 把重工業(yè)做輕。 今年年初，釘釘6.0發(fā)布會上公布了其成立6年來的核心數(shù)據(jù)：用戶數(shù)突破4億，組織數(shù)超過1700萬——大部分都是中小企業(yè)。 中小企業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位，也是釘釘?shù)闹饕脩羧后w。在誕生之初，釘釘?shù)氖姑褪恰皫椭袊?300萬家中小企業(yè)進(jìn)入云和移動時(shí)代”。 今年開始，釘釘?shù)膽?zhàn)略逐漸發(fā)生變化。一位釘釘?shù)腎SV（獨(dú)立軟件開發(fā)商）告訴「甲子光年」：“釘釘今年業(yè)績目標(biāo)主要是增長和擴(kuò)充ISV，加強(qiáng)產(chǎn)品服務(wù)大型客戶的能力?！贝致怨烙?jì)釘釘已占據(jù)國內(nèi)近40%的中小企業(yè)市場，需要新的增長空間；同時(shí)國家大力建設(shè)數(shù)字經(jīng)濟(jì)，國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為新的市場需求。 今年，釘釘在自己的企業(yè)客戶中偶然發(fā)現(xiàn)了一家還未認(rèn)證的大型制造企業(yè)：地處廣西柳州市，華南、西南地區(qū)乃至泛北部灣經(jīng)濟(jì)圈最大的鋼鐵企業(yè)——柳鋼集團(tuán)。原來，早在2015年——釘釘推出的第二年，柳鋼集團(tuán)就通過釘釘進(jìn)行了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的嘗試，成為了首批“種子用戶”。 本月初，「甲子光年」等媒體參加了釘釘組織的“柳鋼走訪”活動，參觀了柳鋼冷軋廠的車間，并采訪了柳鋼集團(tuán)黨委副書記、副董事長、總經(jīng)理甘貴平，柳鋼股份改善部管理專員高云英，柳鋼集團(tuán)東信公司董事長、總經(jīng)理張海峰，柳鋼集團(tuán)冷軋廠廠長陸兆剛，以及多位一線工程師。 大型制造企業(yè)既有強(qiáng)大的IT部門做信息化支撐，也有資金實(shí)力采買各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)。誕生于互聯(lián)網(wǎng)公司的“輕應(yīng)用”釘釘，如何承載像柳鋼集團(tuán)這樣大型“重工業(yè)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型？ 1.單點(diǎn)與全局鋼鐵工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，可以追溯到2010年前后開始的“兩化融合”（信息化與工業(yè)化）。在“碳中和”戰(zhàn)略和企業(yè)自身精益管理的不斷追求下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型有了新的迫切性。 柳鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。 在過去，鋼鐵行業(yè)的信息系統(tǒng)架構(gòu)一般分為L1~L5（單體設(shè)備操作級、機(jī)組執(zhí)行級、生產(chǎn)廠命令級和生產(chǎn)管理級、企業(yè)管理級、企業(yè)戰(zhàn)略級）五個(gè)階段，而隨著云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的興起和應(yīng)用，柳鋼集團(tuán)東信公司董事長、總經(jīng)理張海峰將其簡化為3層：基礎(chǔ)自動化層、邊緣層和云端層。
