今近莫斯科報道，雪佛龍Lummus全球有限責任公司(CLG)和沙特阿美日前宣布，他們已經簽署了一項聯(lián)合合作和許可協(xié)議，共同開發(fā)和批準沙特阿美的稠油加工技術倡議(HOPI+)。

　　HOPI+旨在使用CLG的LC-精餾平臺(統(tǒng)稱為 LC-HOPI+)實現減壓渣油和其他包括增量原油在內可用重質原料的相對較高的轉化率。LC-HOPI+ 創(chuàng)新工藝有望幫助最大限度地減少資本支出和運營支出，并顯著提高桶底升級的利潤率。

　　LC-HOPI+創(chuàng)新流程有望幫助最小化資本支出和運營支出，并顯著提高桶底升級的利潤率。

　　2019年，沙特阿美技術人員加入了CLG在位于加利福尼亞州里士滿的研發(fā)設施團隊，以創(chuàng)建和開發(fā)初始概念試點測試。那里的成功促使針對不同工藝方案的進一步 HOPI+評估，這進一步幫助量化了該技術的附加值。

　　CLG董事總經理Ujjal Mukherjee表示，HOPI+與CLG的LC-精餾平臺相結合，是一種創(chuàng)新概念，可同時提高稠油產量并將殘渣轉化為有價值的運輸燃料和石化原料，同時最大限度地減少資本投入和能源成本。隨著我們開發(fā)、追求和商業(yè)化新的創(chuàng)新技術，該倡議進一步加強了沙特阿美和CLG之間的關系。

　　雪佛龍Lummus Global和沙特阿美現在打算在CLG全球商業(yè)化之前共同開發(fā)LC-HOPI+技術。

劣質重油/渣油加工路線、工藝技術及未來發(fā)展趨勢

劣質重油加工技術包括加氫和脫碳2種路線，加氫路線按反應器形式分為固定床、沸騰床和懸浮床3種，脫碳路線包括焦化、減黏裂化、溶劑脫瀝青等。具體工藝路線的選擇主要根據原料性質、煉廠定位、產品方案、技術水平、投資規(guī)模等多方面統(tǒng)籌考慮。

每一種劣質重油加工工藝，均有各自的優(yōu)缺點和適用范圍，而結合了多種技術優(yōu)勢的各種組合工藝路線，可以提升煉廠對原油的適應能力，增強煉廠抵抗市場沖擊的能力和盈利能力，也是今后劣質重油加工技術的發(fā)展趨勢。

渣油固定床加氫處理技術是迄今為止工業(yè)應用最多和最成熟的渣油加氫技術，主要用于催化裂化原料預處理。下表列出了主要渣油固定床加氫處理技術的特點、技術指標和工業(yè)應用情況。

可以看出，目前世界范圍內有近80套的渣油固定床加氫裝置運行。雖然渣油固定床加氫有多種技術來源，但這些技術在流程和工藝條件上大同小異，沒有太多本質上的差別。

渣油固定床加氫工藝流程和操作簡單，技術成熟可靠，但其轉化率較低，對原料殘?zhí)亢徒饘僖罂量蹋乖摴に嚨墓I(yè)應用受到一定限制，但在相當長的時期內仍將是大多數煉廠尤其是加工重劣質原料煉廠的優(yōu)選技術。

渣油沸騰床加氫裂化技術可用于處理更劣質的原料，近年來在渣油高效加工中應用的范圍逐漸擴大。下表列出了主要渣油沸騰床加氫裂化技術的特點、技術指標和工業(yè)應用情況。

渣油沸騰床加氫裂化技術除用于常規(guī)渣油的加氫裂化外，還在油砂瀝青等劣質重油改質方面發(fā)揮了重要作用，多是與延遲焦化、溶劑脫瀝青等工藝組合生產合成原油。近年來，沸騰床加氫裂化技術的研究也主要集中在與焦化、溶劑脫瀝青等技術的工藝組合和高活性催化劑開發(fā)方面。渣油沸騰床加氫裂化技術雖已實現大規(guī)模應用，但仍存在較大的改進空間。

渣油懸浮床加氫裂化技術是正在快速發(fā)展中的一種新型渣油加氫技術，是當今煉油工業(yè)的發(fā)展熱點，可加工劣質含硫原油的渣油、劣質稠油、油砂瀝青等劣質原料，轉化率通常在90%以上。下表列出主要渣油懸浮床加氫裂化技術的特點、技術指標和工業(yè)應用情況。

