一、 粉磨基礎(chǔ)知識(shí)

粉磨的基本概念：用外力克服固體物料分子之間的內(nèi)聚力，使之分裂，并使物料顆粒的粒徑減小的過(guò)程，稱之為粉碎或磨碎，簡(jiǎn)稱粉磨。　

粉磨的分類：物料的粉碎一般是在破碎機(jī)和粉磨機(jī)內(nèi)分別進(jìn)行的，所以按其粉碎物料的粗細(xì)程度又分為破碎和粉磨兩個(gè)機(jī)械操作過(guò)程。 

粉磨的目的：在于使物料獲得必要的分散度，成為一定組成的產(chǎn)品，以滿足各工藝過(guò)程的要求。

粉磨加工的分類

普通粉磨：粒度＜80μｍ，比表面積250～350m²/Kg

高細(xì)粉磨：粒度＜50μｍ,比表面積350～600m²/Kg

超細(xì)粉磨：粒度＜10μｍ,比表面積600～800m²/Kg

水泥粉磨的意義：水泥熟料的粉磨主要任務(wù)是提供一定顆粒組成的成品，水泥的分散度可以用細(xì)度和比表面積來(lái)表示，在相同的礦物組成條件下，分散度越高，水泥磨的越細(xì)，水泥的水化速度越快強(qiáng)度越高，特別是早期強(qiáng)度高，但是當(dāng)比表面積超過(guò)一定限度，強(qiáng)度增長(zhǎng)不明顯，電耗反而會(huì)急劇增加。 

粉磨方式不同，即使比表面積相同，強(qiáng)度也會(huì)有所差別。 

球磨機(jī)分類： 

１、按長(zhǎng)度與直徑之比分類： 

短磨機(jī)：長(zhǎng)徑比在２以下時(shí)為短磨機(jī)，或稱球磨機(jī)。 

中長(zhǎng)磨機(jī)：長(zhǎng)徑比在３左右時(shí)為中長(zhǎng)磨機(jī)。 

長(zhǎng)磨機(jī)：長(zhǎng)徑比在４以上時(shí)為長(zhǎng)磨機(jī)或稱管磨機(jī)。 

球磨機(jī)的規(guī)格：用筒體直徑乘以長(zhǎng)度表示，如：Φ4.2×11ｍ球磨機(jī)。 

２、按生產(chǎn)方式分： 

干法粉磨機(jī)：喂入磨機(jī)的物料為干燥狀態(tài)。 

烘干粉磨機(jī)：喂入磨機(jī)的物料是潮濕的。 

濕法粉磨機(jī)：物料喂入時(shí)加入適量的水。 

３、按卸料方式分： 

①尾卸式磨機(jī)：入磨物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機(jī)。 

②中卸式磨機(jī)：入磨物料由磨機(jī)的兩端喂入由磨機(jī)筒體中部卸出，稱為中卸式磨機(jī)。該類磨機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)球磨機(jī)并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡(jiǎn)化流程。 

４、按傳動(dòng)方式分： 

①中心傳動(dòng)：磨機(jī)的傳動(dòng)中心線與磨機(jī)的筒體中心線一致。 

②邊緣傳動(dòng)：磨機(jī)的傳動(dòng)軸中心線與磨機(jī)筒體中心線平行，傳動(dòng)軸上的小齒輪帶動(dòng)安裝在磨機(jī)的端蓋上的大齒輪，使磨筒體回轉(zhuǎn)。 

