復 習 題

一、名詞解釋：

水泥：加水拌合成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料，稱之為水泥。

粒徑：表示物料顆粒大小的尺寸，一般叫做粒徑。

混合材：在水泥生產(chǎn)過程中，為改善水泥性能，調節(jié)水泥標號而加到水泥中去的礦物質材料稱之為混合材料。

開路粉磨：物料進入磨機經(jīng)過一次粉磨即成產(chǎn)品的粉磨系統(tǒng)，稱為開路粉磨。 閉路粉磨：物料粉磨后，進入分級設備中分級，粗粉再返回磨內粉窘的粉磨系統(tǒng)，稱為閉路粉磨。

分級：把粉粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的操作過程，稱為分級。

選粉機：水泥工廠中用于水泥粉磨和干法生料粉磨的風力分級設備，稱為選粉機 緩凝劑：凡能延緩水泥凝結時間的少量物質，稱為緩凝劑。

磨機球料比：物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比

研磨體填充率：研磨體填充率是指研磨體的堆積體積占磨機有效容積的百分數(shù)。 包球：包球就是研磨體表面粘附較厚的細粉。

研磨體級配：將不同規(guī)格的研磨體按一定比例配合使用，稱作研磨體的級配

細度：粉狀物料的粗細程度，稱為細度。

磨機運轉率：

飽磨：飽磨就是磨機進出物料量失去平衡，磨內瞬時存料量過多。

球磨機筒體有效直徑：

循環(huán)負荷率：循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比。

選粉效率：選粉后的成品中所含細粉量與選粉機喂料中的細粉量之比為選粉效率。 臨界轉速：

助磨劑：助磨劑是在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。

二、填空題：

1.均勻喂料是保證磨機( 提高產(chǎn)量)與(穩(wěn)定質量)的重要操作內容之一。

2.旋風式選粉機的主體由(殼體)部分、(回轉)部分、(傳動)部分

和( 旋風筒 )部分組成。

3.粉磨工藝過程中，縮小入磨物料粒度后，磨機一倉可以裝入直徑(較小)的鋼球，在相同的裝載量下，增加鋼球的(個數(shù))，能增加研磨體對物料沖擊和研磨的( 次數(shù))，加強了( 粉磨)能力。

4.物料在磨內停留時間對粉磨效率和質量也是很重要的，一般物料流速太快，產(chǎn)品細度(變粗)，若物料流速太慢，則產(chǎn)品(變細)和產(chǎn)生( 過粉磨 )現(xiàn)象。.

0.既能作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的原料，又能作摻入水泥中混合材料的有(石灰石 火山灰 礦渣)等 。

