1 工藝性審核

　　1.1工藝審核

　　1.1.1圖紙(組裝圖紙、鋁加工圖紙、鐵加工圖紙等與加工、組裝有關(guān)的技術(shù)文件)必須經(jīng)過工藝員的工藝性審核。

　　1.1.2工藝員要在工序欄內(nèi)編寫工藝流程(有工序卡片例外)。

　　1.1.3公司間協(xié)作加工件要標明公司名稱，原則上不編制工藝流程。

　　1.1.4公司以外外協(xié)加工件要在工序欄內(nèi)填寫“外協(xié)”字樣，不編制工藝流程。

　　1.1.5其他特殊事情根據(jù)具體情況處理。

　　1.2簽圖注意事項

　　1.2.1工藝員簽圖時，設(shè)計員必須提供相關(guān)圖紙、細目、套裁、技術(shù)說明等文件。

　　1.2.2設(shè)計員必須向工藝員進行零、部件功用的交底。

　　1.2.3設(shè)計員必須向工藝員進行產(chǎn)品組裝特殊要求的交底。

　　1.3工藝員的權(quán)利

　　1.3.1結(jié)構(gòu)工藝性審核的權(quán)力。

　　1.3.2設(shè)計圖紙工藝審核會簽的權(quán)力。

　　1.3.3確定工件是否外協(xié)的權(quán)力。

　　1.3.4確定模具是否制作的權(quán)力。

　　1.3.5推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、實用工裝器具、五金工具的權(quán)力。

　　1.3.6對違反工藝文件內(nèi)容要求的有處罰權(quán)力。

　　1.3.7有對員工學習、培訓、考核的權(quán)力。

　　1.3.8對產(chǎn)品設(shè)計工藝性不好的圖紙有拒簽的權(quán)力。

　　2 產(chǎn)品加工標準

　　2.1鋁件加工尺寸標準

　　2.1.1按企業(yè)標準“鋁型材加工檢驗標準 Q/YDL36.01-2005”執(zhí)行。

　　2.2鐵件加工尺寸標準

　　2.2.1按企業(yè)標準“幕墻用鋼件加工檢驗標準 Q/YDL36.02-2005”執(zhí)行。

　　3 設(shè)備功能及加工參數(shù)

