對(duì)循環(huán)流化床鍋爐料床差壓的探討

                      山東棗莊華電    李春彪    電話:18863291077

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒過(guò)程，簡(jiǎn)單的描述就是：固體燃料通過(guò)流化風(fēng)吹起而呈現(xiàn)出一種類似流體的運(yùn)動(dòng)，在爐膛內(nèi)以一種特殊的氣固流動(dòng)狀態(tài)燃燒放熱，離開(kāi)爐膛的顆粒又被分離并送回爐膛循環(huán)燃燒。

循環(huán)流化床鍋爐主要有冷風(fēng)室、布風(fēng)床(板)、燃燒室、分離器、返料器、尾部煙道等組成燃燒循環(huán)系統(tǒng)。其特性：

1.      沿布風(fēng)床垂直方向固體顆粒的濃度由高逐漸降低。

2.      床層任一平面顆粒壓力基本相等。

3.      床層任一平面顆粒溫度分布平均。

4.      爐膛內(nèi)氣固流動(dòng)具有流體的基本特性。

5.      爐膛內(nèi)料床上顆?；旌狭己谩?/span>

6.      循環(huán)流化床鍋爐熱慣性大（燃燒穩(wěn)定）。

7.      循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。

8.      一次風(fēng)和返料風(fēng)都具有自平衡能力（一定范圍內(nèi)）

循環(huán)流化床鍋爐料床差壓：料床下冷風(fēng)室壓力和密相區(qū)頂部壓力接入差壓表計(jì)作為燃燒控制和排渣的參數(shù)，是判斷爐膛內(nèi)燃燒安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的最重要的指標(biāo)。

循環(huán)流化床鍋爐的穩(wěn)定燃燒主要取決于：床壓的穩(wěn)定和返料的正常，形成一個(gè)完整的連續(xù)不間斷的循環(huán)，穩(wěn)定的料床差壓是保證穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)。

循環(huán)流化床鍋爐料床上的料位在循環(huán)流化狀態(tài)是虛擬的，我們可以獲得相對(duì)真實(shí)的料床差壓，我們用料床差壓來(lái)表示料床上的物料多少，料床差壓大就表示料床上的物料多，料床差壓小就表示料床上的物料少。

循環(huán)流化床鍋爐給煤機(jī)送入爐膛內(nèi)的燃煤在循環(huán)物料中所占的比例很小，隨著負(fù)荷的增加逐漸加大（UG－220/13.7－M循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)倍率是20—25），新增加的燃煤在整個(gè)循環(huán)物料中的重量比還是很小，但是其釋放出的熱量所占比例卻很大。隨著負(fù)荷的增加，爐膛內(nèi)的循環(huán)物料就越來(lái)越多，為了保證燃燒安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，我們必須維持合適的料床差壓，這就需要增加排渣量；反之，負(fù)荷降低，爐膛內(nèi)的循環(huán)物料越來(lái)越少，為了保證燃燒安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)，我們必須維持合適的料床差壓，這就需要減少排渣量。在正常運(yùn)行中，排渣量是根據(jù)負(fù)荷變化而變化的（相同煤種），也可以說(shuō)：排渣量是為了適應(yīng)料床差壓而確定多少的。

大家應(yīng)該明確：相同一次風(fēng)量（指一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速），料床上物料多，相對(duì)應(yīng)對(duì)料床差壓就大；料床上物料相同，一次風(fēng)量增大（指一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速），料床差壓也對(duì)應(yīng)的相對(duì)增大。正常運(yùn)行中，在一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，料床差壓增大，進(jìn)入冷風(fēng)室的一次風(fēng)量降低，一次風(fēng)風(fēng)壓升高，爐膛內(nèi)物料流化燃燒正常，當(dāng)冷風(fēng)室一次風(fēng)風(fēng)壓﹥9.0KPa，適當(dāng)增加冷渣機(jī)除渣量，降低料床差壓維持在規(guī)定范圍內(nèi)。

循環(huán)流化床鍋爐任何負(fù)荷工況，料床差壓都可以維持在一個(gè)相對(duì)燃燒安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的值，料床差壓也可以維持在其它數(shù)值，是由值班操作員在操作過(guò)程中確定的(需要技術(shù)管理人員引導(dǎo))。通過(guò)對(duì)近一段運(yùn)行情況的觀察分析，相對(duì)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的料床差壓應(yīng)維持在7.0KPa—7.5KPa之間，在正常實(shí)際操作中應(yīng)確保料床差壓在6.5KPa—8.0KPa范圍內(nèi)，并防止料床差壓大的波動(dòng)。

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循環(huán)流化床鍋爐是依靠冷風(fēng)室的一次風(fēng)將燃煤托起并處于氣固流動(dòng)狀態(tài)，也就是我們說(shuō)的流化狀態(tài)燃燒放熱。這里有一個(gè)概念臨界流化風(fēng)量，是在冷態(tài)通過(guò)試驗(yàn)得到的，這是物料流化最小一次風(fēng)量，在熱態(tài)運(yùn)行中為了保證物料處于流化狀態(tài)，一次風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于臨界流化風(fēng)量，冷風(fēng)室風(fēng)壓維持在8.0KPa—9.0KPa之間能夠滿足低負(fù)荷和高負(fù)荷的變化需要（一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在88%以下較穩(wěn)妥）。一次風(fēng)是物料在料床上處于流化狀態(tài)的動(dòng)力源，一次風(fēng)在流動(dòng)過(guò)程中受到布風(fēng)板和物料的阻力而形成料床差壓，我們上面說(shuō)過(guò)：料床差壓代表料床上物料的多少。

料床差壓維持在7.0KPa—7.5KPa之間：

1.輔機(jī)電耗相對(duì)較低。

2.灰渣含碳量相對(duì)較低。

3.爐內(nèi)燃燒適應(yīng)能力強(qiáng)。

4.相對(duì)遠(yuǎn)離噴渣臨界點(diǎn)。

料床差壓過(guò)大﹥8.5KPa以上，燃盡灰渣量過(guò)大，在循環(huán)過(guò)程中增大對(duì)受熱面的磨損。甚至造成一次風(fēng)量不足，輔機(jī)電耗量大，甚至影響帶負(fù)荷；料床差壓﹤6.5KPa，未燃盡的燃料（可燃物）在灰渣中占比例較大，即增加熱量損失又增加燃煤消耗，同時(shí)還容易造成噴渣，影響安全生產(chǎn)。特別要說(shuō)明的：這里有一個(gè)臨界點(diǎn)的問(wèn)題，在排渣過(guò)程中料床上的物料還有一個(gè)封閉（或密封）作用，冷風(fēng)室的風(fēng)量一旦沖破料層臨界點(diǎn)（一般料層差壓6.0KPa以下），大量一次風(fēng)風(fēng)量突然從冷風(fēng)室進(jìn)入爐膛，就容易造成噴渣；如果連續(xù)排渣量過(guò)大，甚至料層差壓在6.0KPa以上也能造成噴渣，這是大量排渣對(duì)料層的較大擾動(dòng)引起的，當(dāng)冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速﹥25%排渣可燃物明顯增多。

排渣量的多少也就是冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速的大小，根據(jù)料床差壓變化趨勢(shì)，要參考冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速反饋平均值，根據(jù)負(fù)荷變化做出相對(duì)提前的判斷，確定冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速，防止料床差壓變化幅度過(guò)大，避免對(duì)爐內(nèi)燃燒造成較大擾動(dòng)。大家可以通過(guò)歷史數(shù)據(jù)線，查閱以前的運(yùn)行狀況，料床差壓大幅波動(dòng)，很可能伴隨冷渣機(jī)入口噴渣，這時(shí)的料床差壓曲線都處于谷底且料床差壓低于6.0KPa，爐膛負(fù)壓都伴有較大波動(dòng)，汽溫汽壓也受到較大影響，甚至出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅到循環(huán)流化床鍋爐燃燒的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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因此，我們要加強(qiáng)對(duì)料床差壓的監(jiān)視和調(diào)整，充分認(rèn)識(shí)調(diào)整好料床差壓對(duì)爐內(nèi)燃燒的重要性，要根據(jù)負(fù)荷變化和料床差壓曲線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整幅度不宜過(guò)大，要勤調(diào)整、及時(shí)調(diào)整，確保循環(huán)流化床鍋爐燃燒的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)：如果燃燒穩(wěn)定，相對(duì)應(yīng)對(duì)汽溫汽壓和水位更容易調(diào)整，也更加穩(wěn)定。

化床鍋爐基本知識(shí)

新聞資訊

循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)

1.鍋爐三大額定參數(shù)：額定蒸汽溫度，額定蒸汽壓力，額定蒸發(fā)量。

鍋爐三大主要參數(shù)：主蒸汽溫，主蒸汽壓，水位。

鍋爐三大安全附件：安全閥，壓力表，水位計(jì)。

2.床料和物料：冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)加入的物料稱作床料，把運(yùn)行中的床料稱作物料。

3.物料濃度：是指爐膛內(nèi)的物料量占整個(gè)燃燒區(qū)的分量。

4.料層厚度：是指密相區(qū)靜止時(shí)的料層尺寸。料層厚度大運(yùn)行時(shí)料層差壓就高。

5.料層差壓：是表征流化床運(yùn)行時(shí)料層高度的物理量，一定的料層高度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓。

6.爐膛差壓：是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力之差，是表征流化床上部懸浮段物料濃度多少的量。爐膛差壓越高爐膛內(nèi)的傳熱系數(shù)就越高。它還是反映返料裝置是否正常的參數(shù)，返料器堵塞后爐膛差壓會(huì)突然降低，甚至到零。

7.臨界流化風(fēng)量：當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。

8.物料循環(huán)倍率：由物料分離器捕捉下來(lái)的，且返送回爐膛的物料量與給進(jìn)的燃料量之比。循環(huán)灰越多，循環(huán)倍率就越高；在一定范圍內(nèi)燃料顆粒度越低，循環(huán)倍率就越高；分離器效率越高，循環(huán)倍率就越高；在安全范圍內(nèi)循環(huán)倍率越高，回料系統(tǒng)越穩(wěn)定。

9.鍋爐煙氣含氧量：直接反映了爐內(nèi)的燃燒工況，它表示爐內(nèi)燃料燃燒后的煙氣中所含氧量占煙氣的百分比，一般為0~20％。反映了風(fēng)煤的配比情況，有助于運(yùn)行人員及時(shí)分析發(fā)現(xiàn)燃燒異常，合理控制過(guò)量空氣系數(shù)，避免鍋爐發(fā)生結(jié)焦或滅火以及加煤過(guò)多等事故的一個(gè)重要參數(shù)，又被稱為運(yùn)行人員的眼睛。

10.何謂爐膛出口壓力，監(jiān)視爐膛出口壓力有何意義？

答：是反映爐內(nèi)動(dòng)力工況最直接的一個(gè)參數(shù)依據(jù)。爐內(nèi)燃燒異常、風(fēng)煤供給量變化或動(dòng)力設(shè)備異常、外界負(fù)荷變化、汽水側(cè)泄漏等，任何一方發(fā)生變化都會(huì)使?fàn)t膛出口壓力發(fā)生變化。所以，隨時(shí)監(jiān)視爐膛出口壓力有著至關(guān)重要的意義。

11.底料：點(diǎn)火前在布風(fēng)板上鋪設(shè)的一定厚度，一定顆粒級(jí)配，一定含碳量的床料，稱為底料。

12.高溫結(jié)焦：床層溫度整體較高，而流化正常時(shí)結(jié)焦。

13.低溫結(jié)焦：床層整體溫度較低，低于灰渣變形溫度，由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)引起的結(jié)焦。

14.夾帶和揚(yáng)析：夾帶是發(fā)生在床層表面氣泡破裂時(shí)逸出去固體顆粒的的現(xiàn)象。任何操作速度的變化，都會(huì)改變所夾帶的床層顆粒份額。揚(yáng)析是煙氣從混合物中帶走細(xì)粉的現(xiàn)象，它可以發(fā)生在自由空域內(nèi)的任何高度。

