一、粉磨工藝的原理

破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習(xí)慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過程稱之為破碎；將粗顆粒物料變?yōu)榧?xì)粉的過程稱之為粉磨。水泥生產(chǎn)過程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡稱為生料粉磨和水泥粉磨。石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細(xì)稱為生料；熟料、石膏、混合材料配合磨細(xì)稱為水泥。 一、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的（1）物料經(jīng)過粉碎后，單位質(zhì)量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度；（2）幾種不同物料在粉體狀態(tài)下，容易達(dá)到混合均勻的效果。（3）粉狀物料也為烘干、運(yùn)輸和儲存等提供了方便，并為煅燒熟料和制成水泥，保證出廠水泥的合格率創(chuàng)造了條件。

二、研磨體及其級配物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級配。

三、研磨體級配基本原則（1）入磨物料的粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時(shí)，球配的平均球徑應(yīng)選大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小。平均球徑前倉和后倉應(yīng)兼顧起來，球徑級差不宜太大。（2）在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。四、預(yù)粉碎技術(shù)及其對于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15～20%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。（1）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮?。坏谝粋}長度要縮短，倉容相應(yīng)縮小；（2）加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，有利于降低磨內(nèi)溫度，提高粉磨效率；（3）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。五、嚴(yán)格控制入磨物料的水份為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí)，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。但由于現(xiàn)在很多公司都在使用脫硫石膏，水份偏大，會對磨內(nèi)通風(fēng)，及現(xiàn)有的隔倉板篦孔及出料篦孔不能與所使用的脫硫石膏相適應(yīng)。

六、粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的分級設(shè)備。它及時(shí)對出磨物料進(jìn)行分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨；它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量，選粉機(jī)的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。 但大多數(shù)情況下磨機(jī)運(yùn)行效率越高，則選粉機(jī)負(fù)荷越低，單位重量內(nèi)水泥所消耗的電量越低，所以我們通常說好水泥是磨出來的，而不是選出來的。

七、磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對研磨體的緩沖作用。（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。 （4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。

八、“飽磨”原因（磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少）（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、難磨，而未及時(shí)調(diào)整喂料量。（2）入磨物料的水份過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。（3）鋼球級配不當(dāng)，一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱。（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調(diào)。（5）閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過多，增大了磨內(nèi)的料球比，造成粉磨效率下降。

九、 影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機(jī)規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗(yàn)小磨，將被測物料與標(biāo)準(zhǔn)砂對比，達(dá)到規(guī)定細(xì)度值，計(jì)算被粉磨的時(shí)間，與標(biāo)準(zhǔn)砂粉磨時(shí)間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。（3）入磨物料的水份。對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。（5）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。

十、系統(tǒng)配置缺陷：（1）磨機(jī)各倉長度。各倉長度選擇不當(dāng)，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。（2）系統(tǒng)通風(fēng)不足。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉，防止粘球和堵塞，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量提高。（3）研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。球磨機(jī)粉碎物料的過程，主要是通過研磨體的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，合理地選擇和使用研磨體是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。（4）高效選粉機(jī)的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機(jī)是物料細(xì)度控制的重要設(shè)備，也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手；其結(jié)構(gòu)、性能和系統(tǒng)組成，對磨機(jī)生產(chǎn)過程中的影響極大。

十一、研磨體裝載量和級配的檢驗(yàn)（1）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較粗：開流磨，一般是裝載量不足所致、二倉球徑偏大、總載量低，物料難磨，閉流磨則反映出循環(huán)量很大。應(yīng)該增加研磨體裝載量和調(diào)整球配，兼顧前后倉的粉磨能力，以使該粉磨系統(tǒng)能力充分發(fā)揮；（2）磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗：是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強(qiáng)而研磨能力不足所致。應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑； （3）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導(dǎo)致沖擊破碎作用減弱，應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。（4）產(chǎn)量高、細(xì)度合格：合理的研磨體裝載量和級配是必不可少的。

