熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方法：焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接、鉚接。（注意：與鋼筋連接方法對比）

2、可焊性受鋼材化學(xué)成分、軋制方法、板厚影響。

3、鋼材碳當(dāng)量越小，淬硬性越小，可焊性就越好。

4、在焊接時應(yīng)合理選擇焊接方法、條件、順序和預(yù)熱等工藝措施，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。

5、焊縫缺陷分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷。

（1）、裂紋：分熱裂紋、冷裂紋。

   熱裂紋原因：母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；

   冷裂紋原因：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。

   處理辦法：在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

（2）、孔穴：分氣孔、弧坑縮孔兩種。

   氣孔原因：焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等。

   處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。

   弧坑縮孔原因：焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等。

   處理方法：在弧坑處補(bǔ)焊。

（3）、固體夾雜：分夾渣、夾鎢兩種。

   夾渣原因：焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等。

   處理方法：鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。

   夾鎢原因：氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸。

   處理方法：挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。

（4）、未熔合、未焊透：

   原因：焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。

   未熔合處理方法：鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。

   未焊透處理方法：對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

（5）、形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超髙、表面不規(guī)則等。

   咬邊原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大，電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取?/span>

   處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

   焊瘤原因：焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)取?/span>

   處理方法：用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。

6、鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓分：普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓兩種。

   螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

7、普通螺栓連接 形式：平接連接、搭接連接、T形連接。

8、普通螺栓的緊固：從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。

9、高強(qiáng)度螺栓連接形式：摩擦連接、張拉連接、承壓連接。其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。

10、嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。

11、高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2?3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

12、高強(qiáng)度螺栓的安裝順序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行（從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊）。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。

13、設(shè)計(jì)無規(guī)定時，先緊固高強(qiáng)度螺栓后焊接〔即先栓后焊）。

14、高強(qiáng)度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法：噴砂（丸）法、酸洗法、砂輪打磨法、鋼絲刷人工除銹法。

15、高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng)：

   ①、超擰應(yīng)更換，不得重復(fù)使用。

   ②、嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。

   ③、安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴(kuò)孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d；漏孔采用機(jī)械鉆孔。

   ④、安裝環(huán)境氣溫不宜低于—10℃。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。

   ⑤、對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。

四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝常用方法：刷涂法、滾涂法、噴涂法。

   施涂順序：先上后下、先左后右、先里后外、先難后易。

2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按涂層厚度可分B（薄0.5?2h）、H（厚0.5?3h）兩類。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。（上崗證）

五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝

1、對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機(jī)；

2、鋼柱吊裝時通常采用一點(diǎn)起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法。

   屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)點(diǎn)綜合法”吊裝。即一次裝完一節(jié)間屋蓋，再裝下一節(jié)間。

3、屋蓋系統(tǒng)安裝吊點(diǎn)必須選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處。

4、鋼柱安裝校正優(yōu)先采用纜風(fēng)繩。

5、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝程序：鋼柱→鋼梁→支撐，并向四周擴(kuò)展。

6、同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。

七、壓型金屬板安裝

1、壓型鋼板按圖紙放線、安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠，要求如下:

   ①、波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；

   ②、與梁搭接在凹槽處，以便施焊；

   ③、每凹糟處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于1處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。