15.煙氣露點(diǎn)：燃料在燃燒時(shí)生成的SO2，SO3，在換熱面的外表面結(jié)露時(shí)的溫度。

16.什么是燃燒室的熱平衡？

答：燃料在燃燒室內(nèi)沿高度上、中、下各部所釋放出的熱量與受熱面吸收熱量（含爐膛散熱量）的平衡。

17.何謂燃燒份額？

答：燃料在各燃燒區(qū)域內(nèi)釋放出的發(fā)熱量占燃料總發(fā)熱量的百分比。

18.如何判斷鍋爐溫度場(chǎng)的好壞？

答：只有達(dá)到燃燒室的熱平衡，爐內(nèi)才有一個(gè)較均勻、理想的溫度場(chǎng)，一般來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)溫度差（縱向、橫向）在20℃左右，最大不超過(guò)50℃。爐內(nèi)各部才能保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的放熱系數(shù)，各種才能吸收到所需足夠的熱量，從而達(dá)到各部的熱量平衡，保證鍋爐的出力，且不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱、物料結(jié)焦等現(xiàn)象。燃燒份額的分部合理與否直接影響鍋爐溫度場(chǎng)的好壞。

19.何謂鍋爐熱平衡？

答：鍋爐熱平衡就是指送入鍋爐的總熱量與工質(zhì)吸收有效利用的熱量以及全部熱損失熱量收支平衡的關(guān)系。

即：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

Qr----送入鍋爐的熱量

Q1-----鍋爐機(jī)組的有效利用熱量

Q2----排煙熱損失  

Q3----化學(xué)不完全熱損失

Q4----機(jī)械不完全熱損失

Q5----散熱損失

Q6----灰渣的物理熱損失  

鍋爐熱效率：鍋爐有效利用熱量與單位時(shí)間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比，它表明燃料輸入爐內(nèi)的熱量被有效利用的程度。

測(cè)定方法有：正平衡法和反平衡法

正平衡法：指直接確定輸入鍋爐的熱量Qr和鍋爐有效利用熱Q1則效率=Qr/Q1  

反平衡法：指通過(guò)確定鍋爐的各項(xiàng)熱損失，然后按照效率=1-q2-q3-q4-q5-q6計(jì)算得出。

用測(cè)出的鍋爐各項(xiàng)熱損失(q2、q3、q4、q5和q6)的方法求得鍋爐熱效率的方法稱為反平衡法。

η＝ql＝ 100％－q2－q3－q4－q5－q6

式中：

q1——有效利用熱量占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)；

q2——排煙熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)；

q3——化學(xué)不完全燃燒熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)；

q4——機(jī)械不完全燃燒熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)；

q5——散熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)；

q6——灰渣物理熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)。

由于反平衡法不但可以確定鍋爐的效率而且還可以確定鍋爐的各項(xiàng)損失因而可以了解鍋爐工作情況并能找出提高鍋爐效率的途徑，加之反平衡法不要求試驗(yàn)期間嚴(yán)格保持鍋爐負(fù)荷不變，所以廣泛采用。

鍋爐凈效率：扣除自用排汽、水、電能消耗后的效率，稱為凈效率

20.如何強(qiáng)化燃燒，減少不完全燃燒損失？

（1）合理設(shè)計(jì)，改造爐膛形狀；

（2）合理設(shè)計(jì)布風(fēng)板，以及風(fēng)帽的布置，恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)帽開(kāi)孔率；

（3）合理的設(shè)計(jì)二次風(fēng)開(kāi)口位置，恰當(dāng)?shù)慕M織二次風(fēng)，加強(qiáng)氣流的混合和擾動(dòng)；

（4）要有足夠的爐膛容積；

（5）高效的分離裝置、穩(wěn)定可靠、連續(xù)可調(diào)的回料系統(tǒng)。

21.如何減少排煙損失？

1)防止受熱面積灰由于灰的傳熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面積灰會(huì)增加受熱面的熱阻，同樣大的鍋爐受熱面積，如果積灰，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減小，會(huì)提高爐內(nèi)和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。在運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行受熱面吹灰，停爐檢修時(shí)應(yīng)全面清理受熱面積灰，可減輕和防止積灰，保持排煙溫度正常。

2)注意給水溫度的影響。鍋爐給水溫度降低會(huì)使省煤器傳熱溫差增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時(shí)排煙溫度會(huì)降低，但在保持鍋爐蒸發(fā)量不變時(shí)，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升，這樣排煙溫度受給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，一般情況下保持鍋爐負(fù)荷不變，排煙溫度會(huì)降低但利用降低給水溫度來(lái)降低排煙溫度不可取，會(huì)因汽機(jī)抽汽量減小使電廠熱經(jīng)濟(jì)性降低。

3)避免進(jìn)入鍋爐風(fēng)量過(guò)大。鍋爐生成煙氣量的大小，主要取決于爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風(fēng)量，鍋爐安裝和檢修質(zhì)量高，可以減少漏風(fēng)量；但是送入爐膛有組織的總風(fēng)量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關(guān)系，在滿足燃燒正常的條件下，應(yīng)盡量減少送入鍋爐的過(guò)?？諝饬浚^(guò)大的過(guò)量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會(huì)增加排煙量使鍋爐效率降低，正確監(jiān)視分析鍋爐氧量表和風(fēng)壓表，是合理配風(fēng)的基礎(chǔ)。

4)注意煤粒破碎系統(tǒng)運(yùn)行的影響，煤粒越粗鍋爐送風(fēng)量必然加大，使煤粒級(jí)配與設(shè)計(jì)相匹配是極為重要的。另外可以通過(guò)飛回再循環(huán)的利用和返料風(fēng)大小來(lái)優(yōu)化燃燒。

22.如何減少固體未完全燃燒熱損失。

1)合理調(diào)整煤粒細(xì)度。煤粒細(xì)度是影響灰渣可燃物的主要因素之一,理論上,煤粒越細(xì),燃燒后的可燃物越少,有利于提高燃燒經(jīng)濟(jì)性,但煤粒越細(xì),受熱面越易粘灰,影響傳熱效率；但是煤粒過(guò)粗炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將會(huì)大大升高，所以應(yīng)選擇合理的煤粒細(xì)度值來(lái)降低固體未完全燃燒熱損失，另外可以通過(guò)飛回再循環(huán)的利用和返料風(fēng)大小來(lái)優(yōu)化燃燒來(lái)優(yōu)化燃燒。

2)控制適量的過(guò)量空氣系數(shù)。炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進(jìn)行混合，送入爐內(nèi)的空氣量不足，不但會(huì)產(chǎn)生不完全燃燒氣體，還會(huì)使炭顆粒燃燒不完全，但空氣量過(guò)大，又會(huì)使?fàn)t膛溫度下降，影響完全燃燒。因而過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大或過(guò)小均對(duì)炭顆粒的完全燃燒不利，應(yīng)通過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定合適的過(guò)量空氣系數(shù)。

3)加強(qiáng)燃燒調(diào)整。爐膛內(nèi)燃料燃燒的好壞、爐膛溫度的高低、煤粒進(jìn)入爐膛時(shí)著火的難易，對(duì)飛灰及灰渣可燃物的含量有直接影響。爐膛內(nèi)燃燒工況不好，就不會(huì)有較高的爐膛溫度，煤粒進(jìn)入爐膛后，就沒(méi)有足夠的熱量預(yù)熱和點(diǎn)燃，必將推遲燃燒，增加飛灰含炭量。掌握燃燒特性，使鍋爐處于最佳燃燒工況下，重視燃燒工況的調(diào)整是減少固體未完全燃燒熱損失的重要方面。

23.導(dǎo)熱：當(dāng)物體各部分之間不發(fā)生相對(duì)位移或由兩物體直接接觸時(shí)，進(jìn)行的熱量傳遞稱為導(dǎo)熱（又稱熱傳導(dǎo)），所以理論上講導(dǎo)熱可以在固體、液體和氣體中發(fā)生。

24.對(duì)流換熱：流體流經(jīng)固體表面時(shí)，流體與固體表面之間的熱量傳遞現(xiàn)象。

25.何謂熱輻射？影響熱輻射的因素有哪些？

答：具有溫度的物體不依賴任何外界條件，而是利用電磁輻射的形式把熱能向外散發(fā)的熱傳方式。

1）黑度大小。影響輻射能力及吸收率。

2）物體的溫度。影響輻射力及熱量傳遞能力。

3）角系數(shù)。影響有效輻射面積。

4）物體的相態(tài)。

26.循環(huán)流化床的動(dòng)力學(xué)特性包括哪些？

答：包括其流態(tài)化特征、顆粒濃度（或空隙率）、顆粒以及氣體流速等參數(shù)沿爐膛軸向及徑向的分布特性。

27.影響循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)傳熱的主要因素？

1)顆粒濃度升高，傳熱系數(shù)就升高；

2)流化速度升高，傳熱系數(shù)就升高；

3)料層溫度升高，傳熱系數(shù)就升高；

4)循環(huán)倍率升高，傳熱系數(shù)就升高；

5)一定范圍內(nèi)顆粒尺寸細(xì)的比例適當(dāng)增多，傳熱系數(shù)就升高；

6)有膜式水冷壁的鍋爐，可以增強(qiáng)傳熱系數(shù)；

7)有懸掛式受熱面的鍋爐，可以增強(qiáng)傳熱系數(shù)。 

28.煙氣走廊是如何形成的？有何危害？

答：受熱面上存在較大的間隔，局部阻力小，煙氣走短路而形成煙氣走廊。在此區(qū)域內(nèi)煙氣速度較高，由于受熱面磨損量與煙氣速度的三次方成正比，因而會(huì)造成局部的嚴(yán)重磨損。

29.熱應(yīng)力：溫度改變時(shí)，物體由于外在約束力以及內(nèi)部各部分之間的相互約束力，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。

30.疲勞強(qiáng)度：金屬材料在無(wú)限多次交變應(yīng)力下而不破壞的最大承受能力稱為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。

31.金屬蠕變：金屬材料長(zhǎng)期在超溫、超壓的作用下，發(fā)生緩慢持久的塑性變形的現(xiàn)象，稱為金屬蠕變。鋼的抗蠕變能力和持久強(qiáng)度一般統(tǒng)稱為熱強(qiáng)性，其主要的因素：有冶金質(zhì)量、晶粒度、熱處理、金相組織（鍋爐珠光體熱強(qiáng)鋼的金相組織為珠光體加鐵素體）、機(jī)械加工、運(yùn)行過(guò)程中溫度的波動(dòng)等。造成鍋爐部件壽命老化的因素主要有：金屬疲勞、蠕變、腐蝕、和磨損。

32.金屬相變（金相組織發(fā)生變化）：在溫度大幅度驟變的作用下，使最基本的是金屬晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

摘要：中平能化尼龍化工公司熱電廠四川鍋爐廠生產(chǎn)的dg130t/h鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了排渣難、鍋爐出力低達(dá)不到設(shè)計(jì)要求以及分離器中心桶磨損和非金屬材料內(nèi)襯脫落等問(wèn)題，嚴(yán)重地影響了鍋爐的正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)此一一作了分析并采取了相應(yīng)的對(duì)策，成功地解決了這些問(wèn)題。

循環(huán)流化床鍋爐是一種煤清潔燃燒設(shè)備，它的研發(fā)和應(yīng)用代表鍋爐行業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的一次重大突破。與傳統(tǒng)鍋爐設(shè)備相比，循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，它燃料適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒效率高，高效脫硫，氮氧化物（nox）、co、hcl、hf等污染物的排放量少，給煤點(diǎn)少，燃燒預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，燃燒后的灰渣還可以綜合利用，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)快，無(wú)需在床內(nèi)布設(shè)埋管受熱面，燃燒強(qiáng)度高，投資和運(yùn)行成本低廉。但是該鍋爐設(shè)備在運(yùn)行時(shí)也會(huì)出現(xiàn)各種狀況，筆者就dg130/3.82-1鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題作一次分析。

dg120/3.82-1循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)自四川東方鍋爐廠，通過(guò)高溫旋風(fēng)分離器加立管和“j”閥回料器回料，爐膛出口處對(duì)稱設(shè)置兩臺(tái)高溫旋風(fēng)分離器，爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛下部密相區(qū)出口段前后各設(shè)計(jì)兩層二次風(fēng)布風(fēng)口，在布風(fēng)板下等壓風(fēng)室內(nèi)分別設(shè)置兩個(gè)霧化噴油燃燒器，在前墻下部布置3臺(tái)給煤機(jī)播放口，一次風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入等壓風(fēng)室。二次風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器后一部分為燃煤二次風(fēng)，另一部為給煤機(jī)的密封風(fēng)。設(shè)計(jì)工況為燒本地貧煤，偶爾摻燒制氫造氣爐渣和焦炭碎末和白煤碎末，通過(guò)排灰冷渣器排渣。

