PE管道施工技術(shù)要求

　  按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時(shí)完成該工程，特制訂如下施工技術(shù)要求：

　1.1施工準(zhǔn)備
　　（1）設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^。
　?。?span lang="EN-US">2）施工人員經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。
　　（3）PE管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。
　?。?span lang="EN-US">4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。
　　1.2土方工程
　　1.2.1土方開挖
　　1.開挖溝槽時(shí)，人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05～0.10m，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。
　　2.溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　槽壁平整。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。
　　槽底高程允許偏差：±20mm。
　　1.2.2回填
　　回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。
　　1.3管道的連接
　　1.3.1一般規(guī)定
　　1.聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。
　　2.聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。
　　3.聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。
　　1.3.2電熔連接
　　1.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。
　　2.電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。
　　3.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。
　　b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。
　　4.電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。
　　b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。
　　4.3.3熱熔連接
　　1.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
　　2.熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。
　　3.熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
　　b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，與對(duì)應(yīng)的連接斷面吻合。
　　c、端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～2000℃。
　　4.熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。
　　b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。
　　c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。
　　d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。
　　e、熱熔承插連接參數(shù)如下表
　　管徑（mm） 加熱時(shí)間（s） 插入深度（mm）
　　20 7~10 11.0~13.5
　　25 9~13 12.5~15.0
　　32 11~15 14.6~17.1
　　40 13~17 171.0~19.5
　　50 16~20 20.0~22.5
　　63 20~25 23.9~26.4
　　5.熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。
　　b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。
　　c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。
　　d、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。
　　1.3.4.鋼塑過渡接頭連接
　?、?/span>.鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。
　?、?/span>.鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。
　?、?/span>.鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
　　1.4管道的敷設(shè)
　　1.4.1聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。
　　1.4.2管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
　　1.4.3聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm）
　　D≤50 30D
　　50<D≤160 50D
　　160<D≤250 75D
　　D≤250 100D
　　b、管道上無承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。
　　1.4.4在PE管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。
　　1.4.5PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。
　　1.5試壓、清洗
　　1.5.1水壓試驗(yàn)
　　管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)
　　1.5.2管道清洗
　　在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。
　　2.材料與設(shè)備
　　2.1材料
　　主要施工材料包括不同等級(jí)的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔管件、熱熔對(duì)接管件、熱熔承插管件。
　　2.2主要施工機(jī)具
　　電熔焊機(jī)、對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工具、平板尺、記號(hào)筆等。
　　3.質(zhì)量控制
　　3.1聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范：
　　《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004
　　《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97
　　3.2對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；
　　3.3對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；
　　3.4焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；
　　3.5管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；
　　3.6由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。
　　4.安全措施
　　①所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作,各機(jī)械操作人員應(yīng)持上崗證,并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、設(shè)備要定期檢查維修。
　　②管道、管件吊裝過程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。起吊時(shí)，垂直下方不得有人。
　?、凼┕がF(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動(dòng)用。
　?、芄艿涝噳簳r(shí)應(yīng)做好未端盲板的加護(hù)及支撐措施，并經(jīng)核驗(yàn)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

 管道試壓

管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。
    1. 預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。
   (1) 將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60 分鐘。這一時(shí)段內(nèi)要保證沒有空氣進(jìn)入管道。
   (2) 緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓( 但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現(xiàn)象( 如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。
   (3) 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。
    2、主試階段，步驟如下。 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15%。 每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。若這30 分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如在30 分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察60 分鐘。如在整個(gè)90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min，壓力降不大于0.05 MPa為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。  

對(duì)于自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0 MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。 
試壓設(shè)備
    供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。
試壓步驟
   （1） 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；
   （2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；
   （3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；
   （4） 試壓泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。
   （5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。
   （6） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。
聚乙烯PE給水管試壓試壓試驗(yàn)時(shí)，不宜加壓過快、過高，否則會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致壓水試驗(yàn)的誤差，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。
3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵
3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵為臥式三柱塞試壓泵，可調(diào)節(jié)壓力。采用220V單相電源，使用方便。為同類產(chǎn)品重量的1/4，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶。3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)