關(guān)于CCS產(chǎn)品生產(chǎn)管理的MES解決方案

近年，隨著FPC展現(xiàn)出的優(yōu)異性能以及規(guī)模化生產(chǎn)帶來(lái)的快速降本，F(xiàn)PC替代傳統(tǒng)線束的進(jìn)程明顯提速。從2018年開(kāi)始，寧德時(shí)代和比亞迪已經(jīng)開(kāi)始在pack環(huán)節(jié)批量應(yīng)用FPC。

現(xiàn)在，FPC方案已經(jīng)成為新能源汽車(chē)新車(chē)型的主要選擇，未來(lái)隨著新車(chē)型的不斷推出和新車(chē)型比例提升，FPC電池軟板將有更大的滲透率和發(fā)展空間。

柔性電路板在動(dòng)力電池系統(tǒng)中的應(yīng)用，主要是BMS這個(gè)原本存在線路板的模塊， FPC已經(jīng)考慮電池模組中的應(yīng)用了。

關(guān)于FPC

FPC(Flexible Printed Circuit)即柔性電路板，是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路，是電子產(chǎn)品的關(guān)鍵電子互連件，起到導(dǎo)通和傳輸?shù)淖饔茫邆渑渚€組裝密度高、彎折性好、輕量化、工藝靈活等特點(diǎn)。

FPC在航天、軍事、移動(dòng)通訊、手提電腦、計(jì)算機(jī)外設(shè)、PDA、數(shù)字相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上都有廣泛應(yīng)用，已經(jīng)是非常成熟的技術(shù)。在電池模組中的應(yīng)用，也是非常合適的場(chǎng)景。用柔性線路板替代部分低壓線束，甚至取代某些小電流的高壓載流件，都是值得考慮的應(yīng)用。

關(guān)于CCS

CCS(Cells Contact System)集成母排，線束板集成件產(chǎn)品由FPC、塑膠結(jié)構(gòu)件、銅鋁排等組成。新能源汽車(chē)動(dòng)力電池一般由多個(gè)電池模組組成，單個(gè)電池模組對(duì)應(yīng)1個(gè)CCS，1個(gè)CCS一般配置1-2個(gè)FPC，CCS集合塑膠結(jié)構(gòu)件、銅鋁排等結(jié)構(gòu)件。

電池模組采集集成件(CCS)，作為新能源汽車(chē)動(dòng)力電池安全監(jiān)控中心的核心部分，對(duì)汽車(chē)安全性能起著關(guān)鍵作用。目前主要分為兩種:模組采樣組件_FPC、模組采樣組件_線束。

模組采樣組件_FPC

模組采樣組件_線束

CCS產(chǎn)品生產(chǎn)工廠的MES解決方案

在制造型企業(yè)中，不同行業(yè)不同產(chǎn)品，生產(chǎn)工序和生產(chǎn)技術(shù)不同，生產(chǎn)管理模式也有差異。

易加科技針對(duì)CCS產(chǎn)品的生產(chǎn)管理設(shè)計(jì)了一套詳細(xì)完整的MES系統(tǒng)解決方案，它為操作人員和管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料等)的當(dāng)前狀態(tài)，幫助工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)過(guò)程可視化、可控化。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化生產(chǎn)的核心。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。

MES系統(tǒng)主要包括工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、資源管理及數(shù)據(jù)采集模塊等，由采集層、操作層、管理層和展現(xiàn)層實(shí)現(xiàn)。

易加科技的MES執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)和排產(chǎn)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)下派、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢(xún)等功能。提供所有項(xiàng)目信息，查詢(xún)指定項(xiàng)目，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，因此需要對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行控制，MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)單控制主要包含：變更計(jì)劃單、凍結(jié)和解凍、生成質(zhì)量返修單。

高級(jí)排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合計(jì)劃完成時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備能力、設(shè)備稼動(dòng)率情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力，合理分配生產(chǎn)任務(wù)加工機(jī)臺(tái)和生產(chǎn)順序，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。

生產(chǎn)過(guò)程采集與控制

生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)和生產(chǎn)防錯(cuò)等。MES在各個(gè)工序終端的生產(chǎn)及品質(zhì)檢驗(yàn)采集，分別采集質(zhì)量檢測(cè)信息、設(shè)備點(diǎn)檢記錄、維修記錄及各工序生產(chǎn)完工信息。生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)根據(jù)加工的工單信息，為每個(gè)隔離板生成唯一條碼信息并打印。在后序生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)每個(gè)隔離板和安裝的FPC進(jìn)行條碼掃描，記錄工單與隔離板碼、FPC綁定關(guān)系，進(jìn)行物料防錯(cuò)驗(yàn)證，校驗(yàn)條碼的唯一性，工序路線是否正確、上工序是否加工完成、是否合格，防止跳序生產(chǎn)；對(duì)于不合格的產(chǎn)品，系統(tǒng)及時(shí)提示操作員，并指引到正確的工序。

MES系統(tǒng)提供多種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、掃描二維碼、與設(shè)備進(jìn)行對(duì)接接口獲取等多種采集方式。設(shè)備接口采集設(shè)備加工參數(shù)，與MES系統(tǒng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，差異參數(shù)系統(tǒng)自動(dòng)判定不合格產(chǎn)品，并提示操作員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。MES系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)采集能夠及時(shí)獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)報(bào)表。

MES系統(tǒng)物料條碼跟蹤管理

通過(guò)條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過(guò)程，保證物料在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時(shí)查詢(xún)。

MES系統(tǒng)質(zhì)量過(guò)程管理

生產(chǎn)制造過(guò)程的工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程追溯，對(duì)不合格品以及整改過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。其功能包括：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，追溯物料最小批次，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析

能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢(xún)，形成相關(guān)報(bào)表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢(xún)功能，包括：產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)；設(shè)備狀態(tài)查詢(xún)、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)查詢(xún)；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；車(chē)間產(chǎn)能（人力和設(shè)備）利用率分析；不良品、報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)分析等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示拉線任務(wù)進(jìn)度和整體生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)信息等。

通過(guò)對(duì)車(chē)間數(shù)字化、智能化的改造，極大程度地提升企業(yè)生產(chǎn)效率及管理水平、企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和客戶(hù)滿(mǎn)意度，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定良好基礎(chǔ)。