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2SK型兩級水環(huán)式真空泵

 微信用戶0zvupm 2022-11-29 發(fā)布于浙江

2SK型兩級水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述:
   2SK型兩級水環(huán)式真空泵和2SK-P1型兩級水環(huán)式真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。兩級水環(huán)式真空泵被廣泛應用于食品、編織化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大及結構緊湊、工作可靠、維修方便等特點。

    2SK型適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1系列適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件,在配用大氣泵時,極限真空度可達-750mmHg。工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。

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2SK型兩級水環(huán)式真空泵型號意義:

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2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理:

   2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理如圖一所示,葉輪(5)偏心地裝在泵體(3)內,當葉輪旋轉時,水受離心力的作用向四周甩出,在2SK型水環(huán)式真空泵體內壁與葉輪之間形成旋轉水環(huán)(6)。水環(huán)上部內表面與葉輪輪轂相接觸,當葉輪沿順時針方向轉動時,在前半轉的過程中,水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離,相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大,被抽氣體通過泵進氣管(4),經(jīng)月牙形吸氣孔(7)不斷被吸入空腔內;后半轉的過程中,水環(huán)內表面逐漸與輪轂接近,兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小,氣體被壓縮,因而壓力不斷增加,當壓力增加到大于外界壓力時,氣體被排出,從而不斷地抽走密封容器的氣體,使其形成一定的真空。

2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理指示圖:

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圖一:2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理指示圖
1.排氣管 2.出氣孔 3.泵體 4.進氣管 5.葉輪 6.水環(huán) 7.吸氣孔

2SK型兩級水環(huán)式真空泵結構說明:

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1、后軸承壓蓋 2、軸 3、軸承架 4、前后端蓋 5、短泵體 6、中間壁(B) 7、中間壁(A) 8、拉緊螺栓 9、長泵體 10、連通管 11、調整墊 12、油杯 13、前軸承壓蓋 14、填料壓蓋 15、后蓋園盤 16、短葉輪 17、長葉輪 18、泵聯(lián)軸器 19、電機聯(lián)軸器 20、軸套 21、進水孔 22、前蓋園盤
圖二 抽氣量1.5m3/min(2SK—1.5)以上兩級水環(huán)泵結構圖

    抽氣量1.5m3/min以上2SK兩級水環(huán)式真空泵的結構如圖二所示,長短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上,兩葉輪中間用軸套20定位,并用園螺母鎖緊,這就構成了整個轉子部分,并且偏心地安裝在泵體內,支承在兩個單列向心球軸承上,轉予部分用聯(lián)軸器18與電機軸相聯(lián),使之與電機一起以同樣轉速轉動,長葉輪17、長泵體9和吸入部分組成高真空級,短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級,高真空級的排氣口和低真空級的吸入口用連通管聯(lián)接(2SK-1.5無此連通管)成為雙級串聯(lián),兩級之間用中間壁(A)7和中間壁(B)6隔開,中間壁(A)上有排氣孔,中間壁(B)上有吸氣口。

2SK型兩級水環(huán)式真空泵產(chǎn)品特點:

    1、比較SK系列單級水環(huán)真空泵而言,具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點。
    2、相同抽速率下,軸功率明顯高于2BV、2BE系列水環(huán)式真空泵
    3、因結構為雙葉輪結構,制造、維修較為復雜,易損件較多。

2SK型兩級水環(huán)式真空泵適用范圍:

   2SK型水環(huán)式真空泵和2SK-P1型兩級水環(huán)真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。它被廣泛應用于食品、編織化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大及結構緊湊、工作可靠、維修方便等特點。
   2SK型水環(huán)式真空泵適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1型兩級水環(huán)真空泵適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件,在配用大氣泵時,極限真空度可達-750mmHg。工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。2SK型兩級水環(huán)式真空泵,具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點;結構緊湊、維修方便;應用范圍廣泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體;主要用水作為工作介質,維護費用低;可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。

2SK型兩級水環(huán)式真空泵使用說明:

    1)進氣管道必須高于泵的進口,以防水進入管道,以防停機時返水進真空系統(tǒng),在泵進口管道上應裝置閥門,先關閥,后停泵。最好裝置自動逆止閥。
    2)進氣溫度較高,應在進氣管路中加裝冷切卻器。
    3)被抽水氣體中含有較大顆粒狀雜質時,應考慮裝過濾器。
    4)水質最好為0.1~015Mpa的清潔的自來水,一般情況下工作隨氣體排出,不在回用,但如果考慮節(jié)約用水可在排氣口上面裝置氣水分離器,將分離出來的水回到進水管中繼續(xù)使用,當這樣做由于隨排氣出來的水溫度升高,繼續(xù)使用會使真空度下降,因此要按真空度要求而定。
    5)安裝時應考慮出水、放水,維護保養(yǎng)等方便。
    6)泵的轉向應按箭頭方向。
    7)啟動前應先將進口閥打開,然后啟動泵,泵啟動后再調節(jié)水量至最佳性能。水量太小,會影響泵的真空度抽氣能力。太大不但會影響性能,而且還會使電極超載。最好的方法是在進水管道上裝一節(jié)流孔或水表。
    8)再極限真空中使用,泵的噪聲較大,且容易氣蝕損壞。為降低噪聲,保護泵使用中可將少許氣體從放氣閥進入泵內,只要使泵的極限真空約下降250~350帕,就可明顯見效。
    9)軸承的潤滑采用潤滑脂(牛油),可加在兩個軸承的支架上的牛油或牛油嘴中(使牛壓入軸承中),停用時應將泵內積水放完,并向泵內進少機油或放銹劑,轉動幾轉,以免銹蝕。
    10)如果長期停機不用,冬停機后,也要將泵內積水放完,以免銹蝕和凍裂,放水孔在個環(huán)個盤和各座的側下方,旋去螺塞即可。
    11)較長時間停機后,在啟動前,要用手將泵軸轉動,使之能靈活轉動后再可啟動。
    12)為防啟動時和在較高入口壓強時噴水,應將排氣管引至室外,如引管有苦難,就應裝置氣水分離器。引至室外的排氣管要有足夠的通導能力,離泵出口法面高度不得超過0.5米,最高排出壓強不得超過1.1倍大氣壓強,否將使電機超載。

2SK型兩級水環(huán)式真空泵啟動與停車:

(一)2SK型兩級水環(huán)式真空泵起動:起動前,特別是長期停車的泵必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)轉(2SK-0.4/0.8可轉動電機風扇)確認轉子能自由轉動才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動前應將泵體內的水全部放掉,方可起動。
    2SK型兩級水環(huán)式真空泵的起動可按以下順序:
    1、2SK型兩級水環(huán)式真空泵關閉進氣管路上的閘閥(用戶自裝,圖上未畫出);
    2、開動電動機(此時應注意電機的正反轉);
    3、打開供水管路上的閘閥,供水量逐漸增加,至供水量符合規(guī)定要求為止;
    4、當泵達到極限真空時,打開進氣管種上的閘閥,泵開始正常工作;
    5、調整填料壓蓋,使水成滴往處滴為好,真空泵的極限真空下工作時,由于2SK系列水環(huán)式真空泵內產(chǎn)生物理作用而發(fā)生爆炸時,蛤功率消耗并不 增大,如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲,說明泵已發(fā)生故障,此時應立即停車檢查。

    2SK-P1型水環(huán)一大氣泵機組的起動:
    首先按以上順序將兩級水環(huán)真空泵起動,若大氣泵直接安裝在兩級泵的吸氣口上,大氣泵可自行工作,此時機組到達極限真空時的時間稍長一些。若大氣泵用電磁閥啟閉時,在接近兩級泵的極限真真時接通大氣泵,機組即開始工作。


(二)2SK型兩級水環(huán)式真空泵停車:
   單獨使用2SK型兩級水環(huán)式真空泵時,停車按以下順序:
    1、關閉進氣管路上的閘閥。
    2、關閉供水管路上的閘閥,停水后,不應立即停泵,就使泵繼續(xù)轉1-2分鐘,排出部分工作液。
    3、關閉電動機。
    4、2SK型兩級水環(huán)式真空泵如果停車時間超過一天,須將泵體底部的螺塞打開,將水放凈。

    2SK-P1型水環(huán)-大氣泵機組的停車:
    1、若大氣泵直接安裝在兩級水環(huán)泵進氣法蘭上,可按2SK真空泵的停車順序,操縱停車。
    2、若大氣泵用旁通管路上2SK真空泵連接,并開電磁閥啟閉,可先停止大氣泵,再使兩級泵停車。

2SK型兩級水環(huán)式真空泵維修:

    1、2SK型兩級水環(huán)式真空泵應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封時應換新填料,填料不能壓得過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多,應用油浸石棉繩做填料。
    2、2SK型兩級水環(huán)式真空泵滾珠軸承應有良好的工作條件,其工作溫度不得高出周圍溫度35℃,但實測的溫度值不應大于70℃,軸承室內整個空間的2/3用黃油裝滿,正常工作的軸承,每年應裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

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