結(jié)合市場(chǎng)行情及不斷上升的人力成本,如何降低噸鐵、噸鋼的綜合成本,成為當(dāng)下各家企業(yè)最為關(guān)心的頭等大事.鑒于TPM管理制度的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施TPM管理對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的好處,天行健認(rèn)為TPM管理制度在鋼鐵行業(yè)的管理當(dāng)中具有舉足輕重的地位.

對(duì)TPM管理的推進(jìn),要制定好方案,要樹牢"三全"意識(shí),創(chuàng)建實(shí)行TPM管理的組織架構(gòu),確立TPM管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)權(quán)限,制定檢修活動(dòng)的各種各樣規(guī)范,開展必需的專業(yè)文化教育這些.

從設(shè)備點(diǎn)檢開始,全員參與,發(fā)現(xiàn)隱患,提前預(yù)防,提前處理.完善設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)制度,操作人員與維修人員相結(jié)合,通過設(shè)備操作、維護(hù)及管理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位、全時(shí)段的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)劣化傾向,采取有效預(yù)防措施,實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維修.

一、選定TPM管理示范點(diǎn):

①TPM管理示范點(diǎn)面不適合很大,以利于集中注意力,立即吸取經(jīng)驗(yàn);

②TPM管理試點(diǎn)要階段性開展,循序漸進(jìn),不可以急功近利.

二、實(shí)施TPM管理步驟:

1、開展全體人員文化教育

從示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的詳細(xì)情況去往,分次舉行了培訓(xùn)班,最先學(xué)習(xí)培訓(xùn)技術(shù)骨干,為生產(chǎn)車間工班長(zhǎng)和電鉗檢修工作人員舉行示范點(diǎn)專題講座,由設(shè)備科的相關(guān)工作人員重中之重地詳細(xì)介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢(shì),并與在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢修體系開展比照,注重和確立開展示范點(diǎn)的必要性和重要性.然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會(huì),開展示范點(diǎn)動(dòng)員會(huì),明確提出具體措施和規(guī)定.進(jìn)而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視,攻堅(jiān)上帶提前準(zhǔn)備,作法上清晰.

2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制

①依據(jù)機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費(fèi)、安全性等各層面的標(biāo)準(zhǔn)開展評(píng)分,明確重中之重機(jī)器設(shè)備和通常機(jī)器設(shè)備;

②對(duì)示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的所有關(guān)鍵生產(chǎn)線設(shè)備開展平時(shí)維護(hù)保養(yǎng),在其中的重中之重機(jī)器設(shè)備,也要開展定期維護(hù).將查驗(yàn)結(jié)果記錄下來,做為方案維修的根據(jù);

③在平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)中發(fā)覺的難題,應(yīng)按以下范疇開展維修:簡(jiǎn)易難題,由實(shí)際操作職工清除;通常難題,由檢修電銑工解決;較繁雜難題,由檢修職工有條不紊新項(xiàng)目維修或改進(jìn)維修;