二、球和耐磨襯板的性能

伴隨著水泥工業(yè)的高速發(fā)展，磨機(jī)直徑規(guī)格越來越大，對球磨機(jī)襯板要求也隨之越來越高。襯板結(jié)構(gòu)也由過去單純的防護(hù)內(nèi)襯發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強(qiáng)的“裝置”。而具有先進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的襯板可以有效提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗，增加水泥比表面積，減少噪音。它的形狀也早已不是簡單的板狀。特別是近年來在高細(xì)篩分磨中大量應(yīng)用的擋料圈、環(huán)等早已偏離了“防護(hù)”這一初始概念，其形式之多、形狀之繁，不勝枚舉。那么在生產(chǎn)實(shí)踐中，具體應(yīng)選用何種材質(zhì)、何種結(jié)構(gòu)的襯板，則要因時(shí)因地根據(jù)具體的工況條件合理地選配。水泥粉磨作業(yè)更是很難找出兩臺運(yùn)營結(jié)果參數(shù)如兩臺同型號機(jī)床這么相近的兩臺磨機(jī)，甚至在一個(gè)車間里兩臺同型號且是10條配料線下來的磨機(jī)，其產(chǎn)量、電耗、比表面積都不完全相同。這就是粉磨作業(yè)的獨(dú)特特點(diǎn)，所以說就造成了各子公司雖然所有設(shè)備均相同，但各磨機(jī)之間的產(chǎn)量及電耗，設(shè)備消耗均不一樣的原因。

三、襯板結(jié)構(gòu)和隔倉板配置之間的差異

1、磨頭

磨頭襯板是安裝在磨頭端蓋或筒體端蓋內(nèi)壁上的襯板，它的主要作用是保護(hù)端蓋不受磨損。有時(shí)一些特殊形狀的磨頭襯板有強(qiáng)制提升研磨體、改變研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡和對研磨體輔助分級作用。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨內(nèi)研磨體做“瀑瀉”運(yùn)動(dòng)，與磨頭襯板相鄰部位的研磨體就要對其產(chǎn)生沖擊和相對摩擦作用。特別是貼近磨頭襯板部分的研磨體，在側(cè)鄰堆積研磨體擠壓下，對磨頭襯板產(chǎn)生正壓力。當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)提升鋼球，就像把鋼球“硬刮”上去了一樣，這便使磨頭襯板產(chǎn)生相當(dāng)大的磨損，這個(gè)磨損工況要比筒體襯板所受條件更加惡劣。這也解釋了為什么大磨磨頭襯板磨損情況更糟的問題。原因很簡單，因?yàn)榇竽ブ睆酱?，研磨體裝載量大，對側(cè)向磨頭襯板壓力和沖擊力也急劇增加，在其他條件相同前提下，磨損自然愈加嚴(yán)重了。磨頭襯板磨損是不均勻的，多有一個(gè)磨損最嚴(yán)重的寬帶區(qū)，同時(shí)在正常情況還有磨損切削線在磨機(jī)半徑方向.

下面重點(diǎn)向大家介紹如何解決磨頭襯板壽命短的方法與措施。解決磨頭襯板早期磨損的方法一般有改變形狀與改進(jìn)材料兩大途徑。首先來看改變形狀，即：（1）局部加厚，即對嚴(yán)重磨損區(qū)在不影響粉磨效率的前提下適當(dāng)加厚。（2）在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對滑動(dòng)，減輕了磨損，同時(shí)還有助于研磨體提升與分級。在水泥磨上效果不錯(cuò)，磨機(jī)產(chǎn)量還能提高一個(gè)規(guī)格檔次，只要廢鋼率不增加，在磨頭易磨損部位適當(dāng)加厚和加凸棱，也就是我們通常所說的加筋。在經(jīng)過很多公司使用后證明，很多公司對磨頭襯板所加筋就能繼續(xù)使用4~6個(gè)月以上。

（3）焊接。如還需要節(jié)約成本，延長磨頭的使用壽命，還可用焊補(bǔ)法。將平時(shí)更換后的舊隔倉板和出料篦板取兩側(cè)邊條，代替筋焊接上去，但必須是在第一次筋剛剛磨掉，且磨頭表面還是平整的情況才能易于焊接，如果表面一旦出現(xiàn)凹陷，那就不能使用焊補(bǔ)法了。

