)，進(jìn)行爐膛吹掃。

（4）復(fù)查煙道正常，設(shè)備無損壞時，經(jīng)請示值長同意，重新啟動。

4、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐的運行參數(shù)，及時調(diào)整，防止事故擴(kuò)大。

（3）處理中做好人身安全措施。

十四、鍋爐滅火的處理應(yīng)急預(yù)案

1、事故特征：

床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。爐膛負(fù)壓顯著增大，主蒸汽流量急劇減小。汽包水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運行，導(dǎo)致鍋爐停爐。事故發(fā)生地點為鍋爐爐膛處。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）當(dāng)鍋爐滅火時，應(yīng)立即停止給煤機(jī)的運行，關(guān)閉一、二次風(fēng)門和二次風(fēng)機(jī)，維持引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)。

（2）解列各自動調(diào)整裝置。

（3）保持汽包水位略低于正常水位，一般為-100mm。

（4）增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)3~5min,以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。

（5）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水門或解列減溫器，視汽壓、汽溫情況解列二道主汽門，開升火排汽電動門和各過熱器疏水門緩慢降壓。

（6）查明原因并加以消除，然后重新點火。如短時間內(nèi)不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。

3、注意事項

（1）鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。

（2）鍋爐滅火后，應(yīng)及時判斷出故障的地點和原因，立即采取有效措施，恢復(fù)鍋爐運行。

（3）鍋爐滅火后，應(yīng)注意汽輪機(jī)的運行參數(shù)，防止超參運行。

十五、甩負(fù)荷事故處理預(yù)案

1、事故特征：

主蒸汽流量急劇減少，主蒸汽壓力急劇上升，過熱器蒸汽溫度升高，嚴(yán)重時安全門動作。汽包水位先下降而后上升，給水投自動時，給水流量降低。事故發(fā)生地點為鍋爐本體。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）根據(jù)壓力上升情況，如升火排汽電動門自動沒有及時開啟，可DCS畫面手動開啟升火排汽電動門控制汽壓，以防安全門頻繁動作。

（2）通知汽機(jī)對減溫減壓暖管并加大外供供汽。

（3）解列給水自動，密切監(jiān)視水位，控制水位正常。

（4）應(yīng)立即匯報值長，降低鍋爐負(fù)荷。

（5）如鍋爐負(fù)荷過低，難以維持鍋爐及汽機(jī)運行正常各參數(shù)，可解列鍋爐運行，當(dāng)短時間又難于恢復(fù)鍋爐正常負(fù)荷時，可申請壓火處理。

（6）盡快查找原因，恢復(fù)鍋爐正常運行。

3、注意事項：

（1）降低鍋爐負(fù)荷減弱燃燒時，必須保證一次風(fēng)量能流化床料。

（2）根據(jù)汽溫情況，減小或關(guān)閉減溫水，必要時開啟過熱器、集汽集箱、膨脹彎、二道主汽門前疏水。

十六、爐膛爆炸事故處理預(yù)案

1、事故特征：

爐膛爆炸可使?fàn)t墻塌垮或開裂，鍋爐水冷壁等受壓部件變形移位甚至破裂，圍繞爐膛設(shè)置的構(gòu)架、 樓梯、平臺變形或損壞，造成人員傷亡。爐膛爆炸對鍋爐的損害是大范圍的，有時是很嚴(yán)重的。不僅需要強迫停爐，而且需要對鍋爐進(jìn)行較大投入、較長時間的修理維護(hù)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。事故發(fā)生地點為鍋爐本體。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）應(yīng)立即匯報值長，降低鍋爐負(fù)荷，解列該爐。

（2）檢查爐鎖作常，手動下 FT 爐。

（3）鍋爐火持引機(jī)行以 25的量進(jìn)爐吹動節(jié)送量制速搶爭取間爐降放后燃室部人打通降初步斷炸決定搶方。

（4）在爐膛爆炸，如有人受傷，必須先搶救受人員，以保身安全為要原則開展工 作，時發(fā)火，應(yīng)積開滅搶工

（5）應(yīng)急理員到急令后立趕鍋爐爆炸故場行急理。

（6）如有傷員亡醫(yī)救護(hù)負(fù)對場護(hù)并使傷況其到口醫(yī)救。

（7）如有災(zāi)消隊責(zé)火搶，場班員好滅配工。

設(shè)備搶修組及時調(diào)查備受損情況并向應(yīng)急揮部及時報，同時做設(shè)備搶修的， 實施速修。

3、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）處理中各專業(yè)要互相配合，避免發(fā)生因溝通不暢而發(fā)生其他事故。處理要注意人身安全。