　　3.1 雙頭鋸：用于鋁型材切斷，切角。

　　加工長度：335-6000mm 鋸片轉(zhuǎn)角：90°-0° -45°

　　工作臺轉(zhuǎn)角：22.5°-90°-140°

　　加工精度：尺寸±0.2-0.3mm;角度±6′

　　3.2 自動送料切割機：用于鋁型材角片，角芯切斷。

　　加工零件截面尺寸：5.5-150mm 加工角度：90°

　　加工精度：尺寸±0.5mm;角度±15′

產(chǎn)生根切

　　3.3 加工中心：用于鋁型材切割、鉆孔、銑豁、異形孔、銑腰形孔。

　　銑刀X軸行程：6450mm 銑刀Y軸行程：400mm

　　銑刀Z軸行程：265-380mm 尺寸精度：±0.3mm

　　3.4 端銑機：用于鋁型材端部切割。

　　最大切深：110mm 刀具行程：400mm

　　工作臺上下行程：150mm 角度：90°

　　尺寸精度：±0.3mm;角度偏差：±15′

　　3.5 組角機：用于鋁型材組框。

　　擠90°角 擠壓力：70 KN

　　雙層最大高度60mm，撞夾角，厚度無限制，支架和護板可調(diào)最大距離150mm

　　加工精度：±1°

　　3.6 復(fù)合斷熱機：用于鋁型材與斷熱條復(fù)合加工。

　　型材截面最大尺寸：241×180 mm 穿條：速度：40 m/min

　　條料高：12-34mm 條料寬：12mm

翅超過槽口擠壓部位，無法斷熱

　　3.7 貼膜機：用于鋁型材表面貼保護膜。

　　最小截面：25×25mm 最大截面：280×380mm

　　速度：8-80m/min

　　3.8 刨槽機：用于鋁復(fù)合板刨槽加工。

　　切割長度：5300mm 切割高度：1950mm

　　切割深度：70mm 槽型：90°、135°

　　加工精度：0.2 mm/m(切割長度) 角度偏差：±30′

　　3.9 仿形銑床：用于鋁型材上圓孔，腰形孔，豁口加工。

　　水平軸行程 長度：340mm 寬度：120 mm 高度：100 mm

　　垂直軸行程 長度：320mm 寬度：100 mm 高度：90mm

　　尺寸偏差：±0.5mm 位置偏差：±0.5mm

　　3.10 鉆銑床：用于鋁型材或鐵件圓孔，腰形孔，豁口加工。

　　端銑直徑：φ100mm 立 銑 刀：φ32mm

　　鉆 孔：φ50mm 最大鏜孔：φ120mm

　　機頭回轉(zhuǎn)：±45° 機身回轉(zhuǎn)：±90°

　　機頭前后行程：350mm

　　工作臺行程 上下：500mm 前后：220mm 左右：600mm

　　位置偏差：±0.5mm 角度偏差：±1°

　　3.11 普通臥式車床：用于回轉(zhuǎn)類黑金屬、有色金屬、非金屬等材料加工。

　　外圓直徑(床身上)：φ400mm (刀架上)：φ210mm

　　最大長度：1500mm 主軸孔：φ50mm

　　加工精度：

　　圓度：0.01 圓柱度：0.02/200

　　平面度：0.02/300 粗糙度：Ra min1.6

　　3.12 立車：主要用于工件的內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、切槽、切斷、鉆、擴、鉸等的加工。

　　最大車削直徑:

　　垂直刀架:φ1250mm 側(cè)刀架:φ1100mm

　　最大工件高度: 1000mm垂直刀架行程:

　　垂直方向:650mm 水平方向:700mm

　　側(cè)刀架行程:

　　垂直方向:980mm 水平方向:500mm

　　垂直刀架轉(zhuǎn)動角度:±30° 橫梁行程:750mm

　　加工精度：

　　圓度：0.01 圓柱度：0.01

　　平面度:0.02 粗糙度:Ra3.2

　　3.13 萬能升降臺銑床：用于鋁型材或鐵件平面、臺階面、溝槽、曲面、腰形孔，豁口等加工。

　　工作臺轉(zhuǎn)角：±45°

　　工作臺行程：

　　縱向：240mm 垂直：330mm

　　橫向：240mm 主軸軸線至工作臺面：30-430mm

　　加工精度：

　　垂直度：0.02/100 平行度：0.03

　　平面度：0.02/100 粗糙度：Ra min1.6

　　3.14 龍門銑：主要用于大型工件的銑面、銑槽。

　　工件最大寬度：

　　用垂直銑刀：1600mm 用側(cè)銑刀：1400mm

　　工件最大長度：3700mm 工件最大高度：1100mm

　　工件最大重量：10000Kg

　　垂直銑刀主軸端面至工作臺的距離：200-1200mm

　　側(cè)銑刀主軸中心線至工作臺面間距離：50-950mm

　　垂直銑刀主軸中心線距離：370-2300mm

　　側(cè)銑刀主軸端面間距離：1350-1650mm

　　加工精度：

　　平面度：0.03mm/m 粗糙度:Ra3.2

　　3.15鏜銑床：主要用于工件的鉆、擴、鏜、鉸、锪、銑等。

　　工作臺行程:

　　縱向:1000mm 橫向:900mm

　　主軸最大行程:600mm 主軸外徑:φ110mm

　　主軸中心至工作臺面距離:0-900mm 最大承重:2500Kg

　　加工精度：

　　鏜孔精度:±0.005mm 粗糙度:Ra1.6-3.2

　　3.16剪板機：用于板材切斷加工。

　　最大厚度：12mm 最大長度：2500mm

　　最大寬度：10-800mm

　　加工精度：

　　尺寸精度：±1mm 角度精度：按線±1°

　　剪切角:1.5°

　　3.17折彎機：用于板材折彎加工。

　　公稱壓力：1000KN 最大長度：3200mm

　　厚度：0.5-14mm 角度：90°-180°

　　下模開口尺寸：4-120mm 折彎滑塊行程：100mm

　　加工精度：

　　尺寸：±0.5mm 角度：±1°

　　3.18壓力機：用于板類或型鋼以及鋁型材切斷或成型加工。

　　公稱壓力：1600 KN 滑塊行程：160mm

　　裝模高度：350mm 裝模高度調(diào)節(jié)量：110mm

　　滑塊往復(fù)次數(shù)：40次/分

　　3.19聯(lián)合沖剪機：用于型鋼剪切下料加工。

　　等邊角鋼90° 直切：160×14mm

　　等邊角鋼45° 斜切：120×14mm

　　圓鋼:φ65mm 方鋼：55×55mm

　　板：150×25mm 沖方孔：25×34mm

　　3.20仿形氣割：主要用于碳鋼板的切割，直線、圓孔、方形以及各種異形曲線。

　　切割厚度：5-50mm 切割速度：50-750mm/min

　　切割圓直徑：600mm 氣割直線長度:1200mm

　　切割正方形：500×500mm 切割矩形：400×900/450×750mm

　　3.21半自動切割機：用于鋼板類條形件直線下料加工。

　　切割厚度：5-100mm 切割速度：50-750 mm/min

　　切割長度取決導軌長度切割圓直徑￠200-￠2000mm

　　加工精度：

　　切口質(zhì)量、精度比手工電弧焊好，粗糙度Ramin100。

　　3.22氣割：用于手動切割鋼板類零件加工。

　　氣割厚度：3-100mm

　　加工精度：由操作者水平控制，配行走器，精度有較大提高。

　　粗糙度Ramin100

　　3.23手工電弧焊：用于鋼件，不銹鋼的焊接加工。

　　由操作者技術(shù)水平控制。

　　3.24二氧化碳氣體保護焊：用于碳鋼、不銹鋼等的焊接加工。

　　焊絲直徑：φ0.8-2.0mm 氣體流量:10-20 l/min

　　3.25等離子切割機：主要適用于不銹鋼、鋁板、銅等合金件切割和薄碳鋼板3mm 以下切割。

　　可切割板最大厚度：12mm

　　3.26氬弧焊機：不銹鋼、鋁板、薄碳鋼板的焊接以及不銹鋼與碳鋼板之間的焊接。

　　質(zhì)量比手工電弧焊質(zhì)量要好，變形小 。成本比CO2氣體保護焊高。

　　3.27牛頭刨床:用于零件平面、斜面、槽的刨削加工。

　　最大刨削長度：660mm 工作臺縱向行程：500mm

　　工作臺上下行程：400mm 刀架轉(zhuǎn)角：±60°

　　工作臺400x600mm

　　加工精度：

　　平行度:0.03 平面度:0.03/100

　　粗糙度：Ra3.2

　　3.28搖臂鉆床:用于零件多孔位鉆孔加工。

　　最大鉆孔：φ80mm 主軸行程：450mm

　　提升臂升降距離：1000mm 搖臂回轉(zhuǎn)角度：360°

　　主軸中心線至立柱表面距離：500-2500mm

　　主軸端面至底座面：550-2000mm

　　鉆孔精度 尺寸：主要由鉆頭控制

　　位置：±0.5mm 粗糙度:Ra min6.3

　　3.29立式鉆床：用于零件鉆孔加工。

　　最大鉆孔：φ40mm 主軸行程：250mm

　　主軸箱行程：200mm 工作臺行程：300mm

　　主軸中心線至導軌面距離：335mm 主軸端面至工作臺：750mm

　　鉆孔精度：尺寸：主要由鉆頭控制

　　位置：±0.5mm 粗糙度:Ra min6.3

　　3.30圓臺沖床：用于鋁型材沖孔加工。

　　沖程：40 mm沖力：120㎏

　　工位：6

　　沖孔精度：精度由模具控制

　　3.31自動打膠機：用于玻璃合片、合框打結(jié)構(gòu)膠加工。

　　適合于聚胺、硅硐等多種雙組份玻璃膠

　　3.32手動刨槽機：主要用于鋁單板、鋁復(fù)合板直線下料、刨槽;也可靠模具仿型下料、刨槽。加工槽型：90°、135°

　　加工精度：角度由刀具角度控制：±30′

　　3.33無齒鋸：用于型鋼下料加工。

　　方管最大截面：100×100mm 矩形最大截面：180×80mm

　　鉗口最大轉(zhuǎn)角：45°

　　加工精度：較氣割要高，粗糙度Ramin25

　　3.34帶鋸：用于鋼類圓鋼、型鋼下料加工。

　　切割范圍(最大截面)寬×高：

　　鋸弓0°時：400×250mm 鋸弓+15°時：360×250mm

　　鋸弓-15°時：360×250mm 鋸弓-30°時：320×220mm

　　鋸弓-45°時：240×220mm 鋸弓-60°時：100×160mm

　　鋸削速度：20-77 m/min

　　加工精度：

　　尺寸：±0.5mm 角度：±0.5°

　　垂直度：0.5/100 粗糙度：Ramin12.5

　　3.35滾絲機：滾外螺紋，批量生產(chǎn)成本低，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　最大滾壓直徑：

　　徑向進給：75mm 橫向進給：40mm

　　最大滾壓螺距：

　　徑向進給：5mm 橫向進給：4mm

　　最大滾壓力：125KN 最大滾絲尺寸：M28

　　主軸中心距：120-240mm 滾絲輪最大寬度：120mm

　　支撐孔：φ40mm

　　加工精度：

　　工作精度：h4 粗糙度:Ra min1.6

　　3.36石材鉆孔機：用于鉆石材背栓孔。

　　鉆背栓孔：φ11、φ13mm 最大鉆孔深度：18mm

　　加工精度：

　　直徑由鉆頭控制，位置精度：±0.4mm

　　3.37平面曲線加工中心：用于鋁板、鋁復(fù)合板加工直線、曲線、異形復(fù)雜件、刻字等。

　　氧化鋁板：δmax=4mm 純鋁板：δmax=2mm

　　工作臺：1500×2500mm 加工工件：1400×2400mm

　　加工精度：尺寸精度：±0.2～0.3mm

4 工藝裝備及參數(shù)

