建水紫陶制作工藝流程分為13個(gè)部分！當(dāng)然，這只是大部分，還有很多小細(xì)節(jié)的部分，要認(rèn)真算起來的話，估計(jì)得要上百道工序，才能完成一件成品！ 

下面給大家說說一件成品的建水紫陶需要哪些工序：

1、泥料選擇

    建水有一片五彩山，五彩山上有五色土，各為紅、黃、青、紫、白五色陶土。

2、泥料拼配

    陶人們把泥料收集好之后敲打成末，按不同的比例混合配在一起（這就是江湖上傳說的各家祖?zhèn)鞯莫?dú)特的配方），它直接影響到陶的質(zhì)感、陶色。如溫度高，燒出的黑色有墨黑、藍(lán)黑，配方不好的就會(huì)出現(xiàn)灰黑灰黑的，名曰：霧朦朦、灰朦朦。建水陶中還有白陶，白陶一般配方就沒有紅陶復(fù)雜，但配方終究是配方，各家都不同。

3、泥料發(fā)酵

    泥料配好之后就可以放在大缸里“洗澡”了，為什么說是洗澡呢？因?yàn)樵诟桌?，陶人們要將陶土不斷攪拌，然后舀掉漂在上層的漂漿（因?yàn)樯蠈邮穷w粒比較小、比較細(xì)膩的）用篩子過濾，過濾完之后的再換更細(xì)的篩子在過濾，如此反復(fù)3、4道之后，已經(jīng)細(xì)膩到像牙膏一樣，就放在大缸里醒泥、發(fā)酵，等到需要時(shí)就可以拿出來完成它們的使命了。

4、揉著泥料

    經(jīng)過過濾、篩選之后的陶泥，要想成器必先勞其筋骨，像揉面一樣，直到揉到“腰酸背痛手抽筋”的時(shí)候，就可以開始加工了。（揉泥，是為了讓泥結(jié)實(shí)有脛骨，也是讓泥中不要?dú)埩魵馀荩蝗粺鰜硇纬蓺馀葸@件作品就會(huì)留下遺憾）

5、制坯造型

    揉完之后的泥就可以制坯了，這個(gè)工藝隨著建水紫陶的發(fā)展，現(xiàn)在的方器也使用拍泥片這種造型工藝。

6、書畫點(diǎn)染

   建水紫陶為何如此有魅力有味道，離不開各位書畫大師在陶上的筆走龍蛇，筆酣墨飽，入目三分的書畫，在建水紫陶上書畫可不是一般的難，充分考驗(yàn)了書畫家對(duì)筆的駕馭能力和章法布局能力。

   在陶上書寫難度有：1、生坯陶面非常光滑，而且是帶弧度的光滑，書畫家在裝飾的時(shí)候蘸墨多少要拿捏得當(dāng)，因?yàn)樘詹幌窦垥?huì)吸墨，并且在書寫時(shí)筆的走勢要跟著陶器的弧度走，時(shí)而盤旋時(shí)而起伏，這就考驗(yàn)真功夫了；2、你能在陶上書寫那還不算本事，一位好的裝飾大師，不僅考驗(yàn)?zāi)愕臅嫻α?，更多的是結(jié)合陶器本身的器形進(jìn)行裝飾、布局，讓整幅書畫和陶器完美的融合在一起，讓賞陶之人賞器形、賞裝飾、賞古味。

7、精雕細(xì)刻

   裝飾之后就是刀客出場，一名出色的刀客必備：穩(wěn)、準(zhǔn)、狠。心細(xì)膽大，刀法流暢，下刀如有神。如果不耐心、不細(xì)致，那么刻穿了的、線條刻走樣的陶器就成了“刀下陶”了。

8、彩泥填壓

    在經(jīng)過書畫家裝飾完，刀客們刻完之后，再用泥細(xì)致的填進(jìn)刻出來的凹槽中，填進(jìn)去還不算完事，還得反復(fù)擠壓，經(jīng)過5、6道的壓刮，保證燒成后不能出現(xiàn)裂紋。

    因?yàn)樘钅嗨畹牟皇窃瓉硖掌鞅旧淼哪?，比如常見的陶器用五色土做的生坯是呈紫紅雙色，那么填泥就是填不同的，如白泥。當(dāng)然隨著建水紫陶的發(fā)展，現(xiàn)在又有了彩填。彩填比填單色泥復(fù)雜很多，需要填泥者有繪畫功底，知道什么地方用什么色，而且彩填必須刻一道填一道，很是費(fèi)工。

