搜索“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的失敗率”，麥肯錫報告：企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型失敗率為80%。埃森哲等機構合作推出的《2020中國企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型指數(shù)研究》報告，僅有11%的企業(yè)數(shù)字化投入轉(zhuǎn)化為出色的經(jīng)營績效；在利用實時數(shù)據(jù)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)方面，僅為22%。

百度學術刊登的文章說，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功率僅3%。

轉(zhuǎn)型成功率的數(shù)字不是問題實質(zhì)。關鍵在于轉(zhuǎn)型的定義：是以新建一種商業(yè)模式為目標的高層次轉(zhuǎn)型。按照這個定義，數(shù)字化轉(zhuǎn)型用于大企業(yè)合適，他們產(chǎn)業(yè)形態(tài)多，價值鏈長。普通的制造企業(yè)非要把產(chǎn)品賣出新花樣實屬不易。所以，只有百分之幾轉(zhuǎn)型成功是正常的，或者說，這樣的轉(zhuǎn)型根本沒有客觀需求。

我認為對中小企業(yè)不要強求轉(zhuǎn)型，而是要強調(diào)數(shù)字化建設。

在國內(nèi)ERP實施的成功率非常低，實現(xiàn)系統(tǒng)集成的只占10%-20%；沒有實現(xiàn)系統(tǒng)集成或?qū)崿F(xiàn)部分集成的有30%-40%；而失敗的卻占50%，并且在實施成功的10%-20%中大多為外資企業(yè)。

據(jù)美國某機構統(tǒng)計的相關報告顯示，在美國MES的總體成功率依然不足30％。國內(nèi)MES的成功率可能也不一定超過30%。

上面的數(shù)字都是說運營管理方面的數(shù)字化項目。其他方面的軟件項目不會這么低。在設計端的軟件大多屬于工具，學會使用就算上線成功了。市場銷售端的軟件屬于信息交易平臺，只有好使不好使。更多的數(shù)字化項目與硬件（自動化、檢測、控制等）相關，應該說大部分是成功的，尤其是越舍得花錢越成功。買的拖拉機上線失敗，邏輯不成立。硬件投資很重要。燈塔工廠、示范工程、標桿案例必有所長，工業(yè)企業(yè)每年數(shù)萬億數(shù)字化投資是有成效的。

嚴格說，管理需要閉環(huán)。如果在生產(chǎn)端的“車間黑箱”沒有打開的情況下，數(shù)字化管理環(huán)路有斷點。如這樣評估，生產(chǎn)運營管理的數(shù)字化項目的成功的比例就非常低了。

以上“失敗率”信息數(shù)據(jù)都是從網(wǎng)絡和一些資料里查到的，雖然沒有考證，我認為基本靠譜。我常年在各行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，至少也調(diào)研過幾百個工廠。沒有失敗過幾個數(shù)字化項目尤其是管理項目的工廠是極為罕見的。而且，即使工廠所說的實施成功，其實在功能和模塊上也是打折扣的。這就是說上面的數(shù)據(jù)絕不言過其實。工廠的管理有流程管理和決策管理。上述的管理系統(tǒng)主要還是指流程管理。這幾年工廠的中底層的決策管理（生產(chǎn)計劃和車間調(diào)度計劃等）也陸續(xù)實施了軟件管理項目，成功率更低。

通常，項目有失敗的是正常的。失敗是成功之母。很低的成功率說明了一個事實，大量的失敗卻沒有生出幾個聰明的兒子。

既然在生產(chǎn)運營管理方面的數(shù)字化項目成功率這么低，道路布滿荊棘和深坑，為什么那么多的企業(yè)依然前赴后繼？

企業(yè)實施管理軟件項目起因很多。政府提倡，大家都在上，項目有補貼，形象宣傳需要，等等，這些都不是根本。首要原因是被競爭環(huán)境逼的。如果可以輕松掙錢，即使有些低效和浪費，企業(yè)也沒必要折騰數(shù)字化。外部競爭逼迫，內(nèi)部大量顯而易見的低效和浪費卻束手無策。數(shù)字化管理項目是企業(yè)期望和出路。所以，等死不如有病亂投醫(yī)。