　　4.1角磨機

　　牌號：BOSCH(GWS 6-100)、makita等。

　　主軸直徑 φ10 磨/切片直徑 φ100mm

　　4.2 手電鉆

　　牌號：makita、BOSCH(GBM500 RE)、BOSCH(GBM6)等。

　　轉(zhuǎn)速 4500r/min 加工鋼材最大鉆頭直徑 Φ10

　　加工鋁材最大鉆頭直徑Φ13 加工木材最大鉆頭直徑Φ25

　　4.3風批

　　牌號：WINDEN TAIWAN、NICHI RIN(NR4 5H)等。

　　適用螺紋值：8mm 最大扭力：90N-M

　　4.4 抽釘槍

　　牌號：臺灣產(chǎn)GREEN、東田TODA(SU-706)等。

　　適用拉帽(mm) 5、6、8、10

　　配備拉帽嘴(mm) 5、6、8、10

　　4.5曲線鋸

　　牌號：BOSCH(GST100BCE)。

　　割削深度：鋼材:10mm 木材:110mm 鋁材:20mm

　　輸入功率：600W/650W

　　4.6 鉚螺母手動槍

　　牌號：ANZI(SLM-M-1型)。

　　工作行程：12mm 拉力：600kg

　　適用范圍：M3~M6鋁鉚螺母

　　4.7 電剪刀

　　牌號：makita (JS3200)。

　　最小剪斷半徑：50毫米(2寸)

　　最大剪切能力：鋼材3.2毫米， 鋁材4毫米

　　5 加工工藝性

　　5.1機械加工工藝性

　　5.1.1工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)。

改進前|改進后

　　5.1.2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)。

　　5.1.3減少刀具切削空行程。

　　5.1.4避免內(nèi)凹表面和內(nèi)表面加工。

　　5.1.5加工時便于進刀、退刀和測量。

改進前|改進后

改進前|改進后

　　5.1.6減少加工表面數(shù)量和加工面積。

　　5.1.7 保證零件加工時必要的剛度。    

　　5.1.8合理采用組合件和組合表面。

　　5.1.9采用標準刀具，減少刀具種類。

改進前|改進后

　　5.2 焊接加工工藝性

　　5.2.1母材的可焊性要好。影響鋼材可焊性的主要因素是化學成分，其中碳元素對可焊性影響最大。其它合金元素含量對可焊性的影響可以折合成碳含量對可焊性的影響。即采用碳當量來衡量鋼材的可焊性，碳當量用Ceq表示，公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

　　當碳當量Ceq<0.4%時可焊性好， 0.4%≤ Ceq ≤0.6%時可焊性逐漸變差，淬硬傾向逐漸增大，需要采取一定的焊接措施;Ceq>0.6%時可焊性很差。

　　鋼材中有害元素S、P雜質(zhì)的含量也影響鋼材的可焊性，重要焊接結(jié)構(gòu)要控制有害元素S、P雜質(zhì)的含量。要注意鋼材的冶煉方法和軋制方法。鋼材的厚度較大時也影響鋼材的可焊性。鋼材的結(jié)構(gòu)因素也影響鋼材的可焊性，應(yīng)使焊接接頭處于剛性較小的狀態(tài)，能夠自由收縮。焊件的使用條件，也影響鋼材的可焊性。如低溫條件下工作或沖擊載荷容易發(fā)生脆性破壞。

　　5.2.2焊縫形式、尺寸選用要合理。按照GB324標準合理選擇焊接接頭形式和焊縫形式，焊縫的尺寸在滿足強度要求的前提下，盡量減小焊縫數(shù)量、尺寸。焊接符號標注要合理。

　　5.2.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的操作性要好。見示意圖，一般要求兩塊立板的高度要小于兩塊立板之間的距離。

高度距離示意圖

　　5.2.4焊接材料選擇要合理。焊縫金屬強度要等于或高于母材。焊縫金屬的成分要接近母材。焊縫金屬要有良好的抗裂性。要改善焊接工藝和工人的勞動條件。要考慮工作場地和焊接設(shè)備的情況。在選用焊條時盡量選用酸性焊條，或交直流兩用的堿性焊條，如E4303、E5003、E4316、E5016等。要考慮焊接位置的適應(yīng)性。盡量避免仰臉焊。

　　5.2.5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有利于減小焊接變形。焊縫的布置要處于結(jié)構(gòu)的中和軸位置。焊縫要盡量對稱布置。

