第一部分 袋式除塵設(shè)備的運(yùn)行

一、說明

一個(gè)性能優(yōu)良的袋式除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對(duì)它的操作和維修要求了解不夠、或者由責(zé)任心不強(qiáng)的工作人員管理的話，在短時(shí)間內(nèi)也會(huì)變成性能低下的系統(tǒng)。同時(shí)，作為制造商來說，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會(huì)不斷地給業(yè)務(wù)上帶來麻煩，并給人以維修費(fèi)用增加、效率低下的不良印象。

另一方面，雖然選取的設(shè)備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護(hù)方面具有豐富的知識(shí)，能夠很好地了解其設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，正常地進(jìn)行操作與維護(hù)，就能夠保持原設(shè)計(jì)的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費(fèi)用也會(huì)降到最低。

在進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)時(shí)，必須按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行工作。

為了能使袋式除塵器正確地運(yùn)行，須注意以下事項(xiàng)：

⑴首先，用戶必須選取最合適的袋式除塵器，才能降低運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用。應(yīng)在定購(gòu)之前，要很好地研究有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運(yùn)行費(fèi)用，來選擇合適的裝置。

⑵必須按照設(shè)備制造商提供的說明書等資料中的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。

⑷要經(jīng)常地、細(xì)致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

⑸要注意進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點(diǎn)溫度以上10℃～20℃運(yùn)行。

袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行可分為：試運(yùn)行和日常運(yùn)行。首先，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)行，同時(shí)作一部分性能實(shí)驗(yàn)。其次，盡管進(jìn)入了日常運(yùn)行，仍然有必須經(jīng)常進(jìn)行檢查的項(xiàng)目。進(jìn)行這些檢查對(duì)布袋除塵器的正常運(yùn)行是很有益的，尤其是在日常運(yùn)行條件下，因負(fù)荷條件的變化對(duì)性能要產(chǎn)生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設(shè)備投入使用后還要密切注意一段時(shí)間。

二、試運(yùn)行

在新的袋式除塵器開始試運(yùn)行前，必須對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：

⑴風(fēng)機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

⑵管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備（如冷卻裝置、噴粉機(jī)構(gòu)等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。

⑶處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

⑷測(cè)試儀表的指示及記錄是否正確。

⑸要反復(fù)校驗(yàn)并確認(rèn)所有安全裝置都正常工作。

⑹濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機(jī)械振動(dòng)式（內(nèi)濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓约胺磸?fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓?、安裝的問題以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

⑺新裝濾袋的投運(yùn)：

在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運(yùn)行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機(jī)：

①對(duì)于高溫、含濕、含油、粉塵較細(xì)和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對(duì)新濾袋進(jìn)行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達(dá)到200Pa～400Pa或喂粉量達(dá)到～250g/ m2時(shí)，再投入系統(tǒng)運(yùn)行。

②對(duì)于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門減少風(fēng)量，使過濾速度小于設(shè)計(jì)值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計(jì)風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進(jìn)入冷的除塵器時(shí)，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。

另外，氣體溫度的急劇變化，對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因?yàn)闇囟鹊淖兓?，可能引起風(fēng)機(jī)軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)。并且，在停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再啟動(dòng)的時(shí)候也會(huì)有振動(dòng)的危險(xiǎn)。

設(shè)備的起動(dòng)對(duì)在日常運(yùn)行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細(xì)心注意和慎重行事。

三、日常運(yùn)行

袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用最低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的最好性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。

㈠計(jì)測(cè)儀表

袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測(cè)定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化；

⑷除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；

⑺清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；

⑻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

⑽除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

⒂其他。

對(duì)除塵器的測(cè)定值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期地進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄。

㈡流量變化

引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：

⑴除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；

⑶除塵設(shè)備在一室離線清灰；

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

⑸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；

⑹其他。

在風(fēng)量增加時(shí)，就會(huì)引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風(fēng)量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會(huì)發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進(jìn)一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。

