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企業(yè)為什么要做 質(zhì)量成本管理呢？ 作為專業(yè)為制造企業(yè)服務(wù)的咨詢機(jī)構(gòu)，我們發(fā)現(xiàn)一些公司的質(zhì)量管理僅是以合格率為目標(biāo)建立了質(zhì)量指標(biāo)體系，有來料質(zhì)量合格率、過程質(zhì)量（IPQC）巡查記錄、成品檢查合格率、出貨檢驗(yàn)合格率、客戶投訴次數(shù)……, 數(shù)據(jù)系統(tǒng)很健全，數(shù)據(jù)報(bào)表表現(xiàn)也非常好，但就是不見經(jīng)濟(jì)效益好！那問題到底出到哪呢？這些質(zhì)量數(shù)據(jù)跟企業(yè)經(jīng)營效益又有什么關(guān)系呢？很重要的一個(gè)原因是質(zhì)量成本出了問題。 問 質(zhì)量高，意味著質(zhì)量成本也高嗎？ 答 不一定。 質(zhì)量水平高并不一定意味著質(zhì)量成本也高。 以“成本主義”而著名的豐田汽車公司，原公司社長(zhǎng)豐田章一郎就有一句名言，“搞質(zhì)量管理不能降低成本，那還干什么？”所以，企業(yè)認(rèn)為提高質(zhì)量就定會(huì)提高成本的觀點(diǎn)，會(huì)喪失很多再不增 加成本提高質(zhì)量，或降低成本不降低質(zhì)量，乃至提高質(zhì)量降低成本的機(jī)會(huì)。 質(zhì)量成本是隨著全面質(zhì)量管理的不斷深入，在質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)研究的基礎(chǔ)上，由美國的質(zhì)量管理專家約瑟夫.朱蘭發(fā)現(xiàn)的，我國在七十年代末八十年代初開始引進(jìn)質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。 那么，下面我們一起來了解下有關(guān)質(zhì)量成本的內(nèi)容！ 前言
質(zhì)量成本這一概念在企業(yè)中的應(yīng)用并沒有大家想象的那么廣泛，這要?dú)w結(jié)于很多原因，比如對(duì)質(zhì)量過程管理概念的錯(cuò)誤理解和應(yīng)用，導(dǎo)致了那些嘗試過卻慘遭失敗的企業(yè)拒絕這個(gè)工具，大量的企業(yè)或是高估其價(jià)值或是無視其存在。 我們需要正確認(rèn)識(shí)這一概念，并將其作為一種積極的管理工具，實(shí)現(xiàn)真正的缺陷預(yù)防管理，讓質(zhì)量創(chuàng)造利潤。下面我們一起來了解下，如何從多角度理解質(zhì)量成本呢？ 如何多角度理解質(zhì)量成本 如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本 1. 質(zhì)量成本的定義 2. ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量成本管理的要求 3. 質(zhì)量成本管理的目的 4. 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 5. 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較 6. 精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本關(guān)系 7. 全面質(zhì)量成本管理的思路 1、質(zhì)量成本的定義 質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)。是衡量質(zhì)量體系有效性的一個(gè)重要因素。對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告和控制，不僅可以找到降低生產(chǎn)成本的途徑，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高，同時(shí)還可以監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動(dòng)的正常進(jìn)行。 企業(yè)為了使產(chǎn)品能滿足適用性的要求，就要在全過程防止缺陷產(chǎn)品的流傳，就必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，因而發(fā)生了鑒別成本。產(chǎn)品在檢驗(yàn)或試驗(yàn)時(shí)可能失效，也可能在用戶使用中發(fā)生故障，在出廠前也可能對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返修或在保修期內(nèi)為用戶更換或修理產(chǎn)品等，使企業(yè)不得不為此付出質(zhì)量損失。由于存在出現(xiàn)故障的可能性和進(jìn)行鑒別的必要性，企業(yè)還應(yīng)該投入預(yù)防成本，以減少現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的損失成本和鑒別成本。 2、ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量成本管理的要求 ISO9004:2018 標(biāo)準(zhǔn)8.2.1.4財(cái)務(wù)測(cè)量條款要求：管理者應(yīng)當(dāng)考慮將過程有關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為財(cái)務(wù)方面的信息，以便提供對(duì)過程的可比較的測(cè)量并促進(jìn)組織有效性和效率的提高。財(cái)務(wù)測(cè)量可包括： ——預(yù)防和鑒定成本的分析 ——不合格成本的分析 ——內(nèi)部和外部故障成本的分析 ——產(chǎn)品壽命周期成本的分析 3、質(zhì)量成本管理的目的
