建筑機電工程施工技術

建筑管道工程的劃分與施工程序

二、建筑管道工程施工程序

1、室內給水工程施工程序：施工準備→預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→給水設備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗、消毒。

2.室內排水工程施工程序：施工準備→預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道預制→排水泵等設備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗→防腐→系統(tǒng)通球試驗。

3.室外給水管網施工程序：施工準備→測量放線→管溝、井池開挖→管道支架制作安裝→管道預制→管道安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)沖洗、消毒→管溝回填。

一、建筑管道常用的連接方法

建筑管道根據用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接，卡壓連接、熱熔連接、承插連接等。

1.螺紋連接。螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小于或等于80mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管套絲扣時被壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。

2.法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。

3.焊接。焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應用較多。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接不銹鋼管可采用承插焊。

4.溝槽連接（卡箍連接）。溝槽式連接可用于消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統(tǒng)直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復合管，具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、維修方便、省工省時等特點。溝槽連接時，溝槽的深度應滿足設計要求，不得過淺或過深。

5.卡套式連接。鋁塑復合管一般采用螺紋卡套壓接。將配件螺母套在管道端頭，再把配件內芯套入端頭內，用扳手把緊配件與螺母即可。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。

6.卡壓連接。不銹鋼卡壓式管件連接技術取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術，具有保護水質衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點。施工時將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用，施工中具有安裝便捷、連接可靠及經濟合理等優(yōu)點。

7.熱熔連接。PPR、HDPE管的連接方法采用熱熔器進行熱熔連接。

8.承插連接。用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接。有柔性連接和剛性連接兩類，柔性連接采用橡膠圈密封，剛性連接采用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封。

二、室內給水管道施工技術要求

3.管道元件檢驗

(1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。

(2)應對品種、規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好、表面無劃痕及外力沖擊破損。

(3)管道所用流量計及壓力表應進行校驗檢定，設備及管道上的安全閥應由具備資質的單位進行整定。

(4)閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。

(5)閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表1H414012的規(guī)定。閥門試壓的試驗特續(xù)時間

4.管道支吊架安裝

(1)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

(2)無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

(3)有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

(4)塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合規(guī)范的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

(5)金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個;樓層高度處于5m,每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。

(6)薄壁不銹鋼管道的支架為非不銹鋼、塑料制品時，金屬支架或管卡與薄壁不銹鋼管材間必須采用塑料或橡膠隔離，以免使不銹鋼管受到腐蝕。公稱直徑不大于25m的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

5.管道預制

(2)鋼管熱彎時應不小于管道外徑的3.5倍；冷彎時應不小于管道外徑的4倍；焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎頭應不小于管道外徑。

6.給水設備安裝

(1)水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。

(2)滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力10mim壓力不降，不滲不漏。

7.管道及配件安裝

(1)管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質的管道應先安裝鋼質管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側墻時應在室內管道安裝結束后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護

(2)冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應在冷水管道左側。

(3)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

(4)給水水平管道應有2%~5%的坡度坡向泄水裝置。

(5)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

(6)管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填充，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。

8.系統(tǒng)水壓試驗

(1)室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

(2)金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10mim，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

9.防腐絕熱

(1)管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護三種類型。

三、室內排水管道施工技術要求

1.管道支吊架安裝

(1)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。

(2)固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施

2.管道及配件安裝

(1)室內生活污水管道應按鑄鐵管、塑料管等不同材質及管徑設置排水坡度，鑄鐵管的坡度應高于塑料管的坡度。

(2)排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。

(3)排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm四或引向無門、窗一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。

(4)安裝后未經消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

(5)飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接、并應留出不小于100mm的隔斷空間。

3.系統(tǒng)灌水試驗

(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

(2)安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。

4.系統(tǒng)通球試驗

排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

四、室內供暖管道施工技術要求

1.管道及配件安裝

(1)管道安裝坡度，當設計未注明時，汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%。，不得小于2%；汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%；散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

(2)方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

(3)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

2.輔助設備及做熱器安裝

(1)散熱器進場時，應對其單位散熱量、金屬熱強度等性能進行復驗；復驗應為見證取樣檢驗。同廠家、同材質的散熱器，數量在500組及以下時，抽檢2組；當數量每增加1000組時應增加抽檢1組。

(2)散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍；但不小于0.6MPa。試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏

(3)供暖分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

3.低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)安裝

(1)地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭

(2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa，且不滲不漏。

4.系統(tǒng)水壓試驗

(1)供暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

高溫熱水供暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。塑料管及復合管的熱水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

(2)鋼管及復合管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；塑料管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大子0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。

6.試運行和調試

(1)系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。

(2)鍋爐應進行48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的定壓檢驗和調整。

五、室外給水管網施工技術要求

1.管溝、井室開挖

2.管道安裝

(1)給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的、不得小于3m。

(2)給水系統(tǒng)各種井室內的管道安裝，如設計無要求、井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。

