當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，大體積混凝土應(yīng)采取冬期施工措施。記錄時(shí)間段分別為每天的6時(shí)、14時(shí)和21時(shí)（氣溫根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料確定；冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)采取冬期施工措施）。

一、鋼筋施工一般規(guī)定

1.鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20℃。

2.鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。

3.負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

4.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得對(duì)HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎加工。

二、鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎

1.鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

2.在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同，冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合下表要求。

冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

鋼筋冷拉率在常溫下由試驗(yàn)確定，測(cè)定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合下表要求。

測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力

鋼筋的試樣不應(yīng)少于4個(gè)，并取其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值最為該鋼筋實(shí)際應(yīng)用的冷拉率。

三、鋼筋負(fù)溫焊接

1.雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過三級(jí)風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

2.熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱---閃光焊或閃光---預(yù)熱---閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱---閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光---預(yù)熱---閃光焊。

3.鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。

采用較低變壓器級(jí)數(shù)，宜增加調(diào)整長度、預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，并宜減慢燒化過程的中期速度。

4.鋼筋負(fù)溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。

5.鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幫條與主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應(yīng)小于20mm；

（2）幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；

（3）焊接時(shí)，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好；平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)??；在以后各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用分層控溫施焊；

（4）幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的70%。

6.鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常除渣；

（2）焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊；

（3）加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超出V形坡口邊緣3mm，高度應(yīng)超出V形坡口上下邊緣3mm，并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面；

（4）加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。

7.HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時(shí)，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。

8.鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋；

（2）電渣壓力焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；

（3）焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250℃~300℃烘焙2h以上；

（4）焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)溫條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)滿足要求后方可正式作業(yè)；

（5）電渣壓力焊焊接參數(shù)可按下表進(jìn)行選用。

鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊焊接參數(shù)

注：本表系采用常用HJ431焊劑和半自動(dòng)焊機(jī)參數(shù)

（6）焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼應(yīng)待冷卻后清理。