4、質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 寶鋼案例 5、質(zhì)量管理和成本管理的特性比較 6、精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本 7、全面質(zhì)量成本管理的思路 以質(zhì)量體系為平臺(tái)，建立質(zhì)量成本管理體系，包括： 1）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的核算方式 2）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 3）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的控制環(huán)境 4）設(shè)計(jì)針對(duì)具體問題的質(zhì)量成本控制方案 5）運(yùn)用有關(guān)的技術(shù)工具，如軟件、數(shù)學(xué)模型、方法 6）形成相關(guān)的質(zhì)量成本管理文件，納入質(zhì)量體系文件管理范圍 如何從會(huì)計(jì)角度理解質(zhì)量成本 1、傳統(tǒng)成本管理的局限性 1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ) 1.2會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性 1.3 傳統(tǒng)成本核算模型的局限性 2、客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
3、基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
4、質(zhì)量成本的關(guān)系特性 質(zhì)量成本相關(guān)部門職責(zé)
質(zhì)量成本的構(gòu)成 質(zhì)量成本是衡量企業(yè)實(shí)施質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要量化指標(biāo)，為了管控質(zhì)量成本的發(fā)生，應(yīng)有實(shí)際應(yīng)用的管理流程，提供企業(yè)進(jìn)行核算、分析與改進(jìn)運(yùn)行質(zhì)量成本(內(nèi)部故障損失成本、外部故障損失成本、預(yù)防成本、鑒定成本、)的管控方法，從財(cái)務(wù)角度評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的有效性，達(dá)成公司年度質(zhì)量成本目標(biāo)，強(qiáng)化企業(yè)管理。那么，質(zhì)量成本具體有哪些部分構(gòu)成呢？我們一起來看下！ 運(yùn)行質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。它又分為四類，即企業(yè)內(nèi)部故障損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本和外部故障損失成本等。 01 運(yùn)行質(zhì)量成本 1 內(nèi)部故障損失成本 內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。 主要包括：廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)用等。
2 外部故障損失成本 外部故障損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。 主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等。
3 鑒定成本 鑒定成本是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。 主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級(jí)費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購置費(fèi)等。 4 預(yù)防成本 預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。 主要包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。
