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與攻絲相比，在工具鋼、不銹鋼和高溫合金等一些材料中銑削螺紋具有一定的優(yōu)勢。

在攻絲操作期間，絲錐完全與工件嚙合，這會導致產(chǎn)生大量熱量，因為絲錐的切削刃無法冷卻，冷卻劑也很難到達。在航空航天和石油/天然氣等領域的高溫合金攻絲時，這尤其成問題，因為這些材料抵抗熱量而不是吸收熱量。結果，在攻絲過程中產(chǎn)生的所有熱量都被導入刀具上。同時與壓力相結合，就可能導致絲錐過早磨損甚至在孔中折斷。這就需要耗時的返工或?qū)е鹿ぜ髲U，考慮到螺紋加工通常是最后一道工序，一旦報廢就會有很大的經(jīng)濟損失。這些因素使螺紋銑削變得更具吸引力，尤其是那些加工昂貴工件材料的車間，即使螺紋銑刀比絲錐更貴。

在螺紋銑削過程中，切削刃有機會冷卻，因為它們不是一直在切削中，而且冷卻液更容易到達它們。同時銑刀逆時針旋轉(zhuǎn)，使其能夠執(zhí)行順銑，因為在加工右旋螺紋時，它以順時針運動向下螺旋移動到孔中。使用順銑時，刀具的切削刃會產(chǎn)生“從厚到薄”的切屑。這將更有效的排屑，減小切屑對螺紋的影響。

螺紋銑削的注意事項如下：

· 與攻絲相反，螺紋銑削可以提供更好的加工質(zhì)量，同時最大限度地降低零件報廢的風險，這在零件較大且價格昂貴時尤為重要。然而，它并不是適用于所有加工。在生產(chǎn)長徑比超過 3:1 的螺紋時，通常仍首選攻絲。

· 螺紋銑削加工大螺距時。要切除的材料越多或材料越難切，則需要多次走刀。例如，粗螺距的銑削。 

· 順銑總是優(yōu)于傳統(tǒng)銑削，因為它減少了刀具振動和熱量。

· 螺紋銑削時要始終使用刀具補償。這使您能夠控制螺紋的精確直徑，而不會因加工的螺紋直徑過大而導致零件報廢。

· 始終使用剛性刀架。在切削過程中，螺紋銑刀會承受徑向側壓力，應牢固地夾在刀柄中，例如動力銑刀夾頭、液壓夾頭、冷縮配合刀柄或立銑刀刀柄。ER 夾頭不能用于螺紋銑削。

· 不需要花太多時間編寫自己的螺紋銑削程序。