㈢清灰周期及時(shí)間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

清灰周期和清灰時(shí)間的影響

㈣阻力

布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

㈤運(yùn)行條件的改變

一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問題進(jìn)行核實(shí)后在確定。

㈥除塵器的停運(yùn)

布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，必須注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。

濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。

在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會(huì)產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。

另一方面，在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油，如果是長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)取出布袋放在倉(cāng)庫中保管。

考慮到以上幾個(gè)方面，在停運(yùn)期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時(shí)間的安全運(yùn)行（空運(yùn)行）是最好的預(yù)防辦法。

㈦安全

對(duì)于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入設(shè)備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運(yùn)行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險(xiǎn)，而且這類事故的后果是很嚴(yán)重的。

首先要了解除塵器的工作條件，必要時(shí)應(yīng)對(duì)粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：

⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；

⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；

⑶系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備本體設(shè)計(jì)合理，保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵的沉積；

⑷在系統(tǒng)的必要部分設(shè)置防爆泄壓裝置；

⑸除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施；

⑹采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地；

⑺電氣設(shè)備采用防爆性；

⑻清除殘留堆積的粉塵；

⑼除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成負(fù)壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風(fēng)機(jī)葉輪或機(jī)殼而產(chǎn)生火花。

第二部分 袋式除塵設(shè)備的維護(hù)

一、說明

布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現(xiàn)問題、正常運(yùn)行時(shí)，就認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進(jìn)行日產(chǎn)的巡檢和維護(hù)；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運(yùn)行，必須重視維護(hù)檢修工作。有些問題如不及時(shí)處理，就會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)重的問題，到時(shí)不僅修理費(fèi)用大，如應(yīng)故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟(jì)損失將更大。

及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作人員每天對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有可能發(fā)現(xiàn)和故障的發(fā)生。根據(jù)實(shí)際使用條件、設(shè)計(jì)院的工藝操作說明、設(shè)備制造商的說明書等資料，確定出本設(shè)備的維修內(nèi)容和維修時(shí)間，并制定維護(hù)檢修計(jì)劃。

二、安全問題

在設(shè)備運(yùn)行過程中，都絕對(duì)禁止檢修人員進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部；在設(shè)備停運(yùn)后，對(duì)處理有毒、有害氣體的系統(tǒng)，要利用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體充分置換確認(rèn)安全后，有二人以上在場(chǎng)才能進(jìn)行檢修，不能單獨(dú)進(jìn)行工作。檢修時(shí)的安全措施按下列進(jìn)行：

⑴把系統(tǒng)內(nèi)的氣體用空氣充分地置換，以防可能發(fā)生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；

⑵正在檢查作業(yè)中，為了不使系統(tǒng)被人開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員必須攜帶操作柜的鑰匙，并在操作柜上掛上“檢查中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子；

⑶必須切斷電機(jī)的總電源。

三、閥門

不同形式的除塵器其備注的閥門，其作用見下表：

名稱 目的 使用頻率

吸塵罩閥門 安裝在吸風(fēng)口附近的管道上，吸風(fēng)時(shí)打開，調(diào)節(jié)吸風(fēng)量 經(jīng)常

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 多點(diǎn)吸風(fēng)時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)量 系統(tǒng)調(diào)試時(shí)調(diào)節(jié)并鎖定

混風(fēng)閥 為保護(hù)濾袋，當(dāng)溫度超過一定值時(shí)，打開以防燒袋 經(jīng)常

緊急切斷閥 為保護(hù)濾袋，當(dāng)溫度超過一定值時(shí)，關(guān)閉 幾乎不用

散放閥 為保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，與緊急切斷閥配套使用 幾乎不用

風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥 防止起動(dòng)時(shí)電機(jī)過負(fù)荷、調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量 經(jīng)常

三通盤式換向閥 安裝于正壓式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁

三通換向閥 安裝于負(fù)壓式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁

反吹風(fēng)0#閥 安裝于大氣反吹式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁

回轉(zhuǎn)切換、停風(fēng)閥 安裝于大氣反吹或脈沖式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁

