過熱蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度直接影響到機組的安全性與經(jīng)濟性。蒸汽溫度過高可能導(dǎo)致受熱面超溫爆管，而蒸汽溫度過低將使機組的經(jīng)濟性降低，嚴(yán)重時可能使汽輪機產(chǎn)生水沖擊。超臨界直流鍋爐的運行調(diào)節(jié)特性有別于汽包爐，給水控制與汽溫調(diào)節(jié)的配合更為密切，下面談一下自己的認識。

根據(jù)鍋爐的運行方式、參數(shù)可分為三個階段；第一啟動及低負荷運行階段，第二亞臨界直流爐運行階段，第三超臨界直流爐運行階段。每個階段的調(diào)節(jié)方法和側(cè)重點有所不同。
一、第一階段：鍋爐啟動及低負荷運行階段

不同容量的鍋爐其轉(zhuǎn)干態(tài)直流運行的最低負荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之間，在濕態(tài)情況下，其運行方式與強制循環(huán)汽包爐是基本相同的。汽水分離器及貯水罐就相當(dāng)于汽包，但是兩者容積相差甚遠，貯水罐的水位變化速度也就更快。其控制方式較之其它超臨界直流鍋爐（貯水罐的水經(jīng)通過水位控制閥直接排放至鍋爐疏擴再經(jīng)啟動疏水泵排至排汽裝置）有較大不同，控制教困難。此階段汽溫的調(diào)節(jié)主要依賴于燃燒控制，通過給煤量量、減溫水、二次風(fēng)配置以及噴燃器擺角來調(diào)節(jié)主再熱蒸汽溫度。

在第一階段水位控制已可投自動，但是大多數(shù)鍋爐的水位控制邏輯還不夠完善，只是單純的控制一點水位，還沒有投三沖量控制，當(dāng)擾動較大時水位會產(chǎn)生較大的波動，甚至根本無法平衡。此階段要注意盡量避免太大的擾動，擾動過大及早解除自動，手動控制。根據(jù)經(jīng)驗，在啟動時保持一恒定的給水流量（適當(dāng)大于最小流量），用電動給水泵轉(zhuǎn)速和給水調(diào)旁來控制貯水罐水位。緩慢增加燃料量，保持適當(dāng)?shù)纳郎厣龎郝?儲水罐水位在某一點逐漸下降，分離器水位液動閥逐漸關(guān)小直至全關(guān), 中間點過熱度由負值逐漸升高變正，機組即進入直流運行狀態(tài)，是一個自然而然的過程，此時只要操作均勻緩慢，不使壓力出現(xiàn)太大波動，就能實現(xiàn)自然過渡。但是建議水位液動閥依然投入自動，避免人為疏忽造成水位過高，造成頂棚過熱器進入水。
1. 在第一階段需要掌握好的幾個關(guān)鍵點：
1）工質(zhì)膨脹：

工質(zhì)膨脹產(chǎn)生于啟動初期，水冷壁中的水開始受熱初次達到飽和溫度產(chǎn)生蒸汽階段，此時蒸汽會攜帶大量的水進入分離器，造成貯水罐水位快速升高，鍋爐有較大排放量，此過程較短一般在幾十秒之內(nèi)，具體數(shù)值及產(chǎn)生時間與鍋爐點火前壓力、溫度、水溫度、投入油槍的數(shù)量等有關(guān)。此時要及時排水，同時減少給水流量，在工質(zhì)膨脹階段附近，應(yīng)保持燃料量的穩(wěn)定，此時最好不要增投油槍。

 2）虛假水位：

虛假水位在整個第一階段都有可能產(chǎn)生，汽壓突然下降出現(xiàn)的情況較多，運行中應(yīng)對虛假水位有思想準(zhǔn)備，及時增加給水滿足蒸發(fā)量的需要，加強燃燒恢復(fù)汽壓。運行中造成汽壓突然下降的原因主要有：汽機調(diào)門、高旁突然開大、安全閥動作、機組并網(wǎng)，切缸過中都有可能造成虛假水位，這一點和汽包爐是基本相同的。
3）增加降低給煤量的時機及速度：

增加減少給煤量要及時協(xié)調(diào)溝通，及時增減給水。保持一定的燃水比就基本上能維持汽溫的穩(wěn)定。為保持水位穩(wěn)定，應(yīng)避免在低水位時快速增加煤量，或者水位很高調(diào)節(jié)困難時快速降低煤量。
4）并網(wǎng)及初負荷：

