關(guān)鍵詞：紡紗；空調(diào)；除塵；節(jié)能；降耗；分析；控制；質(zhì)量

紡紗過(guò)程中，車(chē)間為保持一定的溫度、濕度和降低車(chē)間含塵量，需要配備空調(diào)和除塵系統(tǒng)。空調(diào)系統(tǒng)包括夏季降溫（冷源為冷凍水）、冬季采暖（熱源為蒸汽）、車(chē)間加濕和車(chē)間換氣。除塵系統(tǒng)包括吸落棉、塵雜，送、回風(fēng)過(guò)濾。目前在生產(chǎn)中出現(xiàn)高耗能高質(zhì)量、低耗能低質(zhì)量、只注重節(jié)能忽視質(zhì)量和生產(chǎn)的誤區(qū)，造成成本增加，生活難做，成紗質(zhì)量低等問(wèn)題。加強(qiáng)對(duì)這些問(wèn)題的分析與研究，對(duì)空調(diào)除塵節(jié)能降耗具有積極的作用。

1.1 空調(diào)除塵在紡紗工藝流程的耗能分析

表1   工藝設(shè)備及工器具投資估算表

備注：除塵空調(diào)投資費(fèi)用占比例5.793。

表2 紡紗工程設(shè)備能耗運(yùn)行所占比例

備注：空調(diào)除塵設(shè)備耗電在17.96%的比例。加制冷設(shè)備預(yù)計(jì)占到紡織廠耗電總能的25%左右。表中分析，空調(diào)和除塵設(shè)備，在紡紗工程中的投資比例小，但是運(yùn)行成本比例大，是節(jié)能降耗的重點(diǎn)。

1.2 空調(diào)除塵的控制標(biāo)準(zhǔn)

空調(diào)除塵選用標(biāo)準(zhǔn)：選擇空調(diào)、慮塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇節(jié)能高效產(chǎn)品，確?？照{(diào)運(yùn)行可靠、管理方便，達(dá)到規(guī)范要求，滿足質(zhì)量和生產(chǎn)的需求。

空調(diào)除塵運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：清花、絡(luò)筒和廢棉處理車(chē)間空氣含塵量不大于3毫克/m3，其他車(chē)間不大于1毫克/m3。排出的過(guò)濾空氣含塵量小于1毫克/m3時(shí)，可直接回入車(chē)間。

1.3  空調(diào)除塵節(jié)能降耗存在的問(wèn)題原因

空調(diào)除塵節(jié)能降耗存存在問(wèn)題的原因：紡廠基礎(chǔ)建設(shè)缺乏預(yù)見(jiàn)性，以節(jié)約為目的，造成后期空調(diào)除塵功能缺失；管理中細(xì)節(jié)的控制不到位，造成空調(diào)失控；重使用輕管理，造成資源浪費(fèi)；節(jié)能降耗研究的滯后性，出現(xiàn)紡機(jī)的發(fā)展與現(xiàn)代空調(diào)除塵技術(shù)滯后之間的矛盾，造成基礎(chǔ)設(shè)施無(wú)法適應(yīng)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的需求；管理水平低，產(chǎn)品質(zhì)量低端，工作環(huán)境差，造成惡性循環(huán)。

2.1 基礎(chǔ)投資少依靠自然資源質(zhì)量波動(dòng)大

重點(diǎn)反映在以下幾個(gè)方面：基礎(chǔ)設(shè)施不注重投資，沒(méi)有空調(diào)設(shè)施；廠房設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有吊頂安排，造成空調(diào)調(diào)節(jié)難度；基礎(chǔ)設(shè)施不完善，空調(diào)設(shè)備幾個(gè)簡(jiǎn)單的風(fēng)扇，噴頭，回風(fēng)窗戶，調(diào)節(jié)時(shí)只能依賴窗戶的關(guān)閉，造成生活難做，質(zhì)量波動(dòng)大。對(duì)新型纖維，認(rèn)為沒(méi)有雜質(zhì)，不用除塵空調(diào)。

案例：空調(diào)缺乏基礎(chǔ)管理的投資，清棉不用空調(diào)不用除塵，除塵直接外排污染環(huán)境，純棉生活難做，化纖成卷不勻率很難控制；梳棉造成梳理質(zhì)量下降生活難做，純棉含雜大，化纖靜電高；細(xì)紗溫濕度控制難度大，高溫高濕季節(jié)溫度高達(dá)40℃，工人工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大；自絡(luò)加濕困難，回潮率忽大忽小，不易控制。冬季車(chē)間溫度差異大，出現(xiàn)出硬頭等，影響生活和質(zhì)量。

具體見(jiàn)圖1-圖4.