5.通用硅酸鹽水泥是指(硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥)。

6.(三氧化硫)太高會導致水泥的安定性不合格。

7.在一定范圍內，水泥細度愈細，(水化)和(硬化)的反應就愈快，水泥的早期強度愈(高)。

8.選用鋼球的規(guī)格與被粉磨物料(粒徑)有一定關系，物料的粒度越大，鋼

球的尺寸應(越大)。由此可見，磨機中完全使用大直徑或完全使用小直徑的鋼球

都是(不合理)的，必須進行合理的(級配)。

9磨機倉位確定是否適當，對磨機產(chǎn)質量也有影響。如果進料粒度大，要求

產(chǎn)品細度較粗，則可以將前倉(延長)，增強(粗碎)能力，以達到各倉的能力(平衡)。

10.球磨機內隔倉板篦孔的斷面形狀為梯形，安裝時要讓篦孔的小孔對著(磨

頭)，大孔朝向(磨尾)，這樣安裝是為了防止(堵磨)。

11.加強通風，可以將磨內微粉及時排出，減少(過粉磨)現(xiàn)象和(緩沖)作用，

從而可以提高(粉磨) 效率。

12.磨內物料受到研磨體沖擊和研磨的同時，由于在進料端不斷地(強制)進

料，而物料又隨著簡體一起回轉運動，形成物料向前(擠壓)，再借進料端和出料

端之間物料本身的料面(高度)差，因此磨機筒體雖然是(水平)放置、但物料卻由

進料端緩緩地流向出料端，而完成粉磨作業(yè)。

13.水泥磨系統(tǒng)的開機順序為:答：水泥庫頂收塵→入庫斜槽→水泥入庫提

升機→成品斜槽→細粉斜槽→排風機→袋收塵→循環(huán)風機→粗粉斜槽→選粉機

→入選粉機斜槽→出磨提升機→磨主電機→入磨提升機→水泥喂料機組 停機次

序與開機順序相反。

14.其它條件相同時，產(chǎn)品的細度要求越高，磨機的產(chǎn)量越(低)。

15.在研磨體裝載量不變的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積(大)，與物

料的接觸機會(多)，對需要研碎和磨細的細粒物料應選用(小)鋼球。

16.由(大)鋼球配合的混合鋼球群比由 (小)鋼球配合的鋼球群的空隙大。為

了控制物料的流速，使鋼球有較多的機會和時間接觸物料，一般采用(大小)鋼球

配合使用。

17.若襯板形狀致使帶球能力不足，則鋼球提升高度(降低)，沖擊力量(減小)，

此時球徑應選(大些)。

18.磨機的最有利的工作轉速應該保證球沿拋物線下落時的高度(最大)，從

而使球垂直方向獲得最大的(動能)來粉磨物料。

19.粉粒狀物料在分級機內的分級是(流體)與(固體)顆粒之間發(fā)生(相對)運動

的結果。

20.磨機筒體由于要承受本身和襯板、隔倉板、研磨體，物料等的質量以及

轉動扭矩的作用，因此，它必須有很大的(抗彎)強度。這就要求制造簡體的鋼板

具有一定的，(厚度)根據(jù)經(jīng)驗，筒體鋼板厚度約為直徑的(0.01—0.015)。

四、判斷

1.根據(jù)處理的物料要求不同，一般可將粉碎分為破碎和粉磨兩個階段。(對)

2.將小塊物料(粒狀)的物料碎裂成細粉(100um以下)的過程稱為粉磨(對)

3.磨機襯板安裝時必須用螺栓固定，

4.入磨物料粒度越小，磨機臺時產(chǎn)量越高。(對)

5.鋼球和鋼段不能同時混裝在同一個磨倉內。(對)

6.閉路粉磨系統(tǒng)容易導致磨內“過粉磨現(xiàn)象”。 (錯)

7.球磨機轉速不同時，磨內研磨體(鋼球)可能會出現(xiàn)瀉落式、拋落式和

離心式三種不同的運動狀態(tài)。(對)

8.細度是衡量水泥質量的一個重要指標，水泥磨的越細，質量越好。(錯)

9.擠壓粉磨中又可分預粉磨，半終粉磨和終粉磨 。

10.硬度大的物料難以粉磨。(對)

11.加強磨機通風能提高產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。

12.磨機的隔倉板有單層和雙層之分。

13.使研磨體產(chǎn)生最大粉碎功的磨機轉速，是磨機的理論適宜轉速。

14.分級襯板在磨內安裝的方向是大端向著出料端。

15.磨內整塊襯板或隔倉板有局部脫落時，須停機處理。(對)

16.因為磨機襯板是保護筒體的，所以襯板之間的間隙越小越好。

17.當磨機的喂料量增大時，循環(huán)負荷率應當減小。(錯)

18.磨機的喂料量和臺時產(chǎn)量是固定不變的。(錯)

19.球磨機長期停磨時，應把研磨體倒出，避免磨體壓彎。(對)

20.磨內物料的流速與磨機筒體的傾斜角度有關。

21.球磨機的襯板是保護筒體和磨頭，襯板的形式對磨機產(chǎn)質量無影響。(錯)

22.均勻喂料是保證磨機提高產(chǎn)量與穩(wěn)定質量重要操作內容之一。(對)

23.水泥磨制的愈細，其水泥的后期強度越高。

24.球磨機產(chǎn)生”包球”的主要原因是物料粒度大而硬。(錯)

25.添加助磨劑，可以提高粉磨效率。因此在水泥粉磨時，可以多加助磨劑

(錯)

