 鈞瓷傳統(tǒng)工藝流程 從唐至宋，在數(shù)百年的時段內(nèi)，鈞瓷藝人們經(jīng)過艱苦漫長的實踐探索，總結(jié)出了一整套科學(xué)、合理、操作性強(qiáng)的制作工藝。嚴(yán)謹(jǐn)慎密的工藝流程反過來又成了鈞瓷質(zhì)量上乘和藝術(shù)品位高雅的保障。傳統(tǒng)鈞瓷制作，從原材料選擇到燒成出窯，共需七十二道工序。這就是人常說的：“一件鈞瓷成，過手七十二?！本C其大略，七十二道工序可分為原料加工、拉坯成型、釉料配制、制籠（匣缽）、入窯燒成五大環(huán)節(jié)。 原料加工工序（十七道） 選礦 指考察選擇性能好、雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)礦藏，優(yōu)質(zhì)原料是制作鈞瓷的基礎(chǔ)。 開采 瓷土礦一般都在幾米、十幾米甚至幾十米的地表之下，需要進(jìn)行開采挖掘。 裝筐 將采挖到的原材料裝入竹筐或荊筐中，為向地表提升作準(zhǔn)備。 提升 用人工絞動轆轤，將原材料提升到地表之上。 裝袋 從前山中交通不便，原料運輸一般靠人背、驢馬馱，所以要裝入布袋，便于馱運。 運回 將瓷土用騾馬馱回窯場，也有人工擔(dān)挑的。 陳腐 將泥土露天堆放，進(jìn)行風(fēng)化處理，以改變其物理性能，增強(qiáng)可塑性。 去雜 瓷土陳腐過程中會落入樹葉或柴草屑，加工之前需將雜質(zhì)撿去，保證瓷土純度。 配料 將各種原料按所需比例配合。配料比例要適當(dāng)，數(shù)目要精確。 上碾 將配好的原料倒在石碾內(nèi)，準(zhǔn)備粉碎。 碾磨 用人工推或用騾馬拉動石磨，粉碎原料，也有用水作動力帶動石碾的，叫“水碾”。 過篩 將粉碎過的原料過篩，除去粗粒，保證原料的細(xì)度。 水飛 過篩后的原料進(jìn)一步水飛，以提高原料的精細(xì)程度。 池澄 水飛后的泥漿流入泥池內(nèi)，進(jìn)行沉淀。待原料下沉后起去清水，即成泥料。 晾泥 將泥池中的原料挖出涼曬，直到含水量達(dá)到使用要求為止。 殺泥 將含水量適度的瓷泥用鐵鏟鏟起，反復(fù)摔打，直到泥塊軟硬一致，柔軟如飴。 揉泥 將殺過的泥料放在平滑的石塊上，用雙手來回揉搓，除去雜質(zhì)團(tuán)成牛頭狀，以備拉坯。 拉坯成型工序（十九道） 抱泥頭 即將泥團(tuán)按放于輪盤正中部位，原則是必放至中心，不能稍偏，否則無法操作。 小叉 雙手用力拉出器物的初步形狀。 大叉 在雛形的基礎(chǔ)上，雙手一里一外再下型刀拉成完整的器物。 割線 用細(xì)線從器物底部割下，使器物與泥團(tuán)分離。 上板 將器物坯胎放在預(yù)備好的坯板上。 晾坯 讓上了坯板的坯胎放至陰涼通風(fēng)處，或烘烤使其失水變硬。 鏇坯 將晾至有一定硬度的坯胎放在輪盤上，用鉉刀進(jìn)行修整。 鏇底 用鉉刀根據(jù)需要鉉出底足部分。 抹坯 用軟布沾水輕擦坯胎，目的是除去鏇刀留下的痕跡，使坯體光滑。 炕坯 將坯胎放至有一定溫度的炕房中，使之失水干燥。 設(shè)計飾件 部分器物有裝飾性物件，如鼓釘洗、夾板爐的耳飾等，需事先設(shè)計其大小和形狀。 飾件制作 飾件一般都小，且形態(tài)各異，無法在輪盤上拉制，大多采用徒手制作，或用模具制作。 飾件干燥 將做好的飾件放入炕房干燥。 粘飾件 將干燥的飾件用稀泥漿粘接在干后的坯胎上。 素?zé)b窯 將制作好的坯胎裝入窯中。 點火素?zé)?鈞瓷分素?zé)?、釉燒兩次燒成，素?zé)郎囟仍?00℃左右。 素?zé)龈G 將素?zé)笥幸欢ㄓ捕鹊呐魈コ龈G備用。 