過去所說的ERP/MES項目實施難，失敗率高，原因很多，都是老生常談了，以后也好不到哪里去。根本的原因是在大規(guī)模生產(chǎn)模式下產(chǎn)生的工具在大規(guī)模定制模式下其基本思想方法沒有改變。我們不能要求甲方改變，這是現(xiàn)實。

我們現(xiàn)在主要討論的是生產(chǎn)決策管理軟件系統(tǒng)的實施為什么造成失??？如何提高成功率？

回答這兩個問題之前我們先要確定管理項目成功的指標。

1，訂單的準時交付率↗

2，企業(yè)的投資回報率↗

3，對市場的快速反應能力↗

4，管理人員的價值提升能力↗

解釋一下這四點。

企業(yè)第一要務是滿足客戶需求交付合格產(chǎn)品。這是一個系統(tǒng)問題。我們需要在一個時間軸上，把從接到訂單到交付訂單全過程的未來發(fā)生的行為進行量化描述。這句話說起來簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)則是很有挑戰(zhàn)性的。當前，大多數(shù)企業(yè)是依據(jù)經(jīng)驗給出大致評估。數(shù)字化管理項目的目標首先應該在“企業(yè)第一要務”上體現(xiàn)，也就是最大限度地幫助企業(yè)提升準時交付率。

第二點是一個經(jīng)濟學的問題。企業(yè)的任何管理管理難題都可以用時間和金錢化解。事實上大多企業(yè)也是這樣做的。擴張產(chǎn)能對化解管理問題非常有效。搞自動化、建立體庫、設第三方物流等等本質(zhì)上是擴張生產(chǎn)能力、存儲能力、供應鏈能力。產(chǎn)能過剩是普遍現(xiàn)象。而數(shù)字化管理項目應該不是著眼于如何管理這些過剩產(chǎn)能，而是能夠讓企業(yè)以最少的資源實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，也就是產(chǎn)能利用率最大化。我們拋開經(jīng)濟視角，管理技術的高精尖主要體現(xiàn)在這里。當企業(yè)產(chǎn)能接近于高位，管控困難，管理成本和延誤交付成本快速上升的情況下，通過軟件系統(tǒng)挖掘出產(chǎn)能。這部分產(chǎn)能產(chǎn)生的利潤率是最高的。

第三點是一個創(chuàng)新問題。管理軟件系統(tǒng)能不能適應當今快速多變的市場需求和競爭環(huán)境？工業(yè)生產(chǎn)模式從大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制已經(jīng)演進了半個多世紀。小批量、多品種現(xiàn)象越來越嚴重，企業(yè)的環(huán)境到處都充滿不確定性，外部和內(nèi)部競爭越發(fā)激烈。然而，我們企業(yè)的管理思想沒有變，依然是追求平衡和穩(wěn)定，期望大批量訂單，不緊不慢地賺錢。并沒有做好應對大規(guī)模定制模式的準備。當前主流管理的理論、技術和方法依然是半個多世紀前的，其核心沒有變。我們現(xiàn)在用的ERP/MES/APS是帶著大規(guī)模生產(chǎn)模式的“基因”走進新時代的。如果沒有從根本上創(chuàng)新，以大規(guī)模生產(chǎn)理論設計的軟件去實施大規(guī)模定制模式的項目，成功率低是自然的。正像我問一個企業(yè)家買了ERP為什么不用：”等ERP上跑完表單，貨早出去了?！?/span>

第四個問題是關于人的價值。企業(yè)的管理人員是企業(yè)最有經(jīng)驗最有創(chuàng)造力最有價值的一部分。實施管理軟件項目，第一件事就是向管理人員學習他們的思想方法和管理經(jīng)驗。能把這些經(jīng)驗和方法寫成代碼，實現(xiàn)知識自動化，管理項目就成功了一半。很多IT人員太把自己當回事兒了，一到企業(yè)就看這兒不對 那兒有毛病，上來就流程重組價值再造。管理系統(tǒng)如果能夠?qū)W會企業(yè)管理人員的經(jīng)驗，能夠和人工經(jīng)驗管理做的一樣好就不容易了。我們一旦建立了數(shù)字化的管理平臺就不一樣了，研究流程優(yōu)化就有了量化數(shù)據(jù)的支撐。再加上計算機算得快算得準，為管理人員發(fā)揮創(chuàng)造力提供的了條件。如同產(chǎn)線自動化解放了藍領一樣，管理自動化解放了白領的體力和腦力，發(fā)揮他們的創(chuàng)造力，讓他們做更有價值的工作。