　　5.2.6焊接處的結(jié)構(gòu)有利于減小焊接應(yīng)力集中。見下面的示意圖，采取將厚板加工成坡面，平緩過渡，避免采用十字交叉焊縫。

焊接處示意圖

　　5.2.7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，形位公差值應(yīng)合理。產(chǎn)品經(jīng)過焊接加工后要產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接變形能夠通過一定的工藝方法進行矯正，但焊接結(jié)構(gòu)的形位公差值很難達到機械加工的精度。另外由于有焊接應(yīng)力的存在，經(jīng)過機械加工的焊接件形位公差值也比較大。參見Q/YDL36.02-2005幕墻用鋼件加工檢驗標準。

　　5.2.8焊接技術(shù)要求要合理，特別焊縫的質(zhì)量要求要合理。焊縫質(zhì)量分三級，分別為一級、二級、三級。一、二級焊縫需要內(nèi)部檢驗，一級焊縫需要100%進行超聲波檢驗，二級焊縫需要20%進行超聲波檢驗。一、二級焊縫的焊接質(zhì)量要求高，要求必須是熔透焊縫，同時要求焊工的技術(shù)水平高，對鋼材的下料質(zhì)量要求也高，對焊接環(huán)境和設(shè)備的要求比較嚴格，成倍地增大產(chǎn)品的制作成本。在工程中盡量不要采用一、二級焊縫。一般情況下大部分采用三級焊縫。

　　5.3 壓力加工工藝性

　　冷沖壓零件所用的材料，不僅要適合零件在機器中的工作條件，而且要適合沖壓過程中材料變形特點及變形程度所決定的制造工藝要求。滿足這種要求的材料應(yīng)具有足夠的強度及較高的可塑性，前者決定于強度極限σb ，后者決定于延伸率δ及拉伸時的收縮率ψ;可塑性也可由強度極限及屈服點確定，在選擇深延伸用金屬時，可塑性具有更大意義，推薦采用σs/σb<0.75的金屬。根據(jù)不同的沖壓方法，冷沖壓零件推薦用的材料如表：

沖壓方法，冷沖壓零件表

　　5.3.1鋼板沖孔時，原則上拐角處應(yīng)設(shè)計成圓角，圓角半徑尺寸應(yīng)等于或大于板厚的1/2。

　　5.3.2結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、對稱。

　　5.3.3形狀合理，利于節(jié)約材料。

改進前|改進后

　　5.3.4工件應(yīng)避免細長尖角，否則易導致飛邊、塌角。

改進前|改進后

　　5.3.5不宜與直邊相切(兩直邊為上序下料形成)。

改進前|改進后

　　5.3.6切口處應(yīng)有斜度。

改進前|改進后

　　5.3.7筋板應(yīng)切除尖角。

筋板應(yīng)切除尖角

　　5.3.8沖孔時，孔邊距工件最近邊距離應(yīng)大于2-3倍板厚。

T為板厚

　　5.3.9沖裁時應(yīng)確定合理的搭邊值。外協(xié)加工時，應(yīng)由外協(xié)加工廠家確定。

　　5.3.10 沖載時靠凸模側(cè)板料最大實體尺寸大于靠凹模側(cè)板料最大實體尺寸。

　　5.3.11 孔的位置安排：

孔的位置安排示意圖

　　5.3.12 最小可沖孔尺寸(為板厚的倍數(shù))：

最小可沖孔尺寸

　　5.3.13 常用最小沖裁圓角半徑：

常用最小沖裁圓角半徑

　　5.3.14沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系：

沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系對比

　　5.4 剪切加工工藝性

　　5.4.1板材剪切成條狀時易發(fā)生扭曲，扭曲原因與板料厚度、長度、寬度有關(guān)。

　　5.4.2最大剪切厚度小于16mm。

　　5.4.3剪切斷面狀態(tài)，上部為擠壓光亮帶，下部為撕裂狀態(tài)，且斷面與板面不垂直。

　　5.4.4剪板套裁時，如下料后板材有折彎工序，應(yīng)注意板料的軋制方向，以減少出現(xiàn)折彎裂紋機率。

　　5.5 成型加工工藝性

　　5.5.1折彎立邊的最小高度與板厚、下模開口尺寸有關(guān)。

　　5.5.2折彎處內(nèi)R約等于板厚。

折彎處

　　5.5.3折彎方向原則上應(yīng)垂直板材的軋制流線方向。

　　5.5.4折彎下模開口尺寸選用原則是選擇板厚的3-8倍的下模開口尺寸。

　　5.5.5折Z形件時，應(yīng)考慮下模V型口與下模端面的尺寸是否滿足要求。

條件圖

　　5.5.6折彎前板上有孔時，應(yīng)注意孔與折彎線的距離，否則易導致孔變形。

條件圖

　　5.5.7鋁板折彎時，折彎處易出現(xiàn)橫向細微裂紋。

　　5.5.8折彎時根部易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象時，應(yīng)事先在根部鉆孔或開槽。