2、筒體襯板

目前大部分水泥磨機(jī)一倉襯板都是使用階梯型的，只有Φ3*9M磨機(jī)使用的是波形階梯。此階梯襯板設(shè)計(jì)年代久，已跟不上現(xiàn)在生產(chǎn)需要。且相同材質(zhì)、相同工藝條件下磨損偏快，現(xiàn)在有些廠家已改用溝槽襯板，使用情況較好。后面會詳細(xì)講解溝槽襯板的好處。通常情況下，Φ3.8x13m，Φ4.2x14.5m水泥磨一倉階梯前五排左右，二倉分級襯板前十排左右，在相同材質(zhì)下磨損偏快，且易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。我們經(jīng)?；卦L，發(fā)現(xiàn)很多公司都是這種情況，建議將一倉前五排，二倉分級前十排也改成溝槽襯板或全部更換溝槽襯板，這對各方面運(yùn)行都能帶來好處。這樣鋼球就不能直接接觸襯板，HRC硬度對襯板的影響就大大減少。

3、隔倉板

隔倉板是成套襯板的重要組成部分，隔倉板性能好壞不僅影響成套襯板壽命和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，更對磨機(jī)粉磨效率產(chǎn)生重要的影響。因而，無論是粉磨技術(shù)領(lǐng)域還是耐磨材料領(lǐng)域的專家，對此項(xiàng)研究都投入了相當(dāng)?shù)木ΑＱ芯扛魝}板一般要從材質(zhì)和結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面進(jìn)行。先從結(jié)構(gòu)來講。近幾年來所設(shè)計(jì)制造的磨機(jī)大部分工作原理基本都是合理的，也能基本滿足現(xiàn)有的工藝條件。但也存在著兩個(gè)方面的問題：一是隔倉板及隔倉盲板偏薄。隔倉板是磨機(jī)的心臟，屬于磨機(jī)最關(guān)鍵部位，這點(diǎn)我不細(xì)說大家都會明白的。在質(zhì)量確定的情況下，適當(dāng)增加厚度，利于磨機(jī)的安全運(yùn)行，且能減少更換次數(shù)，在廢鋼率固定的情況下，對于企業(yè)來說是節(jié)約運(yùn)行成本的。因?yàn)樵溲b的很多易損件只會考慮合同周期和滿足運(yùn)行條件的需要。隔倉架的鋼板厚度和寬度也是存在這樣的情況，有時(shí)也只考慮合同周期和運(yùn)行需要，隨著各公司逐步使用脫硫石膏，對隔倉支架的服飾也在逐漸加快。所以說在更換新的隔倉支架一定要充分考慮新隔倉支架的使用壽命隔倉支架兩側(cè)鋼板需強(qiáng)度足夠外，主要磨損部位是鋼管和揚(yáng)料板。當(dāng)鋼管和揚(yáng)料板達(dá)到一定的厚度后，就能保證其強(qiáng)度。

4、溝槽襯板

溝槽襯板是在襯板的表面鑄出經(jīng)過精心設(shè)計(jì)計(jì)算的一道道圓弧形溝槽。由于它的存在，改變了以往在磨內(nèi)鋼球與研磨體的點(diǎn)接觸，物料容易從鋼球四周擠走的現(xiàn)象。一倉波紋階梯使用時(shí)間偏短的現(xiàn)象，經(jīng)過我們一段時(shí)間的觀察認(rèn)為在襯板的結(jié)構(gòu)形式上存在一定的缺陷（雖然襯板的使用壽命與很多因素有關(guān)……）。因?yàn)檫@種磨機(jī)都是2000年左右設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，所設(shè)計(jì)的階梯波紋形狀是磨機(jī)的水平方向，正好和鋼球所運(yùn)行的方向相交，因?yàn)橐粋}是破碎倉，鋼球?qū)σr板的沖擊力較大，不管所用階梯的波浪在水平方向有多大的落差，磨機(jī)在運(yùn)行中首先要將襯板在磨機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行相交切割，這就造成了襯板水平方向的波形和磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)也就是上下運(yùn)動(dòng)相沖突，造成了鋼球和襯板的急速磨損，直到磨損成旋轉(zhuǎn)方向的溝槽為止。有事實(shí)證明所有磨機(jī)一倉襯板磨損到最后都是變成了磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的溝槽。隨著建材機(jī)械技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來所有磨機(jī)一倉都已不采用這種形式，而是改用有高低落差的標(biāo)準(zhǔn)階梯或有環(huán)溝形狀的溝槽襯板，它的特點(diǎn)是增加鋼球在自由落體運(yùn)動(dòng)中與襯板旋轉(zhuǎn)方向的溝槽中所破碎的物料面積和破碎量，減少了鋼球?qū)σr板的直接沖擊，既降低了磨機(jī)內(nèi)噪音，又提高了一倉的破碎能力，從而提高了磨機(jī)的產(chǎn)量，根據(jù)我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改用溝槽襯板后（單件重量不變，與原波形階梯重量相同，其同等材質(zhì)同等工藝條件下其使用壽命能提高一至兩年）大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如在南京海螺和上海海螺。他們都在春節(jié)左右在Φ3*9M磨機(jī)換上了溝槽襯板，工藝方面只是把鋼球積配做了調(diào)整，產(chǎn)量都在原基礎(chǔ)上提高了2～3噸。同時(shí)此種磨機(jī)的隔倉系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)生產(chǎn)年代的原因，也已不能適應(yīng)現(xiàn)代水泥的需要，建議領(lǐng)導(dǎo)大膽改進(jìn)，把現(xiàn)在的單圈雙層隔倉系統(tǒng)改為兩圈雙層。

