rto蓄熱焚燒爐廠家，RTO廢氣凈化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)淺析

摘要：蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。本文對RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素進(jìn)行詳細(xì)分析。

現(xiàn)在的環(huán)境是越來越差，廢氣治理迫在眉睫；在很多企業(yè)在選購了廢氣處理設(shè)備后。不知道該如何對廢氣處理設(shè)備進(jìn)行有效的維護(hù)保養(yǎng)，更不知道該如何去維修廢氣處理設(shè)備，許多國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備，都普遍采用的維修方式有預(yù)防維修和事后維修，預(yù)防維修方式又分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。

選擇廢氣凈化設(shè)備維修方式的一般原則是：

（1）通過維修，消除設(shè)備維修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；

（2）力求維修費(fèi)用與設(shè)備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失兩者之和為最小。選擇廢氣凈化設(shè)置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計(jì)劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對有些故障停機(jī)后再維修而不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。例如對結(jié)構(gòu)簡單、利用率低、維修技術(shù)不復(fù)雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì)影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，就可以來用事后維修方式。

一、RTO安裝注意事項(xiàng)

1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；

2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求（各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；

3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）；

4、 打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；

5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；

6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。（正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右）；

7、對RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

二、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)

1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾＃?/p>

2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；

3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；

4、正常運(yùn)行后，對參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都以此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行；

5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小；實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；

6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)無故障；

7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；

8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行；

9、通過運(yùn)行測試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。

三、RTO安全問題預(yù)防措施

為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，4大措施點(diǎn)如下：

(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

(2) 嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個(gè)最根本的措施。

(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。

(4) 強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。