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MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是被設計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標——在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。 制造資源計劃MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生產(chǎn)計劃為中心，把與物料管理有關的產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)的活動有機地聯(lián)系起來，形成一個整體，進行協(xié)調(diào)，使它們在生產(chǎn)經(jīng)營管理中發(fā)揮最大的作用。其最終的目標是使生產(chǎn)保持連續(xù)均衡，最大限度地降低庫存與資金的消耗，減少浪費，提高經(jīng)濟效益。 從MRP發(fā)展到MRPⅡ，是對生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的本質認識不斷深入的結果，體現(xiàn)了先進的計算機技術與管理思想的不斷融合，因此MRP發(fā)展為MRPⅡ是一個必然的過程。 企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）是從制造資源計劃MRPⅡ發(fā)展而來的新一代集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它擴展了MRPⅡ功能。ERP對MRPⅡ的擴展朝三個方向延伸：橫向的擴展――功能范圍的增加，從供應鏈上游的供應商管理到下游的客戶關第管理；縱向的擴展――從低層的數(shù)據(jù)處理（手工自動化）到高層管理決策支持（職能化管理）；行業(yè)的擴展――從傳統(tǒng)的以制造業(yè)為主到面向所有的行業(yè)。 總結起來說，MRP→MRP II→ERP是一脈相承的發(fā)展過程，是對制造業(yè)的信息化管理的一個不斷深化的過程。 ERP的發(fā)展歷程1．時段式MRP階段（Material Require Planning）20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，采用手工訂貨、發(fā)貨，但導致生產(chǎn)缺貨頻繁。如何確定訂貨時間和訂貨數(shù)量的問題成為企業(yè)需要解決的主要問題。隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，60年代，人們提出了MRP理論，作為一種庫存訂貨計劃,即時段式MRP階段。時段式MRP就是為解決訂貨點法存在的缺陷而提出的，它首先通過產(chǎn)品結構將所有物料的需求聯(lián)系起來。其次，將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理。第三，在庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)中引入了時間分段的概念。2．閉環(huán)式MRP階段（Material Require Planning）為了解決時段式MRP存在的問題，MRP系統(tǒng)在70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。因此，閉環(huán)MRP成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復運算，調(diào)整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。當然，在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP能力計劃通常是通過報表的形式向計劃人員報告，但是并不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括車間定單下達（定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單）、作業(yè)排序（是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級）、投入產(chǎn)出控制（是一種監(jiān)控作業(yè)流通過工作中心的技術方法，利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措施）和作業(yè)信息反饋（主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)）。3．MRPⅡ階段（Manufacture Resource Planning）20世紀80年代，在閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基礎上，增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排序的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程，人們將其稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning），英文縮寫也是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（MRP）而記為MRPⅡ。MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。4．ERP階段（Enterprise Resource Planning）20世紀90年代起，以計算機為核心的企業(yè)管理系統(tǒng)更為成熟，進入了ERP階段，系統(tǒng)增加了包括財務預測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理、全面質量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能，ERP成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。Internet技術的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應商實現(xiàn)信息共享和直接數(shù)據(jù)交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達到生存競爭的供應鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。 |
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