02 外部質(zhì)量保證成本 外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。 主要包括： （1）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。 （2）產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用。 （3）滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。 由于保證產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的管理活動(dòng)所支出的費(fèi)用包括鑒定成本和預(yù)防成本兩大類，而質(zhì)量損失所支出的費(fèi)用包括內(nèi)部質(zhì)量損失成本和外部質(zhì)量損失成本兩大類，因此質(zhì)量成本可表達(dá)為：質(zhì)量成本=（鑒定成本 + 預(yù)防成本）+（內(nèi)部損失成本 + 外部損失成本）。公式中前一項(xiàng)為確保和提高產(chǎn)品的質(zhì)量所支出的費(fèi)用，后一項(xiàng)為質(zhì)量損失費(fèi)用。 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為取得顧客的滿意，前一項(xiàng)成本該投入，而第二項(xiàng)成本就要設(shè)法使其減少，這也是質(zhì)量成本管理中主要控制的項(xiàng)目。在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，一般人們認(rèn)為在質(zhì)量和成本之間存在一個(gè)均衡點(diǎn)。只要找到這個(gè)點(diǎn)，就可以在確保質(zhì)量水平的情況下成本最低。 但是，這里所考慮計(jì)算的成本僅限于可定量的直接質(zhì)量成本，但較難定量的間接質(zhì)量成本，尤其是無形質(zhì)量成本未考慮，因此有所局限。實(shí)際上，改進(jìn)質(zhì)量的方法多種多樣，不僅僅是鑒定成本和預(yù)防成本的投入。有時(shí)通過改進(jìn)流程，如水平對(duì)比法和業(yè)務(wù)流程再造。 質(zhì)量成本科目分級(jí)和有效性標(biāo)志 包括質(zhì)量成本科目的設(shè)置、質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、核算、分析、考核及質(zhì)量成本的計(jì)劃與控制等。一級(jí)科目質(zhì)量成本下，分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)二級(jí)科目，各二級(jí)科目下又分為若干三級(jí)科目，如下： 01 質(zhì)量成本科目分級(jí)
質(zhì)量成本的控制 質(zhì)量成本的控制是在質(zhì)量成本分析的基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量管理工作計(jì)劃，制定和落實(shí)實(shí)施對(duì)策，使產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。
質(zhì)量總成本曲線圖
質(zhì)量總成本區(qū)域圖 02 質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志 · 是否降低了產(chǎn)品的總成本 是否通過開展質(zhì)量成本管理活動(dòng)，在保持原來產(chǎn)品質(zhì)量水平的情況下，降低了產(chǎn)品總成本，從而為企業(yè)獲得了更大效益。 · 企業(yè)質(zhì)量管理的效果 開展質(zhì)量成本管理是否為領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)、準(zhǔn)確提供了原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品等的質(zhì)量信息和相應(yīng)的成本信息。 能否幫助管理人員找出從產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)的全過程，產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量方面存在的傾向性問題。 開展質(zhì)量成本管理能夠幫助管理者確定產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理改善的方向，并提供相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo)。 開展質(zhì)量成本管理是否改善和強(qiáng)化了企業(yè)的質(zhì)量管理體系和基礎(chǔ)管理工作。 · 產(chǎn)品質(zhì)量管理的效果 進(jìn)貨的原材料、動(dòng)力、備品、備件、外購?fù)鈪f(xié)件、配套件工量具等的質(zhì)量合格率是否穩(wěn)定和提高。中間產(chǎn)品、在制品的一次合格率是否穩(wěn)定和提高。為顧客及時(shí)提供服務(wù)，妥善處理顧客投訴，提高顧客滿意程度。 · 企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果 開展質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟(jì)效果通常是通過企業(yè)的整個(gè)質(zhì)量管理體系的高效運(yùn)行而間接的綜合體現(xiàn)出來的。 工廠質(zhì)量成本分析流程、 核算辦法、規(guī)定、范例
—1— 質(zhì)量成本分析流程
—2— 質(zhì)量成本核算辦法 第1章 總則 第1條 目的。 質(zhì)量成本核算是質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是用貨幣等形式反映質(zhì)量管理活動(dòng)及其結(jié)果，揭示工廠在生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量管理方面存在的問題。 第2條 范圍。 本辦法適用于工廠內(nèi)部質(zhì)量成本的核算，即核算為達(dá)到滿意的質(zhì)量水平而支付的費(fèi)用，以及達(dá)不到滿意的質(zhì)量水平所造成的損失。 第2章 質(zhì)量成本的構(gòu)成 第3條 質(zhì)量成本科目設(shè)置。 質(zhì)量成本科目設(shè)置是質(zhì)量成本核算的前提，質(zhì)量成本科目應(yīng)該根據(jù)工廠實(shí)際情況和國家規(guī)定要求進(jìn)行刪減或重新組合設(shè)立。 第3章 質(zhì)量成本核算程序 第5條 確定核算方法。 質(zhì)量成本核算方法應(yīng)以會(huì)計(jì)核算為主，統(tǒng)計(jì)核算和業(yè)務(wù)核算為輔，具體方法說明如下表所示。