５、按磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類　

①球磨機(jī)，磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球。這種磨機(jī)使用最普遍。

②棒磨機(jī)，磨內(nèi)裝入直徑為50—100ｍｍ的鋼棒作為研磨介質(zhì)。棒磨機(jī)的長(zhǎng)度與直徑之比一般為1.5—2。

③棒球磨機(jī)，裝入圓柱形鋼棒、鋼球或鋼段，作為研磨介質(zhì)。 

④礫石磨，磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。 

６、按照粉磨方式

閉路粉磨系統(tǒng)：出磨水泥經(jīng)選粉設(shè)備選粉后合格品作為成品入庫(kù)，而不合格品回磨繼續(xù)粉磨。 

開(kāi)路粉磨系統(tǒng)：出磨物料即為成品。 

二、影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素

受物料性質(zhì)、水泥粉磨方法、生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整等因素的影響。 

１、物料的性質(zhì)：入磨粒度、易磨性、成品粒度和比表面積、物料溫度、水分、助磨劑。　　

１）物料的易磨性

表示物料粉磨的難易程度。與物料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

熟料易磨性與礦物組成、率值有關(guān)。 石膏、石灰石的易磨性較好。礦渣和粉煤灰的本身易磨性不好，但礦渣加入一定量可以提高臺(tái)時(shí)。粉煤灰因自身是細(xì)粉，加入后可以起到助磨劑的作用，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)。 

２）入磨物料粒度影響

粒度小，可以相對(duì)減少鋼球的直徑，在裝載量一定的情況下，鋼球個(gè)數(shù)增加，鋼球總面積增加。提高了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?，提高了產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)品電耗　。 

３）產(chǎn)品粒度及比表面積

 水泥研磨的細(xì)度對(duì)水泥質(zhì)量影響較大，提高細(xì)度，可提高水泥的強(qiáng)度，但水泥產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)下降，相應(yīng)的電耗也增大。 　

水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系：水泥的早期強(qiáng)度與其表面積成正比。比表面積每增加1％，３天強(qiáng)度提高0.86－1％。28天強(qiáng)度隨比表面積略有增加，每增加1％，28天強(qiáng)度可以增加0.27％-0.59％。 

國(guó)內(nèi)表示水泥細(xì)度的方法四種：平均粒徑、篩余、比表面積和顆粒分布。常用篩分細(xì)度和比表面積。但篩余細(xì)度相同時(shí)，比表面積也不一定相同，以至于水泥強(qiáng)度相差很多。 

４）物料溫度的影響

入磨物料溫度過(guò)高，將帶入大量的熱，加上粉磨過(guò)程中，絕大部分的機(jī)械能均轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使磨?nèi)溫度較高。物料的易磨性變差，且細(xì)粉易帶電荷，在靜電吸引作用下聚結(jié)在一起，或附著在研磨體和襯板上，降低粉磨效率。 

入磨物料溫度高于50℃時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量受到影響；超80℃時(shí)，產(chǎn)量下降10～30噸。 單位產(chǎn)品電耗上升（與正常生產(chǎn)情況相比）。水泥磨溫過(guò)高并持續(xù)較久，還會(huì)引起石膏脫水成半水石膏，致使水泥假凝；水泥在庫(kù)內(nèi)結(jié)塊；包裝紙袋發(fā)脆，增大包裝和運(yùn)輸過(guò)程中的破損率。因此出磨水泥溫度不宜超過(guò)110℃-120℃。 

５）物料水分的影響

對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響較大，如果入磨物料平均水分達(dá)4.0％，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低20％以上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘堵隔倉(cāng)板篦縫和下料口，使粉磨過(guò)程難以進(jìn)行。但少量水分可以降低磨內(nèi)溫度，有利于減少靜電，提高粉磨效率，一般入磨物料水分應(yīng)控制在1.0－1.5％。 

６）助磨劑的影響

物料在粉磨過(guò)程中，加入少量的外加劑，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種化學(xué)添加劑通常稱為助磨劑。助磨劑種類繁多、助磨效果差異很大，助磨劑按使用時(shí)的狀態(tài)可以分為固體、液體和氣體三種。而用于水泥工業(yè)的助磨劑，常見(jiàn)固體和液體兩種。 

（注：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通用水泥中助磨劑的摻加量不得超過(guò)0.5％。）

2、粉磨方式

開(kāi)路粉磨

優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便，基建投資少。 

缺點(diǎn)：由于物料必須全部達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度后才能出磨，所以當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時(shí)，已被磨細(xì)的物料將會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖墊層，妨礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)，有時(shí)甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球和堵塞隔倉(cāng)板的現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，產(chǎn)量低，電耗高。 　　

