豫光：

濟源首家“超百億元”企業(yè)

屈聯(lián)西

從土平爐煉鉛，到燒結(jié)鍋、燒結(jié)機、富氧底吹熔煉——鼓風爐還原、液態(tài)高鉛渣直接還原等工藝變革，豫光從小到大、從弱到強的發(fā)展之路，正是在黨的領(lǐng)導下，中國工業(yè)取得持續(xù)快速高質(zhì)量發(fā)展偉大成就的一個縮影。

———題記

2007年，注定是豫光發(fā)展史上輝煌的一年。這一年，豫光完成產(chǎn)值103億元，銷售收入102億元，產(chǎn)值銷售收入雙雙突破100億元大關(guān)，成為濟源歷史上首家 “超百億元”企業(yè)。為此，濟源市委、市政府在全市范圍內(nèi)對豫光進行通令嘉獎，獎勵人民幣50萬元。在全市2007年度表彰大會上，特設(shè)“豫光集團2007年超雙百億獎”等，獎勵豫光金額達341萬元。

這一年，豫光首次躋身中國企業(yè)500強，位居中國企業(yè)500強中的第405名。2007年的“超百億元”，按下了豫光持續(xù)快速高質(zhì)量發(fā)展的快進鍵，13年后的2020年，公司營業(yè)收入突破500億元，達到508億元。公司已12次入選中國企業(yè)500強行列。

 1993年10月，濟源工業(yè)發(fā)展史上第一個超億元的項目——投資1.48億元的三期擴建工程奠基。1996年，三期擴建工程燒結(jié)機系統(tǒng)、鉛熔煉鼓風爐等先后投產(chǎn)。

在三期擴建中，豫光之所以要上燒結(jié)機，是因為燒結(jié)機可以回收利用二氧化硫。二氧化硫回收利用，最好的辦法是把它制成硫酸。

當時，豫光派人到俄羅斯考察制酸工藝，但引進費用高昂。后來，與華東理工大學合作研發(fā)了“非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)”，成功解決二氧化硫污染問題，突破了制約鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

1997年4月，楊安國決定，邀請北京有色冶金設(shè)計研究院主持研發(fā)新的鉛冶煉技術(shù)。同年6月，由該院主導，豫光和湖南水口山、安徽池州兩家冶煉廠組成的研發(fā)小組，在水口山開始首次研發(fā)試驗。1998年，經(jīng)北京有色冶金設(shè)計研究院充實、完善，完成“富氧底吹氧化-鼓風爐還原煉鉛技術(shù)”。

該項技術(shù)具有能耗低、硫的回收利用率高、原料適應(yīng)性廣及自動化水平高等優(yōu)點。但是，對于這項新技術(shù)，國內(nèi)卻沒有一家企業(yè)敢用——大家都不愿做小白鼠。畢竟誰也沒用過，如果失敗了，巨額投資將毀掉一個企業(yè)。

滄海橫流方顯英雄本色。當其他企業(yè)還在猶豫不決之時，1999年初，膽識過人的楊安國做出決定，在全國第一家上馬“富氧底吹氧化-鼓風爐還原鉛冶煉綜合治理工程”，工程通過了國家有關(guān)科研機構(gòu)的論證。

2002年5月8日，該項工程成功投產(chǎn)。工程煙氣制酸系統(tǒng)采用成熟的“雙轉(zhuǎn)雙吸”制酸工藝，使硫的回收率超過92%，徹底解決了污染問題，使公司步入可持續(xù)發(fā)展軌道。

2002年12月，以中國工程院院士張國成為首的7位專家對《富氣底吹氧化-鼓風爐還原煉鉛新工藝工業(yè)化裝置的研究及應(yīng)用》進行鑒定，認為該工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進，對中國鉛冶煉技術(shù)改造起到了示范作用，代表了中國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向。

豫光成功將富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉技術(shù)應(yīng)用于鉛冶煉行業(yè)，實現(xiàn)了綠色高效和環(huán)保。但在生產(chǎn)過程中，富鉛渣需要鑄塊、冷卻后才能投入下一道工序而且重新加熱熔化，消耗了大量的能源。針對這一問題，該公司技術(shù)人員展開了數(shù)年的科技攻關(guān)，開發(fā)了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新技術(shù)——豫光煉鉛法。

