?、菐齑鏍顟B(tài)記錄（Inventory Status Record,簡稱ISR）。

　　庫存狀態(tài)記錄是指有關材料庫存水平的詳細記錄資料。這些資料包括現(xiàn)有的庫存水平，在途庫存，交納周期，訂貨批量，安全庫存，材料特性和用途，供應商資料等。

　　3.閉環(huán)MRP系統(tǒng)的原理。

　　MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃、執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。

　　在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎上進行計算的。

　　4.MRPⅡ的基本思想是什么？

　　MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。

　　5．MRPⅡ管理模式的特點有哪些？

　　MRPⅡ管理模式的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　（1）計劃的一致性與可執(zhí)行性。MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式。計劃由粗到細逐層優(yōu)化，但始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標保持一致。計劃下達前反復進行能力平衡，并根據(jù)反饋信息及時調整計劃，處理好供需矛盾，保證計劃的一致性、有效性和可執(zhí)行性。

　?。?）管理的系統(tǒng)性。MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關部門的工作聯(lián)結成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。這只有在“一個計劃”下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。

　　（3）數(shù)據(jù)共享性。MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫信息進行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。

　?。?）動態(tài)應變性。MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產(chǎn)正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應變能力。為了做到這點，必須樹立全員的信息意識，及時準確地把變動了的情況輸入系統(tǒng)。

　　（5）模擬預測性。MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見在相當長的計劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力于實質性的分析研究，提供多個可行方案供領導決策。

　　（6）物流、資金流的統(tǒng)一。MRPⅡ包含了成本會計和財務功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務數(shù)據(jù)一致。財務部門及時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，參與決策，指導和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。

　　以上幾個方面的特點表明，MRPⅡ是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。

　　6.ERP的管理思想

　　ERP的概念是由美國著名的IT分析公司Gartner Group Group Inc 根據(jù)IT技術的發(fā)展和企業(yè)對供應鏈管理的需要提出來的。所謂企業(yè)資源計劃(ERP),是一個使財務、分銷、制造和其他經(jīng)營業(yè)務達到均衡協(xié)調的應用軟件系統(tǒng)。

　　ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：

　?。?）體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想

　　現(xiàn)代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應鏈與另一個企業(yè)供應鏈之間的競爭。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的管理，適應了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。

　?。?）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想

　　“精益生產(chǎn)”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業(yè)務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈。

 　　“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。

　?。?）體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想

　　總之，借助IT技術的飛速發(fā)展與應用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應用的計算機軟件系統(tǒng)。

　　7.ERP系統(tǒng)與MRP-Ⅱ的區(qū)別有哪些？

　　ERP是在MRPⅡ基礎上進一步發(fā)展起來的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，為了進一步理解ERP系統(tǒng)的概念及其主要功能，需要弄清ERP與MRPⅡ之間的區(qū)別。

　?。?）在資源管理范圍方面的差別

　　MRPⅡ主要側重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)提出了供應鏈（Supply Chain）的概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，并對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理。

　?。?）在生產(chǎn)方式管理方面的差別

　　MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進行管理，如重復制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，針對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，企業(yè)為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)成為企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，而ERP則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)多元化經(jīng)營需求。

　?。?）在管理功能方面的差別

　　ERP除了MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質量管理、實驗室管理等。

　?。?）在事務處理控制方面的差別

　　MRPⅡ是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只有實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP（Online Analytical Processing)、售后服務及質量反饋，強調企業(yè)的事前控制能力，它可以將設計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進行各種相關的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質量、適應變化、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。

　　此外，在MRPⅡ中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務計劃功能和價值控制功能集成到整個供應鏈上，如在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外還擴展了銷售執(zhí)行計劃SOP和利潤計劃。

　?。?）在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別

　　現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)運用完善的組織架構，從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應用需求。

　?。?）在計算機信息處理技術方面的差別

　　隨著IT技術的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡通信技術的應用，使得ERP系統(tǒng)的以實現(xiàn)對整個供應鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)應用客戶/服務器（C/S）體系結構和分布式數(shù)據(jù)處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務（E-business, E-commerce）、電子數(shù)據(jù)交換EDI，此外，還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。

　　8.ERP的實施需做好哪些方面的工作？

　　ERP 系統(tǒng)的實施需做好以下幾方面的工作：

　?。?）ERP軟件的選擇。目前世界上ERP軟件很多，他們各有側重，各有所長，企業(yè)在選擇ERP軟件的時候要考慮多方面的問題：明確需求、軟件的功能、開發(fā)工具、軟件文檔、售后服務與支持、軟件商的信譽和穩(wěn)定性、價格問題、企業(yè)原有資源的保護。             

　　(2) 實施前的準備工作。買來軟件安裝上，并不代表ERP可以實施成功，還需要企業(yè)做大量的準備工作：知識更新、數(shù)據(jù)規(guī)范、機構重組、全面動員、風險控制。

　?。?）實施的方法和步驟。ERP項目的實施一般要經(jīng)過以下幾個步驟：總體規(guī)劃，分布實施、設立專項機構、教育與培訓、原型測試、數(shù)據(jù)準備、模擬運行、系統(tǒng)切換、業(yè)績評價。

