一.施工準(zhǔn)備(1)模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢,各構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求。 (2)混凝土澆筑人員、看模人員、鋼筋值班人員已全部單位,且人數(shù)符合要求。 (3)相關(guān)的施工作業(yè)人員交底已完成(特別針對梁、板、柱混凝土標(biāo)號、標(biāo)高、軸線位置等已全部復(fù)核完成)。 (4)混凝土澆筑的設(shè)備、機(jī)械及數(shù)量已準(zhǔn)備齊全(如混凝土澆筑臂架泵、挖機(jī)、振搗棒、照明設(shè)備等)。涉及大方量的混凝土澆筑時,商砼站備料已完成,能保證連續(xù)澆筑。 二.操作工藝1.清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土,鋼筋上的油污等雜物清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2.混凝土運(yùn)輸(1)商砼站至施工現(xiàn)場道路無阻塞和交通管制。 (2)混凝土澆筑時保證整個場地道路通暢。 (3)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如發(fā)生故障, 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 3. 混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2米時必須采取措施(如設(shè)置溜槽、串筒等)。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分區(qū)分段分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50厘米。 (3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。 振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。 (4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。 (5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 4.柱的混凝土澆筑(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。 (2)柱高在3米之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,柱高超過3米時應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。 (3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 5.梁、板混凝土澆筑(1)常規(guī)樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 (2)和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑(如上蓋區(qū)截面積較大的梁),其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁膀部位要注意振實(shí),振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 (3)梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 (4)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 (5)施工縫位置:沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 (6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖冼干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6.樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 (2)施工縫:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。 7.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋(采用薄膜或土工布)和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 (2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 (3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50107-2010)的規(guī)定。 (4) 結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 (5) 鋼筋混凝土保護(hù)厚度符合設(shè)計(jì)要求。 2.基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3.允許偏差項(xiàng)目軸線位移 5mm 垂直度 8mm 標(biāo)高 ±10mm 截面尺寸:+8,-5mm 表面平整度:8mm 預(yù)埋管件 5mm 四.成品保護(hù)(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。 (2)不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 (3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 五.注意問題(1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振;模板有縫隙水泥漿流失;鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大;基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土,以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 (2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移,間距過大、漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 (3)麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 (4)孔洞:原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (5)縫隙及夾層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。 (6)梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度太差。 (7)現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。 |
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