第6條 質(zhì)量管理部建立質(zhì)量成本相關(guān)科目統(tǒng)計(jì)核算體系，具體如下。
第7條 質(zhì)量成本負(fù)責(zé)人員依據(jù)質(zhì)量成本三級(jí)科目設(shè)置表和質(zhì)量成本核算總分類賬與明細(xì)分類賬，建立質(zhì)量成本核算賬簿。 第8條 工廠應(yīng)根據(jù)不同的核算要求，設(shè)計(jì)不同的格式的原始憑證，以便及時(shí)登記、收集與質(zhì)量成本相關(guān)的數(shù)據(jù)，包括各種臺(tái)帳、表格、卡片、報(bào)表等。 第9條 工廠配置準(zhǔn)確的計(jì)量監(jiān)測(cè)器具，并對(duì)其進(jìn)行維護(hù)、檢測(cè)，保持其良好的工作狀態(tài)，確保建立一整套完善的計(jì)量、計(jì)價(jià)制度，完整收集成本數(shù)據(jù)。 第10條 考慮工廠的實(shí)際情況和市場(chǎng)行情，制定不同的計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 第11條 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)核算期間，質(zhì)量成本負(fù)責(zé)人員運(yùn)用原始憑證返修單、返工單、停工單、材料降級(jí)處理報(bào)告單統(tǒng)計(jì)核算返修損失（內(nèi)外部）、返工損失（內(nèi)外部）、停工損失（內(nèi)外部）、材料降級(jí)損失等質(zhì)量成本三級(jí)科目，并記錄在與質(zhì)量成本核算賬簿相關(guān)的賬戶上。 第12條 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)核算期末，質(zhì)量成本負(fù)責(zé)人員依據(jù)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)明細(xì)科目調(diào)整表，運(yùn)用相關(guān)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)明細(xì)分類賬記錄，運(yùn)用質(zhì)量成本會(huì)計(jì)核算賬簿，建立相關(guān)質(zhì)量成本明細(xì)分類賬記錄。 第4章 附則 第13條 本辦法由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制定與解釋。 第14條 本辦法經(jīng)總經(jīng)理審批通過后自發(fā)布之日起開始實(shí)施。 —3— 質(zhì)量成本分析規(guī)定 第1章 總則 第1條 目的 進(jìn)行質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量的主要缺陷和質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié)，為降低生產(chǎn)成本、調(diào)整質(zhì)量成本構(gòu)成、尋求最佳質(zhì)量水平提供依據(jù)。 第2條 范圍 本規(guī)定適用于工廠內(nèi)部根據(jù)質(zhì)量成本核算的結(jié)果，按不同的基數(shù)比例指標(biāo)或其他方法進(jìn)行分析，為質(zhì)量成本報(bào)告提供依據(jù)。 第2章 質(zhì)量成本分析方法和內(nèi)容 第3條 質(zhì)量成本分析的方法。 質(zhì)量成本分析的可采用定型和定量相結(jié)合的方法，定量分析方法如下表所示。
第4條 質(zhì)量成本分析內(nèi)容。 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容如下表所示。
第3章 故障成本分析 第5條 部門故障成本分析 按部門進(jìn)行故障成本分析可以直接了解各部門的質(zhì)量管理工作狀況，分析方法如下。
第6條 按產(chǎn)品種類進(jìn)行故障成本分析。 由于設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝、材料的以及其他原因的影響，各類產(chǎn)品之間有較大的質(zhì)量差異，同時(shí)考慮到各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量有差別，分析時(shí)可采用相對(duì)數(shù)，并作ABC分類，選擇重點(diǎn)研究對(duì)象，經(jīng)過責(zé)任分析，發(fā)現(xiàn)某類產(chǎn)品質(zhì)量管理中存在的問題，繪制的圖形如下。
