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在咨詢過的企業(yè)中，有些生產(chǎn)計劃人員經(jīng)常被銷售部門牽著走，訂單這邊完全由業(yè)務(wù)這邊主導(dǎo)，業(yè)務(wù)這邊隨意變更交期，急單、插單成為常態(tài)化，生產(chǎn)計劃人員每天都疲于奔命，吃力不討好。在公司的地位也是越來越低，因?yàn)閮深^不待見，一方面生產(chǎn)部門及相關(guān)職能部門，如采購、倉庫、技術(shù)等部門，由于計劃這邊把控行不足，造成生產(chǎn)計劃成為擺設(shè)，一天一小變，三天一大變，計劃永遠(yuǎn)沒有變化快，每天就是協(xié)調(diào)、協(xié)調(diào)、再協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)采購提前物料、協(xié)調(diào)倉庫緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)配料、協(xié)調(diào)技術(shù)工藝快速出配套訂單BOM、資料等； 在這樣的背景下，生產(chǎn)計劃的職能就完全發(fā)揮不出原有的職能，只能是被動接招，能夠滿足多少就滿足多少，整體產(chǎn)量跟本上去，所以這時候就要優(yōu)先把訂單管理做起來，說通俗點(diǎn)說是定義好”游戲規(guī)則“，計劃部門和銷售部門一起制定《訂單管理辦法》，把日常發(fā)生的不正常事情如急單、插單，變更定義好，什么是急單？什么是插單？變更的原則是什么等； 制定這些規(guī)則前首先明確我們的總原則是什么? 通常的原則都是：遵循“交期至上”的原則，也就是客戶第一的原則；然后再管理辦法及關(guān)鍵字定義好，這里分享以下幾個關(guān)鍵的定義 訂單產(chǎn)品周期訂單產(chǎn)品周期從制造的角度出發(fā)，通常一個訂單的產(chǎn)品周期，在不考慮開發(fā)周期的情況，以接到訂單的時間開始計算，是由以下公式組成： 訂單產(chǎn)品周期=采購周期+生產(chǎn)周期+排隊(duì)周期 采購周期：這個產(chǎn)品所包含的零部件的最長周期物料，家電類通常是進(jìn)口物料、液晶屏、電路板等； 生產(chǎn)周期：生產(chǎn)這個產(chǎn)品的周期，包含零部件，舉例說明：如工廠是自制車間較多的話，通常是沖壓周期、注塑周期、噴涂周期、委外周期、組裝周期、包裝周期等一起考慮的，這些周期有可能是并行，也有可能串行； 排隊(duì)周期：因?yàn)橹圃烀咳债a(chǎn)能有一個最大產(chǎn)出量，所以排隊(duì)周期就是訂單數(shù)量除以制造每日最大產(chǎn)出量的周期，舉例說明：某產(chǎn)品每日最大產(chǎn)出是1000 PCS，訂單是10000 PCS，所以排隊(duì)周期就是10天； 定義好訂單產(chǎn)品周期后就可以再制定急單了； 采購部門填寫樣表： 制造周期填寫樣表： 急單銷售部門下單時間和預(yù)計交貨時間在產(chǎn)品周期外的話就屬于正常訂單，如一個產(chǎn)品的訂單1日下單，這個產(chǎn)品的周期是25天，只要是交貨時間是在26號以后，都屬于正常訂單，簡稱為訂單周期內(nèi)的訂單（也可叫訂單內(nèi)）； 當(dāng)產(chǎn)品的配套物料有備料或者庫存的時候，就需要關(guān)剔除采購周期，只計算制造和排隊(duì)周期； 急單：急單的定義就是下單時間和出貨時間的周期小于訂單周期的訂單，簡稱訂單外； 舉例說明：1號下單，11號就要，明顯制造周期不夠；所以這類訂單都是急單； 定義好急單后，生產(chǎn)計劃部門需要統(tǒng)計急單在一個訂單周期內(nèi)訂單的急單率是多少？因急單到最后都是需要計劃協(xié)調(diào)以最快的速度制造出來出貨的； 急單率= 急單數(shù)量/訂單數(shù)量*100% 插單說完急單，我們再來說說插單定義，在定義插單之前我們必須有一個排程的約定，如你的計劃排程的周期是三天的還是五天，還是七天，這里我們定義好排程以三天排程為基準(zhǔn)來定義 插單：在已發(fā)布的T+2的計劃排程內(nèi)要求生產(chǎn)的訂單都是插單； T必須是滾動的每天發(fā)布 舉例說明： 假設(shè)T為當(dāng)月1日，三天的排程就是 當(dāng)月1日到當(dāng)月3日，這周期內(nèi)訂單是100個，只要業(yè)務(wù)下達(dá)的訂單是在100單外的，而且要求在這三天內(nèi)生產(chǎn)的都屬于插單； 插單率= 插單數(shù)量/訂單數(shù)量*100% 訂單管理制度這兩個關(guān)鍵指標(biāo)定義好后，生產(chǎn)計劃部門就需要統(tǒng)計好急單率和插單率的變化對訂單準(zhǔn)時交付率的影響，從而推動銷售這邊對訂單的管理，把訂單管理做好，分享下下 《訂單管理制度》 |
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