閉路粉磨

優(yōu)點(diǎn)：可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，同時(shí)出磨物料經(jīng)過(guò)輸送和分級(jí)設(shè)備時(shí)可散失一部分熱量，粗粉再回磨重磨可降低磨內(nèi)溫度，因而粉磨效率高，產(chǎn)量高，一般產(chǎn)量可提高15～25％；可用調(diào)節(jié)分級(jí)設(shè)備的方法來(lái)控制產(chǎn)品的細(xì)度，因而能夠保證產(chǎn)品的細(xì)度，適用于生產(chǎn)多品種水泥。 

缺點(diǎn)：流程復(fù)雜，設(shè)備多，操作管理技術(shù)要求也高，基建投資大。 

開(kāi)路磨的粉磨產(chǎn)品的特點(diǎn)之一是顆粒的粒徑分布范圍寬。而閉路磨系統(tǒng)粉磨產(chǎn)品的粒度均齊、產(chǎn)量高、電耗低。 

３、生產(chǎn)工藝控制

１）喂料的均勻性：對(duì)產(chǎn)量、電耗、比表面積及三氧化硫等有較大影響。其中對(duì)比表面積影響更明顯。 

要穩(wěn)定磨機(jī)喂料量，杜絕大幅度頻繁加減產(chǎn)量，應(yīng)以穩(wěn)定磨況為主，逐漸提高產(chǎn)量和質(zhì)量。為提高水泥比面積，很多操作員采用大幅減喂料或止料的方法。使水泥顆粒在過(guò)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，在強(qiáng)大的研磨體沖擊下，反復(fù)粉磨壓縮引起，水泥結(jié)團(tuán)、集聚、速凝，形成“糊球” 和粘糊襯板、篦板等“惡性粉磨現(xiàn)象” 。磨機(jī)操作工要根據(jù)磨機(jī)、提升機(jī)電流，出磨負(fù)壓及磨音情況等數(shù)據(jù)判斷磨機(jī)工況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 

２）磨機(jī)通風(fēng)：可及時(shí)排除磨內(nèi)微粉，增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，減少過(guò)粉磨和緩沖作用，及時(shí)排除磨內(nèi)水分，防止堵塞篦縫，減少“包球”和篦板堵塞現(xiàn)象?？衫鋮s磨內(nèi)物料，降低磨機(jī)溫度和物料溫度，改善了物料的易磨性， 有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量， 有利于環(huán)境衛(wèi)生，減少設(shè)備磨損。減少細(xì)粉的緩沖墊層作用。因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。但如果風(fēng)速、風(fēng)量過(guò)大則加重收塵器的負(fù)擔(dān)。因此，選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量風(fēng)速是提高磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一。在一般情況下磨內(nèi)風(fēng)速為0.4～1.2米／秒之間，經(jīng)濟(jì)風(fēng)速為0.7米／秒。通常由于磨內(nèi)通風(fēng)量大，成品溫度可降低20～40度。 

各種收塵管道的工藝布置也很重要，需要專人維護(hù)。 

３）選粉效率和循環(huán)負(fù)荷

選粉效率：選粉機(jī)選出的產(chǎn)品中的細(xì)粉量占進(jìn)入選粉機(jī)中細(xì)粉量的百分?jǐn)?shù)。 

循環(huán)負(fù)荷：選粉機(jī)的回粉量與成品量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。 

選粉機(jī)成品細(xì)度不變時(shí)，循環(huán)負(fù)荷率隨選粉機(jī)喂料量變粗而增加，隨回料變粗而降低；選粉效率隨喂料變粗而降低，隨回粉變粗而增加。

選粉效率隨循環(huán)負(fù)荷提高而降低，隨成品細(xì)度降低而下降。 

選粉效率公式： 

η＝（ｃ／ａ）×（ａ－ｂ）／（ｃ－ｂ）×100％

ａ——選粉機(jī)的喂料細(xì)度

ｂ——選粉機(jī)的回料細(xì)度

ｃ——選粉機(jī)的成品細(xì)度

循環(huán)負(fù)荷公式： 

ｋ＝（ｃ－ａ）／（ａ－ｂ）× 100％

選粉效率與循環(huán)負(fù)荷率的關(guān)系：選粉效率提高時(shí)，循環(huán)負(fù)荷會(huì)下降，只有在合適的情況下，設(shè)法提高選粉效率，才能提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)降低電耗。 