第7條 外部故障成本分析 外部故障分析角度及內(nèi)容如下。 質(zhì)量缺陷分類分析 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的主要缺陷和對(duì)應(yīng)的質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié) 按分類作ABC分析 1．占外部故障成本總額約70%的產(chǎn)品屬于A類，占25%的為B類，其余為C類 2．從中找出外部故障成本較高的產(chǎn)品作為重點(diǎn)研究對(duì)象 按銷售區(qū)域分析 1．不同地域可能引起不同故障，按地區(qū)分析有利于查找原因 2．分析結(jié)果有利于改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量 第4章 質(zhì)量成本分析實(shí)施 第8條 質(zhì)量成本分析工作程序 1．工廠每月進(jìn)行一次質(zhì)量成本分析，各車間、部門應(yīng)對(duì)質(zhì)量成本的各個(gè)項(xiàng)目發(fā)生額及其增減原因進(jìn)行分析說明。 2．質(zhì)量管理部會(huì)同財(cái)務(wù)部進(jìn)行質(zhì)量成本分析，編制質(zhì)量成本分析報(bào)告，經(jīng)財(cái)務(wù)部和質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人簽字后上報(bào)總經(jīng)理審批。 第9條 分析結(jié)果的運(yùn)用 質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本分析報(bào)告提供的情況，按規(guī)定要求有關(guān)責(zé)任部門采取措施予以改進(jìn)。 第10條 改進(jìn)措施 質(zhì)量管理部對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤，確保其有效性，出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)采取措施改進(jìn)工作。 1．內(nèi)部故障成本和外部故障成本大幅上升或連續(xù)上升。 2．質(zhì)量成本計(jì)劃無法實(shí)現(xiàn)。 3．相關(guān)典型事件。 第5章 附則 第11條 本規(guī)定由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制定與解釋。 第121條 本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理審批通過后自發(fā)布之日起開始實(shí)施。 —4— 質(zhì)量成本報(bào)告范例 ××工廠20××年度質(zhì)量成本報(bào)告 一、20××年回顧概況（略） 二、20××年度質(zhì)量成本分析報(bào)表
質(zhì)量成本分析的思路： 第一步，計(jì)算出各質(zhì)量成本指標(biāo)的實(shí)際值。 第二步，根據(jù)前述“質(zhì)量總成本曲線圖”分析當(dāng)前的預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本關(guān)系的合理性，指出需要調(diào)整投入的二級(jí)質(zhì)量成本科目。 第三步，再進(jìn)一步分析出需要調(diào)整投入的二級(jí)科目中的三級(jí)科目。 另外，也可以利用： 排列圖分析各成本科目的占比，從而為后續(xù)的改進(jìn)提供優(yōu)先順序。 趨勢(shì)圖分析質(zhì)量成本的變化趨勢(shì)。 彈性系分析出預(yù)防和鑒定成本投入對(duì)損失成本變化的敏感情況。 質(zhì)量成本分析報(bào)告形成的流程：
質(zhì)量成本報(bào)告的內(nèi)容，包括但不限于： 1)質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行情況； 2)質(zhì)量成本分析； 3)主要存在問題和責(zé)任判定； 4)將采取措施； 5)結(jié)論 質(zhì)量成本的改進(jìn) 質(zhì)量成本改進(jìn)推進(jìn)計(jì)劃：
改進(jìn)計(jì)劃初稿制定后，應(yīng)召集相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行討論，定稿后執(zhí)行，并定期跟進(jìn)，以及進(jìn)行階段性總結(jié)。
質(zhì)量成本是質(zhì)量管理活動(dòng)中的一個(gè)重要內(nèi)容，很多企業(yè)都做了質(zhì)量成本的核算，但是在實(shí)際運(yùn)用過程中仍然存在很多問題，下面通過質(zhì)量成本的管控、分析與改善的實(shí)際應(yīng)用流程介紹，期望能夠幫助到大家。 質(zhì)量成本管控、分析 與改善的實(shí)際應(yīng)用管理流程
3. 財(cái)務(wù)單位每月定期依照'Q-COST質(zhì)量成本管控項(xiàng)目’提供質(zhì)量成本資料，先由品管單位對(duì)質(zhì)量成本的發(fā)生狀況進(jìn)行匯總，并做出'Q-COST質(zhì)量成本控管明細(xì)’、'Q-COST質(zhì)量成本年度目標(biāo)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)’與'Q-COST質(zhì)量成本分析報(bào)告’。 3.1. 每月質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)結(jié)果納入品管單位工作報(bào)告進(jìn)行提報(bào)并作成【質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)趨勢(shì)圖】。 3.2. 'Q-COST質(zhì)量成本分析報(bào)告’內(nèi)容包括： A、質(zhì)量成本指標(biāo)的計(jì)畫數(shù)值與實(shí)際數(shù)值。 