圖1 細(xì)紗車(chē)間不吊頂造成車(chē)間溫度高達(dá)40℃

圖2 細(xì)紗車(chē)間空調(diào)依靠回風(fēng)扇控制

圖3 簡(jiǎn)單的加濕設(shè)置造成加濕不穩(wěn)定

圖4 細(xì)紗車(chē)間加濕不當(dāng)造成的夾皮圈

分析：以上簡(jiǎn)陋的設(shè)施，從資金的投入上雖然有利，但是從質(zhì)量和生產(chǎn)控制的角度上分析，企業(yè)的管理成本運(yùn)行成本很高，質(zhì)量提升很難。這類企業(yè)在靠質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)處于劣勢(shì)，很難維系。目前這種情況存在與一些管理水平差的企業(yè)。

2.2 空調(diào)給濕不按照客觀規(guī)律顧此失彼

重點(diǎn)反映在以下幾個(gè)方面：加濕只注重成紗的加濕，忽略環(huán)節(jié)的調(diào)控；送風(fēng)方式不講基礎(chǔ)設(shè)施合適與否，造成設(shè)備閑置，生活不好做；只注重送風(fēng)，不注意回風(fēng)的利用，造成資源浪費(fèi)。同時(shí)在細(xì)紗個(gè)別加濕送風(fēng)口，送風(fēng)量過(guò)大造成出硬頭的現(xiàn)象出現(xiàn)。

圖5原料直接加濕差異大

圖6 細(xì)紗地面直接加濕

案例：空調(diào)給濕不按照客觀規(guī)律辦事，直接在某一點(diǎn)進(jìn)行加濕，如圖5，圖6所示，雖然能夠緩和部分的回潮率或者相對(duì)濕度，但是從流程生產(chǎn)過(guò)程分析，加濕不勻造成生活難做，棉結(jié)增加，回潮率不穩(wěn)定成紗質(zhì)量差異大。加工化學(xué)纖維時(shí)尚可，棉纖維時(shí)則帶來(lái)諸多附面效應(yīng)。

目前兩種加濕措施，點(diǎn)加濕，清棉，粗紗，自絡(luò)吸濕點(diǎn)加濕，保證7%回潮率；線加濕，清棉一次充分，然后自然放濕，到自絡(luò)再加；建議采用綜合加濕，堅(jiān)持線加濕，點(diǎn)控制，保證纖維生產(chǎn)需要。具體加濕示意圖見(jiàn)圖7，圖8.

圖7 線加濕示意圖

圖8 點(diǎn)線加濕結(jié)合示意圖

分析：實(shí)際生產(chǎn)中采取點(diǎn)線結(jié)合的加濕控制措施，滿足了流程需要，同時(shí)也保證了質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)際成紗回潮率控制在6.5%，質(zhì)量水平由烏斯特公報(bào)2013年50%的水平提升到25%的水平。

2.3 設(shè)備運(yùn)行高耗能保證質(zhì)量不計(jì)成本

主要體現(xiàn)在以下：大風(fēng)量大除塵機(jī)組，處理風(fēng)量小造成資源浪費(fèi)；

除塵機(jī)組工藝設(shè)置不按照經(jīng)濟(jì)風(fēng)速設(shè)置，造成大馬拉小車(chē)的現(xiàn)象，造成資源的浪費(fèi)。

