主要從公司的層面開展精益管理的九個改善方向，從訂單接入到配送，實現整個供應鏈的管控優(yōu)化。

業(yè)務部門收到客戶的訂單信息，需要及時回復客戶訂單交期。為了提高交期準確度，有必要進行訂單評審管理。

訂單評審，是將訂單信息以正規(guī)文件方式，傳送計劃、采購、質量、IE工程甚至開發(fā)等部門，評估各部門完成該訂單交付任務所需時間。業(yè)務部門匯總各部門評審結果，確定答復客戶交期。

運用價值工程的原理和IE的專業(yè)技術方法，精準評估客戶訂單的價值，決策是否接單、如何合理安排生產，以達到公司利潤最大化的目的。

通過采購周期的價值流分析，持續(xù)優(yōu)化采購流程，控制采購風險，追求客戶和公司滿意的質量、追求成本與質量的最佳配置、追求采購原材料（外協(xié)件）的性價比最優(yōu)。精益采購主要內容包括采購制度管理、采購計劃管理、采購過程管理、風險控制管理等內容，精準控制采購物料在時間、數量及品質上的要求，杜絕因任何物料供應造成的人力、物力、能源及設備使用效率上的浪費。

開展供應商的產能評估、計劃及生產監(jiān)控、質量管理和交期管理等工作，建立全面完善的供應商評估體系，推動供應商實施精益管理工作。

流線化生產，是縮短整個生產周期，提高流動資金周轉率的運作模式。

流線化生產是按照產品型號和工藝流程順序組織人員、設備進行生產，通過控制前后生產制程的在制品以合理數量和頻次連續(xù)周轉和實施流水線單件流作業(yè)的技術方法，實現縮短生產周期的運作方式。

安定化生產則是消除每個生產周期的浪費，提高資金利潤率的運作模式。生產要安定，做到高效、優(yōu)質，就一定要消除生產過程中的異常波動（異波），減少生產過程中的隨機波動（偶波）。

只在必要的時間以必要的數量生產必要的物料和產品，包括：產能管理、拉動式的綜合生產計劃。

主要指產能的均衡，可以分為靜態(tài)的均衡生產管理和動態(tài)的均衡生產管理。

靜態(tài)均衡生產管理是指一個評估周期，生產各部門完成訂單所需的總體資源評估調度，包括人員、設備以及物料等調度工作。

動態(tài)均衡生產管理是指連續(xù)若干評估周期，生產各部門完成訂單所需的資源變化趨勢評估，以實施事前預防管理的辦法。

配送是完成交付的最后一環(huán)，配送管理主要研究在不同出貨量的條件下，按照庫存時間、配送距離、配送效率和配送成本等要素擬定采取最優(yōu)配送策略，并對各種配送策略進行時效性測評，持續(xù)優(yōu)化配送管理工作。按照配送方式可以分為自主配送和委托配送。