今天在讀一篇關(guān)于微信影響力的文章時，感到一絲絲震撼；很多人說互聯(lián)網(wǎng)影響了一代人，確實互聯(lián)網(wǎng)作為20世紀(jì)的最具影響力的發(fā)明創(chuàng)造，完全改變了我們這一代人；而且改變了整個世界的格局；很多人利用互聯(lián)網(wǎng)將知識進(jìn)行傳播，使知識的傳播更加容易；和君同行用半年時間不斷總結(jié)摸索成為了專業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊；邏輯思維半天時間完成6000位付費用戶的募集，并且收集160萬會費；這一切使大家感到互聯(lián)網(wǎng)讓這些變得好容易；但這一絲興奮卻讓我們產(chǎn)生了一絲憂慮，大家只看到了表面的風(fēng)光，卻沒有人知道這些人背后的付出；羅胖同學(xué)在做邏輯思維之前就已經(jīng)是資深媒體人，央視的《對話》等欄目的制作人。在幾十年沉淀的基礎(chǔ)上才奠定了邏輯思維的成功；可我們很多人卻只看到了表面的現(xiàn)象；我們的精益生產(chǎn)管理助手也是在不斷的累計不斷的積累，希望用我們多年來的累計與積累讓大家有更多的收貨；厚積薄發(fā)就是這個道理，天下是沒有免費的午餐的；

        昨天我們講解的是精益“十”法，是精益改善中常用的手法，但并不是絕對；我們再回顧一下講解的內(nèi)容：

        精益“十”法：

        1、U型單元作業(yè)

        2、適應(yīng)流程式的設(shè)備

        3、多能工培養(yǎng)

        4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

        5、現(xiàn)場5S

        6、TPM

        7、快速換模換線

        8、全員品質(zhì)管理

        9、防呆措施

        10、平衡生產(chǎn)

今天我們來講解后面的五種方法：

6、TPM（Total Productive Maintenance）

        TPM翻譯成中文就是“全員生產(chǎn)維修”，其發(fā)源于日本，就是希望設(shè)備的維修，不僅僅是設(shè)備作為窗口，所有人包含產(chǎn)線工人都要學(xué)會設(shè)備維修，并且可以對設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)，自主維修；其核心精神就是主人翁精神，讓每一個人都有是設(shè)備的主人翁的精神，設(shè)備就是我的生命，我要維護(hù)每一臺設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；這樣的好處是設(shè)備的壽命會大大延長，大家像保護(hù)自己身體一樣在保護(hù)設(shè)備；設(shè)備的OEE也會大幅提升，因為設(shè)備保養(yǎng)的好，所以設(shè)備不會有任何的停滯現(xiàn)象；

        但迄今為止真正能夠?qū)PM做好的也就只有日本公司，這個與民族性應(yīng)該有強相關(guān)；

7、快速換模換線

         在使用模具進(jìn)行沖壓或者加工的工廠里面，很多停工的時間都是在換模換線上面，而且之所以大家喜歡大批量生產(chǎn)的問題也在這里；每一次的換模換線都需要很長時間，少則半小時，多則半天；工人老板的都會抱怨，但大家卻很少不斷的思考如何將時間降低下來；我們舉一個咨詢過的案例：一家公司每條線每天可以生產(chǎn)1600件產(chǎn)品，平均每小時可以生產(chǎn)135件，每次換模具都需要兩個小時以上；這就平白無故的損失了270件產(chǎn)品的產(chǎn)出；我們到現(xiàn)場測量之后發(fā)現(xiàn)，實際真正用在換線的時間只有30min都不到，主要的時間用在模具準(zhǔn)備，工具尋找，異常等待方面；我們提出以下觀點：1、明確換模具時間，設(shè)備人員提前準(zhǔn)備（而不是在現(xiàn)場準(zhǔn)備）；2、增加設(shè)備改機工具箱，將所有工具集中，改機時帶到現(xiàn)場，減少尋找時間；3、制造人員進(jìn)行非設(shè)備端的配合，拆下模具的保養(yǎng)，以及清潔，減少員工等待時間；就是這么幾個不起眼的改進(jìn)，設(shè)備改機時間再也沒有超出過30min，為公司節(jié)約了大量的改機成本；大家不妨用碼表確認(rèn)一下貴公司的改機時間都在做什么，有沒有改進(jìn)空間；

8、全員品質(zhì)管理

        自主檢查，自主管理是每一位管理者都希望做到的工作。也就是我們經(jīng)常說的，制造要不接受不良品，不制造不良品，不產(chǎn)出不良品；每一個人都要有品質(zhì)的意思，當(dāng)每一個人都有品質(zhì)意思的時候，全公司的品質(zhì)成本是最低的；推行過程中我們要做到權(quán)責(zé)明晰，有權(quán)利的人就要有責(zé)任；要對自己所做的每一件事情負(fù)責(zé)，有這樣的責(zé)任心才會有高品質(zhì)的產(chǎn)品；今天就有這樣一個活生生的例子擺在了我面前，一家公司生產(chǎn)的工程樣品在經(jīng)過生產(chǎn)、品保、跟單檢查后出給客戶，結(jié)果客戶反饋說產(chǎn)品外觀明顯異常，40萬的工程訂單隨之取消，并且要退回樣品；試想一件產(chǎn)品經(jīng)過了生產(chǎn)檢查、品保檢查、跟單檢查結(jié)果到客戶手中之后會有明顯的品質(zhì)問題，我們?nèi)绾谓忉專窟@樣的品質(zhì)意思怎么會讓公司賺錢？可見全員品質(zhì)管理的重要性！

9、防呆措施

        所謂防呆，就是讓員工的每一個動作或者行為用一些工治具來輔助以確保每一次的動作和行為都做對；永遠(yuǎn)不會出現(xiàn)錯誤；舉一個之前舉過的例子，很多公司上班下班都要刷卡，相信每位員工都碰到過上班或者下班忘記刷卡的事情，結(jié)果這一天的工資就貢獻(xiàn)了；但如果我們在公司的進(jìn)出口設(shè)置類似地鐵出口的三輥閘，只有刷卡之后才可以進(jìn)出，這樣你還會漏刷卡嗎？這個就是防呆措施，只有這樣讓人永遠(yuǎn)不會犯錯，我們的品質(zhì)才會有所保證；所有的工作都可以用防呆的方式來完成的，每一個防呆都有自己不同的功效，只不過這個需要大家來用力思考；用你的聰明才智來完成防呆的過程；

10、平衡生產(chǎn)

        這個對每一個工廠都是一個挑戰(zhàn)，如何平衡各車間之間的生產(chǎn)平衡，如何平衡各車間之間的產(chǎn)出平衡；這些需要我們在做生產(chǎn)計劃時就要考慮的問題；每一種產(chǎn)品在不同車間之間的難易程度是不同的，因此如果要使生產(chǎn)平衡就要首先使每個工序平衡，不要有瓶頸工序減少等待，這樣才能增加有效產(chǎn)出；

        平衡生產(chǎn)的秘訣在IE與PPC手中，務(wù)必運用好IE與PPC的工具來完成；

        以上只是簡要的說明了一下精益中的部分改善手法，并無法詳細(xì)說明，后續(xù)有時間在與大家細(xì)細(xì)分享，也希望大家能夠多提問題，以便促進(jìn)交流；

        歡迎大家踴躍對文章也好，精益也好提出自己的問題，我們會每問必答，如果我們沒有辦法解答的部分，我們會求助所有網(wǎng)友，用大家的智慧來解答所有的問題，總之我們是希望在精益的道路上，我們能越走越遠(yuǎn)，越來越好！

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