1、機組600MW負荷運行中（AGC方式），機組實際負荷在現(xiàn)有負荷基礎(chǔ)上大概能加10％左右。額定負荷下約升高70MW，導(dǎo)致負荷快速上升的原因是由于高加解列使本該抽汽加熱給水的蒸汽進入汽輪機內(nèi)的做功，額定負荷下高加的抽汽量約為（一、二、三段抽汽量總和）210t/h，而鍋爐的產(chǎn)汽量并沒有增加，因此機組負荷會逐漸回落至解列前負荷值，而此時機組在AGC方式下，會自動的關(guān)小汽機主控指令，造成機前壓力升高，主汽溫大幅上漲，可將汽機主控解手動開至之前的開度指令，注意此過程中，調(diào)節(jié)級壓力級、溫度情況，嚴防調(diào)節(jié)級過負荷。汽機本體重點監(jiān)視壓力、軸向位移、差脹、缸脹、推力瓦溫、振動，并注意低加汽側(cè)的情況。。

2、高加解列后，對鍋爐主、再熱汽溫影響較大。由于鍋爐熱負荷短時間內(nèi)無法改變，而主蒸汽流量大量減少，再熱汽流量大量增加，汽溫的變化趨勢是主汽溫大幅升高，再熱汽溫大幅下降，所以主汽調(diào)節(jié)應(yīng)及時投入減溫水，同時立即減少總煤量10t/h左右,為避免受熱面超溫。再熱汽溫調(diào)節(jié)初期應(yīng)全關(guān)減溫水，之后視其回升狀態(tài)進行必要的預(yù)調(diào)節(jié)，防止反彈過高，注意快速調(diào)節(jié)主再熱汽溫，如果主汽溫/中間點/水冷壁溫度差5℃接近跳閘值，也可短時開啟PCV閥短時泄壓控制。

3、高加解列后，因正常的高加至除氧器的疏水沒有了，所以除氧器水位將明顯下降，凝結(jié)水泵出力將增加應(yīng)加強監(jiān)視，定期查看各軸承溫度、電機線圈溫度的上升情況。保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2500mm)，可將除氧器的水位設(shè)定值改小，保證凝結(jié)水泵不過負荷，電流不超過額定值。如出現(xiàn)凝結(jié)水泵超負荷的情況，立即啟動備用凝結(jié)水泵，以保證除氧氣水位正常。應(yīng)并加強監(jiān)視除氧器工作情況，防止除氧器過負荷，同時，注意凝汽器水位，加強補水，保持凝汽器水位正常。凝汽器熱負荷瞬間增大，注意監(jiān)視疏擴壓力、溫度，及時投入疏擴減溫水。

4、給水泵在高加解列瞬間小機進汽壓力升高，給水壓力升高，只需保證給水穩(wěn)定或少許加水，防止超高溫。此時應(yīng)注意給水泵轉(zhuǎn)速應(yīng)不會有太大變化，注意監(jiān)視即可。

5、相同負荷下高加解列后期：機組循環(huán)效率降低，隨著機組負荷趨于穩(wěn)定，給水溫度下降導(dǎo)致蒸干點后移，主、再熱汽溫下降，為了維持水冷壁出口溫度，即中間點的過熱度，必須改變水煤比。因高加給水加熱的210t/h抽汽，因汽水密度差在高壓下幾乎相近，所以進入鍋爐的給水量也應(yīng)減少200t/h左右,由于高加解列，給水溫度因沒有抽汽加熱大幅下降至除氧器水溫值，繼而中間點溫度經(jīng)7-8min后開始下降，一旦開始下降，就以6-7℃/min的速度下降，中間點溫度的延時變化是因為在給水流量沒有大幅變化的情況下，省煤器內(nèi)的水容積為127.7m3，高加水側(cè)水容積約為20m3，這部分已被加熱的水導(dǎo)致中間點溫度延時下降，加上鍋爐的熱慣性作用。減少的速度控制在30t/min左右即可。此時應(yīng)注意初期的減少的量煤應(yīng)手動增加至比解列前多5t/h左右，以補償鍋爐熱損失。

6、鍋爐監(jiān)視排煙溫度，若排煙溫度過低，一、二次風(fēng)溫明顯下降，注意燃燒調(diào)整；應(yīng)注意空預(yù)器電流變化；脫硝進口溫度降低，防止脫硝退出。

7、待主蒸汽壓力、凝汽器/除氧器水位、主再熱蒸汽溫度穩(wěn)定后，對高加及疏水系統(tǒng)進行檢查關(guān)閉高加連續(xù)排氣門，檢查引起疏水水位升高的原因，做好安措，交檢修人員處理，處理正常后恢復(fù)高加運行。