混凝土到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)及時組織施工人員進(jìn)行澆筑，以免因坍落度損失、混凝土操作性能下降而影響混凝土澆筑及工程質(zhì)量。按施工速度及時聯(lián)系商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)控制好發(fā)車頻率，保證混凝土施工連續(xù)性。商品混凝土澆筑速度較快，應(yīng)注意控制供貨速度，以免振搗和養(yǎng)護(hù)工作跟不上。

    商品混凝土泵送前，使用潤泵砂漿或潤泵劑潤泵管后，才可泵送混凝土。如需泵送框架柱或其他結(jié)構(gòu)接茬用砂漿，應(yīng)采用同配合比的水泥砂漿。泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，若遇到混凝土坍落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中加水。

    采用泵送工藝輸送混凝土?xí)r，宜先遠(yuǎn)后近采用后退法澆筑施工。同一區(qū)域澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不宜小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

   （一）柱的澆筑

    柱澆筑混凝土前，應(yīng)在底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。柱應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m。過高的柱或墻應(yīng)分層澆筑，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，不宜一次澆筑到頂，待已澆筑混凝土完成大部分塑性沉降后再繼續(xù)澆筑上一層，

柱混凝土應(yīng)使用插入式振搗器，分層振搗，振搗時要做到：

     （1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40～45角。

     （2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

     （3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

     （4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

（5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。

（6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。

     （二）梁、板的澆筑

    梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑。

    梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。

    澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振點均勻排列、逐點移動、不得遺漏。振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線用3～4.5m長長刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

    在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。

    根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土?xí)r，可以采取以下方式進(jìn)行：

   （1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。

    （2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。

    （3）在澆筑與柱和墻連接成整體的梁板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h后再繼續(xù)澆筑，以免交界處開裂。

    （三）樓梯的澆筑

     地下室及標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間均采用封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預(yù)留透氣孔，以保證混凝土密實；非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

     （四）墻體的澆筑

     現(xiàn)場觀察洞口、連梁及鋼筋稠密位置，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

     混凝土采用布料機(jī)分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm，現(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制。

    振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。

    減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。接槎處應(yīng)加強(qiáng)振搗密實。澆筑過程中隨時清理落地灰。在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。