26.磨機是一個獨立的系統(tǒng)，啟動之前無需與上下工序取得聯(lián)系。(錯)

27.潤滑油是一種液體潤滑劑，很多摩擦部件都要用到它。(對)

28.球磨機轉數(shù)越高，鋼球磨損越大 。(對)

29.大直徑磨機比小直徑磨機有更高的生產(chǎn)能力。(錯)

30.被粉磨物料的硬度與研磨體的硬度接近時，研磨體的磨損較小。(錯)

31.磨機系統(tǒng)的全套設備在大修工程結束之后，必須進行試運轉。(對)

32.水泥磨磨內噴水的作用是保證水泥質量，有效防止糊球，改善熟料易磨

性，提高磨機產(chǎn)量，降低出磨水泥問題溫度和電耗，提高設備運轉率和壽命，一

般磨內最小噴水量控制在入磨熟料量的3.5%以上。(錯)

33.選粉機是開路粉磨系統(tǒng)中與球磨機配套的分級設備。(錯)

34.在球磨機內的一、二倉之間一般安裝雙層隔倉板，安裝時要讓盲板對著

前一倉(來料端)，篦板朝向下一倉(出料端)，這樣可讓物料順利通過。(錯)

35.球磨機內隔倉板篦孔的斷面形狀為梯形，安裝時要讓篦孔的小孔對著前

一倉(來料端)，大孔朝向下一倉(出料端)，這樣防止堵料。(對)

36.平襯板的摩擦系數(shù)較低，研磨體沒有滑動現(xiàn)象發(fā)生，故適用于磨機頭(錯)

37.研磨體只有鋼球和鋼段。(錯)

38. 磨機主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及潤滑系統(tǒng)組成。(對)

39.水泥磨的越細，磨機產(chǎn)量越低，電耗越高。(對)

40.擠壓粉磨中又可分預粉磨，半終粉磨和終粉磨。

41.閉路粉磨系統(tǒng)容易導致磨內“過粉磨現(xiàn)象”。(錯)

42.磨機系統(tǒng)的啟動順序是按物料走向的反方向進行，停機順序與之相反(對)

43.磨機的喂料量和臺時產(chǎn)量是固定不變的。(錯)

44.磨內整塊襯板或隔倉板有局部脫落時，須停機處理。(對)

45.一般鋼球裝在粗磨倉，鋼段裝在細磨倉。(對)

46.磨機是一個獨立的系統(tǒng)，啟動之前無需與上下工序取得聯(lián)系。(錯)

47.安定性不合格的水泥為廢品。

余下全文

48.球磨機的作用是用來破碎物料。

49.磨機襯板安裝時必須用螺栓固定。

50.離心式通風機的吸氣口(進口)是負壓，排氣口(出口)是正壓。(對)

51.在設備的兩個相對運動的表面都需要潤滑。(對)

52.立式磨的產(chǎn)量越高，研磨體的磨損越大。(錯)

54.水泥磨內噴水管的位置可安在任意位置。(錯)

55.球磨機的潤滑和冷卻應等主軸承完全冷卻后才能停止。(對)

56.磨機在試運轉過程中，向磨內加研磨體應一次性加完。(錯)

57.平襯板的摩擦系數(shù)較低，研磨體沒有滑動現(xiàn)象發(fā)生，故適用于磨機頭倉

(錯)

58.主軸承軸瓦溫度大于65℃并繼續(xù)升溫時，應立即停機處理 。(錯)

59.研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。

60.磨機在試運轉過程中，向磨內加研磨體應一次性加完。(錯)

四、選擇

1.破碎的物料粒度為( A )。

A.3～100mm; B.0.1～5mm;C.3～8

2.指出圖中的破碎方法屬于(A)破碎。

A.壓碎;

B.折碎

C.擊碎

D.劈碎

E.磨碎

3.襯板安裝時，除非金屬襯板外，金屬襯板之間需留出( C )mm間隙。

A.1～5mmB.5～10mm C.10～15mm

4.隔倉板平面與磨機中心線的垂直度為( B )。

A.75°;B.90°;C.120°

5.高效籠型選粉機調節(jié)細度的方法是( )