改進前|改進后

　　5.5.9彎曲部增加壓筋，減小回彈，提剛度。

改進前|改進后

　　5.5.10彎曲部位預(yù)切除，防止起皺。

改進前|改進后

　　5.5.11板材厚度較厚時，應(yīng)事先與工藝確認設(shè)備折彎能力。

　　5.5.12產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，尺寸較小折彎次數(shù)不宜過多，否則易導致無法加工。

　　5.5.13產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，折彎線兩邊尺寸不宜同時過長，否則其中一邊易與設(shè)備發(fā)生干涉。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計圖

　　5.5.14產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，折彎長度應(yīng)盡可能在設(shè)備的加工能力范圍內(nèi)。

　　5.5.15折彎產(chǎn)品不能出現(xiàn)封閉尺寸，應(yīng)留出一非主要尺寸為封閉環(huán)。

　　5.5.16折彎產(chǎn)品的底邊與立邊的之比應(yīng)大于或等于1。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計圖

　　5.5.17為減小折彎處外圓圓角R值，可在折彎處內(nèi)側(cè)刨槽。

　　5.5.18折彎角度不宜小于45度。

　　5.5.19型材(鋼)彎弧內(nèi)徑(半徑)小于450mm時，易發(fā)生皺紋。

　　5.5.20型材拉彎時，兩端頭應(yīng)各留出200mm裝夾尺寸。外協(xié)加工時，應(yīng)由外協(xié)加工廠家確定。

較小，噴鋼砂工件表面粗糙度較大。

　　b 手工表面前處理方法;其除銹等級分為:St2、St3。

　　c 化學表面前處理方法。一般采用酸洗方法除銹，除銹等級相當Sa3級。但工件的尺寸受到限制。

　　8.1.2油漆的分類

　　a按油漆的固化方式可分為高溫漆和常溫漆兩種方法，高溫漆的涂裝需要在有加熱條件的車間內(nèi)施工。常溫漆的涂裝應(yīng)用條件比較寬。

　　b按油漆的成膜物質(zhì)不同，常用的鋼件防腐油漆可分為：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、無機富鋅涂料、有機硅涂料、過氯乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨脂涂料、丙烯酸聚氨脂、氟碳樹脂涂料。

　　8.1.3油漆的選用原則

　　a 一般將鋼件的工作環(huán)境分為城鎮(zhèn)大氣環(huán)境，工業(yè)大氣環(huán)境，化工大氣環(huán)境，海洋大氣環(huán)境，高溫環(huán)境。每種防腐方法適應(yīng)的工作環(huán)境見表1。

　　每種防腐方法適應(yīng)的工作環(huán)境 表1

　　注: V 表示可用，△表示尚可用。

　　b防腐涂層的厚度與防腐年限成正比，鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度要求見表2。不同防腐方法的防腐年限見表3。

　　c根據(jù)防腐方法和涂料產(chǎn)品的性能、技術(shù)指標選擇

　　d選用防腐方法和涂料產(chǎn)品時要考慮經(jīng)濟效果

　　e根據(jù)施工條件來選擇防腐方法，如粉末噴涂必須具備生產(chǎn)線，還受鋼件的大小、重量限制，現(xiàn)場涂裝受烘烤設(shè)備限制。

　　f選用防腐方法和涂料產(chǎn)品時要注意涂料的配套性，涂料的配套性包含兩方面內(nèi)容：其一，底漆和基材之間的配套性;其二，是各層涂料之間的配套性，涂層要具有好的防護效果至少由底漆和面漆構(gòu)成或由底漆、中間漆和面漆三者構(gòu)成。各層涂料之間的配套性見表5。

　　鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度(μm) 表2

鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度(μm)

