1、快速熔化與升溫操作

快速熔化和升溫是超高功率電弧爐最重要的功能，將第1籃預(yù)熱廢鋼加入爐后，此過程即開始進(jìn)行。超高功率電弧爐以最大的功率供電，氧一燃燒嘴助熔，吹氧助熔和攪拌，底吹攪拌，泡沫渣以及其他強(qiáng)化冶煉和升溫等技術(shù)，為二次精煉提供成份、溫度都符合要求的初煉鋼液。

2、脫磷操作

脫磷操作的三要素，即磷在渣一鋼間分配的關(guān)鍵因素有:爐渣的氧化性(%TFeO)、石灰含量(%CaO)和溫度。隨著渣中%TFeO. %CaO的升高和溫度的降低，磷在渣鋼間的分配比(% (P) /% [P])明顯提高。采取的主要工藝有:強(qiáng)化吹氧和氧一燃助熔，提高初渣的氧化性;提前造成氧化性強(qiáng)、氧化鈣含量較高的泡沫渣，并充分利用熔化期溫度較低的有利條件，提高爐渣脫磷的能力，及時放掉磷含量高的初渣，并補(bǔ)充新渣，防止溫度升高后和出鋼時下渣回磷，采用氧氣將石灰與螢石粉直接吹入熔池，脫磷率一般可達(dá)80%，脫硫率<50%:采用無渣(或少渣)出鋼技術(shù)，嚴(yán)格控制下渣量，把出鋼后磷降至最低。一般下渣量可控制在2kg。

出鋼磷含量控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、合金化等情況綜合考慮，一般P<O. 01%。

3、脫碳操作

配碳可以用高碳廢鋼和生鐵，也可以用焦炭或煤等含碳材料。后者可以和廢鋼同時加入爐內(nèi)，或以粉狀噴入。配碳量和碳的加入形式、吹氧方式、供氧強(qiáng)度及爐子配備的功率(決定周期時間)關(guān)系很大，需根據(jù)實(shí)際情況確定。

爐料中有一定的碳含量與脫碳反應(yīng)的作用:熔化期吹氧助熔時，碳先于鐵氧化，從而減少了鐵的燒損;滲碳作用可使廢鋼熔點(diǎn)降低，加速熔化;碳氧反應(yīng)造成熔池攪拌，促進(jìn)了鋼一渣反應(yīng)，有利于早期脫磷:在精煉升溫期，活躍的碳氧的反應(yīng)，擴(kuò)大了鋼一渣界面，有利于進(jìn)一步脫磷，有利于鋼液成分和溫度的均勻化和氣體、夾雜物的上浮;活躍的碳氧反應(yīng)有助于泡沫渣的形成，提高傳熱效率，加速升溫過程。其脫碳速度一般＞0.1%min。

4、溫度控制

良好的溫度控制是順利完成冶金過程的保證，如脫磷不但需要高氧化性和高堿度的爐渣，也需要有良好的溫度相配合，這就是強(qiáng)調(diào)應(yīng)在早期脫磷的原因。因?yàn)槟菚r溫度較低有利于脫磷;而在氧化精煉期，為造成活躍的碳氧沸騰，要求有較高的溫度(大于 1550℃)，為使?fàn)t后處理和澆注正常進(jìn)行，根據(jù)所采用的工藝不同要求電弧爐初煉鋼水有一定的過熱度，以補(bǔ)償出鋼過程、鋼包精煉以及鋼液的輸送等過程中的溫度損失。出鋼溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種，充分考慮以上各因素后確定。出鋼溫度過低，鋼水流動性差，澆注后造成短尺或包中凝鋼;出鋼溫度過高，使鋼清潔度變壞，鑄坯(或錠)缺陷增加，消耗量增大.總之，出鋼溫度應(yīng)在能順利完成澆注的前提下盡量控制低些。

5、廢鋼預(yù)熱

廢氣除塵及排放問題電爐熱裝工藝雖可節(jié)約能源，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但由于脫碳量加大，脫碳速度加快，要產(chǎn)生大量的過程氣體(主要是ＣＯ)。在有二次燃燒或廢鋼預(yù)熱設(shè)備的工廠，可充分利用這些廢氣，進(jìn)一步發(fā)揮二次燃燒或(和)廢鋼預(yù)熱的作用，強(qiáng)化余熱利用。在沒有二次燃燒和(或)廢鋼預(yù)熱的工廠，勢必要增加環(huán)境污染，即使原來有除塵裝置的電爐，想利用原裝置來排除所有過程氣體，恐怕也會顯得能力不足。如何處理電爐熱裝工藝過程中產(chǎn)生的多余氣體電爐用氧的不斷強(qiáng)化，產(chǎn)生了大量爐氣使熱量損失增加。為降低能耗、回收熱源，采用爐氣預(yù)熱廢鋼。