三狀態(tài)閥 安裝于負(fù)壓式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁

薄板提升閥 安裝于脈沖式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁

灰斗進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥 安裝于除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)各灰斗的進(jìn)風(fēng)量和檢修 很少

旁路閥 安裝于除塵設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)口，在投運(yùn)時(shí)使用 很少

㈠在運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴動(dòng)作狀態(tài)，閥門的開閉是否靈活準(zhǔn)確；

⑵驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作；

⑶閥門的密閉性。

㈡在停運(yùn)時(shí)維修內(nèi)容

⑴變形和破損

⑵閥門的密閉性及動(dòng)作狀態(tài)。

四、安全閥（防爆孔）

設(shè)置安全閥是為了在系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，使爆炸源附近的安全閥動(dòng)作，將爆炸壓力放散于大氣中，以防止全部裝置被破壞而采取的預(yù)防措施。動(dòng)作的可能性很小，但必須定期檢查其完好性、靈活性，才能確保除塵系統(tǒng)及設(shè)備的安全性。

五、灰斗

捕集于灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時(shí)的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)（僅留少量的粉塵使卸灰實(shí)現(xiàn)灰封）。

現(xiàn)將由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：

⑴除塵設(shè)備阻力增加，處理風(fēng)量減少；

⑵清落的粉塵有被二次飛揚(yáng)，使除塵器始終處于高阻運(yùn)行；

⑶使除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口堵塞；

⑷使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進(jìn)入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長(zhǎng)等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結(jié)灰處，則造成底部的磨損等。

除塵設(shè)備的濾袋檢修

㈠運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）

⑵排塵口的密封狀態(tài)

㈡停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴粉塵的堆積量

⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。

六、卸灰輸灰裝置

把積存于灰斗內(nèi)的粉塵排出一般采用下列形式的裝置：

㈠螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)、斗提機(jī)等

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴檢查螺旋的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作是否平穩(wěn)；

⑵有無異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴螺旋、刮板的磨損情況；

⑵輸送設(shè)備內(nèi)的附著粉塵清除。

㈡卸灰閥

其是一邊保持灰斗的氣密性，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封性能不良；葉片內(nèi)附著粉塵將使卸灰能力降低。

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴密封性是否良好；

⑵有無異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴葉片的磨損情況；

⑵葉片附著粉塵的清除。

七、清灰機(jī)構(gòu)

各種類型的除塵器其清灰機(jī)構(gòu)是不同的，但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計(jì)的讀數(shù)，是表示清灰狀態(tài)的一個(gè)重要指標(biāo)，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時(shí)，說明清灰機(jī)構(gòu)存在故障或?yàn)V袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)速對(duì)清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。

㈠振動(dòng)清灰方式

振動(dòng)式清灰除塵設(shè)備分為：在線清灰的單機(jī)設(shè)備和分室離線清灰的中小型設(shè)備。分室離線清灰方式，把進(jìn)行清灰的分室閥門關(guān)閉，使氣流停止之后，由機(jī)械振動(dòng)的作用進(jìn)行清灰，清灰的間隔用時(shí)間定時(shí)器或PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。因此對(duì)控制柜、各分室閥門、機(jī)械振動(dòng)清灰裝置、濾袋的安裝等都需進(jìn)行維護(hù)。

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵振動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)是否產(chǎn)生異常聲音，檢查原因并調(diào)整；

⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風(fēng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常（本條僅適用于離線式）；

⑷換向閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴檢查并確認(rèn)動(dòng)作程序。檢查一個(gè)振動(dòng)清灰循環(huán)，是否按規(guī)定動(dòng)作進(jìn)行工作，振動(dòng)、間隔時(shí)間是否正確；

⑵清灰閥門的關(guān)閉狀態(tài)。在運(yùn)行中可以根據(jù)該分室的壓力計(jì)讀數(shù)是否為0，而了解其是否關(guān)閉嚴(yán)密。如閥門沒有完全關(guān)閉，運(yùn)行時(shí)就要漏入部分氣體，使濾袋在半過濾狀態(tài)下振動(dòng)，這樣不僅使清灰作用不充分，而且還能使濾袋的使用壽命縮短。