四、襯板的磨損原理和原因分析

1、磨損原理

磨機(jī)在回轉(zhuǎn)時(shí)，磨內(nèi)研磨介質(zhì)（鋼球、段、棒等）、物料被襯板帶至一定高度后拋落或?yàn)a落，在拋落研磨介質(zhì)及物料過程中對襯板形成了沖擊和磨損。水泥工業(yè)由于細(xì)度控制要求，磨機(jī)長徑比一般大于2.5，全磨多分為2～3個(gè)倉（最多至5個(gè)倉）。一般一個(gè)二倉磨，一倉的功能為細(xì)碎與粗磨，它的入磨粒度一般在P80≤25mm（若配有細(xì)碎機(jī)和輥壓機(jī)則分別是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），企業(yè)工況條件不同會有所區(qū)別。由于入磨物料粒度大，故一倉內(nèi)最大球徑在90～100mm，平均球徑在70～75mm.大直徑鋼球以較大的沖擊力砸削襯板，物料被鋼球沖、擠后，其尖角侵入襯板，此時(shí)襯板的磨損機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主，擠壓鑿削為輔。

2、磨機(jī)襯板損壞的主要形式

磨機(jī)襯板損壞的主要形式有斷裂、磨損等，與不合理裝配、產(chǎn)量等方面都有關(guān)系大類。

首先，咱們談?wù)剶嗔褑栴}。斷裂是磨機(jī)襯板生產(chǎn)制造與應(yīng)用中最嚴(yán)重的問題，這類問題除與使用有關(guān)外，在制造方面一般包括以下幾個(gè)原因：

化學(xué)成分設(shè)計(jì)不合理或化學(xué)成分控制不準(zhǔn)確；

有嚴(yán)重的冶金質(zhì)量問題，如夾雜物超標(biāo)、成分偏析等；

有嚴(yán)重的鑄造缺陷，如縮孔、疏松、氣孔、鑄造金相組織不良等；

熱處理工藝設(shè)計(jì)不合理或熱處理工藝控制不準(zhǔn)確；

生產(chǎn)過程中應(yīng)力控制與消除不合理，如不合理的鑄造工藝設(shè)計(jì)，澆鑄后松箱、開箱時(shí)間不合理，打磨、焊補(bǔ)方式不當(dāng)及熱處理淬火后未及時(shí)回火等。

安裝的問題：

混裝的危害:

由于生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的材質(zhì)所具有的特性不一樣，主要指HRC硬度和韌性。

3、襯板選材與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不匹配(當(dāng)然現(xiàn)在已經(jīng)不大采用高錳鋼了)

這一般指兩個(gè)方面的問題。一方面是指過去襯板多采用高錳鋼材質(zhì)，由于合格高錳鋼很脆，韌性很差。另一方面是指過去襯板往往有兩個(gè)螺栓孔，并且是方孔的，這在鑄造上很容易造成內(nèi)部和尖角應(yīng)力集中，建議其襯板一截為二，雙孔改成單孔，方孔改成橢圓孔。這樣一來，解決了鑄造應(yīng)力問題。就目前Φ4.2x14.5m等磨機(jī)磨頭和隔倉板在設(shè)計(jì)時(shí)都是方孔，建議全部改成普通橢圓孔。英德海螺和英德龍山公司已經(jīng)改造，效果不錯(cuò)。既方便了螺栓采購，還能將磨頭襯板使用至極限1cm～2cm厚度，降低了廢鋼率。