把鍋爐燃燒所需的空氣分成一、二次風(fēng)從不同位置分別送入爐膛燃燒室，在密相床內(nèi)形成還原性氣氛，實(shí)現(xiàn)分段燃燒。一、二次風(fēng)的比例直接決定著密相區(qū)的燃燒份額，同樣的條件下，一次風(fēng)比大，必然導(dǎo)致高的密相區(qū)燃燒份額，此時(shí)就要求有較多的溫度低的循環(huán)物料返回密相區(qū)，帶走燃燒釋放的熱量，以維持密相區(qū)床溫度；循環(huán)物料供給不充足，就可能使床溫過(guò)高，不能多加煤，也無(wú)法提高運(yùn)行負(fù)荷，這一用來(lái)冷卻床層的物料可能來(lái)自分離器捕集下來(lái)的循環(huán)灰，或來(lái)自沿爐膛周圍膜式壁落下的循環(huán)灰，灰下落時(shí)接觸膜式壁冷卻。

由密相區(qū)的燃燒與熱平衡可以看出，一次風(fēng)比越小，循環(huán)灰的物料平衡要求越低，但實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，燃料的性質(zhì)、粒度等因素都可能對(duì)一次風(fēng)比的選擇產(chǎn)生影響，一次風(fēng)比小，要求燃料中不能被吹起進(jìn)入懸浮段燃燒的大顆粒比例也要小，原則大顆粒由于氧氣供給不充分而無(wú)法徹底燃燒，提高了爐渣的含碳率。我單位一次風(fēng)比選擇在60%左右。初期運(yùn)行時(shí)，二次風(fēng)僅達(dá)到30%，致使鍋爐負(fù)荷無(wú)法滿足預(yù)期要求，二次風(fēng)門(mén)的開(kāi)度提高至50%以后，有效提高了鍋爐的產(chǎn)汽量，使鍋爐運(yùn)行狀態(tài)滿足了設(shè)計(jì)要求。

分離器中心桶也磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)幾個(gè)大的坑洞，破壞了分離器的分離效果，致使大量循環(huán)物料隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，造成尾部受熱面磨損，并且使鍋爐帶不上負(fù)荷，嚴(yán)重影響鍋爐效率。采用抗高溫，耐磨損的合金中心桶可以有效解決這個(gè)問(wèn)題。

循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中一定會(huì)碰到這樣或那樣的問(wèn)題，我們只有不斷地摸索與總結(jié)才能更好地服務(wù)于生產(chǎn)。本文只是起到拋磚引玉的作用。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)246問(wèn)

1、循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的主要輔助設(shè)備有爐前碎煤設(shè)備、給煤設(shè)備、灰渣冷卻及處理設(shè)備。石灰石輸送設(shè)備和各種用途的風(fēng)機(jī)，如一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、除塵設(shè)備、氣力及水力除灰設(shè)備等。

2 、循環(huán)流化床鍋爐的基本特點(diǎn)是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐的基本特點(diǎn)如下：

（1）低溫的動(dòng)力控制燃燒。其燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度，決定于溫度水平。

物理因素不再是控制燃燒的主導(dǎo)因素。

（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態(tài)循環(huán)過(guò)程。循環(huán)流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環(huán)運(yùn)動(dòng)中逐步完成的。

（3）高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程。循環(huán)流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來(lái)回循環(huán)實(shí)現(xiàn)的，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個(gè)爐膛內(nèi)溫度分布很均勻。

（4）負(fù)荷不同，流化狀態(tài)發(fā)生變化，最低為 0。

3 、循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐在結(jié)構(gòu)與運(yùn)行方面有什么區(qū)別？

答：它與常規(guī)煤粉鍋爐在結(jié)構(gòu)與運(yùn)行方面的區(qū)別有以下方面：

（1）燃燒室外底部布風(fēng)板是循環(huán)流化床鍋爐特有的設(shè)備，其主要作用是使流化風(fēng)均勻地吹入料層，并使床料流化。對(duì)布風(fēng)板的要求是在保證布風(fēng)均勻條件下，布風(fēng)板壓降越低越好。

（2）床料循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)上的主要特征：由高溫旋風(fēng)分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆?；厥詹⒅匦滤腿霠t內(nèi)燃燒。

（3）循環(huán)流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在 10mm 以下的煤即可，但要求燃料破碎系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

（4）循環(huán)灰參數(shù)對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響。鍋爐負(fù)荷通過(guò)熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩方面來(lái)調(diào)節(jié)。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)，其單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)灰量可高達(dá)同單位時(shí)間內(nèi)燃煤量的 20~40 倍。由于灰的熱容大很多，因此循環(huán)灰對(duì)燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環(huán)流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產(chǎn)生的熱量則由煙氣粉爐中，蒸發(fā)受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環(huán)流化床鍋爐中，床層溫度基本不隨負(fù)荷變化，或在小范圍內(nèi)波動(dòng)。運(yùn)行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發(fā)受熱面的重要因素。因此，循環(huán)流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩個(gè)方面來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。

（5）循環(huán)流化床控制系統(tǒng)要求高。由于循環(huán)流化鍋爐內(nèi)流態(tài)化工況、燃燒過(guò)程較煤壓、床層密度、汽溫、汽壓等，同樣對(duì)于選擇性流化床冷渣器和旋風(fēng)分離器來(lái)說(shuō)又要多兩倍的控制參數(shù)，所以需要調(diào)整的參數(shù)比煤粉爐要高出許多，因此其控制系統(tǒng)較同等容量的煤粉爐要求高。另外，由于循環(huán)流化床鍋爐的磨損相對(duì)比較嚴(yán)重，各種溫度、壓力和流量測(cè)點(diǎn)磨損程度也會(huì)增加很多，保證各測(cè)點(diǎn)正常工作的任務(wù)也異常艱巨，這對(duì)控制系統(tǒng)的要求隨之提高。

4 、什么叫床層差壓？

答 ：床層差壓是指風(fēng)室壓力與密相床層力之差，是表征床料高度的一個(gè)重要物理量。

一定高度的床料在固定流化風(fēng)量下對(duì)應(yīng)一定的床層差壓。因?yàn)樵诹骰癄顟B(tài)下，相同面積布風(fēng)板上顆粒的重力與其浮力差基本相同，所以用床層差壓可以計(jì)算出床料的高度。

5 、什么叫做膛差壓？

答：爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表征爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。一定的顆粒濃度對(duì)應(yīng)一定的爐膛差壓。爐膛差壓越大，稀相區(qū)顆粒濃度越大，循環(huán)灰量也越大。

6 、熱態(tài)與冷態(tài)情況下臨界流化速度有何區(qū)別？

答：由于體積流量與絕對(duì)溫度成正比，床層截面積一定時(shí)熱態(tài)所需體積流量?jī)H為冷態(tài)時(shí)的 45%左右，熱態(tài)臨界流化速度為冷態(tài)臨界流化速度的 1.8 倍多，也就是說(shuō)冷態(tài)流態(tài)化變?yōu)闊釕B(tài)流化后風(fēng)量可以減少。

7 、臨界 流化速度 與哪些因素有關(guān)？

答：影響臨界流化速度的因素有：

（1）料層厚度對(duì)臨界流速有影響。

（2）料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加。

（3）固體顆粒密度增加時(shí)臨界流速增加。

（4）流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)臨界流速減小。如床溫增高時(shí)，臨界流化風(fēng)速減小；床溫減少則臨界流化風(fēng)速增大。

8 、什么叫做床層阻力特性？

答：床層阻力特性就是指流化氣體通過(guò)料層的阻力壓降與按床截面積計(jì)算的冷態(tài)流化速度（或表觀速度）之間的關(guān)系。利用床層阻特性可以判斷料層的厚度和所需配備的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的大小。

9 、循環(huán)流化床鍋爐各個(gè)部件內(nèi)都呈現(xiàn)什么流化狀態(tài)？

答：循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)為鼓泡流化床狀態(tài)；稀相區(qū)存在大量顆粒破碎、揚(yáng)析和返混現(xiàn)象，為湍流流化床或快速流化床狀態(tài)?；亓掀髋c冷渣器的主要作用是將床料或灰渣流化起來(lái)，以便利于輸送，可以認(rèn)為鼓泡流化床狀態(tài)。

10 、循環(huán)流化床鍋爐的脫硫原理是什么？

答：SO2 是一種嚴(yán)重危害大氣環(huán)境的污染物，SO2 與水蒸氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成硫酸，和雨水一起降至地面即為酸雨。NOX 包括 NO、NO 和 NO3 三種，其中 NO 也是導(dǎo)致酸雨的主要原因之一，同時(shí)它還參加光化學(xué)作用，形成光化學(xué)煙霧，導(dǎo)致臭氧層的破壞。

煤加熱至 400 ℃ 時(shí)開(kāi)始首先分解為 H 2 S，然后逐漸氧化為 SO2 。其化學(xué)反應(yīng)方程式為

FeS 2 +2H 2 →2H 2 S+Fe

H 2 S+O 2 →H 2 +SO 2

對(duì) SO 2 形成影響最大的因素是床溫和過(guò)量空氣系數(shù)，床溫升高、過(guò)量空氣系數(shù)降低則 SO 2 越高。循環(huán)流化床燃燒過(guò)程中最常用的脫硫劑是石灰石，當(dāng)床溫超過(guò)其燃燒溫度時(shí)，發(fā)生煅燒分解反應(yīng)方程式為：

CaCO 3 →CaO+CO 2 ↑此時(shí)吸收 183kJ/mol 脫硫反應(yīng)方程式：

CaO+SO 2 +1/2O 2 →CaSO 4

這樣使 SO 2 在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后變成 CaSO 4 ，對(duì) SO 2 起到固化作用，達(dá)到脫硫的效果。

11 、什么是流化床顆粒的夾帶和揚(yáng)析現(xiàn)象？

答：夾帶和揚(yáng)析現(xiàn)象是兩個(gè)不同的概念。夾帶一般指單一顆粒或多組分系統(tǒng)中，氣流從床層中帶走固體顆粒的現(xiàn)象。在自由空域低于輸送分離高度時(shí)，越接近輸送分離高度，夾帶量越小。揚(yáng)析表示從混合物分離和帶走細(xì)粉的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象不論在爐膛內(nèi)低于或高于輸送分離高度的空間都存在。

12 、循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特征是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)體現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)。與常規(guī)的燃煤鍋爐不同，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器及飛灰回送裝置組成，有的還設(shè)有外部低速流化床熱交換器。

13 、循環(huán)流化床鍋爐的分離系統(tǒng)由哪幾部分組成？

答：循環(huán)流化鍋爐的分離系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器（主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)）、飛灰回送裝置（主要作用是將分離出來(lái)的物料回送到爐膛去，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)）或外部低速流化床換熱器組成（主要是可以調(diào)節(jié)進(jìn)入外置換熱器的固體顆粒流量和直接返回爐膛的固體物料流量的比例來(lái)調(diào)節(jié)床溫）。

14 、影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？

答：影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有以下幾個(gè)方面：

（1）切向入口風(fēng)速的影響。一般來(lái)講入口風(fēng)速越高，分離效率越高。但當(dāng)流速過(guò)高時(shí)，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效率下降。

（2）溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低。

（3）顆粒濃度的影響，顆粒的濃度存在一個(gè)臨界值，小于該值時(shí)隨著濃度的增加分離效率增加；大于該值時(shí)，隨濃度的增加分離效率反而下隆。

（4）粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越高

（5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。包括分離器的進(jìn)口寬度和形式、中心管長(zhǎng)度、直徑以及筒體直徑等。

15 、什么叫做循環(huán)倍率？

答：在常規(guī)煤粉爐中，循環(huán)倍率常指的是水的循環(huán)倍率，定義為進(jìn)入上升管的循環(huán)量與上升管的蒸發(fā)量之比。

在循環(huán)流化床鍋爐中循環(huán)倍率是描述物料循環(huán)量的一個(gè)重要參數(shù)。一般定義為單位時(shí)間內(nèi)循環(huán)物料量與單位時(shí)間內(nèi)鍋爐給煤量的比值。