懸浮床加氫裂化技術原料適應性較強，適合于加工高金屬、高殘?zhí)?、高硫、高酸值、高黏度劣質原料，輕質油收率高，產品質量好，未轉化油產率低，加工費用低，優(yōu)勢明顯。相比渣油固定床和沸騰床加氫技術，懸浮床加氫裂化技術加工的原料更加劣質，轉化率也更高，技術開發(fā)和應用難度也最大，目前仍處于發(fā)展完善階段。懸浮床加氫裂化技術是當今煉油工業(yè)的發(fā)展熱點和前沿技術，一旦未來幾年幾套新建的單系列大規(guī)模裝置通過開工運轉，技術效果得以驗證后，將具有廣闊的發(fā)展前景。

目前，懸浮床加氫裂化技術雖已實現工業(yè)應用，但運行和在建的工業(yè)化裝置不多，仍存在高轉化率下裝置難以長周期運轉的難點問題，在工業(yè)化過程中也還會出現一些新的問題。

焦化技術成熟，渣油轉化率較高，原料適應性強，生產成本較低，廣泛應用于煉廠重油深加工和劣質重油改質領域。在煉廠渣油加工工藝中，焦化的處理能力約占30%以上。下表列出了主要焦化技術的特點、技術指標和工業(yè)應用情況。

可以看出，目前工業(yè)應用的焦化技術主要有延遲焦化、流化焦化和靈活焦化3類，其中延遲焦化的應用最為廣泛，處理能力約占87%，采用流化焦化技術的約占7%，采用靈活焦化和其他技術的僅占6%。

由于近年來全球原油市場、煉廠加工原油的性質、油品需求結構、清潔生產要求都發(fā)生了較大變化，焦化技術在重油加工領域的功能和作用也有所改變，其技術發(fā)展主要集中在裝置安全環(huán)保運行、裝置改進與優(yōu)化操作、超重原油現場改質生產合成原油等方面。作為劣質重質原油改質的重要途徑之一，未來焦化在重油加工能力中仍會占據較大的比例。

減黏裂化是一種緩和、低轉化率的輕度熱裂化過程，可將高黏度重質油經過輕度熱裂化得到低黏度、低凝固點的燃料油，也可以通過降低黏度改善重油稠油流動性能而利于重油管道輸送和后續(xù)加工。減黏裂化技術主要分為管式爐減黏和上流式反應塔減黏2種類型。下表列出了主要減黏裂化技術的特點、主要技術指標和工業(yè)應用情況。

減黏裂化曾經是應用最廣泛的渣油轉化工藝，隨著環(huán)保要求的提高以及市場對輕質清潔油品需求的增長，減黏裂化裝置的作用和競爭力在減弱，逐漸被焦化、渣油催化裂化、溶劑脫瀝青、渣油加氫等工藝所替代和趕超。新裝置的建設數量非常有限，且其應用將僅限于與其他渣油加工裝置(如渣油沸騰床加氫裂化)相結合而進行重油加工。今后應用的最大可能是在油砂瀝青和委內瑞拉超重原油生產現場改質中，通過降低黏度改善稠油、超重油流動性能以利于重油的管道輸送。另一方面，現有煉廠減黏裝置操作將進一步優(yōu)化，同時會推進與其他重油工藝組合發(fā)展。

溶劑脫瀝青是一種重要的煉廠渣油加工方法。該技術將渣油中最劣質的組分瀝青質首先脫除，使渣油的絕對量減少35%左右，再將脫油瀝青進行延遲焦化或其他利用，既可生產汽油、柴油和重瓦斯油，又降低了焦炭產率。近年來，隨著重質劣質原油加工量的上升，溶劑脫瀝青也成為一些石油公司進行重油(渣油)改質的技術路線選擇之一。下表列出了主要溶劑脫瀝青技術的特點、技術指標和工業(yè)應用情況。

常規(guī)溶劑脫瀝青技術已較為成熟，在上游生產的應用中，技術研發(fā)主要針對用該技術改質劣質重油生產煉廠可以加工或便于運輸的原料，同時通過氣化技術將溶劑脫瀝青裝置中的瀝青質轉化生產蒸汽或其他高附加值的產品。在煉廠應用中，技術研發(fā)主要涉及工藝改進、硬件設備改進、特種產品生產等方面。