不同的選粉機(jī)結(jié)構(gòu)和性能差別較大，所得的選粉效率或循環(huán)負(fù)荷是不一致的。在成品細(xì)度一定的條件下，循環(huán)負(fù)荷實(shí)質(zhì)上是由出磨物料細(xì)度決定的。合理的出磨細(xì)度，也就決定了合理的循環(huán)負(fù)荷。 

出磨細(xì)度受磨內(nèi)物料流速及磨內(nèi)粉碎條件等諸多條件所影響。流速快亦即物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，出磨物料粗，循環(huán)負(fù)荷大；流速慢，停留時(shí)間長(zhǎng)，出磨物料細(xì)，循環(huán)負(fù)荷小。 

磨機(jī)直徑大，長(zhǎng)度短、流速快。 

４）研磨體裝載量、材質(zhì)及其級(jí)配

什么是研磨體：物料在粉碎過(guò)程中，用以研磨和粉碎物料的物質(zhì)。如球磨機(jī)中的鋼球、鋼鍛等?！?/span>

由于研磨體對(duì)物料產(chǎn)生撞擊與研磨，可使物料獲得高度的粉碎。　

研磨體的分類：鋼球，鋼段，鋼棒

研磨體材質(zhì)的選擇：材質(zhì)要求：較高的耐磨性和耐沖擊性，堅(jiān)硬，耐磨，不易破裂，表面不允許有毛刺和裂縫，鋼球的不圓度不得超過(guò)其直徑的2％。 

按材質(zhì)分類： 

高鉻鑄鐵：耐磨、耐熱、耐腐蝕，韌性高。 

低鉻鑄鐵：韌性較高鑄鐵性差，但有良好的耐磨性。

鍛造軸承鋼：球耗比高，但價(jià)格便宜。 

研磨體的裝載量

確定研磨體的填充率與裝載量： 

磨機(jī)內(nèi)研磨體填充的容積與磨機(jī)有效容積的比例百分?jǐn)?shù)稱為研磨體的填充率。填充率設(shè)計(jì)越高，磨機(jī)的裝載量就會(huì)越高，要提高磨機(jī)產(chǎn)量，應(yīng)盡可能提高磨機(jī)的裝載量。但是磨機(jī)的裝載量不能無(wú)限制的提高，磨機(jī)裝載量太高，磨機(jī)電機(jī)的電流也會(huì)很高。一般磨機(jī)的設(shè)計(jì)填充率為28％左右，加裝液體變阻啟動(dòng)器后，可以達(dá)到35％～40％，磨機(jī)產(chǎn)量也可以實(shí)現(xiàn)大幅度提高。 

研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

１、瀉落式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

在該狀態(tài)下，物料因研磨體互相滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生壓碎和研磨作用而粉碎。 

２、拋落式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

在該狀態(tài)下，物料在鋼球與鋼球之間，鋼球與襯板之間被研磨，同時(shí)又受到拋落鋼球的沖擊而粉碎。 

３、圓周式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

在該狀態(tài)下，研磨體對(duì)物料不起研磨作用，也達(dá)不到?jīng)_擊物料的目的。

什么是研磨體級(jí)配：各種規(guī)格研磨體的配合比率（以百分?jǐn)?shù)表示）。 

為什么必須進(jìn)行研磨體級(jí)配？

大塊料需要用大鋼球沖擊，小塊料宜用小鋼球沖擊，細(xì)料應(yīng)以更小的鋼球或鋼鍛研磨。因此需采用合理級(jí)配的研磨體才能取得較好的粉磨效果。 

如何判斷研磨體裝載量和鋼球級(jí)配方案是否恰當(dāng)合理？ 

1、根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和細(xì)度判斷： 

若磨機(jī)產(chǎn)量增加，細(xì)度變粗，則可能是：粗倉(cāng)球偏大、隔倉(cāng)板寬，通風(fēng)能力過(guò)剩；若磨機(jī)產(chǎn)量下降，細(xì)度變粗，一倉(cāng)球偏小，量少或出料篦縫偏大；若產(chǎn)量下降，細(xì)度變細(xì)，增加喂料量即返料，則粗倉(cāng)球較少或平均球徑小，或隔倉(cāng)板堵、通風(fēng)不好。 