⑶振動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)；

⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態(tài)和濾袋的松弛程度是否合適。濾袋過緊則會(huì)導(dǎo)致濾料的損傷；濾袋過松則又不能將振動(dòng)傳到濾袋底部，影響清灰效果。所以要保證合適的松弛度（一般為：30mm）。

㈡反吹清灰方式

這種除塵設(shè)備的濾袋一般情況在濾袋上每隔一定的距離設(shè)置一個(gè)金屬環(huán)，可減少濾袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹清灰方式：是對(duì)濾袋施加反向壓力，使原來的圓形濾袋被壓縮成星形，反復(fù)幾次達(dá)到清灰目的。維修時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常；

⑶換向閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況；

⑷反吹風(fēng)機(jī)的工作情況及反吹風(fēng)量。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴檢查一次閥門的動(dòng)作和密封情況；

⑵檢查二次閥門的動(dòng)作和密封情況；

⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況；

⑷檢查濾袋的張力。

如果這些閥門的密封性能不好或動(dòng)作不良，則會(huì)使一次管道的氣體由反吹管道流走，清灰時(shí)，濾袋的形狀還是圓形不變，將不能進(jìn)行有效的清灰。

如濾袋的張力不足，則使濾袋的下布變形過度，而形成被吸入灰斗的現(xiàn)象，不利于清灰的粉塵下落，下部固定在花板短管部分的濾袋容易磨損，造成清灰效果低下和濾袋的使用壽命短等。

㈢脈沖清灰方式

脈沖除塵器的種類繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據(jù)瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時(shí)又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊，由此產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用進(jìn)行清灰。維修時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常；

⑶脈沖閥、離線閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況；

⑷經(jīng)常對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水，在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴脈沖閥的動(dòng)作和密封情況；

⑵離線閥的動(dòng)作和密封情況；

⑶壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水；

⑷檢查濾袋的使用情況。

八、濾袋

濾袋對(duì)除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。運(yùn)行中的濾袋狀況，可以由壓茶計(jì)的讀數(shù)和變化反映，每天要記錄除塵設(shè)備的阻力情況。及時(shí)的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。

㈠運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴測(cè)定阻力并記錄；

⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。

從排煙口如能觀察到煙塵時(shí)，按下列順序進(jìn)行檢查并確定某室的濾袋已損壞：

首先，用手動(dòng)操作清灰系統(tǒng)，一室一室的關(guān)閉閥門使之停止過濾工作；然后，再觀察排煙口，因?yàn)橛袨V袋破損的分室停止工作，就不再向外排出煙塵，這樣就很容易判別是哪個(gè)室已發(fā)生破袋現(xiàn)象。

㈡停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴觀察判斷濾袋的使用狀態(tài)及磨損程度；

⑵觀察、了解清灰狀況；

⑶濾袋的調(diào)整；

⑷檢查濾袋有無變質(zhì)、破損、老化的情況；

⑸檢查濾袋有無互相摩擦，碰撞的現(xiàn)象；

⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結(jié)的現(xiàn)象。

㈢影響濾袋使用壽命的主要原因

1、濾袋的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起濾袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：

⑴暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除濾袋的堵塞；

⑵部分或全部更換濾袋；

⑶調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

2、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進(jìn)行檢查：

原因 措施 原因 措施

清灰周期過長(zhǎng) 調(diào)整加長(zhǎng) 濾袋老化 查明并消除原因

清灰時(shí)間過長(zhǎng) 調(diào)整縮短 濾袋因熱變硬 查明并消除原因

濾袋張力不足 調(diào)整加強(qiáng) 燒毀 重新研究濾袋材料

濾袋過于松弛 調(diào)整 漏泄粉塵 查明并消除原因

濾袋安裝不良 調(diào)整加固 濾速過高 調(diào)整減小

3、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換濾袋。

⑴因異常高溫而硬化收縮；

⑵因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；

⑶與水分發(fā)生反應(yīng)。

九、儀表

儀表在了解除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著重要的作用，要檢查所有測(cè)試儀表的設(shè)置位置是否符合設(shè)計(jì)要求，儀表須經(jīng)過校正，以保證測(cè)定結(jié)果的可靠性。