（3）安排專職人員對事故現(xiàn)場進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)有異常情況立即采取相應(yīng)安全技術(shù)措施，消除各類隱患。并及時上報事故應(yīng)急處置指揮部。

十七、鍋爐各風(fēng)機(jī)故障或著火

1、事故特征：

風(fēng)機(jī)葉片磨損、積灰和葉輪腐蝕，造成轉(zhuǎn)子不平衡，中心不對稱；風(fēng)機(jī)和電機(jī)地腳螺絲松動；風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承潤滑油油質(zhì)不良，油量不足或冷卻水中斷；軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良；風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，擋板積灰卡澀或連桿滑輪銷子脫落等情況均會造成鍋爐風(fēng)機(jī)故障。風(fēng)機(jī)故障時，風(fēng)機(jī)電流變化過大，電流突然增大或超過額定電流；風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口風(fēng)壓發(fā)生變化；風(fēng)機(jī)發(fā)生強烈振動，串軸超過規(guī)定數(shù)值，有沖擊、磨擦及不正常的響聲；軸承溫度過高；電機(jī)線圈溫度不正常地升高，冒煙、出現(xiàn)火花；DCS報警信號響；風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整失靈、電機(jī)變頻器；鍋爐發(fā)生MFT。如果處理不正確或不及時會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞，嚴(yán)重時導(dǎo)致停爐危及人身安全。事故發(fā)生地點為鍋爐0米各風(fēng)機(jī)處。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）遇有下列情況應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運行：

① 風(fēng)機(jī)發(fā)生強烈的振動超過允許值，撞擊和磨擦危及設(shè)備和人身安全時。

② 風(fēng)機(jī)和電機(jī)的軸承溫度，電機(jī)線圈溫度不正常升高，經(jīng)采取措施處理無效，且超.過允許的極限時，滾動軸承溫升極限80℃，滑動軸承溫升極限70℃，電機(jī)定子線圈溫升極限135℃。

③ 電機(jī)運行中電流突然上升并超過允許值時。

④ 風(fēng)機(jī)或電機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時，必須停用才能處理時。

⑤ 發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備運行時。

⑥ 發(fā)生人身事故，必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時。

（2）如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動、撞擊或磨擦不至于引起設(shè)備損壞，可適當(dāng)減少鍋爐負(fù)荷，降低風(fēng)機(jī)出力，繼續(xù)運行，并查明原因，盡快消除。如經(jīng)處理后，缺陷仍未消除或繼續(xù)加劇時，應(yīng)匯報值長，要求停用。

（3）風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量的情況，必要時可采取加油、換油、增大冷卻水量，經(jīng)處理后，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過允許極限時，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運行。

（4）在停用故障引風(fēng)機(jī)時，應(yīng)先將正常引風(fēng)機(jī)帶最大負(fù)荷，后停故障引負(fù)機(jī)（不包括緊急停用風(fēng)機(jī)），并關(guān)閉其擋板。

（5）檢查風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作是否正常，必要時就地手操。

3、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）處理中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐、汽輪機(jī)的運行參數(shù)。

（3）就地檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)與轉(zhuǎn)動部位保持一定的安全距離，防止發(fā)生機(jī)械絞傷等人身傷害事故。

十八、運行中一二次風(fēng)機(jī)事故掉閘

1、事故特征：

爐膛負(fù)壓值急劇增大，鍋爐負(fù)荷驟減，蒸汽壓力、溫度急劇下降，爐膛負(fù)壓MFT保護(hù)動作。影響鍋爐正常運行。造成鍋爐被動壓火或停爐事故。事故發(fā)生地點為鍋爐0米各風(fēng)機(jī)處。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）鍋爐發(fā)生聯(lián)鎖保護(hù)動作，按鍋爐按壓火處理，解除聯(lián)鎖保護(hù)，并匯報值長。