張海峰在接受采訪時(shí)透露，在“十三五”之前，柳鋼的信息化建設(shè)比較分散。2015年，柳鋼集團(tuán)成立信息部，把散落在各部門的信息人員集中在一個(gè)部門，并在接下來幾年研發(fā)了集團(tuán)的MES系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。2019年，柳鋼集團(tuán)進(jìn)一步撤銷信息部，專門成立了東信公司來統(tǒng)籌柳鋼集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 過去幾年，柳鋼的基礎(chǔ)自動化層已經(jīng)“全副武裝”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要集中在邊緣層和云端層，并取得了諸多成果。 在邊緣層，柳鋼集團(tuán)冷軋廠在5G、機(jī)器人等領(lǐng)域多有嘗試：與華為、廣西移動通過5G的SA組網(wǎng)和MEC邊緣計(jì)算等技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了在柳州本部遠(yuǎn)程操控千里之外的防鋼冷軋的軋輥裝載機(jī)；與佰能公司聯(lián)合研發(fā)無人行車，與柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院合作開發(fā)噴碼貼標(biāo)多功能機(jī)器人等等。 噴碼貼標(biāo)多功能機(jī)器人 在云端層，則是冷軋廠對釘釘?shù)膽?yīng)用。冷軋廠用釘釘搭起了一個(gè)數(shù)字時(shí)代的透明工廠，任何設(shè)備異?？梢宰詣油ㄖ饺?，所有鋼卷的產(chǎn)品信息都可以掃碼獲得，冷軋廠近90%的業(yè)務(wù)都搬上釘釘，并用低代碼開發(fā)了上百個(gè)應(yīng)用。 邊緣層的數(shù)字化更像是“單點(diǎn)爆破”，而釘釘在冷軋廠起到了“全局統(tǒng)籌”的串聯(lián)作用。 這是因?yàn)?，雖然柳鋼集團(tuán)的自動化、信息化已經(jīng)“全副武裝”，但還是存在一些“進(jìn)步空間”：不同的自動化、信息化系統(tǒng)之間的構(gòu)建時(shí)間、構(gòu)建目的、構(gòu)建廠商都不相同，具有完全不同的設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)模型，這就是“數(shù)據(jù)孤島”產(chǎn)生的根源。 柳鋼集團(tuán)冷軋廠廠長陸兆剛表示：“冷軋廠有PES、MES等9個(gè)一級系統(tǒng)，這些系統(tǒng)雖然可以收集數(shù)據(jù)，但不考慮人的使用便捷性，數(shù)據(jù)也沒有統(tǒng)一利用起來。而釘釘就是一種連接方式，能提升各類系統(tǒng)之間的連接效率，也能更好地連接人?！?/span> 釘釘如何串聯(lián)全局？ 2.從“全靠人盯”到日常工作線上化冷軋是鋼鐵生產(chǎn)流程的重要一環(huán)，酸軋、退火、平整、重卷，每一道工序的安全、質(zhì)量都要人盯。柳鋼冷軋廠廠長陸兆剛是第二代柳鋼人，在他的童年記憶里，父母下班后身上都是油漬、汗?jié)n，加班是常態(tài)，哪怕休息時(shí)間也隨時(shí)待命。 柳鋼最想解決的，是人力效率低的問題。 過去，柳鋼冷軋廠每個(gè)工序之間的鋼卷信息是通過人工抄寫鋼卷號來傳遞。冷軋廠有8個(gè)車間，總共11個(gè)部門，最初每個(gè)車間都有2~3個(gè)抄表工，專門負(fù)責(zé)拿著本子去每個(gè)操作臺前面抄寫產(chǎn)品編號。一個(gè)月下來，一個(gè)退火上料工經(jīng)手的報(bào)表堆起來就有半個(gè)人高。 這并不容易。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)字錯(cuò)誤，都會導(dǎo)致后面產(chǎn)品出庫錯(cuò)誤，造成客戶損失。