日本于1980年率先開發(fā)了廢鋼預(yù)熱裝置，采用遠(yuǎn)距離分體布置，爐氣由管道送入廢鋼預(yù)熱爐，入口爐氣溫度700－800℃，廢鋼預(yù)熱至300℃左右，可節(jié)電30—45kwh/t，冶煉時間縮短5—8min。但是此法占地面積大、爐氣熱損失高、廢鋼預(yù)熱溫度低以及為處理廢鋼預(yù)熱爐排放廢氣中的白煙和惡臭需要增配補(bǔ)燃燒嘴等難以解決的問題，近年來已很少被采用。

新的廢鋼預(yù)熱技術(shù)是雙殼電爐，在實(shí)際的操作中使用兩個爐體，其中一爐進(jìn)行冶煉時將其排出的廢氣送入另一個裝滿廢鋼的爐子實(shí)施廢鋼預(yù)熱處理，當(dāng)這一爐冶煉完畢后立刻對另一爐預(yù)熱好的廢鋼進(jìn)行冶煉。這種交互式的冶煉方法充分利用了廢氣的熱量，已引起人們的普遍關(guān)注。該方法的缺點(diǎn)是兩爐切換的設(shè)計節(jié)奏不易掌握，操作難度大，要求高，占地面積增大，投資費(fèi)用也較大，且與后步工序的配合易出現(xiàn)混亂，適用范圍尚待觀察。

進(jìn)入90年代以來，豎爐電弧爐問世，它是將廢鋼預(yù)熱的料藍(lán)直接置于電爐爐頂?shù)膹U氣排放口處，使1200－1500℃的廢氣通過廢鋼進(jìn)行預(yù)熱操作，預(yù)熱廢鋼后的廢氣溫度僅有250℃，達(dá)到了很好的預(yù)熱廢鋼和回收能源的目的。

DP國產(chǎn)化康斯迪電爐其主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。DP國產(chǎn)化康斯迪電爐是一種電爐煉鋼工藝，它通過特殊的在線輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料，節(jié)省電能和化學(xué)能。DP國產(chǎn)化康斯迪電爐工藝是電爐通過連續(xù)加料—預(yù)熱—熔煉和精煉廢鋼或直接還原鐵的一種新型的煉鋼概念。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的顯熱和CO的二次燃燒熱共同連續(xù)預(yù)熱廢鋼，預(yù)熱后的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。國產(chǎn)化康斯迪電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。

6、其它廢鋼預(yù)熱與連續(xù)化生產(chǎn)

豎爐在1922年由Fuchs System推出，豎爐有一個廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，可以是單豎爐有一個廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，可以是單豎爐或雙豎爐，可以是直流或交流的。它用廢氣的物理熱和化學(xué)熱、以及在豎爐底部的氧一燃燒嘴來加熱裝在水冷豎爐內(nèi)的廢鋼料柱。國內(nèi)張家港沙鋼潤忠的90t/65MVA豎爐就是成功的一例［12］。雙爐殼電弧爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩個爐殼共用一套電源，其技術(shù)特點(diǎn)是將廢鋼預(yù)熱與節(jié)省非通電時間相結(jié)合。減少非通電時間，主要從電源的接通和切斷兩方面入手。Consteel廢鋼由傳送帶通過動態(tài)密封送入該系統(tǒng)的預(yù)熱器，廢鋼通過預(yù)熱，靠爐氣的化學(xué)能和物理熱加熱至550-600℃，然后進(jìn)入熔池，爐內(nèi)總有一定的剩余鋼水，有助于熔化加熱的廢鋼?？捎玫臓t料是:廢鋼、生鐵和熱壓塊、熱的和冷的直接還原鐵。

DP國產(chǎn)化康斯迪電爐 (DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備) 該系列裝備自2002年先后在河南舞鋼(最高日煉鋼42爐)、河北冀鋼、湖北華鑫特鋼、青海西鋼、等企業(yè)進(jìn)行了成功平穩(wěn)高效運(yùn)行后\近日又一次中標(biāo)蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司簽定了70噸電爐廢鋼預(yù)熱電爐短流程生產(chǎn)線，再次彰顯了國產(chǎn)化煉鋼裝備憑借著優(yōu)異的產(chǎn)品技術(shù)性能和良好服務(wù)最終贏得了國內(nèi)冶金客戶的信賴??！由于該套設(shè)備的優(yōu)良生產(chǎn)性能和迅捷的服務(wù),現(xiàn)在已經(jīng)部分國產(chǎn)化改造了數(shù)家在線運(yùn)行的同類進(jìn)口產(chǎn)品, 并同時吸引國內(nèi)外多家大型特鋼企業(yè)對此項(xiàng)目給予高度關(guān)注!

來源：網(wǎng)絡(luò)