（2）若一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)跳閘前無電流過大、擺動現(xiàn)象，或機(jī)械故障，可強合閘一次。

（3）如強合閘不成功，或有強烈聲響、振動、電流擺動大，或啟動時間長，超過規(guī)定值，應(yīng)立即停止運行，匯報值長。

（4）二次風(fēng)機(jī)變頻器故障跳閘自動切換至工頻運行時，應(yīng)迅速調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板，控制爐膛負(fù)壓及過量空氣系數(shù)。

（5）通知班長及值長聯(lián)系相關(guān)人員及時處理，待查明原因,故障消除，并得到值長同意后重新啟動恢復(fù)。

3、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）處理中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐、汽輪機(jī)的運行參數(shù)。

（3）就地檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)與轉(zhuǎn)動部位保持一定的安全距離，防止發(fā)生機(jī)械絞傷等人身傷害事故。

十九、運行中一臺引風(fēng)機(jī)事故掉閘

1、事故特征：

爐膛負(fù)壓減小甚至變正，發(fā)出聲光信號，電機(jī)顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。一臺引風(fēng)機(jī)跳閘造成燃燒不穩(wěn)，造成鍋爐負(fù)荷降低，影響供汽壓力下降。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）立即匯報值長，若跳閘前無過電流或機(jī)械缺陷時且主聯(lián)鎖（MFT）未動作，應(yīng)強合一次，成功后恢復(fù)正常運行。如強合無效應(yīng)立即將故障風(fēng)機(jī)置于停止位置，關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板及出口插板門，增大另一臺風(fēng)機(jī)出力，但運行風(fēng)機(jī)不得過電流，如難于保持爐膛負(fù)壓時，可適當(dāng)降負(fù)荷運行。

（2）若跳閘前有過電流等異常情況時，則不允許強合。及時調(diào)整另一臺風(fēng)機(jī)出力，維持爐膛負(fù)壓。并立即就地檢查，找出原因，通知班長及值長聯(lián)系相關(guān)人員及時處理。

（3）立即開大另一臺引風(fēng)機(jī)出力，但不能過電流，并及時降低一、二次風(fēng)機(jī)出力，迅速調(diào)整爐膛負(fù)壓至正常值，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，將故障風(fēng)機(jī)置于停止位。

（4）變頻器故障跳閘自動切換至工頻運行時，應(yīng)迅速調(diào)整該引風(fēng)機(jī)入口擋板，保持爐膛出口正常負(fù)壓值。

3、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）處理中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐、汽輪機(jī)的運行參數(shù)。

（3）就地檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)與轉(zhuǎn)動部位保持一定的安全距離，防止發(fā)生機(jī)械絞傷等人身傷害事故。

二十、羅茨風(fēng)機(jī)事故掉閘

1、事故特征：

兩臺羅茨風(fēng)機(jī)運行時其中一臺跳閘現(xiàn)象，DCS發(fā)出報警備用羅茨風(fēng)機(jī)自啟動。導(dǎo)致鍋爐負(fù)荷波動?？赡軐?dǎo)致MFT動作引起鍋爐壓火，嚴(yán)重時停爐?？赡軐?dǎo)致床溫異常升高，嚴(yán)重致使鍋爐結(jié)焦。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）若羅茨風(fēng)機(jī)全部跳閘，鍋爐發(fā)生MFT，按鍋爐按壓火處理，解除聯(lián)鎖保護(hù)，并匯報值長。

（2）若一臺羅茨風(fēng)機(jī)跳閘，備用羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)啟成功應(yīng)立即調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定值，同時將故障風(fēng)機(jī)置于停止位。

