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 移印基本概念 

移印是指將需印刷的圖案蝕刻在鋼板(鋼片)上,通過移印機(jī)油轆回油,刀架組合下落,將鋼板蝕刻圖案以外的油墨回收入油盆,再通過膠頭的粘附性,將圖案完整平移于承印物上,即

完成了整個(gè)印刷制成。

 移印工藝 

借助于可以變形的移印膠頭來完成油墨的轉(zhuǎn)移，移印膠頭表面并不含有圖文；需要的圖文先要曬制并蝕刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬質(zhì)刮刀刮去印版表面非圖文區(qū)的油墨，用膠頭蘸取印版凹坑處的油墨并抬起，移動(dòng)到承印物表面進(jìn)行壓印完成印刷。 

 移印特點(diǎn) 

可以印不規(guī)則的表面,需要手動(dòng), 電動(dòng)或氣動(dòng)移印機(jī)才行,要求較高

 移印的適應(yīng)范圍 

移印主要是通過膠頭完成轉(zhuǎn)移過程，故印刷過程中受限于膠頭的性能和形狀。

膠頭有以下特征：①有彈性②有弧形③不可無限大

所以移印能印刷大面積的圖案，但對不規(guī)則形狀，凹凸不平的工件印刷不一定的圖文非常適用。是某些印刷所不能達(dá)到的。

鋼板與印刷品質(zhì) 

產(chǎn)品印刷質(zhì)量的好壞與印刷速度的快慢,與鋼板的深淺度有很大的關(guān)系,需視被印刷之產(chǎn)品材質(zhì),表面光滑度,圖案大小,與印刷物之底色才可決定鋼板之深淺度。

1. 深度要求:鋼板的正常制版深度一般在0.015mm至0.035mm,太深或太淺都會(huì)影響其印刷質(zhì)量與生產(chǎn)量.

2. 硬度要求:鋼板的材質(zhì)選擇與加工上也相當(dāng)重要,如使用含碳量較低的鋼材時(shí),因其硬度經(jīng)熱處理后無法達(dá)到HRC62以上,故在印刷易造成版面磨損,無形中造成成本的增加.

3. 表面加工工藝要求: 在版面處理上必須經(jīng)平面研磨后再加上鏡面研磨,經(jīng)這兩項(xiàng)處理后所制出之鋼板才可印刷出高質(zhì)量產(chǎn)品; 若只做平面研磨未做鏡面研磨之鋼板在制版流程時(shí)因表面毛細(xì)孔較大間接會(huì)影響印刷質(zhì)量, 因此使產(chǎn)品的質(zhì)量降低而無法提升

 膠頭 

移印機(jī)印刷膠頭材質(zhì)為一種特殊硅膠,經(jīng)由特別調(diào)合處理所制成,其選用時(shí)必需依被印刷產(chǎn)品之形狀及圖案之大小來選擇其軟硬度及形狀,甚至需經(jīng)特殊處理或補(bǔ)強(qiáng), 鑒于印刷時(shí)膠頭沾起圖案印版上的墨跡并將轉(zhuǎn)移至承印物上,膠頭材料必須具有柔韌性而且轉(zhuǎn)移圖案必須準(zhǔn)確。

膠頭的固定塊一般為木板或鋁板。具體選用那種材料作為膠頭固定塊取決于各移印機(jī)膠頭的固定要求。

所有標(biāo)準(zhǔn)膠頭的形狀都有一個(gè)共同特點(diǎn)：印刷面為弧形且側(cè)面朝中心傾斜

膠頭分圓形，方形，長條形，特殊形。

以下為最基本形狀:

 膠頭形狀 

• 圓形

  理想形狀為帶尖頭的半圓形。這種形狀的膠頭被擠壓時(shí)其側(cè)面受力均衡，而且印刷時(shí)膠頭和墨膜之間不可能留有氣泡。通過擠壓，膠頭能很好地從印版上沾起墨跡并將其轉(zhuǎn)移至承印物上。

• 方形

  并非所有圖案或承印物都可采用上述“理想形狀”的膠頭。因而有必要提供方形、長條形、特殊形等其他形狀的膠頭。方形膠頭的中心點(diǎn)也必須是比較尖的形狀，這樣才能達(dá)到相同的擠壓效果。

• 長條形

  采有這種形狀的印刷效果一般都不夠理想，因?yàn)樗挥袃蓚?cè)可以擠壓。頂端為圓面的長條形膠頭一般會(huì)導(dǎo)致圓面部分的印刷圖案效果不佳。

• 特殊形狀

• 由數(shù)個(gè)單獨(dú)膠頭組成的組合式膠頭，此外膠頭還可以切割，這也是將現(xiàn)有膠頭改作特殊之用的一種。

 影響膠頭使用的因素 

膠頭硬度一般從肖式即邵式2—18A不等，還有肖式0—40A特殊硬度的膠頭用于特殊場合。膠頭的硬度影響到印品圖案的質(zhì)量及膠頭本身的耐用性。硬膠頭能很好地轉(zhuǎn)移圖案而且其機(jī)械穩(wěn)定性高所以耐用性較好，但有可能損壞易碎承印物。