　　9.ERP應用成功的標志有哪些？

　　ERP應用是否成功，原則地說，可以從以下幾個方面加以衡量：

　?。?）系統(tǒng)運行集成化。ERP軟件的應用將跨越多個部門甚至多個企業(yè)。為了達到預期設定的應用目標，最基本的要求是系統(tǒng)能夠運行起來，實現(xiàn)集成化應用，建立企業(yè)決策完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享機制。

　　（2） 業(yè)務流程合理化。這是ERP應用成功在改善管理效率方面的體現(xiàn)。ERP應用成功的前提是必須對企業(yè)實施業(yè)務流程重組，因此，ERP應用成功也即意味著企業(yè)業(yè)務處理流程趨于合理化，并實現(xiàn)了ERP應用的以下幾個最終目標：①企業(yè)競爭力得到大幅度提升；②企業(yè)面對市場的響應速度大大加快；③客戶滿意度顯著改善。

　?。?） 績效監(jiān)控動態(tài)化。ERP的應用，將為企業(yè)提供豐富的管理信息。如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過程中真正起到作用，是衡量ERP應用成功的另一個標志。在ERP系統(tǒng)完全投入實際運行后，企業(yè)應根據(jù)管理需要，利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源設計出一套動態(tài)監(jiān)控管理績效變化的報表體系，以期即時反饋和糾正管理中存在的問題。這項工作，一般是在ERP系統(tǒng)實施完成后由企業(yè)設計完成。企業(yè)如未能利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源建立起自己的績效監(jiān)控系統(tǒng)，將意味著ERP系統(tǒng)應用沒有完全成功。

　?。?） 管理改善持續(xù)化。隨著ERP系統(tǒng)的應用和企業(yè)業(yè)務流程的合理化，企業(yè)管理水平將會明顯提高。為了衡量企業(yè)管理水平的改善程度，可以依據(jù)管理咨詢公司提供的企業(yè)管理評價指標體系對企業(yè)管理水平進行綜合評價。評價過程本身并不是目的，為企業(yè)建立一個可以不斷進行自我評價和不斷改善管理的機制，才是真正目的。這也是ERP應用成功的一個經(jīng)常不被人們重視的標志。

　　10.供應鏈的涵義及特征是什么？

　　供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結構模式。它是一個范圍更廣的企業(yè)結構模式，它包含所有加盟的節(jié)點企業(yè)，從原材料的供應開始，經(jīng)過鍵中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶。它不僅是一條聯(lián)接供應商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關企業(yè)都帶來收益。

　　供應鏈主要有以下幾方面特征：

　?。?）復雜性。供應鏈往往由多個、多類型甚至多國企業(yè)構成，所以供應鏈結構模式比一般單個企業(yè)的結構模式更為復雜。

　?。?）動態(tài)性。供應鏈管理因企業(yè)戰(zhàn)略和適應市場需求變化的需要，其中節(jié)點企業(yè)需要動態(tài)地更新，這就使得供應鏈具有明顯的動態(tài)性。

　　（3）面向用戶需求。供應鏈的形成、存在、重構，都是基于一定的市場需求而發(fā)生，并且在供應鏈的運作過程中，用戶的需求變動是供應鏈中信息流、產(chǎn)品/服務流、資金流運作的驅動源。

　?。?）交叉性。節(jié)點企業(yè)要以是這個供應鏈的成員 ，同時又是另一個供應鏈的成員，眾多的供應鏈形成交叉結構，增加了協(xié)調管理的難度。

　　 11.供應鏈管理的涵義

　　所謂供應鏈管理，就是為了滿足顧客的需求，在從原材料到最終產(chǎn)品的過程中，為了獲取有效的物資運輸和儲存，以及高質量的服務和有效的相關信息所做的計劃、操作和控制。

　　在供應鏈管理方式下，企業(yè)將主要精力放在企業(yè)的關鍵業(yè)務上，培育自己的核心競爭力，充分發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，企業(yè)中非核心業(yè)務由合作企業(yè)完成，即所謂的業(yè)務外包。

　　12.供應鏈管理的內(nèi)容

　　供應鏈管理主要涉及四個主要領域：供應、生產(chǎn)計劃、物流、需求。在以上四個領域的基礎上，我們可以將供應鏈管理分為職能領域和輔助領域。職能領域主要包括產(chǎn)品工程、產(chǎn)品技術保證、采購、生產(chǎn)控制、庫存控制、倉儲管理、分銷管理。而輔助領域主要包括客戶服務、制造、設計工程、會計核算、人力資源、市場營銷。

　　由此可見，供應鏈管理關心的并不僅僅是物流實體在供應鏈中的流動，除了企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間的運輸問題和實物分銷以外，供應鏈管理還包括以下主要內(nèi)容：