（3）若聯(lián)啟備用風(fēng)機(jī)不成功，應(yīng)立即手動啟動，如不成功迅速切換其他鍋爐備用羅茨風(fēng)機(jī)。

（4）通知班長及值長聯(lián)系相關(guān)人員及時處理，待查明原因,故障消除，并得到值長同意后重新啟動恢復(fù)。

3、注意事項：

（1）判斷要及時正確，處理要迅速果斷，避免延誤處理時間將事故擴(kuò)大。

（2）處理中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐、汽輪機(jī)的運行參數(shù)。

（3）就地檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)與轉(zhuǎn)動部位保持一定的安全距離，防止發(fā)生機(jī)械絞傷等人身傷害事故。

二十一、鍋爐給煤系統(tǒng)故障或停運

1、事故特征:

鍋爐給煤機(jī)電機(jī)故障、變頻器故障等情況均會造成鍋爐給煤系統(tǒng)停運。鍋爐壓力、溫度快速下降，而且還會導(dǎo)致鍋爐投油降負(fù)荷，嚴(yán)重時導(dǎo)致停爐。事故發(fā)生地點為鍋爐15米給煤系統(tǒng)。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）當(dāng)鍋爐給煤系統(tǒng)單臺故障停運時，同時適當(dāng)加大其它給煤機(jī)的給煤量，同時適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量維持床溫及鍋爐負(fù)荷在合適的范圍內(nèi)。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，立即聯(lián)系檢修部門對給煤系統(tǒng)進(jìn)行搶修。

（2）當(dāng)兩臺給煤機(jī)故障時，匯報值長，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷、維持運行。

（3）鍋爐給煤系統(tǒng)全部故障停運時，鍋爐壓火處理。立即聯(lián)系檢修部門對給煤系統(tǒng)進(jìn)行搶修。

3、注意事項：

（1）鍋爐給煤系統(tǒng)故障時，應(yīng)及時對鍋爐運行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，同時對汽輪機(jī)負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

（2）處理中，運行人員應(yīng)與檢修人員及時溝通，防止發(fā)生其他事故。

二十三、冷渣機(jī)故障就地排渣

1、事故特征：

冷渣機(jī)的電機(jī)故障、減速機(jī)故障、變頻器故障；皮帶機(jī)、斗提故障；下渣管結(jié)焦等情況均會造成冷渣機(jī)故障，并被迫停止運行。會使床壓升高，布風(fēng)板壓力增大，一次風(fēng)壓上升，一次風(fēng)機(jī)電流增大。調(diào)整不及時會影響鍋爐流化，導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦。事故發(fā)生地點為鍋爐0米冷渣器處。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）停止故障冷渣機(jī)，切換至備用冷渣機(jī)運行。

（2）如果皮帶機(jī)、斗提故障，停止冷渣機(jī)運行，用事故排渣口放渣。并及時查明原因處理故障。

（3）如果任意一臺冷渣機(jī)故障，應(yīng)及時增加另一臺冷渣機(jī)出力保證床壓正常。如果是所有冷渣機(jī)故障，用事故排渣口放渣就地排渣，做好防燙傷的安全防護(hù)措施。

3、注意事項：

（1）加強鍋爐運行參數(shù)的監(jiān)視，保證床壓穩(wěn)定。

（2）檢查或處理冷渣機(jī)及下渣管堵塞時，應(yīng)做好防燙的安全措施。

二十三、鍋爐超壓時安全門、升火排汽門失靈

1、事故特征：

汽輪機(jī)甩負(fù)荷或主汽系統(tǒng)相關(guān)閥門非正常關(guān)閉等均會導(dǎo)致鍋爐超壓，此時主蒸汽壓力高報警，汽包水位波動。鍋爐超壓時，如果安全門、升火排汽門失靈，會導(dǎo)致汽包、受熱面爆裂，不僅危及汽輪機(jī)的安全，而且會發(fā)生鍋爐爆炸等惡劣事故。事故發(fā)生地點為鍋爐爐頂。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）鍋爐超壓時，安全門、升火排汽門在失靈的情況下應(yīng)按緊急停爐處理，緊急停爐不受當(dāng)時負(fù)荷的限制。