16 、影響循環(huán)倍率的因素有哪些？

答：影響循環(huán)倍率的因素很多，主要的有以下幾個(gè)方面：

（1）燃料的特性對(duì)循環(huán)倍率的影響。一般發(fā)熱量大的煤循環(huán)倍率也高。

（2）熱風(fēng)溫度及回料溫度對(duì)循環(huán)倍率的影響。隨著熱風(fēng)溫度和回料溫度的提高，循環(huán)倍率也應(yīng)提高。

（3）負(fù)荷的影響。隨著負(fù)荷降低，循環(huán)倍率也應(yīng)降低以維持汽溫、汽壓為正常值的需要。

17 、煤在流化床內(nèi)的燃燒過(guò)程是怎樣的？

答：煤粒在流化床內(nèi)的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)發(fā)生的最基本最重要的過(guò)程，它涉及流動(dòng)、傳熱、化學(xué)反應(yīng)以及很多相關(guān)的物理化學(xué)現(xiàn)象，當(dāng)煤粒通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入流化床后，將依次經(jīng)過(guò)以下過(guò)程：

（1）煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過(guò)程。

（2）熱解及揮發(fā)分燃燒。

（3）對(duì)某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級(jí)破碎現(xiàn)象。

（4）焦炭燃燒并伴隨著二級(jí)破碎現(xiàn)象。

實(shí)際上煤粒在流化床中的燃燒過(guò)程不能簡(jiǎn)單地以上述步驟絕對(duì)地劃分成各階段，往往幾個(gè)過(guò)程會(huì)同時(shí)進(jìn)行。揮發(fā)分和焦炭的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。

18 、什么叫做一級(jí)破碎？

答：煤粒中析出的揮發(fā)分有時(shí)會(huì)在煤粒中形成很高的壓力而使煤粒產(chǎn)生破碎，這種現(xiàn)象我們稱為一級(jí)破碎。一級(jí)破碎后煤粒分裂成碎片。

19 、什么叫做二級(jí)破碎？

答：當(dāng)焦炭處于動(dòng)力燃燒或過(guò)渡燃燒工況時(shí)，焦炭?jī)?nèi)部的小孔增加，焦炭的連接力下降。當(dāng)連接力小于焦炭的外力時(shí)，焦炭就產(chǎn)生碎片，這個(gè)過(guò)程叫做二級(jí)破碎。二級(jí)破碎是在揮發(fā)分析出后的焦炭燃燒階段發(fā)生的。破碎的粒度要比產(chǎn)生的細(xì)炭粒大。如果煤粒處于動(dòng)力燃燒工況，即燃燒在焦炭?jī)?nèi)均勻進(jìn)行，整個(gè)焦炭顆粒會(huì)同時(shí)產(chǎn)生破碎，這種二級(jí)破碎又叫穿透性破碎。

20 、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐相比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式將熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運(yùn)動(dòng)，顆粒與氣之間的對(duì)流傳熱也占相當(dāng)大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要考慮對(duì)流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。

21 、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有哪幾個(gè)傳熱過(guò)程？

答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有不同的多種傳熱過(guò)程。床內(nèi)實(shí)際的傳熱過(guò)程是以上各種過(guò)程的組合。具體過(guò)程如下：

（1）顆粒與氣體之間的傳熱。

（2）顆粒與顆粒之間的傳熱

（3）氣固多相流與受熱面之間的傳熱。

（4）氣固多相流與入床氣流之間的傳熱。

22 、什么叫做流化床鍋爐稀相區(qū)？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上。氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻，這部分區(qū)域稱為稀相區(qū)。

23 、什么叫做流化床鍋爐的密相區(qū)？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以下，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低，這部分區(qū)域?yàn)槊芟鄥^(qū)。

24 、影響流化床傳熱的因素有哪些？

答：影響流化床傳熱的因素主要有以下幾個(gè)方面；

（1）氣體物理性質(zhì)的影響。氣膜厚度及顆粒與表面的接觸熱阻對(duì)傳熱起到主要作用。

比如，氣體密度增加，傳熱系數(shù)增大；氣體粘度增大，傳熱系數(shù)減?。粴怏w導(dǎo)熱系數(shù)增大，傳熱系數(shù)增大。

（2）固體顆粒物理特性的影響。其中：

1）固體顆粒尺寸的影響。對(duì)于小顆粒床，傳熱系數(shù)隨固體顆粒平均直徑增大而減?。?/p>

對(duì)于大顆粒床，傳熱系數(shù)隨固體顆粒平均直徑增大而增大。同樣，傳熱系數(shù)隨固體顆粒密度增大而增大。

2）球形度及表面狀態(tài)的影響。球形和較光滑的顆粒，傳熱系數(shù)較高。球形度越差的顆粒，傳熱系數(shù)越低。

3）固體顆粒導(dǎo)熱系數(shù)的影響較小。

4）固體顆粒粒度分布的影響。對(duì)于小顆粒床，粒徑越小，傳熱系數(shù)越大；對(duì)于大顆粒床，粒徑越大，傳熱系數(shù)越大。

（3）流化風(fēng)速的影響。對(duì)于循環(huán)流化床的密相區(qū)，傳熱系數(shù)隨流化風(fēng)速的增大而減小；而對(duì)于循環(huán)流化床的稀相區(qū)，傳熱系數(shù)隨流化風(fēng)速的增大而增大。

（4）床溫對(duì)傳熱系數(shù)的影響。其中：

1）床與傳熱面間的傳熱系數(shù)隨床溫的升高而升高。

2）床壁溫度的影響。傳熱系數(shù)隨壁溫的升高成線性規(guī)律地增大。

3）固體顆粒濃度的影響。床層顆粒濃度是影響循環(huán)流化床床層與床壁面?zhèn)鳠嶙钪饕囊蛩刂?。傳熱系?shù)隨床層顆粒濃度的增加而顯著增加。

4）床層壓力的影響。床層壓力增大，傳熱系數(shù)增加。

25 、什么叫做表觀氣速？

答：表觀氣速即為當(dāng)床層流態(tài)化后流體逸出床層物料后的速度。它是循環(huán)流化床一個(gè)重要的操作參數(shù)。表觀氣速一量確定下來(lái)，床層顆粒的攜帶量和爐膛傳熱量也就確定，可以計(jì)算出流化床鍋爐的燃燒效率。這對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的分離和回送裝置的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。

26 、對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，機(jī)械不完全燃燒損失有哪幾部分組成？

答：對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，機(jī)械不完全燃燒抽失主要由床層排出的底渣和煙氣帶出的細(xì)灰以及布風(fēng)板漏渣中的未完全燃燒的可燃固體所造成的這幾部分損失所組成。循環(huán)流化床鍋爐的機(jī)械不完全燃燒損失通常在 2%~8%。

27 、影響循環(huán)流化床鍋爐機(jī)械不完全燃燒的因素有哪些？

答：影響循環(huán)流化床鍋爐機(jī)械不完全燃燒的因素主要有：

（1）過(guò)?？諝庀禂?shù)的影響。過(guò)剩空氣系數(shù)越小，機(jī)械不完全燃燒損失越大，反之越小。

（2）一次風(fēng)量及一次風(fēng)速的影響。一次風(fēng)速及一次風(fēng)量越大，飛灰含碳量越大，機(jī)械不完全燃燒損失越大。

（3）床溫度低的影響。床溫越高，煤的燃盡程度越高，機(jī)械不完全燃燒損失越小。床溫越低，煤的燃燼程度越低，機(jī)械不完全燃燒損失越大。

（4）進(jìn)入爐膛燃燒粒度的影響。煤顆粒度越小，機(jī)械不完全燃燒損失越小。煤顆粒度越大，機(jī)械不完全燃燒損失越大。

（5）煤的性質(zhì)：揮發(fā)分、灰分的影響。煤的揮發(fā)分越高、灰分越小則機(jī)械不完全燃燒損失越??；反之，則機(jī)械不完燃燒損失越大。

（6）床層厚度或床壓的影響。床層厚度越厚，床壓越高，機(jī)械不完全燃燒損失越大。

28 、敘述循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)各部分的磨損。

答：在循環(huán)流化床鍋爐中的大顆粒因機(jī)械作用，或伴有化學(xué)或電的作用，物體工作表面材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。循環(huán)流化床鍋爐受熱面和耐火材料的磨損主要是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結(jié)果。

沖刷磨損是顆粒相對(duì)固體表面的沖擊角度較小，甚至接近于平行，顆粒與固體表面相切的速度使它對(duì)固體表現(xiàn)起到一定的切削作用，如此大量、反復(fù)地作用，固體表現(xiàn)就會(huì)產(chǎn)生磨損。

撞擊磨損是顆粒相對(duì)固體表面的沖擊角度較大，甚至接近于垂直時(shí)，以一定的速度直接撞擊固體表面使其產(chǎn)生很小的塑性變形或裂紋。各固體表面在被顆粒長(zhǎng)期、反復(fù)的擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落從而形成磨損。

磨損與固體物料深度、速度、顆粒的特性和通道的幾何形狀等密切相關(guān)。尤其是循環(huán)流化床鍋爐的磨損是煤粉爐的幾十倍到上百倍。

29 、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒區(qū)域有哪些？

答：爐內(nèi)床層（密相區(qū)）、稀相區(qū)、旋風(fēng)分離器、J 閥回料器、冷渣器的倉(cāng)室內(nèi)都可能存在燃燒。因此，這些區(qū)域都可能成為循環(huán)流化床鍋爐的燃燒區(qū)域。

30 、什么叫做循環(huán)化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)？

答：循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)是指物料在爐膛內(nèi)的循環(huán)，顆粒團(tuán)在一定氣流速度下，不再向上運(yùn)動(dòng)而是沿墻壁向下運(yùn)動(dòng)，顆粒不斷的上升、團(tuán)聚、下沉循環(huán)往復(fù)，在流化床內(nèi)進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。

外循環(huán)是指煙氣攜帶的顆粒經(jīng)爐外氣固分離器分離后再通過(guò)返料裝置返回爐膛的循環(huán)過(guò)程。

31 、循環(huán)流化床鍋爐對(duì)煤粒徑的要求是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態(tài)，對(duì)爐煤的顆粒有嚴(yán)格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過(guò) 13mm。并且各個(gè)范圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設(shè)計(jì)的要求。

32 、循環(huán)流化床鍋爐的固體顆粒有何作用？

答：循環(huán)流化床鍋爐中固體顆粒對(duì)燃燒的作用非常重要，主要有以下作用：

（1）燃料顆粒作為燃燒的反應(yīng)物。

（2）脫硫顆粒參與脫硫反應(yīng)與二氧化硫化合。

（3）固體顆粒作為傳熱介質(zhì)，使床溫分布均勻。

（4）可以將熱量傳給外置換熱器。

（5）向尾部受熱面?zhèn)鬟f熱量。

33 、試分析煤粒無(wú)過(guò)大或過(guò)小對(duì)燃燒的危害。

答：在一個(gè)正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同粒徑的顆粒呈現(xiàn)一定規(guī)律分布。入爐煤顆粒過(guò)大時(shí)，則造成床層不能維持正常的流化狀態(tài)，產(chǎn)生局部結(jié)焦或布風(fēng)板漏渣，燃燒區(qū)域后移，燃燒份額發(fā)生改變，主汽溫度超出正常范圍，鍋爐運(yùn)行偏離了設(shè)計(jì)工況，還會(huì)引起機(jī)械不完全燃燒，損失增大，鍋爐的總效率不降；入爐煤顆粒過(guò)小時(shí)，會(huì)引起揚(yáng)析現(xiàn)象，飛灰含碳量較高，機(jī)械不完全燃燒損失也增大，另外還會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)的燃燒份額增大，增大了蒸發(fā)熱量，造成過(guò)熱熱量比例不降，主汽溫度超出了設(shè)計(jì)范圍。

34 、循環(huán)倍率與循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷的關(guān)系是什么？

答：對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，改變循環(huán)倍率可以改變鍋爐負(fù)荷。降低循環(huán)倍率可使理論燃燒溫度上升，降低水冷壁的傳熱系數(shù)，保持爐膛出口溫度不變。隨著負(fù)荷不降，循環(huán)倍率隨之下降。當(dāng)循環(huán)倍率達(dá)到 1/3~1/4 負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐按鼓泡流化床方式行、物料循環(huán)量為零，這樣可以保證汽溫、汽壓在允許范圍內(nèi)。

35 、二次風(fēng)位置如何確定？

答：在循環(huán)流化床鍋爐中，一般認(rèn)為二次風(fēng)口即為密相區(qū)和稀相區(qū)的分界點(diǎn)，二次風(fēng)口以下為密相區(qū)，二次風(fēng)口以上為稀相區(qū)。目前大多采用較低的密相區(qū)以降低能耗，

二次風(fēng)的入口位置一般離布風(fēng)板 1.5~3m 左右。二次風(fēng)可以單層進(jìn)入也可以多層進(jìn)入。

36 、循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式有幾種？各有何優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