案例：部分清梳聯(lián)在吸落雜設(shè)計(jì)中，采用了開(kāi)清落雜和精清機(jī)落雜分開(kāi)的吸落雜設(shè)計(jì)， FC468-5.5風(fēng)機(jī)一臺(tái)配用11KW千瓦電機(jī)，配用纖維壓緊器一臺(tái)電機(jī)功率在0.37KW。每年電量消耗計(jì)算為360天×11.34KW×24小時(shí)×0.71元/KW=69564元。綜合考慮設(shè)計(jì)為將FC468-5.5風(fēng)機(jī)一臺(tái)配用11KW千瓦電機(jī)不在使用，纖維壓緊器不用，將吸落雜管道采用等風(fēng)速設(shè)計(jì)直接引入一級(jí)過(guò)濾塵室內(nèi)，在既不影響質(zhì)量的情況下，每年降低消耗近6萬(wàn)元。改造后后的效果見(jiàn)表3

表3：清梳聯(lián)經(jīng)濟(jì)風(fēng)速改造后的具體節(jié)能效果

表中分析：通過(guò)經(jīng)濟(jì)風(fēng)速的設(shè)定和改造改造后，耗用電量從421520KW降到381760KW運(yùn)行正常，質(zhì)量無(wú)波動(dòng)，車(chē)間運(yùn)行正常，節(jié)能效果顯著。

2.4 注重整體忽視局域細(xì)節(jié)造成耗能增加

主要體現(xiàn)在以下：送風(fēng)管道管網(wǎng)排列直角90°的彎頭過(guò)多，壓降損失多，耗能大；空調(diào)不注重局域送風(fēng)，造成生活難做，特別是通道部位，加濕空調(diào)口下，忽視局域溫差，造成生產(chǎn)中出硬頭等諸多問(wèn)題影響生產(chǎn)和質(zhì)量。

案例：高效能精梳機(jī)多采用集體吸落棉的形式。吸風(fēng)配置是1×8，風(fēng)機(jī)SFF232-9E風(fēng)機(jī)配用電機(jī)Y180M-6-18.5KW，設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)量在3萬(wàn)以上，根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)完全可以滿足吸風(fēng)量的需要，但是在管道的設(shè)計(jì)時(shí)用了三個(gè)90°的彎頭轉(zhuǎn)向，出現(xiàn)了吸風(fēng)不正常的渦流現(xiàn)象，將電機(jī)增加到22KW，仍然不能解決其問(wèn)題，采取了將管道彎頭減少到2個(gè)的措施，質(zhì)量得到了穩(wěn)定，吸落棉正常。主要原因仍是彎管造成流程阻力增大無(wú)法滿足吸落棉的需要。具體見(jiàn)圖9.圖10。

圖9 管道走向圖渦流區(qū)

圖10 減少渦流區(qū)管道走向圖

圖 11 改造前實(shí)物圖 

圖12  改造后實(shí)物圖

案例：管道設(shè)計(jì)采用變截面設(shè)計(jì)，滿足風(fēng)量和負(fù)壓的要求。管道內(nèi)輸送棉流的要求，在負(fù)壓750-850滿足輸送棉流的要求。如圖13所示，風(fēng)道內(nèi)的速度是變化的開(kāi)始是20米，最后是15米，再小了滿足不了輸送棉流和雜質(zhì)的需要，同時(shí)對(duì)內(nèi)部的控制達(dá)不到要求。如果采取等截面的設(shè)計(jì)則風(fēng)量要增加很多，因此采取變截面的設(shè)計(jì)對(duì)節(jié)能有利。

圖13  變截面管道設(shè)計(jì)圖

案例：某清梳聯(lián)設(shè)計(jì)時(shí)的管網(wǎng)系統(tǒng)，采用的是等風(fēng)速的設(shè)計(jì)，梳棉機(jī)配置1×8配置，開(kāi)清配置為1×16,風(fēng)機(jī)SFF232-11.2（10）E，電機(jī)Y2-200L-4-30KW，由于采用了多處90°彎頭，除塵的耗電量過(guò)大，對(duì)風(fēng)機(jī)的影響較為明顯，車(chē)間內(nèi)外排較多形成負(fù)壓溫濕度不易控制，增加送風(fēng)的符合造成雙重的消耗。根據(jù)除塵風(fēng)量的測(cè)算，風(fēng)量每套多耗1×105風(fēng)量，并且每套清梳聯(lián)管網(wǎng)采用了4處90°彎管，梳棉機(jī)上實(shí)測(cè)負(fù)壓只要700pa，經(jīng)常出現(xiàn)粉碎輥噎散損壞，梳棉機(jī)內(nèi)的吸雜收到了嚴(yán)重的影響。后根據(jù)測(cè)算,進(jìn)行了改造，將90°的彎頭有4處減少到2處，合理管網(wǎng)的走向，減少了渦流現(xiàn)象，采取了合理的經(jīng)濟(jì)風(fēng)速和安全風(fēng)速相結(jié)合的原則，取得了明顯的效果。