我們現(xiàn)在討論管理系統(tǒng)實施的成功率，應該比過去再往前走一步。上面列舉的數(shù)據(jù)以及在企業(yè)實施的管理項目大多是ERP、MES、PDM、PLM等，主要涉及到進銷存人財物等等方面的業(yè)務管理流程。在當前大多企業(yè)面對的是小批量、多品種、快速變化、充滿不確定性的大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。生產(chǎn)運行決策管理方面的質(zhì)量是應對這種現(xiàn)狀的關鍵，我們已經(jīng)不能回避，必須大力推進決策管理軟件項目的實施落地。

上面這四條指標更多的是關系到?jīng)Q策管理。我們過去所推行的設備上云、企業(yè)上網(wǎng)、萬物相連等等都與四條指標隔著一層，甚至一些示范工程、標桿案例也不能比照。更不要說IT人總掛在嘴邊的中臺、這個層那個層；以及一些高大上項目，云里霧里成果新名詞新概念一堆，就是與這四條不沾邊。這四條涉及到企業(yè)的核心利益，做數(shù)字化管理就必須直視，不要隔靴撓癢。我們應該用這四條指標衡量數(shù)字化管理項目的成功率。

      企業(yè)的產(chǎn)品設計、工藝升級、設備改造、質(zhì)量監(jiān)控、精益改善等實施數(shù)字化建設很重要，可以有效提升企業(yè)的生產(chǎn)力，是企業(yè)的硬實力。生產(chǎn)管理尤其是生產(chǎn)計劃決策管理是企業(yè)的軟產(chǎn)能、軟實力。近些年各種宣貫、論壇、交流會很多，各類企業(yè)的參觀觀摩機會也很多。我們可以學習到很多知識和經(jīng)驗，一些工具、硬件、設備，產(chǎn)線、物流方面的經(jīng)典案例，我們參照投資，可以立竿見影。唯獨管理方面的經(jīng)驗參觀只能看個門道，學不會也買不到。GE就曾經(jīng)說過，我可以分享我任何的技術成果，但我堅信我的管理模式是其他企業(yè)無法復制的。管理與人，與文化相關，個性化很強，必須個性化定制。這也是數(shù)字化管理系統(tǒng)項目成功率低的原因。

如何提高管理項目的成功率呢？

如何提升數(shù)字化管理項目的成功率呢？這是一個很難回答的問題。如果是早幾年，是不敢接這個話題的。即使現(xiàn)在說這個話題也如履薄冰。我們的團隊自從美國John  Deere研究供應鏈管理開始，研究開發(fā)生產(chǎn)決策管理技術和軟件系統(tǒng)已整整二十年。先后十幾位博士、教授參與了研究工作。這是很辛苦的工作，因為必須奔波到各個工廠車間的生產(chǎn)現(xiàn)場觀察交流。我們至少研究了四百多個工廠的樣板。同時，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是當代管理學運籌學中最困難的問題之一，找到解決方案絕非易事。

提高管理軟件系統(tǒng)的成功率，必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場吃透企業(yè)個性化的管理問題；需要學習并深刻認識企業(yè)各個部門管理人員的管理經(jīng)驗和知識；需要針對不同場景設計不同模型并配合各種適合的算法，系統(tǒng)的輸出結果必須是可執(zhí)行而且還不能比人的經(jīng)驗決策差，否則連上線的機會都沒有；項目實施方法需要創(chuàng)新；還要了解企業(yè)的文化，因為管理是和人打交道，需要溫度。如果能夠把這些都做好，那么項目實施的成功率會好許多。而最重要的一點是必須找到一個與你有高度共識的甲方。

我認為，在生產(chǎn)運營管理項目上很難實現(xiàn)“極速上線”，除非是對小微企業(yè)解決部分問題。所以這不是個賺快錢的生意。但是這是一個對工業(yè)企業(yè)能夠產(chǎn)生巨大價值的領域。

我非常信服李培根院士的一句話：“只要關注生產(chǎn)現(xiàn)場，就離智能制造不遠了?！?/span>

這是本文第一次用“智能”這個詞。