B、分析質(zhì)量成本上升或下降的原因，并提出持續(xù)改善措施。 4. 質(zhì)量成本的管控與考核：各單位必須負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量成本指標(biāo)進(jìn)行控制與落實(shí)改善措施的執(zhí)行，品管單位會(huì)同相關(guān)部門共同分析異常情況并制定相應(yīng)的持續(xù)改善措施，呈報(bào)經(jīng)營層最高主管核準(zhǔn)，發(fā)行擔(dān)當(dāng)單位實(shí)施并確認(rèn)改善前后質(zhì)量成本與質(zhì)量改善趨勢(shì)。 5. 每月定期依照【年度質(zhì)量激勵(lì)提案】進(jìn)行獎(jiǎng)懲，內(nèi)容包括： 5.1. 將內(nèi)部與外部發(fā)生的質(zhì)量異常、客訴、質(zhì)量成本指標(biāo)達(dá)成狀況，進(jìn)行績(jī)效評(píng)核 5.2. 要求企業(yè)整體共同達(dá)成年度質(zhì)量成本金額比上一年度持續(xù)降低≧10%的目標(biāo)。 5.3. 要求企業(yè)整體共同達(dá)成年度質(zhì)量異常件數(shù)比上一年度持續(xù)降低≧10%的目標(biāo)。 5.4. 由品管單位負(fù)責(zé)按照質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成狀況，呈報(bào)經(jīng)營層最高主管進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
質(zhì)量成本管控、分析與改善流程圖 企業(yè)為什么要做質(zhì)量成本管理 01 質(zhì)量成本及其特性曲線 質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。 質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，其中預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內(nèi)部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱為故障成本，屬于不一致成本。 如圖1質(zhì)量特性曲線所示，質(zhì)量一致成本C1是隨著產(chǎn)品的合格率提升而逐步增加，而質(zhì)量損失成本是隨著產(chǎn)品的合格率提升而降低，作為企業(yè)我們追求的是利潤最大化，而利潤=售價(jià)-成本，因此我們就必須掌握好這一升一降的平衡點(diǎn)！
質(zhì)量成本特性曲線 02 質(zhì)量成本的構(gòu)成
03 質(zhì)量成本改善和控制的關(guān)鍵點(diǎn)
產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈微笑曲線
質(zhì)量成本改善階段與效益 同樣的不良產(chǎn)品，出現(xiàn)在供應(yīng)鏈的不同階段，造成的損失也不一樣。通常出現(xiàn)質(zhì)量問題的時(shí)間越靠近最終消費(fèi)者損失越大！ 例如一個(gè)LED燈泡，如果壞在供應(yīng)商的生產(chǎn)車間，損失的成本可能僅僅是某個(gè)零部件材料費(fèi)，假設(shè)質(zhì)量成本為1美金，影響最?。蝗绻麎脑谡麢C(jī)終端的組裝線，損失的成本可能就是整個(gè)燈的材料費(fèi)和返修人工成本，影響加大。 質(zhì)量成本為10美金；如果這個(gè)燈泡在歐美的超市里被發(fā)現(xiàn)，引起整批次貨物再次全檢，損失的可能就是企業(yè)外派人員的差旅費(fèi)、人工挑選費(fèi)、客戶溝通費(fèi)，損失成本可能直接上升到單燈100美金；假如在消費(fèi)者家里出現(xiàn)的故障，甚至是安全事故，那可能不是1000美金能夠解決的事情，甚至?xí)p失了客戶！ 如果我們能把這個(gè)質(zhì)量損失的影響通過計(jì)算量化起來，您可能就更明白質(zhì)量大師克勞士比所說的“要一次性把產(chǎn)品做好”的重要性了！ 質(zhì)量成本管理是產(chǎn)品質(zhì)量合格率管理的有效補(bǔ)充，它可以直接反映出質(zhì)量管理有效性和企業(yè)經(jīng)營效益的關(guān)系，企業(yè)務(wù)必加以重視并有效應(yīng)用！那么我們到底要如何控制質(zhì)量成本呢？ 質(zhì)量成本控制的操作步驟 質(zhì)量成本管理與質(zhì)量過程管理脫節(jié)問題：反映結(jié)果管理目標(biāo)的成本預(yù)算沒有得到貫徹和落實(shí)，過程管理有方向但沒有質(zhì)量成本目標(biāo)： 部門各自為政的問題，質(zhì)量成本問題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在智能和溝通屏障，以及相互推卸責(zé)任，造成問題長(zhǎng)期不能從根本上解決。 所以需要DAPDCI來控制質(zhì)量成本！ DAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合PDCA的過程改善方法，是實(shí)現(xiàn)順藤摸瓜的螺旋型成本改進(jìn)過程。DAPDCI代表對(duì)成本結(jié)果的六大改善步驟： 1）定義（Define) 2) 分析（Analyze) 3) 計(jì)劃（Plan) 4) 執(zhí)行（Do) 5) 檢查（Check) 6) 改進(jìn)（Improve) DAPDCI的作用是：以成本結(jié)果所反映的問題為出發(fā)點(diǎn)，迫使有關(guān)方面進(jìn)行過程的改善，使之最終達(dá)到成本結(jié)果改善的要求。