9、精修粗坯

    精修就是把多余的拱出來的泥修掉，修坯可是一道技術(shù)活，在拉坯完成拉出大體形狀后，有一道初修，修成陶人要的器形，修出那股子味兒。

10、自然陰干

    精修之后就讓他們休息休息，曬不著太陽，不用受折磨。

11、進(jìn)窯燒制

    好陶不怕火煉，經(jīng)過完全晾干之后，就整齊進(jìn)入窯爐燒制。建水紫陶的燒制溫度一般在1000度以上（具體溫度還得根據(jù)各家配方），8—12個(gè)小時(shí)。建水紫陶泥由于泥料非常細(xì)膩，所以縮水率高達(dá)20%，導(dǎo)致建水紫陶造型難度高，燒制容易變形，大器形非常稀少。很多精品都是過不了這一道關(guān)，像以前傳統(tǒng)龍窯燒制，成功率不到40%。

    早期建水紫陶的燒制都是在長約幾十米的龍窯中點(diǎn)燃柴薪提高溫度，完成燒制，由于龍窯燒制需要經(jīng)驗(yàn)豐富的陶工觀察火候及火色，并且成品率不高。現(xiàn)在已基本采用氣窯（液化氣）或電窯。建水紫陶燒成溫度一般在1100℃至1200℃，燒制時(shí)間為7至12小時(shí)左右。高溫中，陶土易熔物質(zhì)化為液態(tài)填充入未熔顆粒的間隙之間，使得泥坯收縮系數(shù)較高，建水紫陶燒成之后的收縮率大概為15%至20%，因此質(zhì)地細(xì)密堅(jiān)實(shí)。

    建水紫陶的燒制一般有氧化和還原兩種燒制方法。氧化燒即是在燒制過程中，窯室內(nèi)一直都有充足的氧氣供給，一氧化碳濃度較低，為了使坯中水分及一切有機(jī)物都蒸發(fā)和揮發(fā)排出，使坯體得到正常的收縮，所以在燒窯過程中必須有氧化燒的階段。建水紫陶紅白兩種基本泥料在使用氧化焰燒制后，火皮呈一種俗稱“豬肝紅”的暗紅色，白泥呈明度較高的黃白色，俗稱“象牙白”，并且使用氧化燒制的器物，打磨后色彩變化較??；還原燒是在窯內(nèi)溫度上升約至900℃左右之后，開始減少窯內(nèi)的氧氣，使窯中產(chǎn)生缺氧的情形，導(dǎo)致火焰需從坯體或硼中尋找可供繼續(xù)燃燒的氧氣。當(dāng)窯爐內(nèi)一氧化碳的濃度在2%至4%時(shí)，陶坯中的鐵元素便在還原過程中呈現(xiàn)褐黑色。使用還原焰燒制后的火皮呈現(xiàn)黑褐色和青白色，打磨后色彩變化較大，可獲得純黑色、黑紅相間和灰青色。

12、粗制打磨

    經(jīng)過燒制之后出來的建水陶，外面是有一層銀灰色、紫紅色，帶金屬質(zhì)感的火皮，簡單理解就像鍋巴，這個(gè)時(shí)候就像賭玉一樣，你根本還不能看出它的面貌。

13、精細(xì)拋光

    古人云：“寶劍鋒從磨礪出”，建水紫陶人云：“好陶也靠磨出來”。建水紫陶之所以光彩照人，亮如鏡，就是靠磨，建水紫陶分為亞光與亮光，傳統(tǒng)工藝上在打磨時(shí)，陶人們將陶器置于轉(zhuǎn)盤之上，用泥巴固定住，在轉(zhuǎn)盤飛速運(yùn)轉(zhuǎn)下，雙手各執(zhí)一磨石打磨，由于是用泥巴固定，所以陶器會(huì)晃動(dòng)，這就考驗(yàn)?zāi)ス煾祩兊氖炙嚵?，他們的手要跟著陶器晃?dòng)來浮動(dòng)，而且用力要恰當(dāng)，輕了磨不出來；重了，“啪”一聲陶瓶要不飛了、要不碎了。再磨的時(shí)候，師傅們根據(jù)磨的情況，更換不同粗細(xì)的磨石，以達(dá)到溫潤細(xì)膩。