2008年8月，該公司將豫光煉鉛法成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。用煤替代焦炭，達到了清潔生產(chǎn)和低碳排放的目標，實現(xiàn)了真正意義上的綠色冶煉和低碳經(jīng)濟；該技術(shù)應(yīng)用后，二氧化硫排放濃度只有鼓風爐還原的10%，二氧化碳排放量只有傳統(tǒng)工藝的25%；能耗比國家準入標準降低56%，比原來的富氧底吹-鼓風爐工藝降低40%。

2010年，該項技術(shù)榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎。以液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)為核心內(nèi)容的“鉛高效清潔冶煉及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”榮獲2011年度國家科技進步二等獎。

楊安國說：“怎樣才能使企業(yè)立于不敗之地？我最大的感受是，要始終站在行業(yè)技術(shù)制高點?！?/span>

鉛鋅互補 大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

豫光技術(shù)人員在實踐中發(fā)現(xiàn)，底吹熔煉技術(shù)的原料適用性廣，特別適用于處理再生鉛料。2009年以來，豫光在國內(nèi)首家運用該技術(shù)和從意大利引進廢舊蓄電池CX集成預處理技術(shù)，先后建成了兩條廢舊鉛酸蓄電池處理生產(chǎn)線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬噸，成為世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)，并被國家列為首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。

時任河南省副省長史濟春說：“循環(huán)經(jīng)濟是企業(yè)發(fā)展壯大的基礎(chǔ)，豫光金鉛在循環(huán)經(jīng)濟方面做得很好，變廢為寶，提高效益，綜合利用，節(jié)約資源，走出了具有自身特色的路子?！?/span>

借鑒底吹熔煉技術(shù)在鉛冶煉領(lǐng)域的成功經(jīng)驗，豫光技術(shù)人員大膽探索、勇于創(chuàng)新，2006年，在國內(nèi)首家成功將底吹熔池熔煉技術(shù)應(yīng)用于貴金屬冶煉領(lǐng)域。

該項技術(shù)的成功應(yīng)用，使豫光單爐陽極泥處理量較傳統(tǒng)工藝增大了2倍，陽極泥月處理量超過500噸，噸陽極泥能耗較傳統(tǒng)工藝降低2000千克標煤，成本下降幅度超過1000元，金、銀回收率提高到99%、98.5%，金、銀直收率均提高到95%。

像這樣，豫光利用富氧底吹技術(shù)，從鉛精煉后的廢渣中提煉出金、銀、銻、鉍、銦、鎘等10幾種產(chǎn)品。

豫光金鉛股份公司總工程師李衛(wèi)鋒說：“依托底吹熔煉技術(shù)，我們還將在渣處理，鉛、鋅、銅聯(lián)產(chǎn)及資源循環(huán)綜合利用方面，做更深入的研究工作，進一步推動鉛冶煉系統(tǒng)資源的循環(huán)利用。”

由于鉛鋅資源是伴生的，在做大做深鉛冶煉的同時，為了綜合利用資源，楊安國決定投資上馬鋅項目。

“準備上鋅項目時，我們進行了外部調(diào)研，10家企業(yè)9家反對。”楊安國說：“內(nèi)部意見也不統(tǒng)一。因為當時鋅市場不好，一噸只有幾千元。但是，發(fā)展電解鋅，一是我們積累了將近50年的煉鉛經(jīng)驗；二是鉛鋅礦共生；三是從長遠看，隨著我國房地產(chǎn)、汽車等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋅的市場需求還相當大。”

2003年8月，投資10多億元的30萬噸電鋅一期10萬噸鋅項目動工建設(shè)，歷經(jīng)16個月，2005年3月試產(chǎn)。2005年5月10日，第一批鋅錠下線。

機遇只偏愛有準備的人。10萬噸鋅項目建設(shè)速度相當快。豫光抓住了鋅價從每噸幾千元漲到每噸1萬多元、2萬多元、3萬多元的市場機遇。 

10萬噸電鋅工程投產(chǎn)后的短短2年時間里，豫光利用先進技術(shù)，先后投資建設(shè)了銀浮選回收銀、鎘回收、銦回收、余熱發(fā)電等工程，回收鎘、銦、鉛、銅、金、銀等有價金屬。

截至2007年，豫光已形成了鉛鋅系統(tǒng)之間的大循環(huán)和鉛系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)、鋅系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。綜合回收產(chǎn)品占銷售收入不到6%，但利潤占到了50%，成為豫光最大的利潤增長點。