答：循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式按給煤位置來(lái)分有爐前給煤、爐后給煤及爐前爐后給煤三種，前兩種給煤方式都有給煤不均勻的缺點(diǎn)，最后一種給方式給煤比較均勻，但輸煤系統(tǒng)比較復(fù)雜，維護(hù)困難。按給煤點(diǎn)的壓力分為正壓給煤和負(fù)壓給煤。負(fù)壓給煤方式，由于給煤口處于負(fù)壓，煤靠自身重力流入爐膛，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)給煤的粒度、水分的要求均較寬。但這種給煤方式的給煤點(diǎn)位置較高，細(xì)小的顆粒往往未燃盡就被帶走，另外這種給煤還可能造成爐內(nèi)分布不均勻，局部溫度過(guò)高，結(jié)焦等問(wèn)題。正壓給煤避免了負(fù)壓給煤的不足，煤從爐膛下部密相區(qū)輸送，立即與溫度較高的物料纏混燃燒，由于必須克服密相區(qū)的正壓，所以給煤機(jī)都布置播煤風(fēng)。

37 、循環(huán)流化床鍋爐排渣口布置方式有幾種？各有何優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

答：循環(huán)流化床鍋爐的排渣方式有側(cè)面排渣和底部排渣兩種。側(cè)面排渣不會(huì)影響布風(fēng)的流化狀態(tài)，但如果床層厚度不高時(shí)會(huì)造成排渣動(dòng)力不足。底部排渣口會(huì)占用布風(fēng)板面積，影響其流化狀態(tài)，但其排渣動(dòng)力較大，利于排渣。

38 、旋風(fēng)分離器的作用是什么？

答：氣固分離器是循環(huán)流化床鍋爐的代表部件，其主要作用是將大量主溫固體物料從氣流中分離出來(lái)，返回爐膛，保證燃料和硫劑多次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)，如果是汽冷式，分離器內(nèi)布置了受熱面，屬于過(guò)熱器受熱面，能夠吸收一部分過(guò)熱熱量。

39 、對(duì)旋風(fēng)分離器的要求是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐的氣固分離器應(yīng)滿足以下要求：

（1）能夠在高溫情況下正常工作。

（2）能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離。

（3）運(yùn)行阻力低。

（4）具有較高的分離效率。

（5）與鍋爐整體膨脹一致，盡量減少膨脹差。

40 、返料裝置的作用是什么？

答：返料裝置的作用是將分離器分離下來(lái)的高溫固體物料連續(xù)穩(wěn)定地送回呈現(xiàn)正壓的爐膛密相區(qū)內(nèi)，克服爐膛的正壓，以免高溫?zé)煔夥锤Z至分離器。中溫分離的返料裝置還可以用高壓流化風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)回灰量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)床溫的作用。其工作狀況將直接影響鍋爐的燃燒效率、床溫、床壓及負(fù)荷。

41 、返料裝置的分類有哪些？

答：返料裝置大多由料腿和閥兩部分組成。料腿的差別不是很大，主要的差別在閥的形式與結(jié)構(gòu)。返料裝置中的閥分機(jī)械閥和非機(jī)閥兩大類。機(jī)械閥有球閥、蝶閥、閘閥等。非機(jī)械閥按外形分有 U 形閥、L 形閥、V 形閥、J 形閥、H 形閥、N 形閥等。

42 、如何調(diào)整返料量？

答：返料裝置中的閥有機(jī)械和非機(jī)械兩大類，機(jī)械閥主要是靠調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)整返料量。而非機(jī)械閥一般通過(guò)自平衡方式來(lái)調(diào)整返料量，但運(yùn)行人員也可以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)爐膛與返料裝置中的風(fēng)壓、風(fēng)量在短時(shí)間暫時(shí)性的調(diào)節(jié)返料量。

43 、回料器料腿工作的主要任務(wù)是什么？

答：回料器料腿工作的主要任務(wù)有：

（1）將固體顆粒從低壓區(qū)回送到高壓區(qū)。

（2）防止氣體向上反竄。因此它在流化床系統(tǒng)只起著壓力平衡的作用。

（3）當(dāng)高溫物料發(fā)生堵塞時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)料腿上設(shè)置的松動(dòng)風(fēng)，可以改變其高溫物料的流化狀態(tài)，及時(shí)恢復(fù)正常返料。

44 、回料器上下料腿的松動(dòng)風(fēng)如何布置？

答：在返料裝置的上下料腿四周一般都布置有松動(dòng)風(fēng)。風(fēng)源大多都取自高壓流化風(fēng)，它能增加返料的流動(dòng)性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返料不暢，造成運(yùn)行工況不穩(wěn)定。

45 、循環(huán)流化床鍋爐的省煤器一般采用哪些形式？其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐的省煤器與常規(guī)煤粉爐的工作環(huán)境相差不大，為了增加受熱面積，防止磨損，循環(huán)流化床鍋爐的省煤器一般采用鰭片式或膜式。其優(yōu)點(diǎn)是增加了受熱面積，減輕了管壁的磨損。缺點(diǎn)是容易積灰，煙氣側(cè)阻力較大。

46 、布風(fēng)板的作用是什么？

答：布風(fēng)板是布風(fēng)裝置的重要組成部分，它的主要作用有：

（1）支撐著靜止的床料。

（2）使空氣均勻地分布在爐膛橫截面上，并提供足夠的壓力，使床料均勻流化。

（3）維持床層穩(wěn)定，避免出現(xiàn)勾流、騰涌等流化不良現(xiàn)象。

（4）及時(shí)排出沉積在布風(fēng)板區(qū)域的大顆粒，避免流化分層，維持正常流態(tài)化。

47 、布風(fēng)板的阻力包括哪些？

答：布風(fēng)板的阻力包括：

（1）風(fēng)帽進(jìn)口端局部阻力。風(fēng)帽進(jìn)口處由于風(fēng)室來(lái)的一次風(fēng)急劇收縮，造成節(jié)流損失，阻力增大。

（2）風(fēng)帽通道的摩擦力。風(fēng)帽通道由于內(nèi)徑處存在摩擦損失。

（3）風(fēng)帽小孔處的阻力。

48 、簡(jiǎn)述風(fēng)帽的作用及分類。

答：風(fēng)帽是循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)以及維持爐內(nèi)合理的氣固兩相流動(dòng)和安全運(yùn)行的關(guān)鍵部件，它能使布風(fēng)更加均勻，同時(shí)定向風(fēng)帽可控制氣固兩相的流動(dòng)方向，有于大渣的排出。風(fēng)帽按形狀可分為鐘罩形風(fēng)帽和單向風(fēng)帽兩大類。前者風(fēng)孔徑較小，風(fēng)速較快，易磨損，阻力大，但布風(fēng)板水冷風(fēng)室不易漏渣；后者風(fēng)孔徑大，風(fēng)速較慢，阻力小，不易磨損，但水冷風(fēng)室漏渣嚴(yán)重。

49 、風(fēng)室的作用是什么？

答：風(fēng)室安裝在布風(fēng)板的下部，相當(dāng)于流化風(fēng)的混合分配箱，由于它有一定的容積，所以能起到穩(wěn)壓和均流的作用，使風(fēng)量更加均勻地分布在布風(fēng)板上。

50 、循環(huán)流化鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中流化床散失的熱量有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐床料中煤燃燒產(chǎn)生的熱量應(yīng)盡量被各個(gè)受熱面吸收，在鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中流化床散失的熱量主要有煙氣帶走的熱量、埋管吸收的熱量、床層向稀相區(qū)輻射的熱量、未燃盡的可燃物帶走的熱量、爐膛的吸熱和散熱等。

51 、影響循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火的因素有哪些？

答：影響循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火的因素有以下幾個(gè)：

（1）床料的厚度、篩分特性、性質(zhì)及配比。

（2）埋管受熱面積。

（3）點(diǎn)火方式和風(fēng)量配比。

52 、分別簡(jiǎn)述床上油槍和床下油槍的作用。

答：床上油槍布置在床料上部，直接加熱床料和空氣。能夠較快的提高床料溫度，同時(shí)可以在事故情況下起到助燃的作用，迅速提高床溫，避免鍋爐的主燃料切除保護(hù)（MFT）動(dòng)作，在啟動(dòng)過(guò)程中可能縮短升爐時(shí)間。床下油槍布置在點(diǎn)火風(fēng)道的尾部，先加熱煙氣再利用煙氣加熱床料。這樣可以提高油槍燃油的利用率。

53 、床下油槍的結(jié)構(gòu)如何？

答：不論是床上點(diǎn)火方式還是床下點(diǎn)火方式，其點(diǎn)火裝置都是點(diǎn)火油槍（或燃?xì)庋b置），這與煤粉鍋爐相同，循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火油槍多為簡(jiǎn)單壓力式點(diǎn)火槍。其主要由點(diǎn)火油噴嘴、油槍桿、進(jìn)油管道組成。其油噴嘴主要有霧化片、旋流片和分油嘴三部分組成。從油泵來(lái)的高壓燃料油（一般是輕柴油）經(jīng)過(guò)分油嘴的幾個(gè)小孔匯合到環(huán)形槽內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)旋流片的切向槽進(jìn)入旋流片中心的旋渦室并產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)后的油通過(guò)霧化片的中心孔噴出，在離心力的作用下被破碎成很細(xì)的油滴，并形成具有一定霧化角的圓錐形油霧。霧化油能和空氣充分地混合，在遇到明火時(shí)迅速著火。其打火裝置一般采用高能電子發(fā)生器。

為保證油槍的正常使用，在油管道靠近油槍桿的部位還裝有蒸汽吹掃系統(tǒng)。在油槍使用前對(duì)油槍桿及油噴嘴進(jìn)行前吹掃，目的是對(duì)油槍進(jìn)行吹堵和預(yù)熱，更利于燃油點(diǎn)燃。

在油槍使用后對(duì)油槍桿及油噴嘴進(jìn)行后吹掃，目的是吹凈油閥后管道中的積油，防止積油在管道中碳化造成油槍堵塞。點(diǎn)火油槍周圍有周界風(fēng)和冷卻風(fēng)，以便在運(yùn)行過(guò)程中冷卻油槍，靠近油槍的點(diǎn)火風(fēng)道的地方，還有專門(mén)用于冷卻點(diǎn)火風(fēng)道的風(fēng)。

54 、火焰檢測(cè)裝置的工作過(guò)程是什么？

答：火焰檢測(cè)裝置的工作過(guò)程為：在點(diǎn)油槍附近的火焰檢測(cè)裝置由光纖構(gòu)成，光纖感受到火光，產(chǎn)生光信號(hào)，光信號(hào)傳送到點(diǎn)火程控柜的信號(hào)放大電路，經(jīng)放大變?yōu)殡娦盘?hào)，開(kāi)關(guān)量傳送到分散控制系統(tǒng)（DCS）的顯示畫(huà)面上，運(yùn)行人員便可獲知點(diǎn)火油槍的工作狀況。

 55 、點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？

答：循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)可分為以下幾個(gè)階段：

（1）檢查各風(fēng)門(mén)、閥門(mén)、汽包水位以及將要運(yùn)行的輔機(jī)狀況，全面調(diào)整到點(diǎn)火前的狀態(tài)。

（2）啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)使床料流化。

（3）點(diǎn)燃油槍，加熱床料。

（4）根據(jù)煤種的不同，當(dāng)床溫達(dá)到煤的可燃溫度時(shí)開(kāi)始脈沖投煤。

（5）鍋爐升溫、升壓，逐漸加大給煤量。

（6）鍋爐并列后，床溫達(dá)到 850 o C 以上可拉掉油槍并加強(qiáng)調(diào)整。

56 、循環(huán)流化床鍋爐為什么要提高一、二次風(fēng)機(jī)的進(jìn)口溫度？采取的措施有哪些？

答：如果一、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度過(guò)低，當(dāng)?shù)陀跓煔獾穆饵c(diǎn)時(shí)，煙氣的 SO 2 與水反應(yīng)生成硫酸，對(duì)尾部受熱面產(chǎn)生腐蝕作用，所以一定要把一、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度提高到煙氣的露點(diǎn)以上。提高風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度的方法有設(shè)置熱風(fēng)再循環(huán)和合理布置風(fēng)機(jī)入口的位置（有的風(fēng)機(jī)進(jìn)口布置在爐頂，由爐頂空氣溫度較高，風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度也會(huì)提高）。現(xiàn)在一般采用暖風(fēng)器，使用蒸汽加熱器來(lái)提高一、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度。