（2）在停爐過程中，應(yīng)盡量維持汽包的水位（鍋爐嚴(yán)重缺水時除外）和爐膛負(fù)壓。

（3）按規(guī)定定期試驗升火排汽電動閥門開關(guān)靈活性。

3、注意事項：

（1）加強鍋爐運行參數(shù)監(jiān)督，判斷要及時正確，處理要迅速果斷，采取有效措施控制主汽壓力。

（2）處理中各專業(yè)要互相配合，避免發(fā)生因溝通不暢而發(fā)生其他事故。

（3）處理要注意人身安全。

二十四、安全門誤動處理預(yù)案

1、事故特征：

集汽集箱安全門動作后，汽包壓力下降，主汽溫度、壓力下降，汽包水位突升而后下降，給水流量劇烈波動，先增大而后降低。

汽包安全門動作后，汽包壓力下降，主汽溫度升高，汽包水位突升而后下降，給水流量劇烈波動，先增大而后降低，過熱器受熱面壁溫升高。嚴(yán)重影響鍋爐正常供汽，彈簧式安全門長時間動作引發(fā)安全門不能回座，造成降壓運行甚至被迫壓火停爐。事故發(fā)生地點為鍋爐汽包及爐頂46米處。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）應(yīng)立即匯報值長，調(diào)整燃燒降低鍋爐負(fù)荷，同時調(diào)整各參數(shù)至正常，可打開升火排汽電動門泄壓，防止鍋爐超壓或安全門動作時間過長。如汽包安全門動作后，降低鍋爐負(fù)荷的同時可開大汽機(jī)側(cè)進(jìn)汽閥以降低主汽壓力。

（2）安全門動作后，調(diào)整時密切監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位，自動不可靠時，應(yīng)立即解列自動，手動干預(yù)。

（3）安全門動作后，壓力低于回座壓力仍不回座，立即通知有關(guān)人員，采取措施使其回座，無效時應(yīng)壓火處理，并要求檢修重新整定和校驗。

3、注意事項：

（1）增大給水量，維持汽包水位穩(wěn)定。

（2）在調(diào)整溫度的過程中，要防止汽溫大幅的波動，嚴(yán)禁調(diào)整不當(dāng)造成溫度的直線下降。

（3）控制減溫器后溫度有11℃以上的過熱度，防止過熱器帶水和汽機(jī)進(jìn)水。

二十五、鍋爐三大安全附件失靈

1、事故特征：

鍋爐的三大安全附件為：壓力表、安全門、水位計，一旦安全門卡澀、水位計爆破或壓力表損壞，運行人員將無法監(jiān)視鍋爐的運行參數(shù)和水位監(jiān)視，從而容易導(dǎo)致鍋爐超參運行，如果處理不及時，將會嚴(yán)重危及鍋爐設(shè)備及人身安全。事故發(fā)生地點為鍋爐本體。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）運行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐就地壓力表、水位計損壞或指示不準(zhǔn)時，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員檢查處理。

（2）運行人員發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)顯示鍋爐的壓力、水位值不準(zhǔn)，應(yīng)立即聯(lián)系熱工維護(hù)人員檢查處理。

（3）如果DCS系統(tǒng)和就地鍋爐的壓力、水位值都不準(zhǔn)，應(yīng)按緊急停鍋爐處理。

（4）鍋爐安全門（過熱和飽和安全門）有誤動或拒動現(xiàn)象，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員檢查處理，如果運行中無法處理，應(yīng)緊急停爐，禁止運行中將安全門隔離。

3、注意事項：

（1）發(fā)現(xiàn)鍋爐安全附件有失靈現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報值長，并通知有關(guān)部門處理，不得延誤時間，防止鍋爐發(fā)生事故。

（2）檢查中應(yīng)對照就地值和DCS系統(tǒng)顯示值，并通過其他參數(shù)進(jìn)行對比，以便及時判斷故障。

（3）檢查處理或緊急停爐操作中，應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐或汽輪機(jī)的運行參數(shù)，防止設(shè)備超參運行，或發(fā)生其他事故。

二十六、鍋爐發(fā)生MFT 

1、事故特征：

當(dāng)鍋爐的運行參數(shù)、附屬設(shè)備的運行方式等異常運行時，會引發(fā)鍋爐MFT的聯(lián)鎖條件，鍋爐MFT動作，MFT報警信號來，給煤機(jī)，冷渣機(jī)，減溫水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，運行中的吹灰停止等。如果處理不及時會導(dǎo)致停爐，影響機(jī)組的造成運行。事故發(fā)生地點為鍋爐主輔設(shè)備處。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）如果發(fā)生MFT，如短時不能恢復(fù)時，按緊急停爐處理。

