單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
多極離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
隔膜泵維護(hù)檢修規(guī)程
離心式液下泵維護(hù)檢修規(guī)程

1  總則

1.1  適用范圍

    本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號為IS、IH、Sh型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。

1.2  結(jié)構(gòu)簡述

    單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。

1.3  技術(shù)性能

1.3.1  IS型、IH型單級單吸離心泵主要性能見表1。

表21.3.2   Sh型單級雙吸離心泵主要性能見表2。

2. 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  零、部件

2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2  基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。

2.1.5  各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.6  泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。

2。1.7  基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。   

2.2  運(yùn)行性能

2.2.1  油路暢通，潤滑良好，實(shí)行 “五定”、“三級過濾”。

2.2.2  運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3  壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4  能達(dá)到銘牌出力或查定能力。   

2.3  技術(shù)資料

2.3.1  有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。  

2.3.2  有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。   

2.3.3  操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4  設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： 

    a.安裝及試車驗(yàn)收資料；

    b.設(shè)備運(yùn)行記錄；

    c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

    d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4  設(shè)備及環(huán)境

2.4.1  設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2  基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.

2.4.3  進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。

2.4.4  軸封處泄漏

    a.填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他

液體，每分鐘不多于15滴；

    b.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

3. 設(shè)備的維護(hù) 

3.1  日常維護(hù)

3.1.1  嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.2  每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.1.3  新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。

3.1.4  經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75℃，滑動(dòng)軸承不得超過65℃。

3.1.5  經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.1.6  經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.7  維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.1.8  在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

3.2  定期檢查內(nèi)容

  對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表3內(nèi)容定期檢查。

3.3  常見故障處理方法

    常見故障處理方法見表4。

3.4  緊急情況停車

    遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：

    a.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；

    b.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；

    c.電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降；

    d.泵突然不出水。

4.  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1  檢修周期   

  檢修周期見表5。

4.2  檢修內(nèi)容

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2  檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。

4.2.2.3  解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。

4.2.2.4  檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。

4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。  

4.2.2.6  檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.7  檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。

4.2.2.8  檢查或校驗(yàn)壓力表。

4.2.2.9  檢查、清掃以及修理電機(jī)。

4.2.3  大修   

4.2.3.1  包括中修內(nèi)容。

4.2.3.2  更換葉輪。

4.2.3.3  更換泵軸。

4.2.3.4  泵體測厚、鑒定；作必要的修理。 

4.2.3.5  測量及調(diào)整泵體的水平度。   

4.2.3.6  除銹防腐。

5.  檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1  泵體及底座

5.1.1  泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B／TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。

5.1.2  雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時(shí)墊以0.2~0.25mm的紙墊。   

5.1.3  泵體安裝的水平度：   

    a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸方向)0.05mm／m；

              橫向(垂直于泵軸方向)0.10mm／m。

    b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。

5.2  泵軸及軸套

5.2.1  泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無損探傷，檢測有無裂紋。

5.2.2  泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.8 

5.2.3  以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。

5.2.4   鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。

5.2.5  鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。

5.2.6  軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。

5.2.7  軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

5.2.8  軸套與軸的配合用H8／h8或H9／h9。

5.3  葉輪  

5.3.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。

5.3.2  葉輪與軸一般采用H7／h6配合。

5.3.3  新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。

5.4  轉(zhuǎn)子部分拆裝

5.4.1  在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。

5.4.2  裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超過表7規(guī)定。  

表6

5.4.3  葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按表8~表10

選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持勻

 表7  mm

                表8   mm                               

表9                   mm

5.4.4  轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦旋室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總審動(dòng)量的一半。

  表10   mm

5.5  滾動(dòng)軸承

5.5.1  滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。

5.5.2  檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3  軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。

5.5.4  拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。

5.5.5  用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱

器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

5.6  滑動(dòng)軸承

5.6.1  軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。

5.6，2  與軸頸接觸角度在下瓦中部60°-90°范圍（轉(zhuǎn)速>1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速〈1000 r／min取上限)。接觸均勻(公眾號:泵管家)，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有2—4個(gè)色點(diǎn)。

5.6.3  軸瓦頂間隙按表11選取。

5.7  密封裝置

5.7.1填料密封

5.7.1.1  軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過

5.7.1.2  填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。

                       表11   mm

                                       表12   mm

5.7.1.3  填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.