名牌戰(zhàn)略  開拓國際國內(nèi)兩個市場

“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”，公司質(zhì)量技能處副處長楊海波（時任公司質(zhì)量處副處長）介紹說：“在質(zhì)量管理方面，特別是從質(zhì)保體系的建立，到質(zhì)保體系的有效運行，公司始終貫穿這一思想?！?/span>

早在1996年,豫光便全面貫徹實施ISO9000系列標準,大力推進質(zhì)量管理體系的規(guī)范、有效運行。1998年,公司順利通過ISO9002質(zhì)量體系認證。2003年,公司一次通過ISO9001(2000版)質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系“三合一”綜合管理體系認證。體系覆蓋范圍包含鉛錠、鋅錠、金錠、銀錠、硫酸、礦燈、蓄電池等10個產(chǎn)品。嚴密科學的質(zhì)量管理體系,確保公司產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。鉛錠、鋅錠、銀錠等產(chǎn)品,在國家、省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的產(chǎn)品監(jiān)督抽查中,實物質(zhì)量水平均優(yōu)于國家標準規(guī)定的最高等級要求。其中,“豫光”牌電解鉛品位達99.998%,超過國際標準0.004個百分點。

2007年11月,豫光主導產(chǎn)品“豫光”牌白銀、鋅錠同時被河南省名牌戰(zhàn)略推進委員會認定為“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。至此，公司已擁有1個“國家免檢產(chǎn)品”、2個“河南出口名牌”、5個“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和2個“河南省高新技術(shù)產(chǎn)品”。

在國內(nèi)市場開拓方面，當時雖然是賣方市場，但銷售人員的日子并不好過。這一年，公司銷售部門一改以往只考核銷售數(shù)量的機制，在考核銷售數(shù)量的同時，加大考核銷售價格的權(quán)重，鼓勵銷售員在高價位時段多賣、預賣產(chǎn)品。

銷售總監(jiān)李曉東（時任公司銷售部部長）說：“賣出去不是本事，價教格賣得高才算?！?/span>

但真要賣個好價錢談何容易！公司銷售部副部長黃安棟（時為銷售員）一般都選擇大型企業(yè)作為潛在客戶去發(fā)展。比如上海一家美資企業(yè)，企業(yè)規(guī)模大，對產(chǎn)品質(zhì)量要求高。他去了20多次，卻連大門都沒進去，打電話也只能打到服務(wù)臺。后來，他就采用最傳統(tǒng)的方式，給對方企業(yè)領(lǐng)導寫了一封信。他站在對方的立場，分析了與豫光合作的利弊，并詳細介紹了豫光的產(chǎn)品質(zhì)量。黃安棟再去的時候，對方的一個副經(jīng)理接待了他，雙方合作也就順理成章了。

在抓好國內(nèi)市場的同時，豫光充分利用國家特殊的關(guān)稅優(yōu)惠政策，采取“大出大進”策略，先后開發(fā)了韓國、日本、美國、瑞士、英國、德國、南非和比利時等國市場，并充分利用香港的特殊地位，建立了以香港為中心，輻射東南亞直至世界各地的銷售網(wǎng)絡(luò)。2007年，出口創(chuàng)匯4.2億美元，進出口額排河南省進出口第一名。

退休職工劉建明（時任進出口部部長）說：“公司始終把信譽看作企業(yè)的生命線。每份合同生效后，都有專人管理。合同履約率100%。出口產(chǎn)品從包裝到報關(guān)裝船，都有專人負責。我們曾為國外一家客戶郵寄過一塊48公斤重的鉛錠。這家客戶不僅對我們的產(chǎn)品質(zhì)量十分滿意，對我們的服務(wù)更是交口稱贊，并欣然與我公司簽訂了長期購貨合同。”

作者簡介：屈聯(lián)西，1973年生，河南豫光金鉛集團公司職員，負責《豫光》編輯工作，《班組天地》兼職編輯。稿件散見于《工人日報》《班組天地》《河南日報》《中國有色金屬報》《中國有色金屬》《世界有色金屬》《河南工人日報》《愚公家鄉(xiāng)的報告》（中央黨校出版社）《濟源日報》等。多篇作品被中國社會科學院網(wǎng)、中國文民網(wǎng)、紅網(wǎng)、新浪、搜狐網(wǎng)等轉(zhuǎn)載。