該公司從事鮑魚(yú)養(yǎng)殖加工、出口銷售有20年了。在工人搬運(yùn)的間隙，公司品控經(jīng)理陳希蓉現(xiàn)場(chǎng)取樣，將對(duì)這批原料做藥物殘留檢測(cè)?！拔覀冎饕鲺U魚(yú)制品出口，自建了一套完整的進(jìn)貨查驗(yàn)、過(guò)程控制、出廠檢驗(yàn)和追溯體系，提升品控水平。近幾年，南日鮑養(yǎng)殖越來(lái)越規(guī)范，進(jìn)廠的鮑魚(yú)原料質(zhì)量也越來(lái)越好?！标愊Ｈ卣f(shuō)。

　　成長(zhǎng)到最佳采收期的南日鮑，適合用于深加工。一箱箱鮮活的鮑魚(yú)被傾倒在操作臺(tái)上，工人們快速地敲碎鮑魚(yú)殼上附著的貝類，并將鮑魚(yú)推入全自動(dòng)氣泡清洗機(jī)。經(jīng)過(guò)數(shù)十米長(zhǎng)的自動(dòng)化設(shè)備，這批鮑魚(yú)挨個(gè)在流動(dòng)水槽內(nèi)清洗去除污質(zhì)、雜質(zhì)，隨后進(jìn)入高溫蒸煮箱里，初步加熱至八成熟。

　　“這是對(duì)原料的第一步加工。接下來(lái)，根據(jù)客戶需求，按照去殼去肚、去肚不去殼或者不去肚不去殼進(jìn)行二次處理。”公司副總經(jīng)理莊金煌介紹?！　?/p>

　　在車間另一處，2位工人正在把去殼去肚的鮑魚(yú)肉倒入克重分級(jí)機(jī)，一顆顆鮑魚(yú)“排排坐”在一個(gè)個(gè)料盒里，旋轉(zhuǎn)的機(jī)器快速地將它們按重量分選，倒入不同的箱子里。短短5分鐘內(nèi)，就完成10公斤的鮑魚(yú)分選。 

工人正在把去殼去肚的鮑魚(yú)肉倒入克重分級(jí)機(jī)

　　過(guò)去，鮑魚(yú)加工中最耗時(shí)耗力的就是清洗、稱重等工序。如今，這些自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，節(jié)約了大量時(shí)間和人力。

　　在生產(chǎn)加工旺季，企業(yè)生產(chǎn)線上每天有一兩百名員工。作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化省級(jí)重點(diǎn)龍頭企業(yè)和省高新技術(shù)企業(yè)，匯豐食品通過(guò)“機(jī)器提效”，降本增效，應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

　　經(jīng)過(guò)清洗、蒸煮、分揀、消毒后的鮑魚(yú)，一部分被直接送入潔凈車間進(jìn)一步加工成為鮑魚(yú)罐頭或是其他的鮑魚(yú)制品。另外一部分則作為粗加工原料冷凍保存，留作日后生產(chǎn)使用。

　　冷藏是鮑魚(yú)加工工藝中的重要一環(huán)。過(guò)去傳統(tǒng)工藝中，成箱的鮑魚(yú)直接放入冷庫(kù)，需要3—4個(gè)小時(shí)才能冷凍好，一定程度上影響鮑魚(yú)解凍后的口感和品質(zhì)。

　　“為了保持鮑魚(yú)質(zhì)量，又保留鮑魚(yú)肉的口感，去年公司斥資近300萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)了雙螺旋速凍裝置及其他配套生產(chǎn)設(shè)備?！鼻f金煌指著這部把車間塞得滿滿的大型設(shè)備說(shuō)。

　　裝置內(nèi)，有盤旋500多米的螺旋狀傳送帶和多個(gè)冷凍風(fēng)機(jī)。一粒粒鮑魚(yú)被送入裝置內(nèi)，在傳送過(guò)程中被快速冷凍。僅用40多分鐘，凍成“冰塊”的鮑魚(yú)在傳送帶上重新出現(xiàn)，直接被打包送入冷庫(kù)保存。

鮑魚(yú)加工車間內(nèi)，一片繁忙

　　匯豐食品在原有鮑魚(yú)加工工藝基礎(chǔ)上，不斷研發(fā)新品、更新設(shè)備、提升工藝?！盀榱斯膭?lì)企業(yè)提升加工工藝水平，政府部門也給我們很多實(shí)實(shí)在在的支持?！惫矩?fù)責(zé)人表示，去年，雙螺旋速凍工藝加工鮑魚(yú)系列產(chǎn)品項(xiàng)目得到貸款貼息補(bǔ)助近70萬(wàn)元。

　　加工工藝的革新助力產(chǎn)品質(zhì)量提升，進(jìn)而贏得市場(chǎng)認(rèn)可。20年來(lái)，匯豐食品的鮑魚(yú)制品主要出口日本以及東南亞地區(qū)，去年，該企業(yè)拿到了出口美國(guó)的鮑魚(yú)罐頭訂單，實(shí)現(xiàn)莆田鮑魚(yú)罐頭對(duì)美國(guó)市場(chǎng)出口零的突破。

　　鮑魚(yú)制品“出海”走俏。今年，匯豐食品一季度鮑魚(yú)制品，出口額達(dá)265萬(wàn)美元，與去年同期相比翻了一倍多。