分析：以上案例都是管網(wǎng)設(shè)計(jì)不注重耗能所致，從整體上達(dá)到了要求，但是局部影響了整體。通過(guò)改進(jìn)能夠減少影響，但是事后補(bǔ)救不如設(shè)計(jì)時(shí)提前預(yù)防。

2.5 不注重空調(diào)送風(fēng)組織運(yùn)行方式造成質(zhì)量差異大

合理使用回風(fēng)，不僅對(duì)穩(wěn)定車(chē)間的溫濕度，減少生產(chǎn)波動(dòng)，提高產(chǎn)質(zhì)量有利，還可大幅度的降低空調(diào)能耗。即使在春夏和秋冬過(guò)渡期，只要調(diào)控好新、回風(fēng)比例和使用循環(huán)水噴淋洗滌空氣，也可達(dá)到提高送風(fēng)質(zhì)量、節(jié)省能源。作為回風(fēng)的設(shè)計(jì)有上送下回，上送側(cè)回，下送側(cè)回等。目前，對(duì)回風(fēng)利用不夠，忽視了節(jié)能降耗。

案例：目前，鋼構(gòu)廠房較多，廠房跨度大，一般采用上送下回較為有利，如果采用側(cè)回見(jiàn)圖14，不僅不利于生產(chǎn)控制同時(shí)造成耗能的增加。主要原因是側(cè)回產(chǎn)生側(cè)回造成橫向氣流影響影響局域相對(duì)濕度的調(diào)節(jié)，造成局域溫差大，不僅耗能增加，反而造成生活難做。特別是在細(xì)紗緊密紡區(qū)域，利用這種送風(fēng)組織方式，邊車(chē)機(jī)臺(tái)和內(nèi)部機(jī)臺(tái)局域溫差和相對(duì)濕度差異在5%，造成同樣的工藝出現(xiàn)局部出硬頭生活難做的問(wèn)題。分析：送風(fēng)組織的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)新設(shè)備。新工藝，新技術(shù)的進(jìn)展，減少因技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的能耗增加或功能發(fā)揮不出來(lái)。針對(duì)這種情況，采取上送下回的送風(fēng)組織，問(wèn)題得到了緩解。特別是在精并粗工序，和細(xì)紗緊密紡車(chē)間更容易造成橫向氣流運(yùn)動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響更為明顯。

案例：在細(xì)紗加濕風(fēng)道區(qū)域下面由于送風(fēng)風(fēng)速一定，干風(fēng)道送風(fēng)和濕風(fēng)道送風(fēng)造成了差異，出現(xiàn)了局域出硬頭的問(wèn)題出現(xiàn)，主要原因是加濕風(fēng)道送風(fēng)，造成加濕直接在加捻區(qū)，溫濕度差異大，造成出硬頭的現(xiàn)象出現(xiàn)。采取局域補(bǔ)救增加擋板的措施能夠補(bǔ)救，但是帶來(lái)了調(diào)節(jié)和維護(hù)的不便。分析：針對(duì)目前新型設(shè)備，新型紡紗形式要注意其空調(diào)除塵的運(yùn)行方式，減少生產(chǎn)中的困難。

圖14 側(cè)回送風(fēng)組織示意圖

2.6 空調(diào)設(shè)計(jì)缺少前瞻性事后彌補(bǔ)差異大

空調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)缺少對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)見(jiàn)性，沒(méi)有采取隔離造成局域的溫差大，產(chǎn)生了局域生活難做的現(xiàn)象出現(xiàn)。事后補(bǔ)救措施，往往是得不償失，不系統(tǒng)故此失彼，只能頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳。