（2）匯報值長，盡快恢復(fù)導(dǎo)致MFT的條件。

（3）一旦條件恢復(fù)，便立即鍋爐復(fù)位，啟動有關(guān)輔機(jī)。

（4）如果是因為水位異常導(dǎo)致MFT，在向鍋爐供水前，校對汽包水位計，確認(rèn)汽包水位。如恢復(fù)時間較長，應(yīng)測定給水泵和省煤器出口處水溫，如果省煤器出口水溫下降，以至出口溫度與汽包金屬溫度相差值在112℃以上時，停止向汽包及省煤器供水。如果省煤器的出口水溫與汽包金屬之間的溫差仍保持在112℃以內(nèi)時，繼續(xù)向汽包供水直到其內(nèi)水位略低于正常水位為止。

（5）復(fù)位所有的設(shè)備跳閘，在啟動任何設(shè)備之前，要從外部對鍋爐及其相關(guān)部件加以檢查，運行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到其初始啟動狀態(tài)。。

（6）重新啟動鍋爐，密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙汽溫度和對流煙道的溫度變化。當(dāng)達(dá)到正常空氣流量時，對流煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。滿足聯(lián)鎖要求，則對鍋爐進(jìn)行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動程序。

（7）當(dāng)啟動給煤機(jī)給煤時，必須記住給煤機(jī)中已載有燃料，用脈沖方式投煤。

3、注意事項：

（1）鍋爐發(fā)生MFT時，應(yīng)及時判斷出故障的地點和原因（首出記錄），立即采取有效措施，恢復(fù)鍋爐運行。

（2）及時調(diào)整鍋爐供汽參數(shù)在正常值。

（3）鍋爐發(fā)生MFT時，應(yīng)注意汽輪機(jī)的運行參數(shù)，防止超參運行。

二十七、 鍋爐燃燒供油管路爆破或著火

1、事故特征：

鍋爐供油管道發(fā)生損壞、爆管等問題，會使供油壓力下降，如果周圍有高溫高壓的設(shè)施設(shè)備、火源等，會使供油管道發(fā)生著火，甚至發(fā)生爆炸事故。嚴(yán)重影響鍋爐的安全運行，并危及周圍工作人員的人身安全。事故發(fā)生地點為鍋爐5.4米供油管路及點火平臺油管路。

2、現(xiàn)場處置程序：

（1）鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時，按緊急停鍋爐處理。

（2）鍋爐燃燒供油管路爆破時，及時隔離系統(tǒng)、切斷來油，同時做好防火措施，立即清理現(xiàn)場油污。根據(jù)情況進(jìn)行檢修恢復(fù)處理。

3、注意事項：

（1）如果鍋爐供油管道泄漏點周圍沒有熱源或火源，應(yīng)采取安全措施防止油流入其他熱源或火源地點。

（2）如果鍋爐供油管道泄漏點周圍有熱源或火源，應(yīng)立即用沙子或滅火器進(jìn)行覆蓋噴射，并做好相應(yīng)的人身安全措施。

二十八、鍋爐吹灰系統(tǒng)故障處理預(yù)案

1、事故特征：

DCS畫面吹灰器報警，DCS畫面吹灰器蒸汽壓力低報警，就地吹灰器泄漏生異常大，鍋爐尾部煙道負(fù)壓異?；蜃冋?。事故發(fā)生地點為鍋爐本體后部豎井。

2、現(xiàn)場處理程序：

（1）機(jī)械卡澀時，就地手動搖動吹灰器及時退出，防止燒壞變形。

（2）壓力調(diào)節(jié)故障時，檢查退出吹灰器，停止吹灰，通知檢修處理。

（3）吹灰器泄漏時，及時退出吹灰器，防止受熱面吹損。

3、注意事項：

（1）應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐的運行參數(shù)，及時調(diào)整，防止?fàn)t膛保護(hù)MFT動作。