A.調節(jié)大小風葉B. 調節(jié)主軸轉速C.調節(jié)回風量

6.水泥產(chǎn)生假凝的主要原因是(C)。

A.鋁酸三鈣的含量過高 B.石膏的摻入量太少

C.磨水泥時石膏脫水 D.水泥中游離鈣含量過高

7.通用水泥規(guī)定初凝時間的作用是( A )。

A.滿足正常施工 B.加快施工進度C.延長施工進度 D.與施工進度

無關

8.國家標準規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過(C)。

A.2.5%' B.3.0% C.3.5%D.4.0%

9.熟料溫度超過( D )時，不允許入磨。

A.50℃ B.60℃C.70℃ D. 80℃

10.球磨機研磨體合理的填充范圍應該是(C )。

A.10～15%B.15～25% C.25～35%D.> 35%

11.粉磨可分為(D )。

A.粗磨、細磨二類 B.細磨、超細磨二類

C.粗磨、超細磨二類 D.粗磨、細磨、超細磨三類8.

若使球磨機

內的鋼球

12.給物料最大的粉碎力，最外層鋼球的脫離角度應該是( B)。

A.60oB.54o44′C.45oD.30o

13.下面幾種襯板中( C )適用于球磨機的

26.水泥產(chǎn)生假凝的主要原因是( C)。

A.鋁酸三鈣的含量過高B.石膏的摻入量太少

C.磨水泥時石膏脫水D.水泥中游離鈣含量過高

27.生產(chǎn)中操作中控制磨機主軸承溫度要小于(A)

A.80℃B.90℃ C.100℃D.110℃

28.球磨機中，襯板作用之一是把鋼球或鋼棒帶起一定高度。下列( )襯板帶球高度相對較高些，適宜用在粗磨倉。

A.平襯板 B.小波紋襯板 C.壓條襯板 D.階梯襯板

29.從( )幾個現(xiàn)象能直觀的判斷是磨機的喂料量過多。

A.磨音低沉，電耳記錄值下降 B.磨產(chǎn)量增大，細度粗

C.提升機功率上升，粗粉回料量減小 D.磨機出口負壓增加

30.國家標準規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過(C)。

A.2.5%' B.3.0% C.3.5%D.4.0%

31.下面造成球磨機“飽磨”的原因有(B )。

A.磨內溫度低 B.物料喂料量過大C.鋼球級配不當D.磨內通風不良好

32.主軸承一般由( ABCD)組成。

A.軸瓦B.軸承座C.軸承蓋 D.潤滑系統(tǒng)

33.研磨體的定期補充和清倉配球，必須通過()等具體操作來完成。

A.加B.裝C.倒D.選

34.隔倉板平面與磨機中心線的垂直度為()。

A.60°B.75°C.90°D.120°

五、問答題：

1.物料在磨內的停留時間與磨機產(chǎn)質量有何關系?

2. 水泥磨飽磨后，各主要參數(shù)有何變化?

3.磨機隔倉板篦孔堵塞的原因是什么?如何處理?

4.如何根據(jù)出磨物料的細度大小調整喂料量?

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5.磨機在生產(chǎn)過程中，遇到哪些情況不能繼續(xù)運轉?

6. 造成輥壓機機休振動大的原因有哪些?

7.某磨機運行中發(fā)生如下變化： 產(chǎn)量由75t/h降為70t/h， 欲增加喂料量則出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象; 產(chǎn)品細度由8%變?yōu)?%。試分析系統(tǒng)狀況。如何解決?

8. 在球磨機結構中,襯板和隔倉板各起什么作用?

1.磨機安裝襯板，可保護簡體和磨頭，使其不受研磨體和物料的磨損，減少鋼球的滑動。另外，可以用不同型式的襯板來調整各倉內研 體的運動狀態(tài)。階梯襯板和壓條襯板適用于磨機的粗磨倉：子襯板和小波紋襯板適用于磨機的細磨倉.

9.入磨物料的粒度與鋼球直徑有何關系?

