最近，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很有意思的現(xiàn)象。
不管是什么公司，大的小的、國(guó)內(nèi)的還是國(guó)外的、國(guó)營(yíng)的又或者是民營(yíng)的，都不約而同的上起系統(tǒng)來。
似乎不“上”個(gè)什么系統(tǒng)，好像馬上就“落伍了”、“趕不上行業(yè)的步伐”、“馬上就被淘汰了”一樣~
系統(tǒng)：你以為我是想“上”就能“上”的嗎？
確實(shí)，系統(tǒng)可以替我們解決了很多問題，一些很枯燥的工作都可以通過系統(tǒng)來做，比如倉庫管理系統(tǒng)（WMS）.
企業(yè)涉及到的管理系統(tǒng)非常多，不過最近最火的系統(tǒng)，想必就是MES了。
我們來認(rèn)識(shí)一下它們。
1 概念
MES(manufacturing execution system)又稱制造執(zhí)行系統(tǒng)，是美國(guó)AMR公司在90年代初提出的。
旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。
通過什么來控制呢？包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。
2 MES與ERP的關(guān)系
除了MES之外，我們還經(jīng)常聽到另一個(gè)名稱：ERP。
ERP其實(shí)不是一個(gè)具體的系統(tǒng)，它的全稱是Enterprise Resource Planning。
中文就是企業(yè)資源計(jì)劃，最早由由美國(guó) Gartner Group 公司1990年提出。從字眼上看，既然是企業(yè)的資源管理，企業(yè)中所有的資源相關(guān)的系統(tǒng)都可以稱作ERP系統(tǒng)。
所以，當(dāng)有人說，我們公司有ERP系統(tǒng)的時(shí)候。
其實(shí)并沒有指什么具體的系統(tǒng)，沒有指什么品牌，也沒指到具體功能。
就好比說了句：“我有個(gè)手機(jī)”，但沒有說明是什么牌子的手機(jī)，比如華為或者蘋果的。
也沒有說這個(gè)手機(jī)裝了什么APP，可以實(shí)現(xiàn)什么功能。
要想知道什么功能，需要具體的執(zhí)行系統(tǒng)了。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，就是MES了。
MES和ERP的關(guān)系如下：
上面提到MES是ERP前期的MRP計(jì)劃的執(zhí)行。
MES管理都是在ERP的框架下運(yùn)行的，是ERP的子集或交集。主要功能是對(duì)ERP的計(jì)劃的一種監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)化。
ERP是業(yè)務(wù)管理級(jí)的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)級(jí)的系統(tǒng)。
所以，很多MES管理軟件都會(huì)與工業(yè)設(shè)備，通過工控技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，再上傳給ERP系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)狀態(tài)改變和業(yè)務(wù)指令處理。
3 MES系統(tǒng)為什么很熱
回答這個(gè)問題之前，先給各位看看MES系統(tǒng)的特點(diǎn)。
1）數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集；
2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性；
3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；
4）全面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能；
5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視；
6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；
7）實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC。
這些與工業(yè)化4.0所提倡的很多點(diǎn)是一致的。
PS: 工業(yè)4.0概念最早源于在德國(guó)，旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及基因工程學(xué)的智慧工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。利用物聯(lián)信息系統(tǒng)（Cyber—Physical System簡(jiǎn)稱CPS）將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達(dá)到快速，有效，個(gè)人化的產(chǎn)品供應(yīng)。
這些年很多公司都在熱衷于上線MES系統(tǒng)，很大原因在于其“實(shí)在憨厚”的本性。我們看看MES可以幫我們解決哪些“實(shí)在”的問題，提供哪些“實(shí)在”的便利呢？
1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控
2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析
3）物料損耗、配給跟蹤、庫存管理
4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單
5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
6）生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示
7）設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)
8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率
9）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀
10）報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化
11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀
12）成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策
13）細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析
這些便利可以細(xì)分成11大核心模塊，我們來看看。
4 MES 11大核心模塊
1、生產(chǎn)調(diào)度：通過對(duì)有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化與排序；
2、資源分配和狀態(tài)：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動(dòng)者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；
3、生產(chǎn)過程管理：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4、文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作量有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對(duì)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護(hù)；
5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)信息來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；
6、性能分析：提供實(shí)際制造過程的結(jié)果報(bào)告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進(jìn)行比較；
7、勞力資源管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（包括工時(shí)、參與率、成果確認(rèn)等）便于指導(dǎo)人員的工作；
8、維護(hù)管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
9、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量；
10、質(zhì)量管理：實(shí)時(shí)分析從制造現(xiàn)場(chǎng)采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；
11、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。
如果將ERP是手機(jī)。
MES則是各類APP，通過運(yùn)用很多硬件（如位置傳感器），為我們/工作提供更加智能化的生活（如導(dǎo)航）。
上面就是MES的簡(jiǎn)單介紹。
不過，如果你公司想上MES系統(tǒng)，上面的介紹是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
我們?yōu)槟銣?zhǔn)備了最為齊全地道的MES基本知識(shí)介紹：