（2）檢查處理中，要做好事故預(yù)想，采取有效的安全防護(hù)措施。

二十九、鍋爐、壓力容器的水壓試驗

1、事故特征：

鍋爐、壓力容器根據(jù)定期試驗（檢驗）的要求，要進(jìn)行超過正常工作壓力的水壓試驗。在進(jìn)行水壓試驗時，如果違反規(guī)定操作或設(shè)備存在問題，不僅會嚴(yán)重影響鍋爐、壓力容器的安全，而且還會危及工作人員的人身安全。事故發(fā)生地點為鍋爐本體及其附屬的各壓力容器處。

2、現(xiàn)場處置程序：

鍋爐承壓部件經(jīng)檢修后，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力，超水壓試驗應(yīng)遵循《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，一般為大修或受熱面大面積更換后進(jìn)行，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，由總工程師批準(zhǔn)進(jìn)行。

（1）水壓試驗必須具備的條件：

①水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修完畢、工作票結(jié)束、聯(lián)箱孔門封閉嚴(yán)密、汽水管道及與閥門附件連接完好、有關(guān)堵板拆除后進(jìn)行。

②水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表精度等級在1.0級以上且應(yīng)校驗合格，壓力指示與控制室CRT所顯示的汽包壓力應(yīng)校驗準(zhǔn)確。超水壓試驗所選用壓力表應(yīng)為0.5級壓力表并校驗合格。

③試驗采用除鹽水且水質(zhì)合格，水溫及環(huán)境溫度 應(yīng)符合《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

（2）升壓與檢查：

①完成以上工作。經(jīng)減溫水管路對鍋爐升壓，調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)門控制升壓速度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度≤0.3MPa/min

②汽包壓力升至1.37MPa時，停止升壓，檢查無異常后，穩(wěn)壓20min繼續(xù)升壓。

③壓力升至6MPa時暫停升壓，觀察壓力變化情況，如無異常，繼續(xù)升壓至10.96MPa（壓力變化≤0.3MPa/min），關(guān)閉進(jìn)水門，停止升壓，對鍋爐本體系統(tǒng)全面檢查且穩(wěn)壓20min。

④如需進(jìn)行超壓試驗，應(yīng)在工作壓力試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，升壓速度不超過0.1MPa/min，升至試驗壓力后，保持壓力20min不檢查，然后降至10.96MPa進(jìn)行全面檢查檢查且穩(wěn)壓20min并認(rèn)真做好檢查記錄。。

⑤鍋爐水壓試驗應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)并擬定詳細(xì)的安全措施和技術(shù)措施后進(jìn)行，水壓試驗由專人負(fù)責(zé)指揮，運行及有關(guān)人員配合。

⑥鍋爐進(jìn)行超水壓試驗時，應(yīng)有總工程師或指定的專人主持，并有運行和檢修有關(guān)專職技術(shù)員及運行班長、值班員參加。

（3）鍋爐水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

① 停止進(jìn)水后（在進(jìn)水門不漏的情況下）降壓速度20min內(nèi)降壓不超過0.5MPa為合格。

② 承壓部件無殘余變形，無漏水濕潤現(xiàn)象。

（4）水壓試驗有關(guān)注意事項：

① 水壓試驗應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

② 水壓試驗時，所有檢修工作應(yīng)停止進(jìn)行。

③ 水壓試驗后，由化學(xué)人員化驗爐水，如合格仍可使用，否則全部放掉。

④ 水壓試驗結(jié)束后，汽包等承壓部件泄壓速度不得過快。

⑤ 超水壓試驗主汽門應(yīng)打堵板，解列水位計，固定安全門。

⑥ 工作結(jié)束后，將試驗中發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在記錄本上。

3、注意事項：

（1）由于水壓試驗為超壓試驗,試驗前應(yīng)確保工作現(xiàn)場無工作人員,防止鍋爐或壓力容器泄漏或爆炸,傷害工作人員。

（2）水壓試驗中，電廠的安全管理人員、技術(shù)人員等要在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，必要時請集團(tuán)公司的安全管理人員和技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。