案例：在精梳，預(yù)并以及粗紗區(qū)域，這些區(qū)域由于通過(guò)梳棉、精梳準(zhǔn)備以及精梳工序，并粗工序同在一個(gè)車(chē)間內(nèi)排列，造成高溫季節(jié)生活難做，空調(diào)作用發(fā)揮有限，局部出現(xiàn)精梳粗紗了粘卷，纏掛繞的現(xiàn)象，只好被動(dòng)采取機(jī)后加烤燈等進(jìn)行升溫去濕，對(duì)生產(chǎn)和耗能非常不利。具體對(duì)比見(jiàn)15，圖16。局部補(bǔ)救能夠緩和精梳粘卷，粗紗粘纏掛繞的問(wèn)題，但是管理增加難度，其他工序也受到影響。

圖15 精梳工序上方采用高溫去濕的措施

 圖16 夏季高溫高濕粗紗機(jī)后高溫去濕

分析：圖中這種情況，主要空調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)計(jì)性不足。局部影響了整體，被動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)生活難做，造成纏掛繞出現(xiàn)。

2.7 標(biāo)準(zhǔn)不高管理水平低

主要體現(xiàn)在以下：忽視管理，水平較低，除塵功能發(fā)揮不出優(yōu)勢(shì)，甚至三危生產(chǎn)；只注重節(jié)能，空調(diào)不開(kāi)，小作坊式生產(chǎn)，忽視質(zhì)量，污染環(huán)境，留人困難。如圖17,18。

案例：目前為數(shù)不少的小作坊式生產(chǎn)，低水平建設(shè)，管理水平底下，設(shè)備落后造成了管理和資源的很大的浪費(fèi)。

圖17 梳棉不用除塵短絨堆積 

圖18 管理低下作坊式生產(chǎn)

分析：此種簡(jiǎn)單的作坊式生產(chǎn)，不僅了浪費(fèi)了資源，同時(shí)造成了生活難做，污染環(huán)境，必將成為淘汰的對(duì)象。

3.1 合理設(shè)計(jì)空調(diào)裝備生產(chǎn)工藝節(jié)能

優(yōu)選先進(jìn)工藝設(shè)備，先進(jìn)工藝參數(shù)，減少單機(jī)臺(tái)電耗?？諌簷C(jī)選用節(jié)能型的螺桿式空壓機(jī)并選用變頻電機(jī)，節(jié)能效果顯著。如采用新型的送風(fēng)回風(fēng)，新型的錐形除塵設(shè)備增加處理風(fēng)量，節(jié)能風(fēng)機(jī)，除塵空調(diào)變頻改造等。

3.2 合理利用自然資源

廠房設(shè)計(jì)，充分利用自然采光、自然通風(fēng)節(jié)能。采用節(jié)能建筑設(shè)計(jì)，根據(jù)建筑要求選用合理的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)和性能好的保溫材料。合理利用太陽(yáng)能，地下井水，利用自然資源，節(jié)能降耗。太陽(yáng)能屋頂降耗見(jiàn)圖19。

圖19 利用鋸齒廠房安裝太陽(yáng)能滿足照明需要

3.3 合理降低能耗減少不必要的浪費(fèi)

選用低損耗節(jié)能變壓器。車(chē)間變配電所裝有低壓電容器自動(dòng)補(bǔ)償，減少無(wú)功損耗。變配電所接近負(fù)荷中心，減少低壓配電網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)度，降低電網(wǎng)損耗。高壓及低壓，每一出線回路設(shè)電度計(jì)量考核。各車(chē)間附房?jī)?nèi)照明燈具采用一燈一控方式，廠區(qū)路燈采用集中控制。暖通設(shè)備均配用Y系列節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率。