㈠運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴檢查儀表的指示是否正確；

⑵儀表檢測(cè)部分清掃；

⑶檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象；

⑷檢查安全裝置的動(dòng)作情況。

㈡停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴檢查并確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作；

⑵儀表的檢測(cè)傳感部分的檢查和清掃；

⑶調(diào)整壓力表的零點(diǎn)。

布袋除塵器應(yīng)用指導(dǎo)書

一、脈沖清灰除塵器設(shè)計(jì)、制造

袋收塵器的設(shè)計(jì)過程中，各箱體風(fēng)量分布必須均勻，各箱體及箱體內(nèi)各部位溫度必須一致，選取的過濾風(fēng)速、氣體上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖濾料的要求，清灰、卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。

1. 濾袋籠骨縱向筋采用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內(nèi)。

2. 濾袋籠骨必須表面平滑，**邊，骨架無折斷、無彎曲變形。

3. 安裝文丘里籠骨，必須保證文丘里的位置對(duì)準(zhǔn)在籠骨的正中位置；如果文丘里與孔板相連，必須確保文丘里牢固密封到孔板上。

4. 噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm. 。

5. 必須保證所有花板連接點(diǎn)緊密密封，花板決不能出現(xiàn)歪曲情況。

6. 清灰系統(tǒng)采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖清灰時(shí)，清灰壓力小于3.5kg/cm2。

7. 確保氣體入口擋板正確的安裝并有效地防止濾袋磨損及擾亂灰斗內(nèi)的粉塵。

二、濾袋儲(chǔ)運(yùn)、安裝

濾袋的運(yùn)輸、保管、貯藏時(shí)須輕拿輕放、防止受潮，倉(cāng)庫堆放的高度以不使包裝箱變形為準(zhǔn)；在搬運(yùn)、安裝濾袋過程中，應(yīng)避免濾袋受到利物刮破、磨損、不準(zhǔn)在地面上拖動(dòng)及人為的踩壓、砸壓，以防止濾袋的早期破損；除塵設(shè)備采用不同的濾袋設(shè)計(jì)，其安裝方式也不盡相同，這里以常用的頂部開口帶溝槽彈簧圈密封方式的濾袋為例介紹其安裝方式。

1．在安裝濾袋之前，所有使用過的濾袋、籠架組件必須從花板空處拆除并移走，確?；ò蹇變?nèi)邊潔凈，以免溝槽彈簧圈不能密封。

2．確?；\骨底部牢固的安裝好。

3．安裝覆膜濾料，則應(yīng)使用濾袋安裝袖套保護(hù)濾袋不受磨損。將袖套插入花板孔中，金屬圈在花板上方。

4．濾袋從包裝箱取出后，立即進(jìn)行安裝。對(duì)于覆膜濾料，切勿將其預(yù)先取出放置一旁。

5．用手緊握濾袋開口一端的同時(shí)，保持濾袋其余部分折起，并將折疊的濾袋部分推進(jìn)入花板孔（若使用袖套，則應(yīng)放入袖套中）。

6．若使用袖套，在濾袋折疊部分在花板下方打開后，將袖套取出。

7．用雙手緊握溝槽彈簧圈（不需把濾袋拉起），屈曲彈簧圈成“C”形。在保持屈曲彈簧圈成“C”形的同時(shí)，放置溝槽彈簧圈鼓起的一邊到花板孔靠近您的一側(cè)。一手握著嵌好的鼓起的“C”形彈簧圈的一邊，另一只手將鼓起的“C”形固定在花板邊。