（注：新加球，因表面粗糙或有毛刺，需待10天或半個(gè)月后才能判定。）　

2、 根據(jù)倉(cāng)內(nèi)料面高度及現(xiàn)象判斷： 

正常喂料情況下，同時(shí)停料及停磨，觀察各倉(cāng)料面高度，對(duì)于開(kāi)路磨，一倉(cāng)露半個(gè)或少半個(gè)球 二倉(cāng)剛蓋研磨體或比研磨體高10mｍ－20ｍｍ 若一倉(cāng)露多，則一倉(cāng)求量較多，反之則少。閉路磨一般頭倉(cāng)露球半個(gè)和三分之一，后倉(cāng)料面要高于球面。 

3、根據(jù)磨內(nèi)物料的篩余曲線判斷

具體操作步驟如下： 

（1）停機(jī)停料：關(guān)停磨機(jī)主機(jī)、磨尾風(fēng)機(jī)，同時(shí)停止喂料。注意：磨尾風(fēng)機(jī)一定要停掉。 

（2）磨機(jī)冷卻：加強(qiáng)磨機(jī)筒體灑水，迅速降低磨機(jī)溫度，使磨機(jī)溫度降低到45℃下

（3）入倉(cāng)取樣：打開(kāi)磨機(jī)各倉(cāng)倉(cāng)門(mén)，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行取樣，注意佩戴口罩、手套等防護(hù)裝備。 

一般情況下，磨機(jī)緊急停車(chē)后，從磨內(nèi)的頭部方向，按軸向每隔１米或0.5米做一個(gè)磨機(jī)長(zhǎng)度上的取樣點(diǎn)。 

每個(gè)取樣點(diǎn)由磨機(jī)徑向上左右兩側(cè)和中部三個(gè)點(diǎn)組成，要把表面上的物料除去，取料面下10ｍｍ左右深度下的物料，這樣取得的由每個(gè)斷面上三個(gè)試樣組成一個(gè)長(zhǎng)度上的平均樣，作為該取樣點(diǎn)的磨內(nèi)篩余試樣，裝入編號(hào)序號(hào)的樣品袋內(nèi)，再取下一個(gè)樣品。此外在進(jìn)出料端及隔倉(cāng)板的前后還要分別安排取樣點(diǎn)。 

（4）試樣篩余量測(cè)定：各取樣點(diǎn)的樣品一般安排做５ｍｍ、2.5ｍｍ、1ｍｍ、80ｕｍ、45ｕｍ的篩余量； 

（5）篩余曲線的制作：根據(jù)測(cè)定的各點(diǎn)的篩余量，用excel作出篩余曲線，以此判斷磨機(jī)工藝狀況的情況?！?/span>

一般判斷方法：研磨體級(jí)配合理、操作良好的磨機(jī)，其篩析曲線的變化應(yīng)當(dāng)是：在第一倉(cāng)比較陡，靠近卸料端應(yīng)平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長(zhǎng)的一段接近水平線，則表明磨機(jī)的作業(yè)情況不良 物料在這一段較長(zhǎng)距離過(guò)程中細(xì)度變化不大。其原因可能是研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)。