1）定義： 根據(jù)整體成本分析報(bào)告，確定要解決的質(zhì)量成本問題是什么？ 這些質(zhì)量成本問題對(duì)應(yīng)什么質(zhì)量問題？ 案例：根據(jù)WMC公司2008年下半年質(zhì)量成本分析，整個(gè)內(nèi)外故障損失成本共占總質(zhì)量成本的68.44%，其中質(zhì)量外部損失占總質(zhì)量成本的55.52%。 確定質(zhì)量成本對(duì)象：質(zhì)量?jī)?nèi)外部故障損失成本。 對(duì)應(yīng)質(zhì)量問題：半年故障率5%。 2）分析 運(yùn)用魚骨圖，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的因素是什么？是偶然原因還是異常原因？ 分析質(zhì)量因素產(chǎn)生出自哪些過程？以及涉及的部門和人員 確定問題的主要因素，出自的主要過程，所涉及部門和人員。
原因分析： 1）沒有對(duì)供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和控制 2）產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)不足 問題發(fā)生的部門、過程和人員： 1）采購部門、QC部門 2) 采購過程、檢驗(yàn)過程 3）相關(guān)人員 3）計(jì)劃
未來半年的改善目標(biāo)和指標(biāo)： 1）單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本下降18.7% 2) 單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本下降30% 3） 半年故障率小于3% 改善的部門、過程和對(duì)應(yīng)質(zhì)量成本核算模型 1）采購部門、QC部門 2）采購過程、檢驗(yàn)過程 3）采購部門、QC部門的質(zhì)量成本核算模型 措施： 1）重新對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇 2）加強(qiáng)進(jìn)料和產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)管理 預(yù)算投入： 1）預(yù)防成本比2018年下半年增加9.97% 2）鑒定成本比2018年下半年增加28.12% 估計(jì)減少的損失成本： 1）內(nèi)部故障成本比2018年下半年減少13.21% 2）外部故障成本比2018年下半年減少24.86% 3）預(yù)防成本的計(jì)劃彈性系數(shù)=2.27 4）鑒定成本的計(jì)劃彈性系數(shù)=0.8 5)預(yù)防和鑒定成本的計(jì)劃綜合彈數(shù)=1.09 技術(shù)工具：6Π 、SPC 計(jì)劃完成期：半年 計(jì)劃負(fù)責(zé)人：質(zhì)量管理部經(jīng)理 計(jì)劃負(fù)責(zé)人的責(zé)任： 1）組成由質(zhì)量管理部、采購部、生產(chǎn)部的質(zhì)量成本領(lǐng)導(dǎo)小組 2）制定相應(yīng)的落實(shí)計(jì)劃（面向過程的PDCA控制方案） 3）合理使用預(yù)算 4）執(zhí)行 配備計(jì)劃執(zhí)行所需要的資源 按照計(jì)劃執(zhí)行 質(zhì)量管理部門設(shè)計(jì)和執(zhí)行面向過程的PDCA控制方案，以完成計(jì)劃。 5）檢查
6）改進(jìn)
如何做好質(zhì)量成本管理 在企業(yè)持續(xù)發(fā)展的道路上，質(zhì)量成本一直都占據(jù)著至關(guān)重要的位置，如果成本控制沒有做好，那么便不會(huì)得到如期的效果，只會(huì)事倍功半。如何做好質(zhì)量成本管理，是我國企業(yè)應(yīng)該去思考的問題。 企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理“五部曲” 在當(dāng)下競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的制造業(yè)市場(chǎng)，各家企業(yè)都希望脫穎而出，保持屹立不倒的位置，因此便不斷地提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，這確實(shí)為企業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，也幫助不少企業(yè)抓住了消費(fèi)者的心。 但是，在我們做這些努力的同時(shí)，另外一個(gè)問題漸漸浮出水面，那就是質(zhì)量成本的問題，如果成本控制沒有做好，那么便不會(huì)得到如期的效果，只會(huì)事倍功半。 質(zhì)量成本管理的基本核心是強(qiáng)調(diào)提高人的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到全面提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的目的。從事后檢查和把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防和改進(jìn)為主，從管理結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂七^程因素，以科學(xué)管理的理論程序和方法，尋找出影響質(zhì)量的諸多因素，使生產(chǎn)的全過程都處于受控狀態(tài)。 