機組并網(wǎng)及帶負荷過程中負荷上升很快，此時應(yīng)加強燃燒，及時增加給水。必要時手動關(guān)小高旁，穩(wěn)住汽壓避免汽壓下降過大。
5）給水主旁路切換：

 此時應(yīng)保持鍋爐負荷穩(wěn)定，切換過程中勻速穩(wěn)定，保持省煤器入口足夠流量及貯水罐水位的穩(wěn)定，必要時排放多余給水。水位下降時及時提高電泵轉(zhuǎn)速，開大調(diào)門。建議切換時就地手動開大給水主電動門，每開一點，就關(guān)小一點旁路門，可以在相當(dāng)長的時間內(nèi)保持給水主旁路都有一定的開度，這樣調(diào)節(jié)起來裕度較大，安全性更高。
6）投入制粉系統(tǒng)：

投入煤粉后負荷會升的很快，貯水罐水位波動很大，很難控制。此時最重要的是要控制好給煤量和一次風(fēng)量，避免進入爐膛的煤粉過多。同時控制好升負荷速度，及時控制給水。起磨時提前打開主再熱蒸汽減溫水手動門，聯(lián)系熱工解除減溫水負荷閉鎖，必要時投入減溫水控制汽溫，防止超溫及主機差脹增大。
7)并入給水泵：

并入給水泵時，保持鍋爐負荷穩(wěn)定，減少擾動。勻速提高待并泵的轉(zhuǎn)速升高泵出口壓力，在泵出口壓力接近于母管壓力時打開出口電動門開始供水，同時減少另一臺泵的轉(zhuǎn)速，降低出口流量，兩臺泵的增減速度要協(xié)調(diào)，保持穩(wěn)定的一個給水流量，加減轉(zhuǎn)速，不可太快、太猛，防止其出口壓力激增造成另一臺泵出口逆止門關(guān)閉給水流量劇減。切換過程中注意監(jiān)視泵的再循環(huán)閥（最小流量閥）自動動作正常，時刻注意給水流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時手動調(diào)整。兩臺電動給水泵并列運行時盡量保持兩臺電泵轉(zhuǎn)速相同，偏差不要太大。特別要注意的是任何情況下并泵時都要解除給水泵的自動，防止給水平衡模塊起作用造成給水流量劇減。
 2 、鍋爐點火后要密切監(jiān)視過熱器、再熱器的金屬壁溫和出口汽溫，具體應(yīng)注意以下幾點：

出口汽溫忽高忽低，說明還有積水，應(yīng)加強疏水；出口汽溫穩(wěn)定上升，說明積水已經(jīng)消除。各受熱面的金屬壁溫在點火后會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，如水冷壁一般中間溫度高，兩側(cè)溫度低。這時不應(yīng)再增加燃料，當(dāng)所有溫度均超過該汽壓下對應(yīng)的飽和溫度40℃，以及各管間最大溫差在50℃以內(nèi)時，才允許增加燃燒強度。
從增加省煤器入口給水流量到貯水罐水位增加要經(jīng)過比較長的時延，所以在手動控制給水時重在提前干預(yù)，根據(jù)水位變化速度，蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）變化，燃燒情況等提前調(diào)節(jié)，否則很難調(diào)平衡。此時分離器水位控制閥可投自動，單調(diào)給水，控制水位，必要時可有一定排放。給水旁路調(diào)閥前后保持一定壓差，但也不應(yīng)太高，以免造成調(diào)門開度過小工作在非線性區(qū)域（低于600t/h，出入口差壓不得高于7MPa，630t/h以上不得大于12MPa），使調(diào)門工作環(huán)境惡劣減少使用壽命。此過程中要始終保持省煤器入口流量在大于鍋爐MFT 流量以上的一個數(shù)值，一般來說高出100t/h（考慮到冷態(tài)啟動因給水溫度較低，投入較高給水量，鍋爐主汽、再熱汽溫度較高，控制在480-500t/h即可）就可以?，F(xiàn)階段電泵轉(zhuǎn)速還是手動控制，所以要及時調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速，尤其在大幅度調(diào)整給水流量時，同時要防止電泵過負荷，加強對電泵的監(jiān)視，防止電機繞組溫度、油溫、瓦溫過高、振動過大。
二、第二階段：亞臨界直流運行階段