5.7.1.4  填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15—0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.3—0.5mm。

5.7.1.5  壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。

5.7.1.6  填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要合適。

5.7.1.7  注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。

5.7.2  機(jī)械密封

5.7.2.1  安裝機(jī)械密封部位對軸(或軸套)的要求：

    a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表7規(guī)定；

    b.表面粗糙度；

    c.外徑偏差不超過h6。

5.7.2.2  泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過±0.5mm。

5.7.2.3  動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。

5.7.2.4  機(jī)械密封的拆裝

    a.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊；

    b.在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；’

    c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

5.8  聯(lián)軸器

彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標(biāo)準(zhǔn)。 

                               表13                                  mm

6.  試車與驗(yàn)收

6.1  試車前準(zhǔn)備工作

6.1.1  清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。

6．1．2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。

6．1．3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。

6.1.4  按規(guī)定加好潤滑油(脂)。

6.1.5  空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。

6.2  試車

6.2.1  盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。

6.2.2  向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。

6.2.3  按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)、啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

6.2.4  試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：

a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；  

b.軸承溫度正常；

    c.軸承部位殼體的振動(dòng)不超過規(guī)定；

    d.流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值；

    e.密封符合要求。

6.3  驗(yàn)收

    泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理

驗(yàn)收。

7  維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

7.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1  泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。

7.1.2  泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。

7.1.3  保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。

7.2  檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1  檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。

7.2.2  檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。

7.2.3  切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”。

7.2.4  放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。

7.2.5  拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

7.3  試車安全注意事項(xiàng)

7.3.1  試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

7.3.2  開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。

7.3.3  嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)、停止操作程序開停。

7.3.4  試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。

1 總則

1.1  適用范圍

    本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。

1.2  結(jié)構(gòu)簡述

    泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。

1.3  技術(shù)性能

設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。

2  完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  零、部件

2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2  各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3  安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。

2.1.5  進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。

2.1.6  各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7  泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8  基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。

2.2  遠(yuǎn)行性能

2.2.1  油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2  壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3  運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。

2.2.4  能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3  技術(shù)資料

2.3.1  有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2  有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3  操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4  設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：

    a.安裝及試車驗(yàn)收資料；

    b.設(shè)備運(yùn)行記錄；

    c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

    d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4  設(shè)備及環(huán)境

2.4.1  設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2  基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3  進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4  軸封處泄漏不得大于：

    a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

    b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3  設(shè)備的維護(hù)

3.1  日常維護(hù)

3.1.1  嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.2  每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3  新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。

3.1.4  經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

3.1.5  每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6  經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.1.7  經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8  維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2  定期檢查內(nèi)容

    對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。 

表2

3.3  常見故障處理方法

常見故障處理方法見表3。

3.4  緊急情況停車

遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：

a.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；

b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；

c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；

d.泵突然不出

  2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時(shí)，經(jīng)請示上一級主管單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。

 注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。

4  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1  檢修周期

    檢修周期見表4。

4.2  檢修內(nèi)容

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2  檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。