　　不同防腐方法的防腐年限 表3

不同防腐方法的防腐年限對比表

　　表3中的鋼件工作環(huán)境不一樣防腐年限有差異。不同廠家油漆的性能也有差異。

　　各類涂料的優(yōu)缺點 表4

各類涂料的優(yōu)缺點

　　各層涂料之間的配套性 表5

各層涂料之間的配套性

　　注: V 表示配套

　　1.1.4涂裝方法的分類：刷涂、滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂。

　　1.1.5涂裝時涂料用量的參考值見表6

　　表6

涂裝時涂料用量的參考值見表

　　8.2粉末涂裝：

　　8.2.1鋼件表面粉末噴涂：一般常用于裝飾用鋼件、鋁件的防腐，裝飾效果好，是一種環(huán)保型涂料，設(shè)備比較復(fù)雜,占用的車間面積比較大，鋼件的尺寸和重量受到一定的限制。表面粉末噴涂分為皺紋面、低光面、半光面、高光面等。表面粉末噴涂件應(yīng)注意保護，一旦發(fā)生噴涂層脫落、劃傷很難修補，一般采用同種粉料人工噴上，再用高溫燈光烤，但效果不理想，也有用涂醇酸漆和環(huán)氧漆作臨時的防腐。較大、較重的鋼件或需要現(xiàn)場焊接的鋼件最好不要采用粉末噴涂。

　　8.3表面拋光：

　　8.3.1機械拋光：是利用拋光輪和拋光膏將金屬件表面加工成亮光或亞光狀態(tài)，消除金屬件表面的微觀不平，使其具有鏡面般的外觀，主要用于不銹鋼件的表面加工。

　　8.3.2電解拋光：金屬電解拋光是一種陽極化處理方法，依靠陽極表面金屬的溶解來整平欲加工的表面，使其具有鏡面般的外觀，主要用于軸承、反光罩、計量工具、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的表面加工，幕墻行業(yè)很少應(yīng)用。

　　8.4表面熱浸鍍鋅：

　　8.4.1熱浸鍍鋅的方法：是將金屬構(gòu)件浸漬在液態(tài)金屬鋅中，經(jīng)過一段時間，在構(gòu)件的表面上粘附一層金屬鋅保護層。當鋼板厚度小于3 mm且大于等于1.5mm時熱浸鍍鋅層最小厚度55μm,當鋼板厚度小于6 mm且大于等于3mm時熱浸鍍鋅層最小厚度70μm， 當鋼板厚度大于6 mm時，熱浸鍍鋅層最小厚度85μm。此時熱浸鍍鋅的防腐效果較好，但鋼件的結(jié)構(gòu)尺寸大小受到一定的限制。

　　8.5金屬噴涂：

　　8.5.1熱噴涂金屬鋅、鋁及鋅鋁合金是一種長效防腐方法，一次涂層厚度可以達到100μm以上，附著力強,在腐蝕比較嚴重的環(huán)境下需要在金屬涂層的表面進行孔隙的封閉處理，這樣可以達到長效的防腐目的，可以進行大型鋼結(jié)構(gòu)的表面防腐。一般采用環(huán)氧樹脂涂料或聚乙烯樹脂涂料進行表面孔隙的封閉。

　　8.6金屬陽極化處理：

　　8.6.1金屬表面陽極化處理是金屬表面防護的一種方法，陽極化處理后在金屬表面形成一層氧化膜。這層氧化膜致密、完整與基體結(jié)合良好，具有保護金屬的功能。一般常用于鋁件的防腐保護，氧化膜的厚度決定鋁件的防腐效果。氧化膜的厚度等級分4級：AA10、AA15、AA20、AA25。級別中的數(shù)字表示氧化膜的厚度，單位是μm。

9 包裝及發(fā)運

　　9.1運輸成本

　　9.1.1運輸成本標準：0.60元/車每噸公里。

　　9.1.2 零件組裝后體積占用空間尺寸較大時建議在現(xiàn)場或組裝廠組裝，可以減少運輸成本。

　　9.2常見運輸車輛的尺寸：

　　9.2.1車廂尺寸：

　　a 長度尺寸：7.2米;8.7米;8.8米;9.6米;12米。

　　b 寬度尺寸：2.3米

　　9.3汽車運輸集裝箱的尺寸：

　　9.3.1長度尺寸：5.89米;12米。

　　9.3.2寬度尺寸：2.35米

　　9.3.3高度尺寸：2.35米

　　9.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及包裝運輸:

　　9.4.1型材包裝及運輸：

　　a 型材下料后運到包裝待發(fā)運場地進行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。

　　b 在型材(橫豎框)裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵，油污等，貼上保護膠帶，膠條應(yīng)粘貼平整，無氣泡，不起皺而且牢固，如圖

