標(biāo)簽： 橋梁鋼筋工程 鋼筋除銹怎么做 鋼筋閃光焊接

　　1.1鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以資識別。

　　1.2鋼筋外表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。

　　1.3鋼筋的代替應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的鋼筋類別和直徑采用。以另一種強(qiáng)度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并需符合橋涵設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定。對于重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋，在代用時應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

　　1.4吊環(huán)鋼筋的采用：預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。

　　2.1鋼筋調(diào)直和防銹

　　1)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)用調(diào)直機(jī)調(diào)直，禁止拉直。

　　2)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。

　　2.2鋼筋(鋼絞線)的防銹

　　1)鋼筋(鋼絞線)的防銹措施主要有：除銹后刷水泥漿，噴(刷)阻銹劑等。

　　2)需噴(刷)防銹漆的部位：主筋焊縫、直螺紋套筒；伸縮縫預(yù)留筋、護(hù)欄預(yù)留筋、預(yù)制梁端預(yù)留筋等預(yù)埋鋼筋；預(yù)制梁端(中)隔板處預(yù)埋鋼板，薄壁空心墩電梯爬桿預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件。

　　3)需刷水泥漿防銹的部位：樁基伸入系梁(承臺)的預(yù)留鋼筋，墩柱伸入蓋梁的預(yù)留鋼筋，預(yù)制梁濕接縫處環(huán)形預(yù)留鋼筋。

　　2.3防銹施工要求

　　1)需做防銹處理的鋼筋能在鋼筋加工廠處理的優(yōu)先處理后使用。

　　2)防銹漆處理部位宜在上述要求區(qū)段向兩側(cè)各延長10cm。

　　3)防銹漆和水泥漿應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，噴(刷)均勻，自檢(監(jiān)理)人員應(yīng)在鋼筋加工檢查表意見欄中予以書面描述和確認(rèn)。

　　4)噴(刷)防銹漆必須確認(rèn)其防銹效果，禁用油漆。

　　2.4鋼筋配料要求：鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設(shè)計編號)應(yīng)按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。

　　2.5彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板(筋)使用，然后進(jìn)行正式的加工生產(chǎn)。

　　2.6機(jī)彎鋼筋時不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：彎曲機(jī)彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后。先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。

　　2.7鋼筋焊接工藝要點(diǎn)

　　1)電弧焊：檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　a)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　b)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

　　2)施焊操作：

　　a)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

　　b)定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。

　　c)運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

　　d)收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

　　e)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。

　　f)熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

　　3)平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。

　　4)立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

　　5)橫焊：焊條傾斜70~80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。

　　6)鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、II級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度L雙面焊為5倍鋼筋直徑，單面焊為10倍鋼筋直徑。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7倍鋼筋直徑。

　　搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

　　a)搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

　　在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。

　　b)搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

　　c)焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

　　7)操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　2.8閃光對焊

　　1)在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

　　2)當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。

　　3)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

　　4)預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

　　5)閃光-預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

　　2.9鋼筋加工后的存放，彎曲后的鋼筋存放時，應(yīng)注意下列要求：

　　1)鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。

　　2.10其他要求

　　1)HRB335鋼筋直徑在12mm以上的，要求采用焊接或套筒連接。HRB335鋼筋焊接必須使用J502以上規(guī)格的電焊條。

　　2)鋼筋同一斷面受拉區(qū)焊接接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于50%。

　　3)現(xiàn)澆梁中間墩頂箱梁頂板頂層鋼筋與跨中箱梁底板底層受力鋼筋不得出現(xiàn)接頭。

　　4)用于樁基、墩柱薄壁空心墩等的HRB335鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用閃光對焊，宜采用套筒機(jī)械連接，直螺紋套筒要刷防銹漆，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。