4.2.1.3  清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。

4.2.1.4  清掃、檢修閥門。

4.2.1.5  檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。

4.2.1.6  消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。

4.2.2  中修

4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2  檢修機(jī)械密封，更換零件。

4.2.2.3  解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。

4.2.2.4  修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡。

4.2.2.6  檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。

4.2.2.7  測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。

4.2.2.8  檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。

4.2.2.9  校驗(yàn)壓力表。

4.2.2.10  檢修電機(jī)。

4.2.3  大修

4.2.3.1  包括中修內(nèi)容。

4.2.3.2  更換葉輪及導(dǎo)葉。

4.2.3.3  更換泵軸。

4.2.3.4  泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。

4.2.3.5  調(diào)整泵體的水平度。

4.2.3.6  設(shè)備及附屬管線除銹防腐。

5  檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1  泵體與底座

5.1.1  泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。

5.1.2  泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。

5.1.3  底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。

5.1.4  有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。

5.1.5  組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行，且用力要均勻。

5.2  導(dǎo)葉與襯套

5.2.1  導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。

5.2.2  導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。

5.2.3  導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。

5.3  泵軸

5.3.1  泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。

5.3.2  泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。

5.3.3  軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處，裝配聯(lián)軸器處

5.3.4  以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。

5.3.5  鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。

5.4  葉輪

5.4.1  葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。

5.4.2  葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。

5.4.3  葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。

5.4.4  新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。

5.4.5  葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數(shù)值的3倍。

5.5  軸套

    軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為。

5.6  平衡盤裝置

5.6.1  平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。

5.6.2  平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。

5.6.5  平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對正。

5.7  轉(zhuǎn)子

5.7.1  葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。

5.7.2  軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。

5.7.3  轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。

5.7.4  檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng)，應(yīng)不大于表9規(guī)定。

5.7.5  軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。

5.7.6  鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。

5.7.7  對于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件?中規(guī)定。 

5.8.1.1  滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。

5.8.1.2  與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。

5.8.1.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。

5.8.1.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。

5.8.2  滑動(dòng)軸承

5.8.2.1  軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。

5.8.2.2  軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60％以上。

5.8.2.3  軸頸與下瓦接觸角在中部60o-90o范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個(gè)色斑。

5.8.2.4  軸承頂間隙可按表12選取。

                                    表12                               mm

5.9  軸封

5.9.1  填料密封

5.9.1.1  填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。

5.9.1.2  填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的(公眾號:泵管家)配合采用H11/d11。

5.9.1.3  填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。

5.9.1.4  壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。

5.9.1.5  注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。

5.9.2  機(jī)械密封

5.9.2.1  安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表10規(guī)定，表面粗糙度達(dá)，外徑偏差不超過h6。

5.9.2.2  軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過±0.5mm。

5.9.2.3  動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。

5.9.2.4  安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。

5.9.2.5  彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

5.10  聯(lián)軸器

彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。

6  試車與驗(yàn)收

6.1  試車前的準(zhǔn)備工作

6.1.1  將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。

6.1.2  清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。

6.1.3  檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。

6.1.4  按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。

6.1.5  檢查軸封。

6.1.6  空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。

6.2  試車

6.2.1  盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。

6.2.2  將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。

6.2.3  按泵的操作規(guī)程程序啟動(dòng)，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

6.2.4  試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：

    a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；

    b.流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌能力或查定能力；

    c.在額定的揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過額定值；

    d.各部溫度正常；

    e.軸承部位殼體振動(dòng)不超出本規(guī)程表2規(guī)定；

    f.各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。

6.3  驗(yàn)收

    泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。

7  維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

7.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1  設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體.

7.1.2  在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部份螺栓。

7.1.3  保持電機(jī)接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。

7.2  檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1  檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。

7.2.2  切斷電源、并掛上“禁動(dòng)脾”。

7.2.3  關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液。

7.2.4  設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

7.2.5  檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。

7.3  試車安全注意事項(xiàng)

7.3.1  試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

7.3.2  開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。

7.3.3  嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)，停止程序開停。

7.3.4  試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。

1 總則

1.1  適用范圍

    本規(guī)程適用于化工企業(yè)2WMF-250/40型隔膜宏的維護(hù)與檢修。

1.2  結(jié)構(gòu)簡述

隔膜泵為臥式對稱雙缸往復(fù)式，由機(jī)身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅(qū)動(dòng)裝置由電磁調(diào)速異步電機(jī)通過擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