為了避免出錯(cuò)，產(chǎn)線工人需要每隔一小時(shí)換人錄入。除此之外，錄入員也有獎懲措施。“抄錯(cuò)一個(gè)數(shù)字罰10塊錢?！崩滠垙S自動化室電氣技術(shù)員黃德文回憶道。 隨著冷軋廠產(chǎn)量提升，人工錄入數(shù)據(jù)不僅趕不上生產(chǎn)進(jìn)度，管理層要想實(shí)時(shí)掌握一手資料也難上加難。陸兆剛表示：“我們曾經(jīng)統(tǒng)計(jì)過從一線開始的數(shù)據(jù)收集到最高層完成匯總，至少要15天?！?/span> 為了解決這些問題，柳鋼冷軋廠一直在探索數(shù)字化的嘗試，最早的解決方式是自研。 陸兆剛在2008年開發(fā)過柳鋼第一個(gè)移動應(yīng)用。“我們第一臺數(shù)字終端就是惠普出的一臺PAD，像手機(jī)一樣大。當(dāng)時(shí)的數(shù)字化平臺還比較少，發(fā)展也相對緩慢。之前的方案都顯得很重，動不動就要弄一個(gè)龐大無比的機(jī)房和夸張的數(shù)據(jù)庫?！标懻讋偢嬖V「甲子光年」。 不過，這次嘗試并不成功。由于系統(tǒng)不穩(wěn)定，迭代周期長，第一次數(shù)字化試水沒能帶來便利，“都寵成爹了，還是三天兩頭死機(jī)”。 此后，陸兆剛開始嘗試市面上的軟件工具。2015年接觸到釘釘后，陸兆剛發(fā)現(xiàn)釘釘?shù)那岸撕茌p盈，后端數(shù)據(jù)平臺和云服務(wù)又很強(qiáng)大，是他們急需的一種模式。 在最初選型期間，冷軋廠自動化室主任朱旋做了一項(xiàng)產(chǎn)品調(diào)研，對比市面上的協(xié)同辦公應(yīng)用，進(jìn)行綜合評分，最終選擇了得分最高的釘釘?！昂芏鄳?yīng)用我們可以直接在釘釘生態(tài)應(yīng)用中找到，直接拿來就用，不需要自己開發(fā)”，朱旋說。 釘釘?shù)氖褂媒鉀Q了工作中的協(xié)同問題。過去自動化室和各班長的協(xié)同方式是，先出一份紙質(zhì)任務(wù)單給到班長，班長要集中班里所有作業(yè)人員開會分配任務(wù)，現(xiàn)在可以直接在釘釘中分配每個(gè)人的工作任務(wù)，進(jìn)程和結(jié)果都可以得到實(shí)時(shí)反饋。 釘釘?shù)囊恍┈F(xiàn)在看起來司空見慣的功能，也受到了一線工人的歡迎。冷軋廠退火車間退火二班班長張亮表示：“我們?nèi)粘５囊恍┕ぷ餍枰恼兆鲇涗?，比起微信，釘釘發(fā)消息和照片不占手機(jī)內(nèi)存，也不會自動清理，回查很方便?！钡浆F(xiàn)在，生活用微信、工作用釘釘成為了冷軋廠員工的習(xí)慣。 除了高效協(xié)同，釘釘還發(fā)揮了更重要的作用——把生產(chǎn)、安全、設(shè)備管理數(shù)據(jù)打通，陸兆剛稱之為“透明工廠”。 “透明工廠的本質(zhì)，是做好工業(yè)生產(chǎn)的動線管理，包括物質(zhì)流、信息流、人物流。傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展到一定程度后，更大的效益在于把各種動線管理做得更科學(xué)、便捷”，陸兆剛說，“生產(chǎn)黑匣子最大的壞處在于看不透產(chǎn)線，找不到最佳動線?！?/span> 釘釘?shù)牡痛a平臺派上用場了。 3.低代碼打造“透明工廠”在解決了日常工作的“線上化”之后，陸兆剛一直在琢磨釘釘?shù)钠渌猛尽?/span> 在釘釘圈子里，陸兆剛看到了其它企業(yè)對釘釘?shù)挠梅ā痛a開發(fā)，他由此獲得啟發(fā)，也開始嘗試把釘釘從一款協(xié)同辦公工具，當(dāng)成一款應(yīng)用開發(fā)工具來使用。 在冷軋廠中，自動化室擔(dān)任了提高設(shè)備效能、改進(jìn)生產(chǎn)工藝的角色。