電弧爐集熔化、精煉和合金化于一爐，即包括熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)的操作復雜，既要完成熔化、脫磷、脫碳、升溫，又要進行脫氧、脫硫、合金化及溫度、成分調(diào)整，冶煉周期很長。

而要在電弧爐生產(chǎn)出高品質(zhì)、高附加值鋼種，需要高水平操作，需要把握好脫磷和脫碳關(guān)系。脫磷與脫碳的關(guān)系，即碳和磷的選擇氧化問題，在爐內(nèi)脫磷和脫碳幾乎同時進行。脫磷和脫碳都要求爐渣和鋼液具有較強的氧化性。但碳的氧化性要求溫度偏高，渣層??；而磷的氧化性則要求溫度偏低，渣量大。操作中應充分利用好這一對矛盾，熔化后期以脫磷為主，并在氧化初期熔池溫度比教低食，就注重脫磷；如磷已達到要求，則轉(zhuǎn)而以脫碳為主。總之先脫磷后脫碳。具體為：

做好脫磷，煉鐵過程需要做到：

1、強化吹氧和氧燃助熔，盡快造成氧化性強、石灰含量較高的泡沫渣，并充分利用熔化期和氧化期初期溫度較低的有利條件，提高爐渣的吸磷能力。

2、采用自動流渣、換渣操作，及時放掉磷的質(zhì)量分數(shù)高的初渣，并補充新渣，防止溫度升高后回磷。

3、無渣或少渣出鋼，把出鋼回磷降到最低。

4、采用噴吹操作強化脫磷。

而冶煉中高碳鋼應盡量保碳，避免爐后增碳。為達到終點以較高的碳出鋼應做到：

1、裝料時配入一定量的碳，以減少鐵水中碳的燒損。

2、利用碳氧槍噴碳，即可形成泡沫渣，又可降低w（C）和w（FeO）。

3、采用噴吹操作，即將碳粉直接噴入熔池，可取得良好的碳氧反應及使熔池活躍的效果。