【原】經(jīng)典案例即解決方案：備件生產(chǎn)與交付流程優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)

金國華 2021-06-11

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一、背景

A企業(yè)是一家設(shè)備及備件制造商，其設(shè)備和備件制造采取相同的生產(chǎn)組織模式，生產(chǎn)交付過程包括以下環(huán)節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá) → 車間領(lǐng)料 → 車間組織生產(chǎn) → 完工入庫 → 交付。

近期，因備件生產(chǎn)過程領(lǐng)料頻繁、缺件多、信息系統(tǒng)操作業(yè)務(wù)量大，導(dǎo)致車間抱怨不斷。

二、流程現(xiàn)狀與核心問題

1. 流程現(xiàn)狀

備件銷售部門發(fā)出備件需求后，

1）生產(chǎn)計(jì)劃部門分解計(jì)劃到車間；

2）車間開具領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)料；

3）對于不需要裝配的物料，直接油封、包裝；對于需要裝配的物料，裝配、檢驗(yàn)后油封、包裝；

4）車間辦理入庫；

5）備件銷售部門領(lǐng)取備件，清點(diǎn)后發(fā)運(yùn)。

注1：信息系統(tǒng)操作路徑：物料從倉庫轉(zhuǎn)移至車間（倉儲(chǔ)部門操作）→車間接收確認(rèn)（車間操作）→物料從車間轉(zhuǎn)移至主機(jī)庫（車間操作）→物料從主機(jī)庫轉(zhuǎn)移到備件庫（備件銷售部門操作）。

注2：使用單據(jù)：銷售部門編制《備件銷售需求表》→計(jì)劃部門編制《備件生產(chǎn)計(jì)劃表》→車間編制《備件領(lǐng)料單》→車間編制《完工入庫單》。

2. 核心問題

1）車間單據(jù)打印和領(lǐng)料業(yè)務(wù)繁瑣。倉庫內(nèi)貨位繁多，車間需根據(jù)不同的貨位編制、打印不同的《備件領(lǐng)料單》，到倉庫分別找十幾個(gè)保管員領(lǐng)料。為了一個(gè)銷售訂單的生產(chǎn)，需要在車間、倉庫往返多次，遇到缺件時(shí)往返次數(shù)更多。

2）ERP系統(tǒng)重復(fù)操作。由于ERP系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了“主機(jī)庫”，存儲(chǔ)生產(chǎn)完工的設(shè)備信息；設(shè)置了“備件庫”，存儲(chǔ)生產(chǎn)完工的備件信息。由于設(shè)備生產(chǎn)完工后必須在ERP系統(tǒng)入“主機(jī)庫”，否則影響財(cái)務(wù)費(fèi)用歸集，為確保車間對備件的賬務(wù)處理和設(shè)備的賬務(wù)處理程序一致，車間在ERP系統(tǒng)將備件也入庫到“主機(jī)庫”，再由備件銷售部門從“主機(jī)庫”轉(zhuǎn)移到“備件庫”。但實(shí)際上，備件在ERP中的賬務(wù)處理可以從“車間”直接轉(zhuǎn)移到“備件庫”而不影響財(cái)務(wù)歸集結(jié)果。

3）實(shí)物搬運(yùn)浪費(fèi)大。95%的備件不需要裝配，只需要油封、包裝即可交付，但都要搬運(yùn)到車間現(xiàn)場油封包裝；相應(yīng)的信息系統(tǒng)、表單也都要到車間過一遍。

4）缺件信息滯后。由于備件銷售信息未提前告知采購處，缺件信息在車間領(lǐng)料時(shí)才反饋，采購部門只能臨時(shí)采取緊急措施，造成采購壓力大、車間現(xiàn)場在制品多、生產(chǎn)周期長。

5）各單位使用的單據(jù)重復(fù)加工。備件銷售部門編制的《備件銷售需求表》與計(jì)劃部門編制的《備件生產(chǎn)計(jì)劃表》、車間編制的《備件領(lǐng)料單》主體內(nèi)容95%的信息重復(fù)，同樣的信息存在三次重復(fù)加工。

三、優(yōu)化思路與方案

1. 優(yōu)化目標(biāo)