• 印刷質(zhì)量要求：膠頭的質(zhì)量會(huì)逐漸下降因?yàn)楣栌捅宦料吹簦云浔砻鏁?huì)變得粗糙且具有吸收性。

• 所用油墨的類型：試驗(yàn)證明當(dāng)采用單組份油墨時(shí)，膠頭的耐用性良好。這是因?yàn)殡p組份油墨通常都比較有腐蝕且易于發(fā)泡，結(jié)果導(dǎo)致硅油消耗得更快，因而膠頭的使用期會(huì)綜合縮短。

• 膠頭的形狀，規(guī)格及硬度。

• 承印物形狀：如果承印物邊緣比較鋒利或弧度很小，那么印刷1千至5千次后膠頭就會(huì)被磨損。在這種情況下，建議采用由雙組材料制成的較為昂貴的膠頭（通過添加劑交聯(lián)）

• 印刷當(dāng)中的擦拭：膠頭上殘留的墨跡可采用粘性膠帶進(jìn)行清除。膠頭的耐用性可在貯存期間通過噴上硅油來加以提高。顯然，有許多因素會(huì)影響膠頭的質(zhì)量和耐用性。

 油墨選擇特性 

• 干燥速度較快

  如果油墨干燥速度太慢,當(dāng)膠頭將圖案轉(zhuǎn)印至產(chǎn)品上后,油墨將無法完全由膠頭上脫離, 而造成積墨現(xiàn)象. 若因此需將印刷速度調(diào)慢,這樣會(huì)直接影響產(chǎn)量,并且間接影響到印刷質(zhì)量,有時(shí)更需加上其他干燥設(shè)備而增加投資成本。

• 具有高遮蔽力

  移印所使用的鋼板深度約在0.015mm至0.035mm,如果所使用的油墨遮蔽力太低,印刷時(shí)圖案會(huì)有露白之現(xiàn)象產(chǎn)生或顏色無法達(dá)到需求而影響印刷的質(zhì)量及色澤度

• 黏度較低

  因移印機(jī)為一種間接印刷,若使用黏度太高之油墨,印刷時(shí)圖案較容易產(chǎn)生拉絲,因此應(yīng)盡量避免使用此類型油墨. 若無法避免有拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí),可添加ST1(暫黏劑)來降低油墨本身之黏度,其比例為(油墨)4:1(ST1) 即可防止,但其附著力將會(huì)降低.

• 其它特性: 依質(zhì)量要求選擇高光澤或平光之油墨,在要求其附著力或抗溶劑性時(shí),可視情況添加硬化劑或其他之輔助劑,有時(shí)甚至在印刷之前或印刷后加以特殊處理. 如:PE,PP等材質(zhì)在印刷前需先行火焰處理或經(jīng)過化學(xué)及處理;PU,PBT等材質(zhì)印刷時(shí)油墨需使用兩型且印刷后需經(jīng)烘烤,否則油墨無法附著。

 移印機(jī) 

1.機(jī)器種類：臺(tái)式、立式、微型、標(biāo)準(zhǔn)型

2.驅(qū)動(dòng)類型

• 氣動(dòng)型

  氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用最為普遍，其原因是氣缸操作方便（上、下、前、后）；機(jī)器易于設(shè)計(jì)和操作；機(jī)器的生產(chǎn)比較方便（因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)組件如氣缸等容易買到。氣缸常與同步帶或心軸聯(lián)用。

• 電動(dòng)型

  這種驅(qū)動(dòng)方式多用于中、小型機(jī)，其噪音非常低。由于技術(shù)較為復(fù)雜（電機(jī)驅(qū)動(dòng)必須通過齒輪或凸輪轉(zhuǎn)化為線性運(yùn)動(dòng)），所以價(jià)格比同類氣動(dòng)機(jī)高。因此用戶更偏愛氣動(dòng)機(jī)

 印前或印后處理 

有許多印前或印后處理設(shè)備，部分塑料如PE（聚乙烯）只有經(jīng)過預(yù)處理后才能印刷；進(jìn)行印后處理才能使油墨達(dá)到應(yīng)有的附著力。

• 預(yù)清洗

  清洗承印物最單單的方法是灑精或用刷子清洗表面污漬。表面有油脂或硅膠的承印物必須經(jīng)過預(yù)先清洗才能印刷。有些承印物非常敏感，哪怕沾上手指上的汗?jié)n都會(huì)影響油墨的附著力。因此建議操作時(shí)配戴棉手套。

• 烘干

  對于高速、多色印刷，如果承印物受墨情況不良或油墨干固速度過慢，則可采用冷或熱來加速油墨的干固。不同的設(shè)置形式如下：

a.當(dāng)膠頭載墨前行時(shí)吹氣對著膠頭

b.吹氣在機(jī)器的前面部位對著膠頭

c.吹氣對著承印物上的墨跡使之迅速干固

• 熱風(fēng)