57 、汽包水位計(jì)有幾種？

答：汽包鍋爐常用的水位計(jì)有機(jī)械水位計(jì)、平衡容器水位計(jì)、玻璃管水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、雙色水位計(jì)等。汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為 13.5Mpa 及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用 三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。

58 、電接點(diǎn)水位計(jì)的工作原理是什么？

答：電接點(diǎn)水位計(jì)安裝于鍋爐汽包兩側(cè)，左右封頭各安裝一個(gè)，兩側(cè)裝有電接點(diǎn)，具有聲光報(bào)警，閉鎖信號(hào)輸出等功能，作為高低水位報(bào)警和指示、保護(hù)用。

電接點(diǎn)水位計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是在鍋爐啟、停時(shí)或壓力不在額定范圍內(nèi)時(shí)，它能夠正確的反映汽包水位；電接點(diǎn)水位計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，體積小，維修量小。

其工作原理的利用汽與水的導(dǎo)電率不同來(lái)測(cè)量水位，由于蒸汽導(dǎo)電率小、電阻大，電路不通，顯示燈不亮，而水的導(dǎo)電率大、電阻小，電路接通，顯示燈亮，水位高低決定了燈接通的數(shù)量，運(yùn)行人員就可根據(jù)顯示燈的數(shù)目來(lái)判斷水位的位置。電接點(diǎn)水位計(jì)結(jié)構(gòu)上主要由水位容器、電極和測(cè)量顯示器和測(cè)量線路組成。

59 、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的作用是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的主要作用是：

（1）回收熱量，加熱給水，起到省煤器的作用。（有的廠采用的冷卻水是凝結(jié)水）

（2）加熱冷二次風(fēng)，起空氣預(yù)熱器的作用。

（3）對(duì)爐膛排出的渣起冷卻作用。

（4）保持爐膛物料平衡和保持床料的良好流化。

（5）對(duì)細(xì)顆粒進(jìn)行選擇性回送，提高燃燒和脫硫效率。

60 、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點(diǎn)是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點(diǎn)是：

（1）螺旋冷渣器。結(jié)構(gòu)與螺旋輸送機(jī)基本一樣，其螺旋葉片軸為空心軸，內(nèi)部通有冷卻水，外殼是雙層結(jié)構(gòu)，中間也有冷卻水通過(guò)。內(nèi)部和外殼中的冷卻水可以在輸送熱渣的同時(shí)起到冷卻的作用。主要優(yōu)點(diǎn)是體積小，易布置，冷卻效率高。缺點(diǎn)是由于磨損而造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動(dòng)機(jī)過(guò)載跳閘，不通產(chǎn)現(xiàn)選擇性排放灰渣等。

（2）流化床式冷渣器。又分為單倉(cāng)和多倉(cāng)式風(fēng)水冷式等幾種。這種冷渣器實(shí)際上也是一種流化床結(jié)構(gòu)，熱渣在冷渣器內(nèi)呈現(xiàn)流化狀態(tài)，流化風(fēng)在使熱渣流化的同時(shí)也被冷風(fēng)冷卻，加熱后的熱風(fēng)作為二次風(fēng)再重新回到爐膛。有的在倉(cāng)室上部布置了冷渣管束，管束內(nèi)流動(dòng)的是給水或凝結(jié)水，能起到冷卻作用，同時(shí)也提高了水溫，提高了鍋爐熱效率。其主要優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行選擇性排渣，使細(xì)顆粒重新回到爐膛再繼續(xù)燃燒，既維持了物料平衡又降低了機(jī)械不完全熱損失。相比較而言，其冷卻性能很高。主要缺點(diǎn)是以下 幾方面：如果冷渣器內(nèi)存在不完全燃燒的煤顆粒，會(huì)再次燃燒而結(jié)焦，影響其流化狀態(tài)；冷渣器內(nèi)的風(fēng)帽易磨損；排渣管易堵塞等。

（3）流筒式等其他形式的冷渣器。這是一種新型冷渣器，這類冷渣器的冷卻效果較好，但都存在冷卻渣量不大的缺點(diǎn)。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，滾筒式冷渣器的冷卻能力已在不斷增強(qiáng)，現(xiàn)在有很多大型循環(huán)流化床鍋爐已逐步選用了滾筒式冷渣器。

61 、電除塵器的工作原理是什么？

答：電除塵器內(nèi)部裝有陰極板和陽(yáng)極板，通電后高壓電場(chǎng)產(chǎn)生電暈，從而使帶電離子充滿整個(gè)有效空間，帶負(fù)電荷的離子在電場(chǎng)力的作用下，由陰極向陽(yáng)極移動(dòng)吸附煙氣中的分散粉塵。帶電體在電場(chǎng)力的作用下，將粉塵沉積在極板上。沉積在極板上的粉塵依靠機(jī)械振打裝置，使粉塵脫落。

62 、簡(jiǎn)述電除塵器的組成部分及其作用。

答：電除塵器的組成部分及其作用如下：

（1）高壓硅整流器流變壓器。將 380V 的低壓升高為（約 60~70kV）直流高壓電。

（2）電振打裝置。將集塵板和電暈極積存的灰通過(guò)振打落入灰斗中。

（3）電加熱裝置。將灰斗中的灰和陰陽(yáng)極框架進(jìn)行加熱，防止受潮結(jié)塊。

（4）灰斗氣化風(fēng)機(jī)。使灰斗中的灰流動(dòng)起來(lái)，避免結(jié)塊。

（5）陰極板，又稱電暈極。主要作用是產(chǎn)生負(fù)電離子，使灰塵荷電。

（6）陰極板，也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷，而灰塵積存在陽(yáng)極板上。

（7）煙氣導(dǎo)流通道。防止形成煙氣走廊，使煙氣能夠更加均勻地經(jīng)過(guò)各電場(chǎng)。

（8）灰斗及除灰系統(tǒng)。起到儲(chǔ)藏和輸送灰的作用。

63 、什么叫做比電阻？

答：長(zhǎng)度和截面積各為 1 個(gè)單位時(shí)的電阻為比電阻，即導(dǎo)線長(zhǎng)度為 1cm，截面積為1cm 2 時(shí)的阻值，用ρ表示，單位為Ω·cm。粉塵分為低比電阻粉塵（ρ<10 4 Ω·cm）中比電阻粉塵（10 4 Ω·cm<ρ<5×10 10 Ω·cm）和高比電阻粉塵（ρ>5×10 10 Ω·cm）.

64 、比電阻對(duì)除塵效果有何影響？

答：通常粉塵的比電阻值在 10 4 ~5×10 10 Ω·cm 之間，比電阻對(duì)除塵效果影響有以下幾方面：

（1）比電阻大于 5×10 10 Ω·cm，影響電暈電流，粉塵荷電量和電場(chǎng)程度，使除塵效率下降。

（2）高比電阻會(huì)使粉塵粘附力增大，不易被振打下來(lái)，易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，使除塵效率下降。

（3）低比電阻易因靜電感應(yīng)獲得正電荷，使極板上的粉塵重新排斥到電場(chǎng)空間。

65 、電除塵四個(gè)物理過(guò)程是什么？

答：電除塵四個(gè)物理過(guò)程依次為：

（1）氣體電離為陰陽(yáng)離子。電除塵器利用高壓直流電壓使兩極間產(chǎn)生極不均勻的電場(chǎng)，陰極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度最高，產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離成為陰陽(yáng)離子。

（2）電場(chǎng)中正負(fù)離子與粉塵相互碰撞并吸附在煙氣中的粉塵并使之帶上電荷。

（3）帶上電荷的粉塵在電場(chǎng)力的作用下向極性相反的電極運(yùn)動(dòng)。

（4）帶電粉塵到達(dá)極板或極線時(shí)，粉塵沉積在電板板或極線上，通過(guò)振打裝置落入灰斗，使煙氣中的粉塵絕大部分被分離出來(lái)。

66 、影響電除塵效果的主要因素是什么？

答：影響電除塵效果的主要因素是：

（1）煙氣性質(zhì)。包括煙氣的溫度和壓力、煙氣成分、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣濃度。

（2）粉塵特性。其主要因素就是粉塵的比電阻，比電阻過(guò)高或過(guò)低都不適合電除塵對(duì)粉塵的捕集，中比電阻比較適合于電除塵器。

（3）電除塵器結(jié)構(gòu)。如果結(jié)構(gòu)不合理會(huì)影響氣流分布不均勻或漏風(fēng)，引起粉塵的二次飛揚(yáng)，或形成氣流旁路。

（4）運(yùn)行人員的操作方法。如果操作方法不正確會(huì)引起電除塵器效率下降甚至造成設(shè)備損壞。

67 、煙氣濕度對(duì)除塵效率有何影響？

答：一般工業(yè)生產(chǎn)的煙氣都含有水分，從原理上分析煙氣中水分越多，除塵效率就應(yīng)該越高，但若電除塵設(shè)備的保溫效果不好，煙氣溫度達(dá)到露點(diǎn)，特別是在煙氣中二氧化硫含量比較大時(shí)，過(guò)高的濕度就會(huì)使電極系統(tǒng)及金屬部件產(chǎn)生腐蝕，反而損壞了設(shè)備，影響了除塵的效果。

68 、電除塵器電磁振打的工作原理是什么？

答：當(dāng)線圈通電時(shí)，線圈帶電生磁，振打棒在電磁力的作用下被提起，達(dá)到一定高 度時(shí)，線圈在程序控制下斷電，電磁力消失，振打棒在重力作用下下落，敲擊振打桿，由振打桿將振打力傳遞到內(nèi)部陰陽(yáng)極系統(tǒng)或氣流分布裝置上，將粉塵振下。

69 、電除塵器運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)是什么？

答：電除塵器在運(yùn)行時(shí)，各電場(chǎng)內(nèi)都存在高壓電和濃度很高的灰塵。在停止運(yùn)行時(shí)，場(chǎng)內(nèi)部也會(huì)存在高壓感應(yīng)電，所以必須注意以下幾方面的安全事項(xiàng)：

（1）電除塵器運(yùn)行時(shí)禁止開(kāi)啟高壓開(kāi)關(guān)柜，嚴(yán)禁打開(kāi)各種門(mén)孔封蓋。

（2）進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，切斷所有電源，隔離煙氣通道，除塵器內(nèi)部溫度降至 40℃以下時(shí)，工作部分應(yīng)有可靠接地，并制訂可靠安全措施。

（3）進(jìn)入電場(chǎng)前必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)閘刀投至“接地”位置，對(duì)電場(chǎng)放電，可靠接地，消除殘余靜電。

（4）進(jìn)入電場(chǎng)前應(yīng)將灰斗內(nèi)的儲(chǔ)灰放凈，充分通風(fēng)。

70 、為什么鍋爐的油槍在運(yùn)行時(shí)不能投用電除塵器？

答：在鍋爐的油槍運(yùn)行時(shí)，為了防止油槍霧化不良，未燃盡的油滴玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以不能投用電除塵器。但是，必須投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結(jié)露造成閃絡(luò)短路，并能夠及時(shí)使極板上的灰塵被振打下來(lái)，預(yù)防除塵效率下降。

71 、循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風(fēng)機(jī)各有可特點(diǎn)？

答：循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機(jī)多采用大功率的高壓離心式風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的作途主要是送出的風(fēng)進(jìn)入一次風(fēng)室，通過(guò)布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的床料流化。一次流化風(fēng)是爐內(nèi)熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風(fēng)速的大小決定著床料的流化情況和爐內(nèi)床溫的調(diào)節(jié)情況。一次風(fēng)還是點(diǎn)火風(fēng)機(jī)和播煤風(fēng)機(jī)的風(fēng)源，因此一次風(fēng)的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總用量的 65%以上。循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)在空氣預(yù)熱器進(jìn)口的阻力比較大，一次風(fēng)系統(tǒng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道的振動(dòng)也是所有煙道中振動(dòng)最大的。在此處一般都裝有導(dǎo)向裝置，以減小其振動(dòng)，在運(yùn)行時(shí)還應(yīng)在不影響一次風(fēng)機(jī)流量的前提下盡量減小一次風(fēng)的壓頭。

循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)機(jī)主要用途是將鍋米所需的助燃送入爐膛。由于一次風(fēng)量

在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對(duì)二次風(fēng)的需求量只占總風(fēng)量的 30%左右。二次風(fēng)壓力也比一次風(fēng)要小，所以一般二次風(fēng)機(jī)的容量也比一次風(fēng)機(jī)的小。