1.3  設(shè)備性能

  設(shè)備性能見表1。

2  完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  零、部件

2.1.1  主輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2  控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。

2.1.3  基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。

2.1.4  管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。

2.2  運(yùn)行性能

2.2.1  設(shè)備潤滑良好，實(shí)行“五定，三級過濾”。

2.2.2  無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3  壓力、流量應(yīng)符合要求。

2.2.4  設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3  技術(shù)資料

2.3.1  設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

2.5.2  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行記錄。

2.3.3  設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。

2.3.4  設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4  設(shè)備及環(huán)境

2.4.1  設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。

2.4.2  閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

3  設(shè)備維護(hù)

3.1  日常維護(hù)

3.1.1  開停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3.1.2  經(jīng)常保持機(jī)體及周圍環(huán)境的整潔。

3.1.3  執(zhí)行“五定”、 “三絕過濾”潤滑制度。

3.2  定期檢查內(nèi)容

3.2.1  定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。

3.2.2  定期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。

3.3  常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2。

3.4  緊急情況停車

4  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1  檢修周期

  當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準(zhǔn)，可不受上表限制。

4.2  檢修內(nèi)容

4.2.1  中修

4.2.1.1  檢查緊固各部連接螺栓。

4.2.1.2  清洗檢修進(jìn)排閥組及管線。

4.2.1.3  清洗孔板、檢查膜片使用情況。

4.2.1.4  檢查調(diào)整柱塞密封等。

4.2.1.5  清洗壓力控制閥貯油箱。

4.2.1.6  檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)油閥。

4.2.1.7  檢查、補(bǔ)充更換潤滑油和控制油。

4.2.2  大修

4.2.2.1  包括中修內(nèi)容。

4.2.2.2  全面解體、清洗各零部件。

4.2.2.3  檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。

4.2.2.4  檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。

4.2.2.5  檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。

4.2.2.6  檢查、修理電機(jī)及電氣裝置。

4.2.2.7  外表噴漆防銹。

5  檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1  泵頭部分、進(jìn)排料閥組

5.1.1  閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點(diǎn)等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時(shí)，應(yīng)更換閥座。

5.1.2  膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。

5.2  控制閥

5.2.1  調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。

5.2.2  補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。

5.3  泵體部分

5.3.1  柱塞

5.3.1.1  與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。

5.3.1.2  配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。

5.3.1.3  最大修磨量0.01D(D為直徑)。

5.3.2  導(dǎo)向套

5.3.2.1  與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度

5.3.2.2  內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。

5.3.3  密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。

5.4  曲軸、中軸部分

5.4.1  曲軸

5.4.1.1  主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度。

5.4.1.2  主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。

5.4.1.3  主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。

5.4.2  軸瓦殼

5.4.2.1  與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。

5.4.2.2  與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。

5.4.2.3  兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。

5.4.3  軸瓦

5.4.3.1  與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度

5.4.3.2  軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。

5.4.4  曲軸套

5.4.4.1  與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。

5.4.4.2  內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。

5.4.5  中軸

5.4.5.1  與軸套配合尺寸公差為，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗糙度,調(diào)質(zhì)處理。

5.4.5.2  配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。

5.4.5.3  最大修磨量為直徑的0.04。

5.4.6  中軸套

5.4.6.1  表面粗糙度。

5.4.6.2  內(nèi)徑與外徑向軸度Φ0.02mm。

6  試車與驗(yàn)收

6.1  試車前準(zhǔn)備工作

6.1.1  清除泵座及周圍一切工具和雜物。

6.1.2  檢查各部連接螺栓是否緊固。

6.1.3  檢查密封圈壓緊程度。

6.1.4  檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。

6.1.5  盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。

6.1.6  檢查電器部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。

6.1.7  拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6.1.8  裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準(zhǔn)備試車。