　　·戰(zhàn)略性供應商和用戶合作伙伴關系管理；

　　·供應鏈產(chǎn)品需求預測和計劃；

　　·供應鏈的設計（全球節(jié)點企業(yè)、資源、設備等的評價、選擇和定位）；

　　·企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間物流供應與需求管理；

　　·基于供應鏈管理的產(chǎn)品設計與制造管理、生產(chǎn)集成化計劃、跟蹤和控制；

　　·基于供應鏈的用戶服務和物流（運輸、庫存、包裝等）管理；

　　·企業(yè)見資金流管理（匯率、成本等問題）；

　　·基于internet/intranet的供應鏈交互信息管理；等等。

　　13.敏捷制造的涵義

　　敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，有10O多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時三年，于1994年底提出了《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報告中，提出了既能體現(xiàn)國防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。

　　敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結構、先進制造技術（以信息技術和柔性智能技術為主導）、有技術有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術、有技術有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應能力。

　　14.敏捷制造的要素

　　敏捷制造主要包括三個要素，生產(chǎn)技術，組織方式，管理手段。

　　（1）敏捷制造的生產(chǎn)技術因素

　　具有高度柔性的生產(chǎn)設備是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的必要條件，以具有集成化、智能化、柔性化特征的先進的制造技術的支撐，建立完全以市場為導向，按市場需求任意批量且快速靈活制造產(chǎn)品，支持顧客參與生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能實行多品種小批量生產(chǎn)和綠色無污染制造。

　　在產(chǎn)品設計和開發(fā)過程中，利用計算機的過程模擬技術，可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模擬產(chǎn)品生產(chǎn)過程，既可實現(xiàn)產(chǎn)品、服務和信息的任意組合，又能豐富品種、縮短產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備、加工制造和進入市場的時間，從而保證對消費者的需求的快速靈敏的反應。

　　（2）敏捷制造的組織方式

　　敏捷制造企業(yè)必須具有高度柔性的動態(tài)組織結構。根據(jù)產(chǎn)品不同，采取內(nèi)部團隊、外部團隊（供應商，用戶均可參與）與其它企業(yè)合作或虛擬公司等不同形式，來保證企業(yè)內(nèi)部信息達到瞬時溝通，又能保證迅速抓住企業(yè)外部的市場，而進一步做出靈敏反映。

　　（3）敏捷制造的管理手段

　　以靈活的管理方式達到組織、人員與技術的有效集成，尤其是強調人的作用。敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動態(tài)競爭環(huán)境中，最關鍵的因素是人員，柔性生產(chǎn)技術和柔性管理要使敏捷制造企業(yè)的人員能夠實現(xiàn)他們自己提出的發(fā)明和合理化建議，這就需要提供必要的物質資源和組織資源，支持人們的行動，充分發(fā)揮各級人員的積極性和創(chuàng)造性。有知識的人是敏捷制造企業(yè)最寶貴的財富。不斷對人員進行培訓進行素質提高，是企業(yè)管理層的一項長期任務。

　　在管理理念上要求具有創(chuàng)新和合作的突出意識，不斷追求創(chuàng)新。除了內(nèi)部資源的充分利用，還要利用外部資源和管理理念。

　　在管理方法上要求重視全過程的管理，運用先進的科學的管理方法和計算機管理技術以及BRP等管理。

　　15.敏捷制造企業(yè)的特征

敏捷制造追求實現(xiàn)理論上生產(chǎn)管理的目標，是適應未來社會發(fā)展的21世紀生產(chǎn)模式。敏捷制造的企業(yè)具有以下特征：

　　（1）產(chǎn)品系列具有相當長的壽命

　　敏捷制造企業(yè)容易消化吸收外單位的經(jīng)驗和技術成果，隨著用戶需求和市場的變化，敏捷制造企業(yè)會隨之改變生產(chǎn)方式。企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是根據(jù)顧客需求重新組合的產(chǎn)品或更新替代的產(chǎn)品，而不是用全新產(chǎn)品來替代舊產(chǎn)品，因此，產(chǎn)品系列的壽命會大大延長。

　　（2）信息交換迅速準確

　　敏捷制造企業(yè)隨時根據(jù)市場變化來改進生產(chǎn)，這要求企業(yè)不但要從用戶、供應商、競爭對手那里獲得足夠信息，還要保證信息的傳遞快捷，以便企業(yè)能夠快速抓住瞬息萬變的市場。

　　（3）以訂單定生產(chǎn)

　　敏捷制造企業(yè)可以通過將一些重新編程、可重新組合、可連續(xù)更換的生產(chǎn)系統(tǒng)結合成為一個新的、信息密集的制造系統(tǒng)，可以做到使生產(chǎn)成本與批量無關，生產(chǎn)一萬件同一型號的產(chǎn)品和生產(chǎn)一萬件不同型號的產(chǎn)品所花費成本相同。因此，敏捷制造企業(yè)可以按照訂單進行生產(chǎn)。

　　16.準時生產(chǎn)制-- JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

　　在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。

　　在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)（Just In Time，簡稱JIT）。

　　JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

　　JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)揚控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

　　JIT生產(chǎn)方式的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、準備時間最短（零準備時間）、生產(chǎn)提前期最短、減少零件搬運，搬運量低、機器損壞低、批量小。