10.怎樣補充研磨體的磨損?

答: 1.補充磨內研磨體的方法有以下幾種：

(1)根據(jù)單位時間消耗量來補充研磨體。

在正常生產(chǎn)條件下，統(tǒng)計得出磨機研磨體的單位時間平均消耗量，然后按此作出每個周期的加球計劃，日常生產(chǎn)中按此計劃補充研磨體。

(2)根據(jù)磨機電動機的電流所指示的負荷降低情況補充研磨體在磨機運轉正常時，記錄電動機的電流作為額定球量的電流值，當磨機運轉一段時間后由于研磨體的磨損，其質量減輕，電動機電流降低，這時適當補充研磨體，使電流值恢復到原來的額定球量的電流值。

(3)實測磨內研磨體平面降低的高度來補充研磨體，測量球面時，應先停止喂料，待磨機運轉lo～20分鐘后再停止磨機打開磨門，然后檢查并測量球面高度，由圖表查出研磨體的實際填充系數(shù)，并算出磨內研磨體實際裝載量，用原設計的研磨體裝載量減去磨內的研磨體實際裝載量，即為補球量

11. 錕壓機與球磨機組成的粉磨系統(tǒng)有哪幾種?畫出任一種輥壓機與球磨機組成的粉磨系統(tǒng)流程示意圖。

12.怎樣測定磨內物料的流速?

3，測定磨內物料流速的方法一般有以下兩種：

(1)計算法。

先測定存料量，然后按下式計算磨內物料的流速，即：

v?LTi(1?L)(m/min) 60g

(2)投料法。將一種可以測定其變化量的物料(對水泥磨可用石膏，對生料磨可用鐵粉)，以一定的數(shù)量瞬時間投入磨內，在磨尾定時取樣分析該物料的變化數(shù)值，取其最大值時的時間平均值，即為該狀態(tài)下物料通過磨內的時間，以全磨長除之，即為物料在磨內的流速。

13.磨機產(chǎn)生“包球”的原因是什么?怎樣解決?

2.產(chǎn)生“包球”的原因及解決的辦法：

(1)入磨物料水分太高，使細粉粘附在研磨體表面.此時要加強物料烘干，或加少量的助醒物料，使之逐漸消除。

(2)由于通風不良，磨內水汽不能及時排出，導致磨內物料過濕而包球，此時應及時清掃風管，改善通風。

(3) 磨制水泥時，有時入磨物料的水分不大，但研磨體也被細粉粘糊而包球.造成這種狀況的原因可能是，人磨熟料的溫度高，磨內無噴水，磨體沒用水冷卻，通風又不良，致使磨內溫度過高，引起研窘體靜電吸附細粉現(xiàn)象加劇。此時，若減少喂料，磨內溫度會更高，只能降低熟料溫度，加強通風，向磨體淋水或向磨內噴水。

14.磨機滿磨的原因是什么?如何處理?)

答 產(chǎn)生飽磨的原因可能是：

(1)喂料量過多或入磨物料粒度變大，物料變硬而未及時調整喂料量;

(2)入磨物料含水過多，通風不良，造成“糊磨”使鋼球的沖擊力減弱，物料流速降低;

(3)鋼球級配不當，如一倉小球過多，沖擊力不足，或鋼球磨損嚴重而又未及時補球或清倉，因而粉磨作用減弱;

(4)隔倉板磨壞，研磨體串倉而造成級配失調，

(5)閉路磨機，選粉效率下降，選粉機的回料過多，即循環(huán)負荷過高。

解決的辦法：查清原因，分別解決。一般情況下，先減少喂料量，如效果不大，需停止喂料或加入助磨物料，待磨音正常時，喂料再逐漸轉入正常操作。嚴重時，只能停磨清倉。

15.磨機主軸承溫度過高，應采取什么緊急措施?

當發(fā)現(xiàn)磨機主軸承溫度過高時，應立即停止主電機，開啟輔助電機，使磨機緩慢轉動，這樣可避免中空軸與瓦襯之間的油膜被破壞，避免局部溫度過高而化瓦，然后分析具體原因，妥善處理