72 、循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉爐相比，其獨(dú)特的控制回路有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒及控制與常規(guī)的煤粉爐相比有較大區(qū)別，根據(jù)其獨(dú)特的運(yùn)行方式，循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一些獨(dú)特的回路：

（1）燃料量控制系統(tǒng)。給煤量主要受負(fù)荷指令、風(fēng)和燃料交叉連鎖信號(hào)的控制。

（2）石灰石量控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)石灰石量是為了滿足 SO 2 排放濃度的要求。當(dāng) SO 2 的濃度發(fā)生變化時(shí)，石灰石量也相應(yīng)變化。

（3）風(fēng)量控制系統(tǒng)。風(fēng)量控制包括總風(fēng)量控制和一、二次風(fēng)配比的控制。總風(fēng)量根據(jù)燃料指令獲得，并根據(jù)氧量信號(hào)校正，形成總風(fēng)量指令信號(hào)。這與常規(guī)煤粉爐是一樣的。所不同的是，在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量都有一個(gè)規(guī)定的最低下限值，并且一、二次風(fēng)的比例還要受到床溫控制回路的校正。

（4）返料風(fēng)控制系統(tǒng)。主要通過(guò)旁路、溢流閥開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量、風(fēng)壓，確?；亓掀鲀?nèi)流化正常，返料連續(xù)穩(wěn)定。

（5）床壓控制系統(tǒng)。一般通過(guò)排渣量來(lái)控制床壓，確保床壓在上、下限之間。

（6）床溫控制系統(tǒng)。調(diào)整的方法是調(diào)整一次和二次風(fēng)的配比、調(diào)節(jié)給煤量、調(diào)節(jié)灰循環(huán)量等。

73 、如何實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)量的自動(dòng)控制？

答：一次風(fēng)總量的調(diào)節(jié)是根據(jù)調(diào)節(jié)器的要求來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐風(fēng)帽的風(fēng)量，其需求量根據(jù)鍋爐的床溫、給煤量和負(fù)荷等參數(shù)計(jì)算出來(lái)的。實(shí)際參數(shù)通過(guò)測(cè)量元件測(cè)得，調(diào)節(jié)器的輸出控制一次風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉，維持一次風(fēng)量在給定值范圍內(nèi)。在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量是調(diào)節(jié)床溫的主要手段之一，床溫作為被調(diào)量參與調(diào)節(jié)。同時(shí)，一次風(fēng)量也是調(diào)節(jié)床壓的手段之一，作為密相區(qū)氧量和燃燒沸騰的主要手段。

74 、二次風(fēng)出口風(fēng)壓如何自動(dòng)調(diào)節(jié)？

答：二次風(fēng)出口風(fēng)壓調(diào)節(jié)采用的是空氣預(yù)熱器出口的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)從負(fù)荷調(diào)節(jié)回路反饋回來(lái)的負(fù)荷指令，作為給定值控制二次風(fēng)機(jī)的液力耦合器勺管開(kāi)度，調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而維持二次風(fēng)機(jī)出口壓力為給定值。二次風(fēng)量調(diào)節(jié)回路是根據(jù)燃燒所需的給煤量和氧量進(jìn)行調(diào)整所需的風(fēng)量，控制播煤風(fēng)檔板開(kāi)度。

75 、如何實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化鍋爐氧量的自動(dòng)控制？

答：氧量的自動(dòng)控制主要通過(guò)省煤器后煙道中的氧量指示值來(lái)進(jìn)行識(shí)別和控制。主要工作原理是根據(jù)煙道中的氧量指示值的大小判斷并來(lái)調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板的位置和角度，從而調(diào)整二次風(fēng)量，確保供氧量的均勻穩(wěn)定。

76 、循環(huán)流化床鍋爐對(duì)過(guò)量空氣系數(shù)是如何確定 的？

答：為了維持良好的燃燒，應(yīng)注意控制爐膛過(guò)量空氣系數(shù)來(lái)保證燃燒中合適的風(fēng)煤比。在運(yùn)行中爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)是以測(cè)量尾部煙道出口處氧量來(lái)控制。在額定出力時(shí)，此相應(yīng)的氧量值約控制在 3.5%（容積比，以干煙氣為基準(zhǔn)）。

77 、 循環(huán)流化床鍋爐的鍋爐安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) （FSSS ） 中的主燃料切除 （MFT ） 動(dòng)作條件有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐的 FSSS 系統(tǒng)中的 MFT 動(dòng)作條件有（滿足以下任何條件都將觸發(fā) MFT 動(dòng)作）：

（1）手動(dòng) MFT（兩只按鈕同時(shí)被按下）。

（2）床溫高于 990℃（平均值）。

（3）水位異常（水位高高或水位低低）。

（4）爐膛壓力高（一般取+2489Pa，延時(shí) 5s）。

（5）爐膛壓力低（一般?。?489Pa，延時(shí) 5s）。

（6）所有引風(fēng)機(jī)跳閘。

（7）所有一次風(fēng)機(jī)跳閘。

（8）所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘。

（9）所有播煤風(fēng)機(jī)跳閘且旁路門(mén)未開(kāi)（加一定時(shí)間延時(shí)）。

（10）汽輪機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉。

（11）所有一次風(fēng)機(jī)出口總風(fēng)量小于 25%額定風(fēng)量，延時(shí) 5s。

（12）床溫低于 650℃且無(wú)啟動(dòng)燃燒器投入。

（13）超過(guò)啟動(dòng)時(shí)間 3600s（指啟動(dòng)燃燒器的啟動(dòng)時(shí)間，在 3600s 內(nèi)沒(méi)有著火）。

（14）DCS 電源消失。

78 、循環(huán)流化床鍋爐 MFT 動(dòng)作后將引發(fā)哪些動(dòng)作？

答：循環(huán)流化鍋爐的 MFT 動(dòng)作后將引發(fā)：

（1）所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除。

（2）點(diǎn)火油系統(tǒng)切除，燃油開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉。

（3）所有風(fēng)量控制改成為手動(dòng)方式，并保持最后位置。

（4）在風(fēng)機(jī)自動(dòng)未切除之前，所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至零位；在風(fēng)機(jī)本自切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序。

（5）燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過(guò)極限值。

（6）若鍋爐無(wú)熱態(tài)再啟動(dòng)的條件，則按“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯進(jìn)行吹掃。

（7）關(guān)閉過(guò)熱器和再熱器減溫水電動(dòng)總門(mén)。

（8）吹灰器停止運(yùn)行。

（9）石灰石系統(tǒng)停止運(yùn)行。

79 、循環(huán)流化床鍋爐 MFT 復(fù)歸的條件是什么？

答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐吹掃完成或滿足鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)條件時(shí)，司爐人員在得到允許后可以按下“MFT”復(fù)位按鈕，MFT 將復(fù)位。

80 、燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的目的是什么？

答：油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)主要是對(duì)鍋爐的燃用油管道、閥門(mén)、管道上的流量計(jì)和一些附帶承壓部件的壓力試驗(yàn)。其主要目的是檢驗(yàn)鍋爐油系統(tǒng)的承壓性能和嚴(yán)密性，保證油路的可靠工作。

81 、燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的步驟有哪些？

答：燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的步驟有：

第一階段檢測(cè)油槍開(kāi)關(guān)閥及爐前油管道是否泄漏。其過(guò)程為開(kāi)啟燃油快速成切斷閥沖壓 15s 后，關(guān)閉燃油快速切斷閥；燃油快速切斷閥關(guān)閉和沖壓時(shí)間完成 5s 后，若燃油快速切斷閥前后壓差高，則發(fā)出“油管泄漏”及“油泄漏試驗(yàn)失敗”信號(hào)；若正常進(jìn)入第二地階段。

第二階段檢測(cè)燃油快速切斷閥是否泄漏。其過(guò)程為燃油快速切斷閥打開(kāi)，沖壓時(shí)間完成 15s 后打開(kāi)快速切斷的再循環(huán)閥進(jìn)行泄壓，再過(guò) 10s 后關(guān)閉快速切斷的再循環(huán)閥，若燃油快速切斷閥后壓力高，則發(fā)出“燃油快速切斷閥泄漏”及“泄漏試驗(yàn)失敗”信號(hào)；

若燃油快速切斷再循環(huán)閥關(guān)閉 60s 后，油槍開(kāi)關(guān)閥全關(guān)，油壓正常，且無(wú)“泄漏試驗(yàn)失敗”信號(hào)發(fā)出，則發(fā)出“泄漏試驗(yàn)合格”信號(hào)。

82 、循環(huán)流化床鍋爐如何實(shí)現(xiàn)水位自動(dòng)控制？

答：循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐差異不大，在水位控制方面也基本相同。給水的自動(dòng)控制是由汽包水位、蒸汽流量和給水流量三沖量的控制來(lái)進(jìn)行的。其中汽包水位作用為主信號(hào)。通過(guò)調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速或給水調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度，調(diào)節(jié)給水流量，維持汽包水位在正常范圍內(nèi)。當(dāng)水位超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，有高低水位的聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

當(dāng)出現(xiàn)水位高 I 值時(shí)，緊急放水門(mén)（事故放水門(mén)）自動(dòng)打開(kāi)，將汽包水位放至零水位。

當(dāng)出現(xiàn)水位高 II 值或低 II 值時(shí)，引發(fā)鍋爐 MFT 水位保護(hù)動(dòng)作，緊急停爐以保護(hù)鍋爐設(shè)備的安全。蒸汽流量作為前饋信號(hào)，可用于抑制給水自發(fā)性擾動(dòng)的給水流量信號(hào)，來(lái)維持鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)的物質(zhì)平衡，這有利于克服虛假水位現(xiàn)象。給水流量作為反饋信號(hào)，當(dāng)發(fā)生給水自發(fā)性擾動(dòng)時(shí)，可抑制這種擾動(dòng)對(duì)給水流量以及汽包水位的影響，這有利于減少汽包水位的波動(dòng)。

汽包水位自動(dòng)控制分為單沖量和三沖量控制方式，單沖調(diào)節(jié)器可以在手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行。三沖量可以在手動(dòng)、自動(dòng)、串級(jí)狀態(tài)下運(yùn)行。單沖量在鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制汽包水位，三沖量用于鍋爐負(fù)荷大于 30%時(shí)控制汽包水位。

83 、循環(huán)流化床鍋爐如何實(shí)現(xiàn)汽溫自動(dòng)控制？

答：影響過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度的因素很多，例如，蒸汽流量、爐膛熱負(fù)荷、煙氣溫度、煙氣所含物料的濃度、煙氣的流速、過(guò)熱蒸汽側(cè)與再熱蒸汽側(cè)的煙氣分配、減溫水量等都會(huì)影響過(guò)熱（再熱）汽溫的變化。

在汽溫調(diào)節(jié)中，可用改變煙氣側(cè)或減溫水側(cè)工況方法。一般采用煙氣側(cè)作為粗調(diào)而減溫水側(cè)作為細(xì)調(diào)的方法。

循環(huán)流化床鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)和常規(guī)的煤粉鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)基本相同。通常取調(diào)速級(jí)前汽溫變化作為前饋，通過(guò)修正后和設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)它們之間的差值進(jìn)行調(diào)控。

如果鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)中有煙氣擋板，還應(yīng)加入煙氣擋板的調(diào)節(jié)控制邏輯。其中再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)與過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)控制邏輯基本相同。

84 、循環(huán)流化床鍋爐如何實(shí)現(xiàn)床壓自動(dòng)控制？

答：床壓是燃燒 室內(nèi)密相區(qū)床料厚度的具體表現(xiàn)，料層過(guò)厚時(shí)，床料的流化狀態(tài)就會(huì)變差或不能流化，影響爐內(nèi)的燃燒工況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成燃燒室內(nèi)局部結(jié)焦。為保證床料的正常流化，在床料層過(guò)厚時(shí)須加大流化風(fēng)量，從而增大了輔機(jī)的電耗；料層過(guò)薄時(shí)，會(huì)對(duì)布風(fēng)板上的設(shè)備如風(fēng)帽、床溫測(cè)點(diǎn)等磨損加大或使其過(guò)熱損壞；特別是在料層很薄時(shí)，爐內(nèi)的傳熱會(huì)惡化，不能維持正常的負(fù)荷需求，因此床料厚度的變化直接影響到鍋爐的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

