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1.液冷板成型方案 型材擠出方案
ESP01項(xiàng)目流道板采用型材擠出方案，流道板與邊梁集成一體，分左右流道板，左、右流道板尺寸為1770mm*365mm。該液冷板總成尺寸為1775mm* 730mm。 型材擠出裝配式
啟源動(dòng)力MTB項(xiàng)目流道板采用型材擠出方案，流道板尺寸為895mm*355mm*20.3mm，重4.198kg。液冷板總成尺寸為1022.5mm*355mm。 型材擠出裝配式
智鋰智慧MTB項(xiàng)目流道板采用型材擠出、折彎方案，連接采用高頻焊方案，流道板面尺寸為4062mm*185mm*183mm，重4.75kg。 沖壓釬焊方案-東風(fēng)日產(chǎn)Z1F
該項(xiàng)目液冷板上板采用Al3003-O材料，料厚2.0mm，尺寸2005mm*1216mm，重12.87kg；流道板采用Al3003-O /Al4045復(fù)合板，料厚1.0mm，尺寸2003mm*1214mm，重6.8kg；液冷板總成尺寸2021mm*1216mm，重19.7kg。 激光焊接液冷板結(jié)構(gòu)介紹 激光焊接液冷板在前期設(shè)備投入，工序成本， 環(huán)保要求等方面較沖壓釬焊液冷板有優(yōu)勢(shì)。結(jié)合凌云 在激光焊接領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開發(fā)一種與目前沖壓釬焊液冷板具備成本競(jìng)爭(zhēng)力，且符合國(guó)家環(huán)保發(fā)展要求的新一代液冷板產(chǎn)品。
2.液冷板成型工藝，回彈及焊接尺寸控制
水道釬焊面流道輪廓度可以控制在±0.1mm，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)焊接前后邊線輪廓度差異不大，焊接后自由狀態(tài)下15mm以內(nèi)，與框架焊接后模組區(qū)域內(nèi)滿足0.7平面度要求。
水道釬焊面流道輪廓度可以控制在±0.1mm，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)焊接前后邊線輪廓度差異不大，焊接后自由狀態(tài)下15mm以內(nèi)，與框架焊接后模組區(qū)域內(nèi)滿足0.7平面度要求。 3.工藝及制造 液冷板整個(gè)工藝制造工序包括：沖壓、脫脂、噴涂釬劑、合拼、釬焊、氦檢、平面度/尺寸檢測(cè)、成品檢測(cè)、包裝運(yùn)輸。
沖壓成型Stamping
使用設(shè)備：液壓機(jī) 使用模具：成型模 樣件階段：?jiǎn)螜C(jī)生產(chǎn) 控制：平面度檢測(cè)流道深度檢測(cè)
脫脂+自動(dòng)噴涂釬劑(Debinding furnace+automatic spraying flux) 使用設(shè)備：脫脂爐
釬焊(Brazing) 使用設(shè)備：釬焊爐（含輔助設(shè)備） 使用工裝：釬焊托架 控制點(diǎn) ：· 氮?dú)獗Ｗo(hù) · 鏈速控制 · 氧含量監(jiān)測(cè)
高頻焊 高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊 接觸焊以一對(duì)銅電極(或電極輪）與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，作為能量傳輸?shù)牟考?/span>
優(yōu)點(diǎn)：效率高，功耗少。同等條件下，焊接速度是感應(yīng)焊的1.5~2倍，或者功率損耗 是感應(yīng)焊的額1/3~1/2。適于生產(chǎn)大中直徑焊管，和厚壁管。 缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直 線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。 感應(yīng)焊以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，將高頻電流以感應(yīng)方式引導(dǎo)到待焊管子上。 優(yōu)點(diǎn)：1.采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性。2.消除了接觸焊可能開路引發(fā)的高頻設(shè)備故障。3.感應(yīng)線圈操作簡(jiǎn)單方便，且消耗較少。適用于小直徑和薄壁管。
密封性檢測(cè)工藝 泄漏測(cè)試：在環(huán)境溫度為23℃±5℃的情況下，將冷卻板浸沒在100毫米至150毫米的水中，或使用質(zhì)譜儀或壓力衰減系統(tǒng)或質(zhì)量流量進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)將冷卻板加壓到至少 250千帕，持續(xù)時(shí)間>60秒。當(dāng)按照4.4.1進(jìn)行測(cè)試時(shí)，冷卻板應(yīng)表現(xiàn)出≤1 sccm的干燥空氣泄漏率。
通過(guò)氦氣泄漏檢測(cè)及全程同步自動(dòng)檢測(cè)和記錄，實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè)：
尺寸檢測(cè) CMM
清洗工序方式選擇存在疑問，benchmark，如何確保表面清潔度及尺寸穩(wěn)定 目前采用高溫脫脂和化學(xué)清洗都能保證表面清潔度，行業(yè)內(nèi)多采用高溫脫脂，具有成本競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)減少污水排放。規(guī)劃方案采用脫脂進(jìn)行清潔處理，預(yù)留水清洗工位。
清洗的質(zhì)量檢測(cè)要求冷板內(nèi)腔殘余雜質(zhì)量≤0.08g/L，最大固體顆粒的粒徑<1mm 電池資料 2022-03-30  光伏儲(chǔ)能一體機(jī)結(jié)構(gòu)3D模型 2022-06-15 2022-03-07 2021-01-07 2021-01-02 2020-12-29 2020-12-26 2020-11-10 2020-10-14 44頁(yè)鋰電池檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn) 2020-12-08 |
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來(lái)自： 孫鳳明 > 《寧德時(shí)代》
