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所謂企業(yè)資源計(jì)劃（enterprise resource planning，ERP），是一種建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化為指導(dǎo)思想，將企業(yè)以及企業(yè)所處的供應(yīng)鏈的各個(gè)方面的資源充分調(diào)配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中取得競爭優(yōu)勢的先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代初期以來，ERP開始嶄露頭腳，受到越來越多企業(yè)的重視。在生產(chǎn)企業(yè)中積極采用ERP，對(duì)于優(yōu)化生產(chǎn)物流具有重要的作用。 對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言，ERP的核心功能是物料需求計(jì)劃（material requirement planning，MRP），而制造資源計(jì)劃（manufacturing resource planning，MRPⅡ）則構(gòu)成ERP的主體部分。 （一）MRP與生產(chǎn)物流優(yōu)化 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使得短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)算成為可能。1960年，美國制造和存貨控制協(xié)會(huì)（American Production and Inventory Control Association，APICA）提出了MRP，并開發(fā)了MRP軟件。MRP的基本做法是：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（master production schedule，MPS）需要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和時(shí)間要求以及庫存狀態(tài)，借助物料清單（bill of materials，BOM），模擬未來庫存狀況和預(yù)測未來缺件情況，按照零部件的提前期和批量準(zhǔn)則，編制所需零部件、原材料的生產(chǎn)和采購計(jì)劃，保證主生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。所謂主生產(chǎn)計(jì)劃，即企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，它詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出。主生產(chǎn)計(jì)劃是獨(dú)立需求計(jì)劃，根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測制訂。所謂物料清單，是指為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述的產(chǎn)品零部件組成的文件。MRP的產(chǎn)生，減少了庫存和在制品積壓，縮短了生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)的效益。 MRP經(jīng)歷了時(shí)段式MRP和閉環(huán)MRP2個(gè)發(fā)展階段： 1．時(shí)段式MRP。 20世紀(jì)60年代的MRP屬于時(shí)段式MRP，它能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量，但它還不夠完善，沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來的物料需求有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原材料的不足而無法生產(chǎn)。同時(shí)，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。 2．閉環(huán)MRP。 正是為了解決以上問題，MRP在70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP。所謂閉環(huán)，是指在編制物料的生產(chǎn)和采購計(jì)劃以后，對(duì)設(shè)備、勞動(dòng)力等能力進(jìn)行測算，并指出能力的盈缺，指導(dǎo)能力的協(xié)調(diào)平衡。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)閉路循環(huán)的系統(tǒng)。 在閉環(huán)MRP中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，又稱粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃；將其他工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計(jì)劃，又稱詳能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。能力需求計(jì)劃的運(yùn)算過程就是把物料需求計(jì)劃訂單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報(bào)表。只有在采取了相關(guān)措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開始執(zhí)行主生產(chǎn)計(jì)劃。而后，用派工單來控制加工的優(yōu)先級(jí)，用采購單來控制采購的優(yōu)先級(jí)，并通過現(xiàn)場作業(yè)控制確保能力需求計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 ?。ǘ㎝RPⅡ與生產(chǎn)物流的系統(tǒng)優(yōu)化 閉環(huán)MRP的出現(xiàn)，使生產(chǎn)管理的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但在企業(yè)管理中，生產(chǎn)管理只是其中的一個(gè)方面，它所涉及的主要是物流，而忽視了與物流密切相關(guān)的資金流，造成數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不一致性。 80年代，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，人們將采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)等集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，使企業(yè)內(nèi)部信息得到充分共享，提出了MRPⅡ。MRPⅡ以生產(chǎn)過程為核心，將企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)組成為一個(gè)有機(jī)整體，對(duì)企業(yè)內(nèi)部包括物料、設(shè)備、人力、資金、信息在內(nèi)的所有制造資源進(jìn)行總體計(jì)劃和優(yōu)化管理。 ?。ㄈ〦RP與生產(chǎn)物流優(yōu)化 到了90年代，市場競爭進(jìn)一步加劇，企業(yè)競爭的空間和范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，80年代主要面向企業(yè)內(nèi)部資源進(jìn)行管理的思想發(fā)展為90年代面向整條供應(yīng)鏈進(jìn)行管理的思想，提出了ERP的概念。與MRPⅡ側(cè)重對(duì)企業(yè)內(nèi)部資源進(jìn)行管理不同，ERP對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理，可以使企業(yè)擺脫“大而全”、“小而全”的生產(chǎn)模式，集中力量在最有競爭力的環(huán)節(jié)開展業(yè)務(wù)活動(dòng)，外包成為企業(yè)重要的零部件、原材料乃至最終產(chǎn)成品的供應(yīng)來源。在實(shí)施ERP以后，生產(chǎn)物流優(yōu)化與采購物流優(yōu)化更加緊密地結(jié)合在一起，緊密協(xié)調(diào)，相互配合，以降低整個(gè)企業(yè)的存貨水平。 在實(shí)施ERP以前，MRPⅡ通過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。而ERP則能夠支持在線分析處理，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，使得管理的實(shí)時(shí)性較強(qiáng)，生產(chǎn)物流及采購物流管理的效率大幅度提升。 （四）實(shí)施ERP的注意事項(xiàng) ERP是一項(xiàng)需要較多投入、較長時(shí)間、涉及全局的系統(tǒng)工程，要確保其成功實(shí)施，必須注意以下事項(xiàng)：第一，需要企業(yè)決策層，尤其是一把手的高度支持和直接參與，不少企業(yè)ERP導(dǎo)入的失敗，就是因?yàn)橐话咽譀]有直接參與或不夠重視，副總經(jīng)理及實(shí)施人員難以調(diào)解新舊管理模式轉(zhuǎn)換過程中各部門的利益沖突；第二，需要具備準(zhǔn)確和完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，確保原始記錄、會(huì)計(jì)憑證、統(tǒng)計(jì)資料的真實(shí)性、完整性，建立健全的勞動(dòng)工時(shí)、原材料消耗、資金占用、費(fèi)用控制等定額標(biāo)準(zhǔn)；第三，需要計(jì)算機(jī)專業(yè)人才與各職能部門的管理人才合理搭配，組成復(fù)合型團(tuán)隊(duì)。 |
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