8．然后慢慢的讓彈簧圈的另一邊伸展張開，將彈簧圈的溝槽完好的嵌入花板孔內(nèi)邊。

9．如果當(dāng)彈簧圈完全伸展張開時(shí)沒有聽到“啪”的一聲，用拇指將彈簧圈向孔板內(nèi)邊推一推。

10．如果仍然沒有聽到“啪”的聲音的話，則應(yīng)將彈簧圈再屈成“C”形，取出，按照上述步驟重新安裝。

11．濾袋安裝在花板孔之后，將籠骨插入濾袋中。

四、濾袋操作

1. 濾袋安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈

2. 檢查各濾袋安裝是否完好；檢查各除塵室是否密封嚴(yán)密；

檢查除塵器各電、氣元件是否正常工作；確保脈沖壓力在設(shè)定范圍內(nèi)；

3. 寒冷天氣，尤其是北方地區(qū)，應(yīng)在主設(shè)備投料前，開啟除塵器風(fēng)機(jī)引入干凈熱空氣以預(yù)熱濾袋，避免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

4. 對(duì)于玻纖覆膜濾料，為防止有些細(xì)小、潮濕、粘性的粉塵對(duì)濾袋表面的粘附，需要進(jìn)行預(yù)涂層處理，并進(jìn)行檢露測(cè)試。

5. 除塵器開機(jī)前再次確認(rèn)脈沖壓縮空氣壓力為3～4kg/cm2；脈沖控制儀的脈沖電磁閥開啟時(shí)間為90～100毫秒；沉降時(shí)間為3～5秒；分隔室間時(shí)間為大約10秒（沉降時(shí)間、分隔室間的時(shí)間在實(shí)際運(yùn)行時(shí)再作調(diào)整）。

6. 開啟除塵器主風(fēng)機(jī)；開啟除塵器灰斗底部的卸排灰系統(tǒng)。

7. 當(dāng)除塵器濾袋內(nèi)外的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)立即啟動(dòng)。

8. 當(dāng)主設(shè)備投料逐步增加，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，穩(wěn)定工作4～6小時(shí)之后，再調(diào)整反吹風(fēng)清灰時(shí)間，使除塵器壓差穩(wěn)定在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)，（玻纖覆膜濾料控制在1000～1300Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長(zhǎng)兩次清灰間隔時(shí)間，有利于提高濾袋使用壽命。

9. 每次調(diào)整清灰時(shí)間后，應(yīng)讓除塵器穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，然后再根據(jù)需要作下一次調(diào)整。經(jīng)過一段時(shí)間后，可以將反復(fù)試驗(yàn)所得最佳效果的控制參數(shù)，固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，實(shí)現(xiàn)正常控制。

10. 由于各收塵點(diǎn)煙氣成份各不相同，露點(diǎn)溫度各有高低。要求除塵器的操作溫度必須高于露點(diǎn)溫度15-20℃。

11. 除塵器停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，讓脈沖清灰系統(tǒng)繼續(xù)工作3～5個(gè)周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵在濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)干結(jié)。

五、濾袋日常維護(hù) 

1. 正常運(yùn)行過程中，建議每小時(shí)記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，加以解決。

2. 定期檢查除塵器各電、氣元件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；定期檢查氣動(dòng)元件用壓縮空氣質(zhì)量，確保壓縮空氣干燥清潔。

3. 每工作班必須檢查一次除塵器灰斗排灰情況，確?；叶贩e灰不超過灰斗1/3高度。

4. 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查明并作出處理。

5. 經(jīng)常檢查脈沖用壓縮空氣的壓力；確保除塵器清灰壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

6. 定期對(duì)脈沖噴吹管的位置進(jìn)行檢查及必要的維護(hù)，避免由于脈沖噴吹管松動(dòng)、走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差，導(dǎo)致濾袋損壞。

7. 經(jīng)常檢查除塵器各分室管道是否有粉塵堵塞現(xiàn)象，以及煙氣擋板是否運(yùn)行完好。

8. 經(jīng)常檢查除塵器分隔室門的密封情況，確保所有密封條件良好，不會(huì)有泄漏存在。

9. 一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，必須及時(shí)更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。