(橫豎框)裝飾面

　　c 型材貼膜后，即用薄紙板包裹住型材，并用保護膠帶綁扎緊，型材扎成方形，豎框一般2-4根，橫框一般4-8根一捆，并且重量小于50Kg。如圖

型材圖

　　d 型材包裝時要把同一規(guī)格和型號的型材包裝在一起。

　　e 在包裝表面要注明型材規(guī)格，型號，數(shù)量，日期及工程名稱。書寫清晰明確。

　　f 包裝及搬運過程中要注意輕拿輕放，嚴禁磕碰劃傷型材。

　　g型材包裝完后裝車時，應(yīng)把相同規(guī)格、型號的型材裝在一起。并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復(fù)雜，重量輕的放在外層。碼放整齊可靠。

　　h組完角成形的框架，要用保護膠帶在框架外周邊粘牢。如圖

框架

　　l裝車時按先大后小順序，先簡單形狀，后復(fù)雜形狀裝車?？蚣芤暰唧w形狀立放。注意車箱底必須厚草墊鋪平，框架間隙用草墊填實。

　　i綁扎可靠且在不能使框架變形，并注意防雨。

　　9.4.2小件及附件的包裝及運輸

　　a 小件及附件由于體積較小重量較輕，可裝在編織帶或紙箱里，并且編織帶口要綁嚴，紙箱用保護膠帶橫豎纏繞，以防散開。

　　b必須同規(guī)格，型號的零件裝在同一包裝里，并在包裝表面注明規(guī)格，型號，數(shù)量，日期及工程名稱，書寫規(guī)范，明確。

　　c 膠條，泡沫條等可捆成捆或編織帶，嚴禁散放。

　　d裝車時，重量大，不怕擠壓者放在底層，重量輕，怕擠壓者放在上層。并保證運輸時零件無散落無丟失。

　　9.4.3復(fù)合板，鋁單板的包裝及運輸

　　a折邊或帶付框的復(fù)合板和鋁單板裝車時，要以平面形狀，大板塊先裝，要背對背、面對面，并且每兩個板塊間要墊草墊或其它隔離物，防相互磕碰及劃傷。異形板和小型板后裝，彼此之間隔離。無折邊平面板可不加隔離物，以同形狀同規(guī)格的板嚴密地彼此靠在一起。

　　b裝車時盡量采用立放，以節(jié)省空間。

　　c裝完車后要進行綁扎固定，確保板塊間無松動，板塊無變形，并注意防雨。

　　9.4.4石材的包裝及運輸

　　a裝車時，路途遙遠者，石材必須有包裝，可把同規(guī)格同型號者包裝在同一木箱里，而且石材間要加泡沫紙隔離防碰撞。木箱用鐵打包帶綁牢。并在包裝箱外統(tǒng)一位置處寫明規(guī)格型號，日期，工程名稱。如圖

標記圖

　　路途近者視沿途路面情況，如果不好須包裝。如果好，可不包裝，只散裝即可，但是必須在車箱底鋪一層草墊，車廂與石材接觸面要墊厚草墊，然后把石材按大小順序，大的在里小的在外，彼此緊靠，立放，然后用繩索

　　綁牢，無竄動。

　　b石材搬運應(yīng)輕拿輕放。

　　9.4.5玻璃的包裝及運輸

　　a 玻璃的包裝及運輸基本同石材，帶付框的玻璃要立放，彼此背對背、面對面，并且每兩塊玻璃間要墊草等隔離物，每十塊玻璃與車箱綁扎固定一次。

　　b單片玻璃彼此間要用泡沫紙隔離，并把同規(guī)格型號的一起裝箱包裝。

　　c大型玻璃要有專用運輸架。

　　9.4.6門窗(未安玻璃)，百葉窗的包裝及運輸

　　a門窗(未安玻璃)，百葉窗要用編織物包裹嚴框及扇，并綁牢。

　　b寫上標識(規(guī)格，型號，日期，工程名稱)。

　　c裝車時立放，并綁牢，注意防雨。

　　9.4.7鐵件的包裝及運輸

　　a由于鐵件重，形狀復(fù)雜，可辯認性明顯，把相同規(guī)格的件一并存放。

　　b裝車時，以重量大，形狀大的先裝，重量輕，形狀簡單的后裝。

　　c對于易變形，薄壁件必須放在最上面，并綁扎可靠。

　　d對于已表面處理的型鋼(角鋼、槽鋼、鋼方管等)碼放時，彼此之間要墊隔離紙板以防碰傷表面處理膜，并碼放整齊。如圖

　　e小件(如墊片等)可裝在編織帶里。

　　f要嚴格注意防雨，嚴禁亂扔，摔砸，必須輕拿輕放。

小件圖

　　9.4.8各種易燃品的包裝及運輸

　　a各種易燃品能在當?shù)刭徺I盡量在當?shù)刭徺I，以免運輸危險。

　　b裝車時注意穩(wěn)固可靠，易燃品的包裝不能與尖銳物有相碰撞的可能，以防泄露。

　　c運輸時注意嚴禁煙火，并經(jīng)常停車檢查是否安全。

　　9.4.9單元板塊的包裝及運輸

　　a運輸單元板塊要有專用運輸架。

　　b單元板塊與運輸架綁緊，運輸架與車廂綁緊，以防彼此間的竄動。