改變研磨體級(jí)配或清倉(cāng)剔除碎、小球段；反之亦然如果隔倉(cāng)板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差很大，說(shuō)明兩倉(cāng)能力不平衡，此時(shí)應(yīng)首先檢查隔倉(cāng)板篦孔寬度是否符合要求，若過(guò)寬且超過(guò)規(guī)定數(shù)值２ｍｍ以上時(shí)，即應(yīng)更換或堵補(bǔ)；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。也可能由于磨機(jī)各倉(cāng)的長(zhǎng)度比例不當(dāng)，前后倉(cāng)破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑，若無(wú)效，則應(yīng)改變倉(cāng)的長(zhǎng)度或比例。 

4、根據(jù)磨音判斷

根據(jù)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流判斷。 

根據(jù)磨內(nèi)的球料比：稱重法、測(cè)量（球門(mén)面與料面至磨機(jī)頂部襯板垂直高度） 。

球料比：磨機(jī)各倉(cāng)研磨體和物料量之比。通常，開(kāi)路磨球料比較大，閉路磨小些。開(kāi)路磨以6.0為好。球料比決定了物料在磨內(nèi)的流速，可以通過(guò)隔倉(cāng)板的通料形式、通料面積、篦縫大小，研磨體級(jí)配，研磨體裝載量等來(lái)調(diào)節(jié)控制?！?/span>

如何補(bǔ)充研磨體

（1）用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量／磨機(jī)年產(chǎn)量）乘以磨機(jī)階段產(chǎn)量。 

（2）用單位時(shí)間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量／磨機(jī)年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）乘以磨機(jī)階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

（3）在必要時(shí)空磨后停磨，測(cè)量磨內(nèi)球（段）面距磨機(jī)中心線的高度，除以磨機(jī)有效內(nèi)徑可簡(jiǎn)易算得當(dāng)時(shí)的填充率，與原配球時(shí)填充率對(duì)比，計(jì)算補(bǔ)球量。此外可以根據(jù)空磨時(shí)的主電動(dòng)機(jī)電流表值，與經(jīng)驗(yàn)值比較確定研磨體補(bǔ)充量等多種方法。 

以上的各種方法事實(shí)上都有一定的局限性這是因?yàn)槟C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是一個(gè)不斷變化的復(fù)雜過(guò)程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補(bǔ)球，反而影響磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉(cāng)的傳統(tǒng)辦法。 

聯(lián)合粉磨：是當(dāng)今輥壓機(jī)應(yīng)用的主要流程。輥壓機(jī)制成系統(tǒng)料餅經(jīng)打散機(jī)等分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分選，粗粉全部返回輥壓機(jī)再壓，大大提高了輥壓機(jī)的循環(huán)量，由于回料部分已被選出，就使輥壓機(jī)輥壓更為有效，不再做無(wú)用功，分選后的細(xì)粉喂入球磨機(jī)。因?yàn)榱Χ刃《鶆?，非常有利于磨機(jī)的配球，故球磨機(jī)的粉磨效率也高。 

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要由球磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)、打散機(jī)四大部分組成。 

輥壓機(jī)操作中的幾個(gè)問(wèn)題：

影響輥壓機(jī)運(yùn)行的因素較多：要想使輥壓機(jī)系統(tǒng)達(dá)到較好的預(yù)粉磨效果，須具備三個(gè)條件： 

①必須強(qiáng)制喂料，物料不能呈自由落體狀態(tài)落入兩個(gè)壓輥之間。

②施加于物料顆粒之間的壓力必須足夠大且要穩(wěn)定。 

③喂料粒度應(yīng)合適，使兩輥能順利地咬住物料顆粒。 

因此，擠壓效果差，系統(tǒng)產(chǎn)量不高，節(jié)電效果不明顯，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)喂料不均勻，負(fù)荷波動(dòng)大，引起設(shè)備振動(dòng)，因物料落差高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果。　　

改善方法：

①調(diào)整調(diào)節(jié)插板處在的適當(dāng)位置； 

②調(diào)整打散機(jī)的回料量，降低（提高）打散機(jī)轉(zhuǎn)速或者打散機(jī)部分篩板?！?/span>

輥壓機(jī)最終效果的判斷：

①看料餅多少；

②看壓力大?。?/span>

③看電流，兩臺(tái)主電動(dòng)機(jī)電流大于空載電流，額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動(dòng)。