撿選 將素?zé)^的坯胎逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有炸裂、變形者挑出拋棄，優(yōu)良者準(zhǔn)備上釉。 糊水 上糊水也就是上 一層糊狀化妝土泥漿，以防止胎質(zhì)外露。 配釉上釉工序（11道） 選礦 配釉所需的各種含有多種微量元素的礦石大多出自山野，需挑選品質(zhì)優(yōu)良者使用。 采集 將需用的礦石采集運回。 組方 將所需的礦石按比例進(jìn)行配合，礦石比例是否合理，直接影響到窯變效果，“差之毫厘，謬之千里”，配方比例必需合理精確。 粉碎 將配制好的釉料用碓臼或石碾粉碎。 過籮 粉碎后的釉要過籮，保證釉料顆粒達(dá)到所需的細(xì)小程度。 調(diào)釉 在釉料容器中加入適量的水，調(diào)成濃度適宜的釉漿。 里部上釉 在器物里面上釉，一般采用蕩釉方法為里面施釉。 外部上釉 在器物表面施釉，有蘸釉、刷釉、淋釉等多種施釉方法。 第二次上釉 鈞瓷釉層厚重，為保證釉層厚度，一般采用兩次上釉或多次上釉的方法。 補(bǔ)釉 對上好釉的器物進(jìn)行最后修補(bǔ)，如有釉薄處用小刷蘸釉進(jìn)行修補(bǔ)。 抹底 往器物底部抹芝麻醬釉，使之形成芝麻醬底。 制籠——匣缽工序（十道） 采料 制匣缽原料主要是耐火粘土和鋁礬土，采集容易。 運回 將所采集的原料裝袋運回窯場。 配料 將各種原料按照比例配合。 粉碎 用碾磨將原料加工成大小均勻的顆粒狀。 和料 將粉碎后的原料加入水份，和成干濕適度的泥團(tuán)。 制籠 利用手盤腳蹬將泥團(tuán)制成適用的中空，上下相合、有頂有底、薄厚均勻的圓柱形匣缽。 炕籠 將制好的匣缽放入炕房，使之干燥。 裝窯 將干燥后的匣缽裝入窯中。 燒制 點火燒制，火勢由弱漸強(qiáng)，直至將匣缽燒結(jié)為止。 出窯 將燒好的匣缽從窯中取出備用。 燒成工序（十五道） 放籠 將匣缽打開，放入窯中。 裝窯 將器物坯胎放入匣缽，匣缽的大小要與器物的大小相匹配。 合缽 器物裝好后，蓋上匣缽上半部，合缽要嚴(yán)，不留縫隙，否則易串煙，質(zhì)量下降。 放火樣 在臨近窯門處放置火樣，根據(jù)火樣了解窯內(nèi)狀況。 封窯門 將坯胎一缽缽，一柱樁依次裝好后，用磚泥密封窯門，在窯門中上方留觀火孔，用來觀察火樣變化。 準(zhǔn)備燃料 將煤、柴之類燃料運至窯口備用。 點火 用易燃柴草將窯點燃。 小火 點火之后燒小火，排除窯中濕氣。 中火 爐火由小漸大，爐溫由低漸高。 蓋天眼 窯頂上方有一洞，俗稱“天眼”，為排濕之用，當(dāng)窯中濕氣排盡時，蓋上天眼，以利升溫。 大火 大火升溫，促使釉層熔化流動。 看火樣 從觀火孔中取火樣，觀察燒制狀況，以定住火時間。 住火 當(dāng)窯爐中火焰熾白，溫度達(dá)到1300℃時，應(yīng)立即住火。打開爐門，除去爐中余火，讓窯溫下降。 開窯 待窯溫冷卻后，即可扒開窯門，搬出匣缽，取出燒成的鈞瓷。 撿選 仔細(xì)驗看燒成器物的成色，確定級別。 鈞瓷窯爐是鈞瓷制作的基礎(chǔ)設(shè)施，但一經(jīng)建成，可成年累月連續(xù)使用，故一般不將窯爐的建造列入工藝流程之內(nèi)。 再者，成型環(huán)節(jié)中的拉坯方法之外，還有脫坯成型、印坯成型、徒手成型等多種成型方法，工藝與拉坯不盡相同。而在燒成環(huán)節(jié)中，由于煤、柴等燃料的性能不一樣，導(dǎo)致燒成工藝亦有差別，但大同小異，變化不大。 |
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