七、室外供熱管網施工技術要求

1.管道安裝

(1)架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時、人行地區(qū)，不小于2.5m；通行車輛地區(qū)，不小于4.5m；跨越鐵路，距軌頂不小于6m。

(2)地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）與溝壁100~150mm；與溝底100~200mm；與溝頂（不通行地溝）50~100mm：與溝頂（半通行和通行地溝）200~300mm。

2.系統(tǒng)水壓試驗

(1)供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。

(2)供熱管道做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，并應與非試驗管道隔斷。

八、建筑飲用水供應工程施工技術要求

1.管道元件檢驗

(1)建筑直飲水系統(tǒng)的管道必須采用與管材相適應的管件。直飲水系統(tǒng)所涉及的材料與設備必須滿足飲用水衛(wèi)生安全要求

(2)建筑直飲水系統(tǒng)的管道應選用隨壁不銹鋼管、銅管或其他符合食品級要求的優(yōu)質給水塑料管和優(yōu)質園塑復合管。開水管道應選用工作溫度大于1O0℃的金屬管道。

(3)飲水器應用不銹鋼、銅鍍鉻制品，其表面應光潔易于清洗。

2.系統(tǒng)水壓試驗

(1)管道安裝完成后，應分別對立管、連通管及室外管段進行水壓試驗。系統(tǒng)中不同材質的管道應分別試壓。水壓試驗必須符合設計要求。

(2)當設計未注明時，各種材質的管道系統(tǒng)試驗壓力應為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。

(3)暗裝管道必須在隱蔽前進行試壓。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行。

3.系統(tǒng)清洗、消毒

建筑直飲水系統(tǒng)試壓合格后應對整個系統(tǒng)進行清洗和消毒，消毒液可采用含20- 30mg/L的游離氯或過氧化氫溶液等其他合適消毒液，并經有關部門取樣檢驗，符合要求方可使用。

九、建筑中水及雨水利用工程施工技術要求

1.管道元件檢驗

中水給水管道管材及配件應采用耐腐蝕的給水管管材及附件。

2.水處理設備及控制設施安裝

中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房

間時，與生活高位水箱的凈距離應天于2m。

3.管道及配件安裝

(1)中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。

(2)中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施：中水管道外壁應涂淺綠色標志；中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。

(3)中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。

(4)中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面其凈距離不應小于0.15m。

十、高層建筑管道安裝的技術措施

1.十層及十層以上高層建筑衛(wèi)生間的生活污水立管應設通氣立管，高層建筑或超底層建筑，應按設計要求設置乙字彎或設備層設置水平管進行消能。

2.高層對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設減壓設備，施工中應選用正確承壓標準的泵類設備、管道和閥部件，選用相應壁厚的管道，保證管道的焊接質量和固定牢固，以確保系統(tǒng)的正常運行。

3.采取可靠措施，防止重大火災事故的發(fā)生高層建筑一旦發(fā)生火災，各類豎井處極易形成“煙囪效應”，助長火勢迅速蔓延，人員疏散及撲救困難。應采取可靠措施，設置安全可靠的室內消防給水系統(tǒng)及室外補水系統(tǒng)，管道保溫及管道進、穿墻套管的封堵應使用阻燃材料，防止重大火災事故的發(fā)生。如金屬排水管道穿樓板和防火墻的洞口間隙、套管間隙應采用防火材料封堵。高層建筑中明設管徑天于或等天DN100的塑料邢水立管穿越樓板時，應在樓板下側管道上設置阻火圈。

4.必須考慮管道的防振、降噪措施高層建筑對防噪聲、防振等要求較高，但室內管道及設備種類繁多、管線長、噪聲源和振源多，必須保證管道安裝牢固、坡度合理，并采取必要的減振隔離或加設柔性連接等措施。

5.處理好各種管線的綜合交叉，做好綜合布置，合理安排施工工序。

6.合理、安全地布置管道抗震支吊架，防止地震次生災害。

高層建筑的機電系統(tǒng)中管道數量巨大、規(guī)格型號復雜、使用功能各有不同，抗震支吊架對管道抗震設防起到至關重要的作用?？拐鹬У跫苁桥c建筑結構體牢固連接，以地震力為主要荷載的抗震支撐設施，其構成由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。當給水管道必須穿越抗震縫時宜靠近建筑物的下部穿越，且應在抗震縫兩邊各裝一個，柔性管接頭或在通過抗震縫處安裝們形彎實或設置伸縮節(jié)。

9，高層建筑的雨水系統(tǒng)應采用合適的管材。

高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可采用鍍鋅無縫鋼管和球墨鑄鐵管，高層和超高層建筑的虹吸式雨水系統(tǒng)的管道，可采用高密度聚乙烯(HDE）管、不銹鋼管、涂塑翻管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管等材料，這些管材除承受正壓外，還應能承受負壓。