6.2  試車

6.2.1  開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。

6.2.2  接通電源，按操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。

6.2.3  取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補(bǔ)油閥芯上端，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無氣泡排出。

6.2.4  調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應(yīng)相等。

6.2.5  根據(jù)需要，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求流量，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2.6  試車必須達(dá)到下列要求：

    a.設(shè)備潤滑情況良好；

    b.各部無跑、冒、滴、漏；

    c.控制閥工作正常；

    d.壓力表及控制裝置靈敏可靠；

    e.運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響；

    f.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)間2-4小時(shí)；

    g.各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)能力或滿足生產(chǎn)要求

6.3  驗(yàn)收

    檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確；可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。

7  維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

7.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1  必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。

7.1.2  要保持接地線安全可靠。

7.2  檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1  檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀及現(xiàn)場清掃工作，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門。

7.2.2  檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。

7.2.3  拆檢設(shè)備前，必須切斷電源，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。

7.2.4  拆裝設(shè)備要文明施工。

7.3  試車安全注意事項(xiàng)

7.3.1  試車中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全檢查工作。

7.3.2  檢查各部位安全裝置是否可靠有效。

7.3.3  作好試車前準(zhǔn)備工作，由持有本崗位“安全操作證”的人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按試車要求步驟進(jìn)行。

7.3.4  試車中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)排除。

1 總則

1.1  適用范圍

    本規(guī)程適用于YB、YM、YH鋼制離心液下泵的維護(hù)及檢修，其他離心式液下泵可作為參考。

1.2  結(jié)構(gòu)簡述

    耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵，其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。

1.3  設(shè)備性能（見表1）

2  完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  零、部件

2.1.1  零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。

2.1.2  基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。

2.1.3  管線、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，

2.1.4  防腐符合要求。

2.2  運(yùn)行性能

2.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，電流不超過額定值。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。

2.2.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。

2.2.4 設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。

2.3  技術(shù)資料

2.3.1 技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.3.2 隨機(jī)合格證、產(chǎn)品使用說明書齊全。

2.3.3 設(shè)備總裝圖和易損件圖齊全。

2.3.4 運(yùn)行記錄齊全。

2.3.5 檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

2.3.6 維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。

2.4.2 設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。

3設(shè)備的維護(hù)

3.1  日常維護(hù)

3.1.1 檢查設(shè)備有無異常振動(dòng)或聲響。

3.1.2 檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。

3.1.4 經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過規(guī)定及時(shí)更換。

3.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。

3.1.6 檢查軸套冷卻水管是否暢通。

3.1.7 檢查各部密封點(diǎn)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.1.8 每班做好設(shè)備的整潔工作。

3.2  定期檢查內(nèi)容

3.2.1  每月向軸承向內(nèi)注入潤滑油一次，三個(gè)月清洗換油一次。

3.2.2  每月對泵進(jìn)行一次全面檢查運(yùn)行。

3.3  常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2

3.4緊急情況停車

    遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：

    a.當(dāng)液下泵有異常響聲時(shí)；

    b.當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時(shí)；

    c.當(dāng)電機(jī)電流超過額定值不降時(shí)。

4  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1  檢修周期

  檢修周期見表3。

  當(dāng)泵功率小于20kW時(shí)無大修，改中修內(nèi)容為大修

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢查緊固各部螺栓。

4.2.1.2檢查更換填料。

4.2.1.3  檢查清洗冷卻水管道。

4.2.1.4  更換潤滑油(脂)。

4.2.1.5  找正聯(lián)軸器，更換易損件。

4.2.2  中(大)修

4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2  解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。 

4.2.2.3  測定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。

4.2.2.4  檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

4.2.2.5  檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴(yán)重時(shí)更換。

4.2.2.6  除銹防腐。

5  檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

5.1  泵殼與泵蓋

    泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。

5.2  底板(泵座)

5.2.1  底板應(yīng)無裂紋，表面光滑平整。

5.2.2  泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時(shí)保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內(nèi)。

5.3  泵節(jié)

    泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為Φ0.05mm。

5.4  泵軸

5.4.1  泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。

5.4.2  泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。

5.4.3  安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動(dòng)軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。

5.4.4  泵軸直線度為0.05mm／m。  

5.4.5  裝配上下軸時(shí)，軸向竄量不大于1.5mm。

5.4.6  鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。

5.4.7  鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合；不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在鍵槽的90o或120o方向上另開鍵槽。

5.4.8  軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。

5.5  軸套

5.5.1  軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。

5.5.2  軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6；與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。

5.5.3  軸套與軸襯間隙按表4規(guī)定：

5.6  葉輪

5.6.1  葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。   

5.6.2  葉輪軸孔與軸配合一般采用H7／h6。

5.6.2  葉輪外徑對軸的徑向跳動(dòng)允差按表5規(guī)定：

5.6.4  新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡，靜平衡允差按表6規(guī)定。超過表中數(shù)值時(shí)，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應(yīng)平滑相接。

5.7  滾動(dòng)軸承

5.7.1  滾動(dòng)軸承的滾子與滾道，內(nèi)外表面應(yīng)無坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。

5.7.2  裝配軸承時(shí)，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100-120℃的機(jī)池內(nèi)油浴軸承10-15分鐘后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱。

5.7.3  拆裝軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。

5.8  聯(lián)軸器

5.8.1  聯(lián)軸器與軸配合，一般選用H7/J6 或H7／K6。

5.8.2  彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

5.8.3  彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表8規(guī)定。

5.9  填料密封

5.9.1  填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm，四周保持均勻。

5.9.2  填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊適當(dāng)。

6  試車與驗(yàn)收

6.1  試車前準(zhǔn)備工作

6.1.1  清除泵座及周圍一切工具和雜物。

6.1.2  檢查各部連接螺栓是否緊固。

6.1.3  檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。

6.1.4  檢查軸承的潤滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。

6.1.5  盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。

6.1.6  檢查電機(jī)旋向是否正確。

6.1.7  裝上聯(lián)軸器柱銷，準(zhǔn)備試車。

6.2  試車

6.2.1  打開通入貯罐管道閥門，使貯罐充滿液體，關(guān)閉泵出口管道閥門。

6.2.2  用微動(dòng)方法啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后再繼續(xù)試車。

6.2.3  當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，逐漸打開泵出管道閥門。

6.2.4  負(fù)荷試車2小時(shí)。

6.2.5  負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：

  a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音；

  b.流量、壓力平穩(wěn)；

  c.電流穩(wěn)定，不超過額定電流；

  d.軸承溫度最高不超過75℃；。

  e.各部密封點(diǎn)無跑、冒、滴、漏；

  f.達(dá)到銘牌出力或查定能力。

6.3  驗(yàn)收

6.3.1  檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.2  試車合格。

6.3.3  檢修記錄齊全。

6.3.4  辦理交接手續(xù)。

7  維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

7.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1  必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。

7.1.2  不得反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

7.1.3  不得斷液運(yùn)行。

7.1.4  帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運(yùn)行。

7.1.5  運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車處理。

7.2  檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1  液下泵檢修前，必須辦理準(zhǔn)于進(jìn)行檢修的設(shè)備支出手續(xù)。

7.2.2  設(shè)備檢修前，必須切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后方可檢修。

7.2.3  凡是在生產(chǎn)現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)，必須辦理“動(dòng)火證”。

7.2.4  檢修工具，拆卸、清洗的零部件，要擺故整齊，實(shí)行文明施工。

7.2.5  進(jìn)入地坑、陰井檢修時(shí)，要進(jìn)行有害氣體和氧含量分析，以免中毒。

7.3  試車安全注意事項(xiàng)

7.3.1  試車工作，要有專人指揮。

7.3.2  設(shè)立明顯試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。

7.3.3  試車完成后，操作者按停車程序關(guān)閉好閥門和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并通知電氣部門斷電。