編輯本段螺紋簡述

　?。ㄓ⑽拿簊crew thread）：在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

編輯本段螺紋分類

　　螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用于聯(lián)接（見螺紋聯(lián)接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內(nèi)表面的叫內(nèi)螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯(lián)接用的多為單線；用于傳動時要求進(jìn)升快或效率高，采用雙線或多線，但一般不超過4線。 　　圓柱螺紋的主要參數(shù)有外徑 (d）、內(nèi)徑（d1）、中徑（d2 ）、螺距（t）、線數(shù)(n）、導(dǎo)程（s=n t）、升角（λ）和牙形角（α）等。除管螺紋以管子內(nèi)徑為公稱直徑外，其余螺紋都以外徑為公稱直徑。 　　螺紋升角小于摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉(zhuǎn)，稱為自鎖，其傳動效率較低。 　　圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細(xì)牙兩種，一般聯(lián)接多用粗牙螺紋。細(xì)牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用于細(xì)小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯(lián)接，以及微調(diào)裝置等。管螺紋用于管件緊密聯(lián)接。矩形螺紋效率高，但因不易磨制，且內(nèi)外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用于承受單向軸向力。 　　圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用于管件。

編輯本段螺紋測量

　　1、對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。 2、螺紋千分尺是用來測量螺紋中徑的。也可以用量針測量螺紋中徑的方法稱三針量法。 　　3、齒厚游標(biāo)卡尺用來測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚。 　　4、其他參數(shù)測量用專用量具和儀器。

編輯本段螺紋畫法

　　在機械制圖中，螺紋和螺紋緊固件的視圖作圖比較繁瑣。為提高制圖效率，通常采用規(guī)定畫法（見圖）。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO和中國機械制圖標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定：螺紋牙頂用粗實線 表示，牙底用細(xì)實線表示，在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細(xì)實線只畫3/4圈，螺紋的終止界限用粗實線表示。螺紋的牙型、直徑、螺距……等則在標(biāo)注尺寸中用螺紋代號標(biāo)明。在裝配圖的剖視圖中，規(guī)定螺紋緊固件均按未剖切繪制，并對常見的螺紋緊固件規(guī)定了簡化畫法，如六角頭螺栓、六角螺母和墊圈的一組緊固件可按圖中的畫法繪制。

編輯本段圓柱螺紋的主要幾何參數(shù)

　?、偻鈴剑?A target=_blank>大徑），與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。 　?、趦?nèi)徑（小徑），與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。 　?、?A target=_blank>中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。 　?、?A target=_blank>螺距，相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 　　⑤導(dǎo)程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 　?、扪佬徒牵菁y牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角。 　?、呗菁y升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。 　?、喙ぷ鞲叨?，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直于螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內(nèi)徑為公稱直徑外，其余都以外徑為公稱直徑。螺紋已標(biāo)準(zhǔn)化，有米制（公制）和英制兩種。國際標(biāo)準(zhǔn)采用米制，中國也采用米制。 　　圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細(xì)牙兩種﹐一般聯(lián)接多用粗牙螺紋。細(xì)牙的螺距小﹐升角小﹐自鎖性能更好﹐常用于細(xì)小零件薄壁管中﹐有振動或變載荷的聯(lián)接﹐以及微調(diào)裝置等。管螺紋用于管件緊密聯(lián)接。矩形螺紋效率高﹐但因不易磨制﹐且內(nèi)外螺紋旋合定心較難﹐故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊﹐多用于承受單向軸向力。 　　圓錐螺紋的牙型為三角形﹐主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性﹐多用于管件。

編輯本段中國常用螺紋標(biāo)準(zhǔn)

　　七、螺紋加工方法

模具加工

　　直接用模具加工出螺紋的方法 　　螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。 　　螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。 　　按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。 　　搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 　　滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。 　　徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。 　　切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。 　　滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

切削加工

　　指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。 　　螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的 　　梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)﹑外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于 　　被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級，表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。 　　在科技發(fā)達(dá)技術(shù)先進(jìn)的今天加工中心成為各生產(chǎn)企業(yè)不可代替的工具，所以螺紋加工越來越多都是用銑削加工，效率高 步驟簡化 精度高 從而給企業(yè)帶來更大的效益。為了適應(yīng)這一需求 很多公司應(yīng)需而生。為一些特殊需求的螺紋提供專業(yè)的方案。 　　螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規(guī)﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。 　　螺紋研磨：用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。 　　攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)﹑外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機和套絲機。

編輯本段國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)螺紋標(biāo)注方法

通用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 14791-1993 螺紋術(shù)語 　　GB/T 4459.1-1995 機械制圖 螺紋及螺紋緊固件表示法

普通螺紋

　　GB/T 192-2003 普通螺紋 基本牙型 　　GB/T 193-2003 普通螺紋 直徑與螺距系列 　　GB/T 196-2003 普通螺紋 基本尺寸 　　GB/T 197-2003 普通螺紋 公差 　　GB/T 2516-2003 普通螺紋 極限偏差 　　GB/T 1167-1996 過渡配合螺紋 　　GB/T 1181-1998 過盈配合螺紋 　　GB/T 9144-2003 普通螺紋 優(yōu)選系列 　　GB/T 9145-2003 普通螺紋 中等精度、優(yōu)選系列的極限尺寸 　　GB/T 9146-2003 普通螺紋 粗糙精度、優(yōu)選系列的極限尺寸

