最近，來學習二保焊技術的學員越來越多，在實訓過程中，學員會遇到各種各樣的故障，今天我們就來一一列舉，二保焊中的常見問題以及解決辦法。

1、送絲不穩(wěn)定

（1）二保焊采用連續(xù)送絲，送絲穩(wěn)定性極大影響了焊接質量，其中送絲軟管起著把焊絲從送絲機輸送到焊槍的作用，送絲軟管必須和焊絲相匹配，如果送絲軟管內部有雜物或污垢，就會導致送絲阻力過大，此時我們需要使用壓縮空氣進行吹掃，或者更換軟管。

（2）二保焊送絲機一般采用推絲式進行送絲，如果送絲軟管太長或者轉彎半徑太小，就會增加送絲阻力，如果焊絲打彎，會引起送絲受阻，從而導致送絲不穩(wěn)定。

（3）當SUS導套帽與送絲輪不同心時，就會增加送絲阻力，從而導致送絲不穩(wěn)定，影響焊接質量，此時我們需要校正SUS的位置。

（4）送絲壓力直接影響了送絲的穩(wěn)定性，如果送絲壓力太大，就會導致焊絲變形，送絲困難，導套帽和導電嘴磨損加快，如果送絲壓力太小，就會導致送絲不均，此時，我們需要調整加壓手柄，根據(jù)焊絲直徑調整到合適的壓力。

2、電弧不穩(wěn)定

（1）優(yōu)秀的焊接技術，需要維持電弧的穩(wěn)定，而焊槍高度、角度、運絲速度、送絲速度、電流和電壓等等都會影響電弧的穩(wěn)定性，這就需要學員多加練習。

（2）如果不是技術性原因，電壓不穩(wěn)定也會直接導致電弧的不穩(wěn)定，此時我們需要檢查焊機的電源連接處，確定電源沒有問題。

（3）焊絲的質量也會影響電弧的穩(wěn)定性，不同化學成分的焊絲以及焊劑（藥芯焊絲），需要對應不同的焊接材料。

3、焊接時飛濺大

二保焊使用實心焊絲時，會有較大的飛濺，使用藥芯焊絲時，飛濺會少一些，導致二保焊飛濺過大的原因有很多。

首先檢查電流和電壓是否匹配，如果焊接電壓偏高，會導致飛濺顆粒偏大，如果焊接電壓偏低，會導致飛濺增加。

另外，當焊絲質量不合格，焊件表面污垢較多，導電嘴磨損嚴重，焊絲直徑過粗時，都會導致飛濺增加，從而影響焊接質量。

4、焊縫出現(xiàn)氣孔

當焊縫出現(xiàn)氣孔時，會極大影響焊接強度，導致焊接質量不合格，二保焊采用二氧化碳作為保護氣體，要求二氧化碳的純度大于99.5%，含水量低于0.05%。

（1）如果二氧化碳的純度不合格，就會導致焊接時出現(xiàn)氣孔。

（2）焊件的含碳量越高，淬硬性將增大，此時在熱影響區(qū)域內容易產生低塑性的馬氏體，導致焊接性能變差，氣孔敏感性增加，焊接時氣孔數(shù)量增加。

（3）焊件、焊絲上附著油、銹、水時，也會導致焊縫氣孔。

（4）保護氣體無法完全保護焊接部位時，也會導致焊接出現(xiàn)氣孔，其原因可能有氣體流量過小、干伸長度過大、風速過大、管路堵塞、流量計凍結等等。

5、異常指示燈亮

當焊機長時間處于高負荷運行或者散熱不均時，會導致焊機溫度過高，然后異常指示燈亮，無法繼續(xù)進行焊接，此時不要關閉電源，讓焊機內部的冷卻風扇進行降溫，一定時間后會自行恢復正常，如果焊機冷卻下來后故障還是沒有消除，可能就是焊機壞了，需要找專業(yè)人員修理。

6、電源指示燈亮，但無法進行焊接

按照下圖步驟進行檢查

7、焊縫出現(xiàn)裂紋

（1）焊絲的碳、磷、硫元素含量過高時，會促進裂縫的形成，此時我們需要更換焊絲。

（2）焊接熔深過大時，也可能導致裂紋的出現(xiàn)，此時需要調整電壓和電流。

（3）第一道焊時焊縫太薄，或者焊件表面有污垢，都可能導致出現(xiàn)裂紋。

關注我們工匠之家，了解更多關于二保焊的專業(yè)知識。