在負荷大于25%～35%BMCR 以上時鍋爐即轉(zhuǎn)入直流運行方式。此后鍋爐運行在亞臨界壓力以下。鍋爐進入直流狀態(tài)，給水控制與汽溫調(diào)節(jié)和前一階段控制方式有較大的不同，給水不再控制分離器水位而是和燃料一起控制汽溫即控制燃水比B/G。如果燃水比B/G 保持一定，則過熱蒸汽溫度基本能保持穩(wěn)定；反之，燃水比B/G 的變化，則是造成過熱汽溫波動的基本原因。因此，在直流鍋爐中汽溫調(diào)節(jié)主要是通過給水量和燃料量的調(diào)整來進行。但在實際運行中，考慮到上述其它因素對過熱汽溫的影響，要保證B/G 比值的精確值是不現(xiàn)實的。特別是在燃煤鍋爐中，由于不能很精確地測定送入爐膛的燃料量，所以僅僅依靠B/G 比值來調(diào)節(jié)過熱汽溫，則不能完全保證汽溫的穩(wěn)定。一般來說，在汽溫調(diào)節(jié)中，將B/G 比值做為過熱汽溫的一個粗調(diào)，然后用過熱器噴水減溫做為汽溫的細調(diào)手段。 

對于直流鍋爐來說，在30%負荷以上時，汽水分離器出口汽溫是微過熱蒸汽，這個區(qū)域的汽溫變化，可以直接反映出燃料量和給水蒸發(fā)量的匹配程度以及過熱汽溫的變化趨勢。所以在直流鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)中，通常選取汽水分離器出口汽溫做為主汽溫調(diào)節(jié)回路的前饋信號，此點的溫度稱為中間點溫度。依據(jù)該點溫度的變化對燃料量和給水量進行微調(diào)。大多數(shù)直流爐給水指令的控制邏輯是這樣的：給水量按照燃水比跟蹤燃料量，用中間點溫度（我公司熱焓控制）對給水量進行修正。直流鍋爐一定要嚴(yán)格控制好水煤比和中間點過熱度。一般來說在機組運行工況較穩(wěn)定時只要監(jiān)視好中間點過熱度就可以了，不同的壓力下中間點溫度是不斷變化的，但中間點過熱度可維持恒定，一般在10℃左右（假設(shè)飽和溫度最高不是374℃，過臨界后仍然上升），中間點過熱度是水煤比是否合適的反饋信號，中間點過熱度變小，說明水煤比偏大，中間點過熱度變大，說明水煤比偏小。在運行操作時要注意積累中間點過熱度變化對主汽溫影響大小的經(jīng)驗值，以便超前調(diào)節(jié)時有一個度的概念。但在機組出現(xiàn)異常情況時，如給煤機、磨煤機跳閘等應(yīng)及時減小給水，保持水煤比基本恒定，防止水煤比嚴(yán)重失調(diào)造成主蒸汽溫度急劇下降。

總之，水煤比和中間點過熱度是直流鍋爐監(jiān)視和調(diào)整的重要參數(shù)。從轉(zhuǎn)入直流到鍋爐滿負荷，水燃比因煤質(zhì)變化、燃燒狀況不同、爐膛及受熱面臟污程度等不同有較大變化，一般從7.5～9.0 不等。如果機組協(xié)調(diào)性能不好，可在鍋爐轉(zhuǎn)入直流狀態(tài)后手動控制，通過手動增減小機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)給水，控制中間點溫度。負荷變動過程中，利用機組負荷與主蒸汽流量做為前饋粗調(diào)，主蒸汽流量是根據(jù)調(diào)節(jié)級壓力計算出來的不是很準(zhǔn)確，推薦使用機組負荷做為前饋粗調(diào)整用。一般用機組負荷（萬kW）乘以30t，得出該負荷所對應(yīng)的大致給水流量，然后根據(jù)分離器出口溫度細調(diào)給水流量。調(diào)整分離器出口溫度時，包括調(diào)節(jié)給水時都要兼顧到過熱器減溫水的用量，使之保持在一個合適的范圍內(nèi)，不可過多或過少，留有足夠的調(diào)節(jié)余地。