對(duì)于企業(yè)來說，應(yīng)該從何入手來建立健全質(zhì)量成本管理體制？ 第一 我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)，開展質(zhì)量成本管理體制建設(shè)活動(dòng)，號(hào)召和引導(dǎo)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想政治教育結(jié)合起來，建立起由產(chǎn)品的研究設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動(dòng)構(gòu)成的全過程質(zhì)量保證體系，用最合理的手段生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。 第二 企業(yè)需要制定切實(shí)可行的質(zhì)量成本核算辦法。質(zhì)量成本核算是通過依靠建立臺(tái)帳和表格進(jìn)行搜集資料與統(tǒng)計(jì)執(zhí)行情況，然后以統(tǒng)計(jì)核算方法進(jìn)行核算、分析和反饋，把影響質(zhì)量的諸因素找出來。 第三 企業(yè)需要明確質(zhì)量成本核算內(nèi)容及開支范圍。質(zhì)量成本具體包括預(yù)防成本、鑒別成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)部分。確定質(zhì)量成本范圍是進(jìn)行成本核算的關(guān)鍵。結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，需要設(shè)置預(yù)防成本、鑒別成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本這四個(gè)核算科目，并且要相應(yīng)地設(shè)置一些二級(jí)明細(xì)核算科目，以確定其開支范圍。 第四 企業(yè)需要結(jié)合自身實(shí)際情況及生產(chǎn)特點(diǎn)加強(qiáng)質(zhì)量成本管理的實(shí)施。同時(shí)要制定相應(yīng)的考核獎(jiǎng)懲辦法，嚴(yán)格執(zhí)行，保證質(zhì)量成本管理的實(shí)施和質(zhì)量成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過分析和反饋使領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本企業(yè)的經(jīng)營情況做到心中有數(shù)，使單位的經(jīng)營管理有目標(biāo)，使企業(yè)職工都能看到自己的工作與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本的關(guān)系，質(zhì)量成本的控制、分析。 第五 無疑就是加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高素質(zhì)。有了健全的制度與政策，當(dāng)然就需要負(fù)責(zé)任的人來實(shí)施。企業(yè)將各項(xiàng)措施落實(shí)到位，才能使質(zhì)量成本管理行之有效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展起到應(yīng)有的作用。因此，企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)員工的教育和培訓(xùn)，提高員工思想水平與業(yè)務(wù)素質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)還要實(shí)行優(yōu)惠政策和措施吸引、留住人才。 結(jié)語 質(zhì)量成本管理是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。一套全面的質(zhì)量成本管理體系有利于企業(yè)保持自身的獨(dú)特性和實(shí)用性，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中脫穎而出。要想做到對(duì)全局的宏觀調(diào)控，以最少的成本實(shí)現(xiàn)利益最大化，絕非易事，也是我國企業(yè)都需要思考的功課，我們要正確認(rèn)識(shí)自身的不足之處，基于宏觀、微觀的理論實(shí)踐，利用各種現(xiàn)代管理技術(shù)，使質(zhì)量成本管理體系不斷完善、改進(jìn)并有效地運(yùn)行。 對(duì)于生產(chǎn)過程復(fù)雜多變的離散制造企業(yè)而言，面臨重重考驗(yàn)：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃頻繁變更，制造工藝復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中的臨時(shí)插單、材料短缺等現(xiàn)象。 通過制造執(zhí)行管理解決方案，搭建協(xié)同管理平臺(tái)，加強(qiáng)控制力、執(zhí)行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。制造執(zhí)行管理解決方案讓生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)不再是紙上談兵，實(shí)現(xiàn)全控制制造過程。 |
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