3.4 合理利用回風(fēng)和運(yùn)行方式節(jié)能降耗

清梳聯(lián)回風(fēng)，細(xì)紗緊密紡回風(fēng)，自絡(luò)筒回風(fēng)，空調(diào)，除塵回風(fēng)。采用節(jié)能空調(diào)除塵設(shè)備，根據(jù)各車(chē)間要求，采用多風(fēng)機(jī)分區(qū)域送風(fēng)和經(jīng)濟(jì)風(fēng)速。冬季，細(xì)紗車(chē)間的余熱量輸送至前紡、絡(luò)筒車(chē)間，減少冬季耗汽量，節(jié)能效果顯著。夏季，細(xì)紗車(chē)間溫度較高的斷頭吸棉工藝排風(fēng)單獨(dú)排至室外，不與地回風(fēng)混用，可有效降低車(chē)間的溫度，從而減少噴淋水的用量。采用節(jié)能高效紡織軸流風(fēng)機(jī)，效率可達(dá)80％以上。采用風(fēng)機(jī)變頻自動(dòng)控制節(jié)能。開(kāi)清棉采用正壓運(yùn)行方式，去掉主風(fēng)機(jī)，采取正壓運(yùn)行的方式能夠有效減少能耗，正壓運(yùn)行和負(fù)壓運(yùn)行二者的區(qū)別見(jiàn)流程圖20，圖21 。

圖20 除塵機(jī)組負(fù)壓運(yùn)行工藝流程簡(jiǎn)圖

圖21 除塵機(jī)組正壓運(yùn)行工藝流程簡(jiǎn)圖

3.5 合理管網(wǎng)布置減少輸送環(huán)節(jié)造成的能耗

重點(diǎn)減少氣路，水路，管路的沿城阻力，保證節(jié)能降耗有效。如在紡化纖時(shí)，由于化纖經(jīng)過(guò)除塵機(jī)組的壓實(shí)器絞龍反復(fù)攪擾，出現(xiàn)了大量的索絲，造成了資源的浪費(fèi)。根據(jù)實(shí)際，采取合理管網(wǎng)改在造成去掉壓實(shí)器采取輸送風(fēng)機(jī)集落棉的改造（見(jiàn)圖22），降低了索絲的增加，減少了回用，減少能耗。同時(shí)在其他工序合理改造氣路，管路減少渦流對(duì)除塵空調(diào)節(jié)能有利。

圖22 改在壓實(shí)器采取輸送風(fēng)機(jī)集落棉

3.6 投資和效益相結(jié)合注重可持續(xù)發(fā)展

發(fā)展恒溫恒濕和變頻調(diào)節(jié)自動(dòng)化，智能化，長(zhǎng)期的恒定，保證高品質(zhì)，換取高效益。恒溫恒濕生產(chǎn)和超聲波加濕2.9dtex紗線，保證高效益。見(jiàn)圖23.24.

圖23 空調(diào)恒溫恒濕裝置穩(wěn)定質(zhì)量 圖24 超聲波加濕提高質(zhì)量

3.7 實(shí)行精細(xì)化管理降低能耗

以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為目的，合理設(shè)計(jì)送風(fēng)組織，加濕方式，除塵空調(diào)管網(wǎng)設(shè)計(jì)，合理利用回風(fēng)，管理上注重細(xì)節(jié)管理，注重一滴水、一度電，加強(qiáng)精細(xì)化管理，能夠有效節(jié)能降耗。

（1）紡紗過(guò)程中存在的問(wèn)題主要有：紡廠基礎(chǔ)建設(shè)缺乏預(yù)見(jiàn)性，以節(jié)約為目的，造成后期空調(diào)除塵功能缺失；管理中細(xì)節(jié)的控制不到位，造成空調(diào)失控；重使用輕管理，造成資源浪費(fèi)；節(jié)能降耗研究的滯后性，出現(xiàn)紡機(jī)的發(fā)展與現(xiàn)代空調(diào)除塵技術(shù)滯后之間的矛盾，造成基礎(chǔ)設(shè)施無(wú)法適應(yīng)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的需求；工作環(huán)境差，管理水平低下，產(chǎn)品質(zhì)量低端，造成惡性循環(huán)。

（2）在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合實(shí)際情況采取一定的控制措施，合理設(shè)計(jì)空調(diào)裝備和生產(chǎn)工藝節(jié)能，有效利用新能源、新方法、新工藝，做到投資和效益相結(jié)合，注重可持續(xù)發(fā)展，實(shí)行精細(xì)化管理，有利于節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)。