1）減少非必要的信息系統(tǒng)操作、表單制作、實(shí)物搬運(yùn)、人員往返，減少車間壓力。

2）缺件反饋前移，減少缺件對生產(chǎn)的影響。

2. 優(yōu)化方案

按照流程優(yōu)化方法ESEIA，逐項(xiàng)分析，確認(rèn)優(yōu)化點(diǎn)：

1）E：

①對于不需要裝配的備件，取消實(shí)物到車間油封包裝的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，直接在倉庫油封包裝后交付。同步取消“車間、主機(jī)庫”系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作，直接從“倉庫”轉(zhuǎn)“備件庫”。

②需要到車間裝配的備件，取消ERP“物料轉(zhuǎn)移到主機(jī)庫”的操作，直接轉(zhuǎn)“備件庫”。

2）S/I：梳理《備件銷售需求表》、《備件生產(chǎn)計(jì)劃表》、《備件領(lǐng)料單》、《完工入庫單》中的必要信息。

①整合《備件銷售需求表》、《備件生產(chǎn)計(jì)劃表》，形成新的《備件銷售需求表》。

②取消《備件領(lǐng)料單》；需要裝配的備件投料時(shí)打印《投料單》，完工時(shí)打印《完工入庫單》；不需要裝配的備件不需要打印紙質(zhì)單據(jù)。

3）E：增加倉庫保管員備料、投料業(yè)務(wù)。由“車間一個(gè)領(lǐng)料工人到倉庫找十幾個(gè)保管員領(lǐng)料”的模式，變更為“十幾個(gè)倉庫保管員備齊物料后集中一次性投送到車間指定位置”的模式，車間收料工人按倉儲(chǔ)部門打印的《投料單》確認(rèn)實(shí)物數(shù)量。

4）A：開發(fā)《備件銷售需求表》OA流程。

備件銷售需求同步傳遞到采購部門、生產(chǎn)計(jì)劃部門、倉儲(chǔ)部門。

采購部門確認(rèn)備件需求，注明缺件預(yù)計(jì)到貨時(shí)間；

生產(chǎn)計(jì)劃部門確認(rèn)計(jì)劃安排，注明需裝配的備件ERP生產(chǎn)任務(wù)號(hào)；

倉庫保管員根據(jù)ERP生產(chǎn)任務(wù)號(hào)進(jìn)行備料和投料，對不需裝配的備件進(jìn)行油封、包裝；

備件銷售部門根據(jù)通知組織發(fā)運(yùn)，在OA流程上注明發(fā)運(yùn)日期；

流程主管部門定期導(dǎo)出銷售備件從需求到發(fā)運(yùn)的交付周期，通過數(shù)據(jù)分析查找異常點(diǎn)，逐步縮短交付周期。

四、優(yōu)化效果

1. 所有備件都取消“物料轉(zhuǎn)移到主機(jī)庫”的ERP系統(tǒng)操作；對于不需要裝配的備件，直接由倉庫油封、包裝后交付。兩項(xiàng)措施減少95%的實(shí)物搬運(yùn)、74%的ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)。

2. 從《備件銷售需求表》、《備件生產(chǎn)計(jì)劃表》、《備件領(lǐng)料單》、《完工入庫單》4個(gè)單據(jù)減少到《備件銷售需求表》、《投料單》、《完工入庫單》3個(gè)單據(jù)，且只有需要裝配的備件才需要打印《投料單》、《完工入庫單》，減少72%的單據(jù)制作、97%的單據(jù)打印。

3. 從“車間一個(gè)領(lǐng)料工人到倉庫找十幾個(gè)保管員領(lǐng)料”的模式，變更為“十幾個(gè)倉庫保管員備齊物料后集中一次性投送到車間指定位置”的模式，減少人員在車間、倉庫的往返，提高工作效率；同時(shí)車間不再受缺件影響，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品管理壓力。

4. 《備件銷售需求表》OA電子化，采購部門共享備件銷售需求信息，缺件預(yù)警提前，縮短生產(chǎn)周期；強(qiáng)化備件進(jìn)度跟蹤和生產(chǎn)交付周期的監(jiān)控，促進(jìn)異常點(diǎn)改善和交付周期的縮短。

5. 優(yōu)化前后流程對比：

優(yōu)化前：