借助釘釘上的宜搭、簡道云、氚云等低代碼開發(fā)工具，冷軋廠自動化室搭建起冷軋信息管理系統(tǒng)，涵蓋了日常辦公、生產(chǎn)管理、安全管理、設(shè)備管理、資金管理、知識庫六大版塊的50多個(gè)特色應(yīng)用，涵蓋了所有業(yè)務(wù)流程辦理、設(shè)備巡檢、危險(xiǎn)作業(yè)管理、物資管理等。 其中，“冷軋庫管”系統(tǒng)是用簡道云開發(fā)而成。員工用釘釘掃描鋼卷上的二維碼，就能完成對出入庫、訂單查詢的全周期管理，客戶也可以通過釘釘掃碼了解產(chǎn)品情況。 柳鋼冷軋廠庫位工用釘釘掃描二維碼獲取鋼卷信息入庫 柳鋼冷軋廠有3個(gè)退火爐區(qū)，181座爐臺，是目前全球最大的罩式爐區(qū)。退火區(qū)溫度高，加熱溫度是640度左右，相對危險(xiǎn)，屬于封閉式管理，通過人臉識別才能進(jìn)入退火區(qū)，并會通過釘釘推送到區(qū)域負(fù)責(zé)人，以保障作業(yè)安全。在冷軋廠自動控制室中，所有爐臺數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，只需要兩個(gè)人在自動控制室中，就可以監(jiān)控整個(gè)退火爐區(qū)181座爐臺的溫度以及相關(guān)參數(shù)。 這些系統(tǒng)與冷軋廠的一級設(shè)備管理系統(tǒng)無縫對接，通過API接口將設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)接入，并集成在釘釘上。 產(chǎn)線上的異常信息也可以實(shí)時(shí)推送到責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的智能監(jiān)控。比如冷軋廠在釘釘上用簡道云搭起了消防器材年檢、危險(xiǎn)氣體監(jiān)控、危險(xiǎn)作業(yè)管理等功能。如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，會通過釘釘精準(zhǔn)觸達(dá)轄區(qū)技術(shù)員，如果持續(xù)時(shí)間或者持續(xù)濃度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的危險(xiǎn)指數(shù)，釘釘上的推送會不斷上升，直到核心管理群。 目前，冷軋廠已經(jīng)在釘釘上用低代碼開發(fā)出來一個(gè)數(shù)字駕駛艙，實(shí)時(shí)顯示各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 柳鋼冷軋廠低代碼搭出來的數(shù)字駕駛艙 冷軋廠自動化室主任朱旋表示：“低代碼的搭建很簡單，現(xiàn)在我們把釘釘上的開發(fā)權(quán)限下放到技術(shù)員和班組組長，他們也可以根據(jù)工作需要，搭建一些業(yè)務(wù)應(yīng)用”。 冷軋廠退火車間退火二班班長張亮，今年5月剛完成了冷軋廠的數(shù)字化培訓(xùn)，這也是他第一次接觸低代碼，兩個(gè)月內(nèi)他搭建了6個(gè)功能，把手邊的工作隨手?jǐn)?shù)字化?！拔覀儗ΜF(xiàn)場比較熟悉，自己做一些功能可能會更好”，張亮說，“這些功能十分鐘之內(nèi)就能搞定，我現(xiàn)在覺得越做越好玩?！?/span> 冷軋廠自動化室電氣技術(shù)員黃德文在釘釘上用低代碼幾分鐘就開發(fā)出一個(gè)爐臺清潔功能，這項(xiàng)工作以前需要拿紙筆去記錄，再錄入電腦的電子表格里?，F(xiàn)在只需要清潔完后拍照在釘釘上傳之后，就可以實(shí)現(xiàn)自動統(tǒng)計(jì)。“不需要我們再去統(tǒng)計(jì)錄入，減少了我們的工作量，蠻好的?！?