  采有慢干型油墨或進(jìn)行多色印刷時(shí)，可能承印物作預(yù)熱處理以加速墨膜的干固。對于難印承印物，用熱風(fēng)作印后處理可提高油墨的附著力。有些材料必須結(jié)合印后熱風(fēng)處理。印后處理所采用的熱風(fēng)溫度和處理時(shí)間參見油墨技術(shù)數(shù)據(jù)表。

 電暈或火焰處理 

對于某些塑料如PP或PE，印前必須進(jìn)行電暈或火焰處理。根據(jù)印刷技術(shù)的最新發(fā)展，

現(xiàn)在有一種PP專用油墨，它無需對材料進(jìn)行預(yù)處理，但尚未開發(fā)出這類PE專用油墨。

電暈裝置采用高頻、高壓放電方式，電壓高達(dá)2萬伏?；鹧嫣幚頇C(jī)采用火焰對承印

物進(jìn)行處理，火焰強(qiáng)度和處理時(shí)間可以調(diào)節(jié)。兩種設(shè)備都有相同的效果：提高塑料

表面張力以利用油墨的附著。電暈裝置價(jià)格比校貴但更受歡迎，因?yàn)槠湮ｋU(xiǎn)性小。

火焰處理的特點(diǎn)在于它也可以印后處理之用且方式熱風(fēng)一樣。建議客戶購買這類印

刷周邊設(shè)備，因?yàn)樗鼈冊诖_保印刷質(zhì)量方面具有重要的意義。購買前應(yīng)測試選用哪

種處理設(shè)備最為合適。此外，PP材料也可采用一種底料（粘著劑）進(jìn)行預(yù)處理以提

高油墨的附著力。

 電離 

許多塑料會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的放電，這表現(xiàn)為印刷圖案出現(xiàn)塵埃堵塞或邊緣不齊現(xiàn)象。采用電離裝置可消除這個(gè)癥狀。結(jié)合熱吹風(fēng)可達(dá)到最佳效果，因?yàn)檫@樣可以去除所有塵埃顆粒。

 印版 

印版為印刷圖案的載體。每個(gè)新圖案都需要一塊新印版，印刷圖案被蝕刻在印版上。印析上蝕刻深度取決于印刷要求，約為15—30微米（一般為25微米）。制作印版時(shí)必須采用良好的菲林底片。首先印版制作者必須有通過攝影機(jī)或電腦制作而成的菲林底片。菲林制作時(shí)留下的缺陷會(huì)影響到后來的印刷效果。只有制作精良的菲林才能制作出合格的印版并獲得良好的印刷效果。菲林的制作方式有三種：

• 半色調(diào)（網(wǎng)點(diǎn)）菲林

每厘米當(dāng)中的線條數(shù)量（或線數(shù)/英寸）和半色調(diào)菲林的灰度決定了印版的蝕刻深度。許多種類的印版只有采用半色調(diào)菲林才能制作出來。對于鋼板而言，大圖案應(yīng)采用半色調(diào)菲林以免刮刀陷入蝕刻區(qū)。對于四色印刷菲林而言，菲林的灰度將決定顏色的深淺。當(dāng)印刷長線條或長條形圖案時(shí)，為避免刮刀陷入蝕刻部分，可在曝光前將菲林圖案走向設(shè)置與鋼板成5-15的角度。

• 多色（套色）菲林

四色套印菲林的制作要通過掃描儀（進(jìn)行分色），然后必須按順序?qū)摪灏惭b在機(jī)器油盤內(nèi)。

• 電腦菲林

電腦技術(shù)改進(jìn)了圖象菲林制作與圖片排版。對于簡單的移印菲林（如用于廣告制作），排版。一般只需在室內(nèi)借助于常用PC和圖片制作軟件就能制作出所需菲林和感光印版

 常見故障 

膠頭不能沾墨、膠頭無法轉(zhuǎn)印或墨跡不完整、圖案有鋸齒邊、定位不準(zhǔn)（多色印刷）、細(xì)線條交錯(cuò)、圖案變形、大圖案尺寸沒有印完整、圖案油墨起毛、出現(xiàn)小氣泡、圖案不清晰、圖案有污點(diǎn)、多色印刷時(shí)套色不準(zhǔn)、油墨附著力不夠、油墨耐磨性不夠、油墨光澤度不夠、無墨跡。

故障排除

一般來講，一次換一個(gè)部件是診斷問題的最快方式。如果前一天沒有發(fā)生同樣的問

題，那么就可以確信鋼板蝕刻并未在夜間變深或變淺。因此問題應(yīng)該在于膠頭或油

墨。如果手邊有一個(gè)適用的膠頭大，就可馬上用它替下用過的膠頭。如果新膠頭印

出的效果并不好一些，那么問題就出在油墨上。調(diào)油時(shí)可能產(chǎn)生許多差錯(cuò)。尤其對

于單組份油墨而言，把它倒出油罐后，稀釋劑的比例會(huì)大大提高。如果第二天又在

油墨中添加稀釋劑，則油墨的顏色就會(huì)減弱，因此就出現(xiàn)走色或色淡問題。此外，

相關(guān)問題還包括：油墨起毛；圖案不清晰；大尺寸圖案不完整；圖案有污點(diǎn)等。