管螺紋

　　GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 　　GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 　　GB/T 7307-2001 55°非密封管螺紋 　　GB/T 12716-2002 60°密封管螺紋 　　GB/T 1415-2008 米制密封螺紋

梯形螺紋

　　GB/T 5796.1-2005 梯形螺紋 第1部分：牙型 　　GB/T 5796.2-2005 梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列 　　GB/T 5796.3-2005 梯形螺紋 第3部分：基本尺寸 　　GB/T 5796.4-2005 梯形螺紋 第4部分：公差 　　GB/T 12359-2008 梯形螺紋 極限尺寸

物鏡螺紋

　　GB/T 22055.1-2008 顯微鏡 物鏡螺紋 第1部分：RMS型物鏡螺紋（4/5 in×1/36 in) 　　GB/T 22055.2-2008 顯微鏡 物鏡螺紋 第2部分：M25×0.75mm型物鏡螺紋

統(tǒng)一螺紋

　　GB/T 20666-2006 統(tǒng)一螺紋 公差 　　GB/T 20667-2006 統(tǒng)一螺紋 極限尺寸 　　GB/T 20668-2006 統(tǒng)一螺紋 基本尺寸 　　GB/T 20669-2006 統(tǒng)一螺紋 牙型 　　GB/T 20670-2006 統(tǒng)一螺紋 直徑與牙數(shù)系列

鋸齒形螺紋

　　GB/T 13576.1-2008 鋸齒形（3°、30°）螺紋 第1部分：牙型 　　GB/T 13576.2-2008 鋸齒形（3°、30°）螺紋 第2部分：直徑與螺距系列 　　GB/T 13576.3-2008 鋸齒形（3°、30°）螺紋 第3部分：基本尺寸 　　GB/T 13576.4-2008 鋸齒形（3°、30°）螺紋 第4部分：公差

小螺紋

　　GB/T 15054.1-1994 小螺紋 牙型 　　GB/T 15054.2-1994 小螺紋 直徑與螺距系列 　　GB/T 15054.3-1994 小螺紋 基本尺寸 　　GB/T 15054.4-1994 小螺紋 公差 　　GB/T 15054.5-1994 小螺紋 極限尺寸 　　GB/T 15756-2008 普通螺紋 極限尺寸

特種螺紋

　　GB 8335-1998 氣瓶專用螺紋 　　GB 9765-2009 輪胎氣門嘴螺紋

螺紋標(biāo)注

　　國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)螺紋標(biāo)注方法中，第一個字母代表螺紋代號，例如：M表示普通螺紋、G表示非螺紋密封的管螺紋、R表示用螺紋密封的管螺紋、Tr表示梯形螺紋等。第二個數(shù)字表示螺紋公稱直徑，也就是螺紋的大徑。它表示的是螺紋的最大直徑，單位為毫米。往后的符號分別是螺距、旋轉(zhuǎn)、中徑公差代號、頂徑公差代號、旋合長度代號。 　　M6的意思就是公稱直徑為6mm的普通螺紋。

編輯本段車削螺紋注意事項

　　考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距），鏜內(nèi)螺紋的底孔時保證底孔直徑為公稱直徑-P。。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。同理，在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效；若此時按進(jìn)給暫停鍵，刀具將在螺紋段加工完后才停止運動。螺紋加工的進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為：大徑-1.2倍螺距；螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工件材料進(jìn)行選擇,但最后一次不要小于0.1mm。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施。但應(yīng)注意對外螺紋來說當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時，增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)（通規(guī)）正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)（止規(guī)）旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進(jìn)行測量，用螺紋千分尺測量螺紋中徑等等。 　　螺紋底孔D鉆=D-P 　　D螺紋大徑P螺距 　　確定目的：攻螺紋時不會因擠壓作用，使螺紋牙頂與牙底之間不咬死（用絲錐攻的時候也有這個現(xiàn)象）保證有效的工作高度等！ 　　底孔深度H鉆=h有效+0.7D 　　h有效螺紋有效深度 D螺紋大徑 　　確定目的：主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大雨螺紋的有效深度。 　　M4有粗牙，細(xì)牙之分 　　1.粗牙M4的，螺距P=0.7，粗牙記法：M4（省略螺距）； 　　2.細(xì)牙M4的，螺距P=0.5，細(xì)牙記法：M4x0.5。 　　螺紋密封： 　　任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統(tǒng)方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現(xiàn)緊密接觸，使密封性更耐久。麥特雷超級潤滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結(jié)合面的密封等，都有良好的防漏效果。 　　超級潤滑劑主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該產(chǎn)品在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜。從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露?？梢栽?16°C的溫度下應(yīng)用。該產(chǎn)品可以在不銹鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會被酸，堿或普通溶劑影響。 　　螺紋密封應(yīng)用指導(dǎo)：將應(yīng)用麥特雷Blu‐Goo超級密封潤滑劑涂抹在內(nèi)螺紋和外螺紋上，用刷子或其他應(yīng)用工具涂抹均勻。