/span> 這些雖然小卻很實(shí)用的技巧，進(jìn)一步開發(fā)了員工們的創(chuàng)造力。2020年初，武漢疫情爆發(fā)后的第三天，冷軋廠就在釘釘上做了健康打卡功能，統(tǒng)計(jì)全員健康狀況。此一役后，冷軋廠專門成立一個(gè)釘釘研究小組，探索創(chuàng)新應(yīng)用。 以報(bào)銷流程為例，過去柳鋼的費(fèi)用報(bào)銷流程靠手寫，逐級簽字后才能報(bào)銷。2020年冷軋廠自動化室花了兩個(gè)月時(shí)間，在釘釘上用低代碼開發(fā)出費(fèi)用報(bào)銷功能，通過拍照掃描就能自動識別明細(xì)，在釘釘上完成費(fèi)用報(bào)銷。這項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用不僅被推廣到柳鋼集團(tuán)廣泛應(yīng)用，還在去年獲得了國家專利。 4.把重工業(yè)做“輕”柳鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，正在把重工業(yè)“做輕”： 系統(tǒng)變輕了。以前自己做服務(wù)器、做應(yīng)用，可能需要三百人的專業(yè)團(tuán)隊(duì)來完成這樣一套系統(tǒng)，現(xiàn)在三個(gè)人就可以輕盈地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動分析和新功能的搭建； 體力勞動變輕了。工人在操作室里按一個(gè)按鈕，或者輸入一個(gè)參數(shù)，產(chǎn)品就能做出來； 人數(shù)變輕了。以前柳鋼本部1萬人，現(xiàn)在產(chǎn)量相同的情況下，防城港基地只有5000人，成本降低一半。 “數(shù)據(jù)”是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心，柳鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓數(shù)據(jù)的價(jià)值很快凸顯。 去年，通過分析庫存和銷售數(shù)據(jù)，冷軋廠發(fā)現(xiàn)，積壓的產(chǎn)品基本都和汽車板相關(guān)，而家電板則增勢明顯，尤其是冰箱、烤箱、微波爐的板子。 冷軋廠的原本產(chǎn)能設(shè)計(jì)是200萬噸，包含了所有品種。數(shù)據(jù)化精準(zhǔn)定位后，廠里馬上調(diào)整產(chǎn)線，集中生產(chǎn)家電板鋼材。2019至2020連續(xù)兩年，冷軋產(chǎn)量突破350萬噸大關(guān)。今年1-6月累計(jì)完成綜合產(chǎn)量184.37萬噸，同比增產(chǎn)26.61萬噸，創(chuàng)歷史同期最好水平。 除了這些已經(jīng)完成的數(shù)字化，還有一些工作正在籌備過程中： 比如，現(xiàn)在可以把鋼卷數(shù)據(jù)收集上來，但是還不能對每一卷鋼進(jìn)行分析，未來會做鋼卷質(zhì)量智能分析，自動判斷鋼卷是否合格。 此外，鋼廠的視覺傳感目前還依賴于本地服務(wù)器，本地算力有限，而且難以彈性分配，會產(chǎn)生服務(wù)器閑置?！叭绻褂迷贫怂懔Γ涂梢詮椥苑峙渌懔?，運(yùn)算效率也更高?！标懻讋傉f，“未來工廠希望全部用上視覺傳感”。 陸兆剛認(rèn)為，工廠應(yīng)該是一個(gè)最不像工廠的樣子，應(yīng)該學(xué)習(xí)高端酒店，講究視覺設(shè)計(jì)、氣味設(shè)計(jì)、氛圍設(shè)計(jì)，讓人能夠在這里享受愉快的工作，而不是一想到鋼鐵廠就是鋼花四濺。未來加入柳鋼的人，現(xiàn)在還在讀初中，曾經(jīng)鋼鐵廠的印象是難以吸引他們的。 
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