料層厚度與床壓具有一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此通過(guò)一次風(fēng)室與稀相區(qū)的壓力差及一次風(fēng)量可以計(jì)算出料層厚度，而料層厚度的調(diào)節(jié)可以通過(guò)調(diào)節(jié)床壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。床壓在爐膛密相區(qū)通過(guò)差壓進(jìn)行測(cè)量，大型循環(huán)流化床鍋爐一般分左、右兩側(cè)，該測(cè)量平均值作為床壓的測(cè)量值，此信號(hào)與由運(yùn)行人員設(shè)置的床壓給定值相比較后，通過(guò)調(diào)節(jié)器控制投用的冷渣器調(diào)節(jié)進(jìn)渣門(mén)的開(kāi)度，改變?nèi)紵覡t底排渣量，從而維持床壓在給定范圍內(nèi)。

鍋爐的各輸入、輸出參數(shù)會(huì)有很大延時(shí)，且各參數(shù)是在實(shí)時(shí)變化的，難以建立精確的數(shù)學(xué)模型。因此，必須加入大量的補(bǔ)償和修正，使其達(dá)到自適應(yīng)控制。以保證鍋爐運(yùn)行的機(jī)動(dòng)性、經(jīng)濟(jì)性和安全性。

85 、簡(jiǎn)述循環(huán)流化床鍋爐的床溫控制系統(tǒng)。

答：床溫控制系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐所特有的，床溫的控制對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行尤其重要。

由于影響床溫的因素比較多，如入爐煤的特性、粒度、床層厚度、一二次風(fēng)量、返料量等，并且也與鍋爐的容量和形式有著密切的關(guān)系，因此不同的循環(huán)流化床鍋爐所采用的床溫控制方式也不一定相同。但大部分都采用調(diào)節(jié)以下幾方面的參數(shù)：

（1）給煤量的大小。

（2）一、二次風(fēng)量的配比。

（3）返料量的大小。

對(duì)于大型循環(huán)流化床鍋爐基本上都采用改變一、二次風(fēng)量和給煤量?jī)蓚€(gè)控制回路來(lái)調(diào)節(jié)床溫。使鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效率和脫硫效率、最小的 NO x 排放量。在風(fēng)量控制回路中，一次風(fēng)作為主要的床溫調(diào)節(jié)手段，其中各點(diǎn)的床溫經(jīng)過(guò)計(jì)算得出平均值，作為給定值從而以此控制一次風(fēng)量的大小。在給煤控制回路中，以負(fù)荷指令和床溫平均值作為給定值來(lái)調(diào)整給煤量的大小。

 86 、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力自動(dòng)控制？

答：循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力自動(dòng)控制回路是保證鍋爐的壓力在設(shè)定值上，引入兩測(cè)量值，取一個(gè)作為壓力自動(dòng)控制調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)參數(shù)，控制引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，而且把一、二次風(fēng)的負(fù)荷作為前饋信號(hào)，以控制引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開(kāi)度保證引風(fēng)機(jī)不能超額定負(fù)荷運(yùn)行。

87 、循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部床溫測(cè)點(diǎn)如何布置，其工作特點(diǎn)是什么？

答：床溫測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在布風(fēng)板上，熱電偶距離布風(fēng)板一段距離，床溫測(cè)點(diǎn)可以置在上、中、下三種位置，每層測(cè)點(diǎn)在爐膛四壁均勻、對(duì)稱布置，目的是能夠正確監(jiān)測(cè)到各部分的床溫。應(yīng)注意床溫測(cè)點(diǎn)布置的不能過(guò)低，否則就不能正確反應(yīng)床溫的實(shí)際值。另外，與其他爐型的溫度測(cè)點(diǎn)相比，循環(huán)流化床鍋爐的密相區(qū)顆粒濃度很大且磨損特別嚴(yán)重，所以要求床溫測(cè)點(diǎn)熱電偶應(yīng)裝在具有耐高溫和耐磨損的套管內(nèi)，耐磨的套管伸出耐火材料壁大約 50mm。

88 、循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)機(jī)有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐的常用風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、播煤風(fēng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)等。

89 、循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)機(jī)屬于哪種風(fēng)機(jī)？其工作原理是什么？

 答：高壓流化風(fēng)機(jī)屬于定容式羅茨風(fēng)機(jī)。其工作特點(diǎn)是流量小，壓頭高。羅茨風(fēng)機(jī)是兩個(gè)相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中草藥葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板之間具有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕借助兩轉(zhuǎn)子反向施轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔，達(dá)到鼓風(fēng)的作用。由于葉輪之間、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運(yùn)行時(shí)不需要往氣缸內(nèi)注潤(rùn)滑油，運(yùn)行時(shí)也不需要油氣分離器輔助設(shè)備，由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦，因此具有機(jī)械效率高，整體發(fā)熱少，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。羅茨風(fēng)機(jī)是比較精密的設(shè)備，關(guān)鍵要靠平時(shí)保養(yǎng)，注意入口過(guò)濾器的清掃和更換，室內(nèi)空氣的干凈與暢通，潤(rùn)滑要保證。

90 、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

答：循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、J 閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收合格。

（2）一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、J 閥風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)等各重要風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

（3）煙風(fēng)系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確投用。

（4）檢查并清理爐膛及布風(fēng)板，檢查風(fēng)帽安裝是否牢固，并逐個(gè)清理風(fēng)帽小孔，檢查風(fēng)帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應(yīng)平整。

（5）試驗(yàn)所需啟動(dòng)床料已備齊。

（6）所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件附近無(wú)雜物，且影響通風(fēng)試驗(yàn)的腳手架已拆除。

（7）冷態(tài)試驗(yàn)所需要的測(cè)點(diǎn)全部安裝完畢，與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的熱工表計(jì)齊全并能準(zhǔn)確投用；測(cè)點(diǎn)處無(wú)固定平臺(tái)或扶梯者，應(yīng)按試驗(yàn)要求搭設(shè)牢固的腳手架，各測(cè)點(diǎn)處應(yīng)有足夠的照明。

（8）試驗(yàn)所需的儀器、材料、工具等準(zhǔn)備完畢。

（9）檢查所有涉及試驗(yàn)的輔機(jī)的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)其工作正常。

（10）輔機(jī)自身的聯(lián)鎖保護(hù)可正常投用。

（11）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，便于行走。

（12）分散式控制系統(tǒng)（DCS）的相關(guān)功能調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。

91 、循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行一、二次風(fēng)機(jī)性能測(cè)試？

答：為了保證鍋爐運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，防止出現(xiàn)偏差，循環(huán)流化床鍋爐在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行一、二次風(fēng)機(jī)性能測(cè)試，為以后提供可靠依據(jù)。其操作步驟是開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī)、一次和二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓，分別按 25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷所需風(fēng)量，調(diào)整所測(cè)風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，改變煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，記錄風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、風(fēng)量及電流，分別繪制出風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性曲線。

92 、為什么要進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定？

答：風(fēng)量標(biāo)定目的在于求出風(fēng)量修正系數(shù)，修正風(fēng)量測(cè)量表計(jì)，為運(yùn)行人員和調(diào)試人員計(jì)算風(fēng)量提供參考。當(dāng)某一高度床層料位的臨界流化風(fēng)量確定下來(lái)后，其風(fēng)量值將作為標(biāo)準(zhǔn)，而不以風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開(kāi)度為準(zhǔn)。所以，必須要進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

93 、如何進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定？

答：在被標(biāo)定測(cè)量裝置所在風(fēng)管道合適位置開(kāi)設(shè)試驗(yàn)孔，用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)壓測(cè)量元件對(duì)測(cè)風(fēng)裝置進(jìn)行標(biāo)定。通過(guò)改變相應(yīng)的風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度改變風(fēng)量，并在不同風(fēng)量下分別記錄標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量元件和被標(biāo)定測(cè)量裝置的動(dòng)壓值，由此計(jì)算出測(cè)風(fēng)裝置的流量修正系數(shù)。

94 、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)？

答：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上無(wú)床料時(shí)的空板阻力。是運(yùn)行人員調(diào)整流化風(fēng)量所要了解的基本數(shù)據(jù)，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的正常流化狀態(tài)起到至關(guān)重要的作用，所以在機(jī)組啟前運(yùn)行人員必須掌握流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性。

流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)的操作步驟為：首先在布風(fēng)板上不加任何床料的情況下，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓控制設(shè)“自動(dòng)”；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，使一次風(fēng)量在最小值；

改變風(fēng)量，一般擋板開(kāi)度從全關(guān)到全開(kāi)，再?gòu)娜_(kāi)到全關(guān)，選擇不同的開(kāi)度記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)室壓力數(shù)值；取兩次測(cè)量的平均值作為布風(fēng)板阻力最后值。整理出通風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系式，從而確定下布風(fēng)板的阻力特性，繪制出布風(fēng)板阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。

95 、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)？

答：循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)均勻與否是影響鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。如果布風(fēng)均勻性差，床內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)流化不均的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。

循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)步驟是：

（1）首先鋪設(shè)一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸加大風(fēng)量直到床料充分流化起來(lái)，在風(fēng)量加大過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在保持必要的爐膛負(fù)壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。

（2）迅速停止所有一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉各風(fēng)門(mén)，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說(shuō)明布風(fēng)均勻性比較好；否則，說(shuō)明布風(fēng)均勻性較差。在料層低洼的地方說(shuō)明此處流化風(fēng)量偏大，在料層突出的地方說(shuō)明此處流化風(fēng)量偏小，需要認(rèn)真檢查風(fēng)帽或布風(fēng)板的設(shè)計(jì)是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。

 96 、如何進(jìn)行回料器特性調(diào)整試驗(yàn)？

答：保證返料正常是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的必要條件之一，運(yùn)行人員必須掌握返料器的運(yùn)行特性，返料器的底部流化風(fēng)及其他部分的松動(dòng)風(fēng)量都需通過(guò)試驗(yàn)獲得?；亓祥y特性調(diào)整試驗(yàn)的步驟如下：

（1）J 閥回料器填充床料。啟動(dòng) J 閥風(fēng)機(jī)。由 J 閥床料填充口加入床料，使 J 閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。

（2）J 閥布風(fēng)板阻力試驗(yàn)，分別在加入床料前后記錄 J 閥布風(fēng)板前后風(fēng)壓，計(jì)算出 J閥布風(fēng)板阻力。

97 、如何進(jìn)行料層阻力特性試驗(yàn)？

答：料層阻力是指床料流化起來(lái)后，由于本身的重力和摩擦力而產(chǎn)生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要參數(shù)，料層阻力的大小將直接決定流化風(fēng)量的大小，所以在循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前必須要做料層阻力特性試驗(yàn)，以確定其大小和特性，為正常運(yùn)行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線來(lái)表現(xiàn)出來(lái)。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特性試驗(yàn)步驟如下：

（1）鋪設(shè)床料 400mm，試驗(yàn)床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后由 J閥床料填充口加入，粒度為 0~3mm。

（2）啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓控制裝置設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的料層阻力；繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。

（3）將料層高度分別提高到期 500、600mm 或 700mm，在到達(dá)每料層高度時(shí)，改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的料層阻力，繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。

98 、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測(cè)試？

答：循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測(cè)試步驟是：運(yùn)行人員在保持適當(dāng)爐膛負(fù)壓情況下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開(kāi)始流化時(shí)的風(fēng)量，并與從料層阻力特性曲線得出的臨界流化風(fēng)量進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)注意臨界流化風(fēng)量在床溫不同時(shí)差別比較大，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)所需的臨界流化風(fēng)量是冷態(tài)時(shí)的 1.8 倍左右。

99 、循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行烘爐時(shí)為什么要嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行？

答：新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁屏或過(guò)熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風(fēng)分離器等表現(xiàn)敷設(shè)有大量的、非常厚的耐火材料保護(hù)層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，耐火材料保護(hù)層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開(kāi)裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護(hù)層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。

100 、循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備哪些條件？

答：循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備以下條件：

（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、J 閥回料器、各煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場(chǎng)地打掃干凈。

（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗(yàn)收合格。

（3）一次和二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、播煤風(fēng)機(jī)、電除塵器、點(diǎn)燃油系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。

（5）按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開(kāi)孔工作，選好測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)（試驗(yàn)塊），準(zhǔn)備好溫度計(jì)和取樣工具。

（6）開(kāi)啟鍋爐所有排氣閥和過(guò)熱器集箱上的疏水閥。

（7）準(zhǔn)備好烘爐機(jī)，并按要求在規(guī)定地點(diǎn)布置好。

（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交流，準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表。

（9）做好安全措施和組織措施。